專利名稱：一種飼料揉搓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機械，具體地說是一種主要用來將玉米、高梁秸桿、稻草、薯類藤蔓等飼料揉成絲狀的飼料揉搓機。
背景技術：
傳統(tǒng)的飼料揉搓機主要由喂入斗、揉絲裝置、風扇除料裝置、傳動裝置組成，通過錘片和凹板完成揉絲功能，其結(jié)構(gòu)復雜，并為大功率電機或拖拉機配套，因而適合大型畜牧場使用，而飼養(yǎng)少量牲畜的小農(nóng)戶是用不上的，其不足之處是功率消耗大、成本較高
實用新型內(nèi)容
本實用新型是針對傳統(tǒng)機存在的上述缺點，提供了一種消耗功率較小并能保證揉絲質(zhì)量的飼料揉搓機。
本實用新型的技術方案是具有喂入斗、揉絲裝置、風扇除料裝置及傳動裝置，喂入斗和揉絲裝置之間設有自動喂入裝置，其皮帶、齒輪減速機構(gòu)傳動的上、下喂入輥轉(zhuǎn)向相反，上喂入輥兩端固裝于左、右滑塊體上的軸承座，左、右滑塊體上端裝有弓形桿，弓形桿通過拉力彈簧與固定桿相連；揉絲裝置由上、下殼體扣合而成，上、下殼體之間為揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成，固裝于主軸上，揉絲錘片外端運動軌跡線與上、下殼體的內(nèi)表面間隙為15～20mm，揉絲錘片厚度為2mm，上、下殼體的左側(cè)壁板設有通氣孔。
所述揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成的錘片架板焊合右平面與風扇除料裝置的葉輪聯(lián)接轂左側(cè)面之間距離不小于90mm。
本實用新型的有益效果是1.功率消耗小并能保證揉絲質(zhì)量。本實用新型革除了傳統(tǒng)機型附于上、下殼體的凹板，為滿足上述小農(nóng)戶對于小型飼料揉絲機的需求，本實用新型從結(jié)構(gòu)上進行了改革和創(chuàng)新，從而實現(xiàn)了以1.8KW小型單相分馬力電機為配套動力，從而實現(xiàn)均勻、適量地控制物料喂入速度，保證粉碎成品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，消除了傳統(tǒng)機上的人工大把大把喂入物料造成機內(nèi)物料堵塞的弊病，另外在揉絲裝置的上、下殼體左側(cè)壁板上按特定尺寸設有一組通氣孔，從而加大了揉絲裝置內(nèi)空氣的進入量，在風扇的吸力作用下，加速了揉絲成品的流動速度，降低了風扇的功率消耗，揉絲輥上的錘片端部運動軌跡同上、下殼體內(nèi)面的工作間隙δ＝15～20mm，錘片厚度為2mm，從而保證了揉絲成品的質(zhì)量，降低了功率的消耗。
2.勞動生產(chǎn)率高。本實用新型為了防止風扇殼內(nèi)揉絲成品堵塞，使揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成的右側(cè)與風扇葉輪聯(lián)接轂的左側(cè)板保持一定距離，使揉絲成品能迅速被排除到機體外，提高了勞動生產(chǎn)率，生產(chǎn)率為每小時可揉絲150～200公斤。
3.本實用新型的自動喂入裝置和某些傳統(tǒng)機上采用鍘草機上的鍘切刀片實現(xiàn)切鍘物料后再進行揉絲的目的根本不同，本實用新型為減少功率消耗，而后者卻又增加了鍘切物料的功率消耗，不能滿足家庭養(yǎng)殖牲畜的需求，可見在揉絲成品質(zhì)量相同的條件下，本實用新型動力消耗較少的優(yōu)越性是顯而易見的。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A-A局部剖視圖。
圖3為圖1的B向旋轉(zhuǎn)視圖。
圖4為圖1的C向旋轉(zhuǎn)視圖。
圖5為圖1的B-B剖視圖。
圖6為圖5中揉絲垂片轉(zhuǎn)子總成排列展開圖。
圖7為本實用新型實施例1上、下殼體左側(cè)壁板示意圖。
圖8為本實用新型傳動機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1～8所示，揉搓機具有喂入斗、揉絲裝置、風扇除料裝置及傳動裝置，喂入斗和揉絲裝置之間設有自動喂入裝置，其皮帶、齒輪減速機構(gòu)傳動的上、下喂入輥30、31轉(zhuǎn)向相反，上喂入輥30兩端固裝于左、右滑塊體47、48上的軸承座35，左、右滑塊體47、48上端裝有弓形桿7，弓形桿7通過拉力彈簧8與固定桿5相連；揉絲裝置由上、下殼體51、55扣合而成，上、下殼體51、55之間為揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成，固裝于主軸12上，揉絲錘片15外端運動軌跡線與上、下殼體51、55的內(nèi)表面間隙為15～20mm，揉絲錘片15厚度為2mm，上、下殼體51、55的左側(cè)壁板60、61設有通氣孔。
本實用新型的自動喂入裝置(見圖1、2、3)主要由喂入斗體裝配1、左擋草板3、右擋草板4、弓形桿7、拉力彈簧8、固定桿5、壓草板9、進草口10、上喂輥軸承左滑塊體47、上喂入輥軸承右滑塊體48、上喂入輥30和下喂入輥31等組成。左、右擋草板3、4分別各用兩組螺栓組固定在機架2上，喂入斗體裝配1主要由上斗體45、下斗體44以及斗體連接耳46等組成，上、下斗體45、44兩側(cè)各用兩組螺栓連在一起，焊接在上斗體45的兩個斗體連接耳46各用一組螺栓組固定在左、右擋草板3、4上，斗體下部用墊板62支承，墊板62同角鋼63一起焊在機架2上；上喂入輥30兩側(cè)的兩組軸承座35固定在左、右滑塊體47、48內(nèi)，可在左、右擋草板3、4上的滑道26、24內(nèi)上、下滑動，左、右滑塊體47、48通過壓草板9、兩連接塊6用螺母同弓形桿7下端固定在一起，弓形桿7中部被拉力彈簧8勾住，拉力彈簧8的另一端鉤掛在固定桿5的中部，固定桿5兩端通過兩螺母固定在左、右擋草板3、4上，當喂入的秸桿層加厚時，則克服拉力彈簧8的拉力使上喂入輥30向上移動，由于拉力彈簧8的伸長與拉力增大成正比，故對秸桿層的壓緊力隨草層加厚而增大，這有利上、下喂入輥30、31牢牢抓住秸桿并以定速定量喂入揉絲裝置，不隨秸桿的厚薄而變化，進草口10通過螺栓組固定在角鋼63上，角鋼63焊接在機架2上。
本實用新型的揉絲裝置(見圖1、3、5、6)與傳統(tǒng)的揉絲機的揉絲結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是本實用新型大膽地革除了傳統(tǒng)機型必設的上、下凹板，主要由上殼體51、下殼體55、揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成、主軸12等組成，下殼體55焊接在機架2上，上、下殼體51、55通過焊接在上殼體51上銷座52和焊接在下殼體55上的銷座54用轉(zhuǎn)動銷軸53鉸接起來，該鉸連接左、右各一組，上、下殼體51、55之間包括揉絲垂片轉(zhuǎn)子總成構(gòu)成了揉絲裝置，該裝置左前部通過固定在機架2上的進草口10實現(xiàn)了與自動喂入裝置相通，左側(cè)與風扇殼19相通，主軸12兩端通過兩組滾動軸承座11，用四組螺栓組固定在機架2上，揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成通過一組M12螺栓組13固定在主軸12上，當主軸12同揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成一起以1520r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時則揉絲錘片15外端形成一個圓形運動軌跡，該運動軌跡與上、下殼體51、55的內(nèi)表面形成了一個間隙δ(見圖3)，本實用新型的δ值變化范圍為15～20mm。
本實用新型的揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成(見圖5、6)主要由32個揉絲錘片15、錘片架板焊合14、四個銷軸17等組成，錘片架板焊合14通過其軸套經(jīng)M12螺栓組13緊固在主軸12上，32個揉絲錘片15分為四組，每組八片，通過銷軸17活動地鉸連在錘架板焊合14上，銷軸17兩端分別由開口銷限位，揉絲錘片15按對稱交錯方式排列，揉絲錘片15之間以及揉絲錘片15與錘片錘架隔板65之間用間隔套16按上述規(guī)則裝好，長短尺寸是由錘片的對稱交錯排列方式確定的。
本實用新型的風扇除料裝置(圖1、4)主要由風扇殼19、葉片20、葉片固定板21、葉輪聯(lián)接轂56、間套18、風扇除料管50和出料功口長管49組成，因為該風扇為六葉輪風扇，所以六個葉片20分別通過兩組螺栓組分別固定在六個葉片固定板21上，而六個葉片固定板21又分別通過兩組螺栓組分別固定在葉輪聯(lián)接轂56上，葉輪聯(lián)接轂56通過平鍵22和鎖緊螺母23緊固在主軸12上，間套18的長度為L＝90mm，這就決定了風扇葉輪聯(lián)接轂56的左側(cè)平面同揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成的錘片架板焊合14的右平面之間保持著L＝90mm的特定安裝距離，該安裝距離對于防止揉絲成品堵塞，對提高風扇的生產(chǎn)率起著重要作用。
此外，為了加大風扇的進氣量，從而加速揉絲成品由風扇吸除到機外，在本實用新型的揉絲裝置上殼體51、下殼體55的左側(cè)壁板60、61上按特定尺寸制造出一系列Φ6mm通氣孔，(見圖7)這些通氣孔特征尺寸如下上殼體左側(cè)壁板60由外到內(nèi)R＝142mm，R1＝127mm，R2＝107mm，R3＝87mm，R4＝67mm，R5＝47mm，通氣孔間30°均布，計35個通氣孔；下殼體左側(cè)壁板61由上到下，距離下殼體上平面a＝60mm處，水平間隔距離c＝18mm均布12個通氣孔；往下間隔距離b＝35mm、水平間隔距離c＝18mm均布10個通氣孔，再下間隔距離b＝35mm、水平間隔距離c＝18mm均布3個通氣孔，上述尺寸對提高揉絲成品生產(chǎn)率有著重要作用。
本實用新型的傳動機構(gòu)(見圖1、3、8)，選用功率為1.8KW單相分馬力電機28為配套動力，它通過四組螺栓組固定在機架2的下部電機固定架64上，由電動機軸端固定的雙槽三角皮帶輪29通過兩條A型三角帶帶動以鉤頭鍵27固定在主軸12端部的塔形三角皮帶輪25以1520r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，用塔形三角皮帶輪25上的小輪通過一根A型三角帶帶動固定在第一中間軸34軸端的三角皮帶輪32旋轉(zhuǎn)，第一中間軸34通過雙滾動軸的軸承座33用兩組螺栓組固定在機架2上，而第一中間軸34的另一端通過第一聯(lián)軸節(jié)36同變速箱38的第一軸37相連，該軸上固定著齒輪Z1(66)，齒數(shù)為11，齒輪Z1(66)同固定在變速箱38的第二軸70上的雙齒輪Z2(67)、Z3(68)中的齒輪Z2(67)齒輪相嚙合，齒輪Z2(67)齒數(shù)為29，齒輪Z3(68)齒數(shù)為24，齒輪Z3(68)同固定在變速箱38第三軸39上的齒輪Z4(69)相嚙合，齒輪Z4(69)齒數(shù)亦為24，而變速箱38的第二軸70的另一端通過兩個第二聯(lián)軸節(jié)57、59和第三中間軸58與下喂入輥31的軸端相連接，帶動下喂入輥31以125r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，而變速箱38的第三軸39的軸端亦通過兩個第三聯(lián)軸節(jié)40、42和第二中間軸41與上喂入輥30的軸端相連接，帶動上喂入輥30亦以125r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，如圖8所示，上、下喂入輥30、31的轉(zhuǎn)向相反，均為向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而完成夾持植物秸桿向揉絲裝置內(nèi)輸送的目的。
權(quán)利要求1.一種飼料揉搓機，具有喂入斗、揉絲裝置、風扇除料裝置及傳動裝置，其特征是喂入斗和揉絲裝置之間設有自動喂入裝置，其皮帶、齒輪減速機構(gòu)傳動的上、下喂入輥(30、31)轉(zhuǎn)向相反，上喂入輥(30)兩端固裝于左、右滑塊體(47、48)上的軸承座(35)，左、右滑塊體(47、48)上端裝有弓形桿(7)，弓形桿(7)通過拉力彈簧(8)與固定桿(5)相連；揉絲裝置由上、下殼體(51、55)扣合而成，上、下殼體(51、55)之間為揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成，固裝于主軸(12)上，揉絲錘片(15)外端與上、下殼體(51、55)的內(nèi)表面間隙為15～20mm，揉絲錘片(15)厚度為2mm，上、下殼體(51、55)的左側(cè)壁板(60、61)設有通氣孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的飼料揉搓機，其特征是揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成的錘片架板焊合(14)右平面與風扇除料裝置的葉輪聯(lián)接轂(56)左側(cè)面之間距離不小于90mm。
專利摘要本實用新型涉及一種飼料揉搓機，具有喂入斗、揉絲裝置、風扇除料裝置及傳動裝置，喂入斗和揉絲裝置之間設有自動喂入裝置，其皮帶、齒輪減速機構(gòu)傳動的上、下喂入輥轉(zhuǎn)向相反，上喂入輥兩端固裝于左、右滑塊體上的軸承座，左、右滑塊體上端裝有弓形桿，弓形桿通過拉力彈簧與固定桿相連；揉絲裝置由上、下殼體扣合而成，上、下殼體之間為揉絲錘片轉(zhuǎn)子總成，固裝于主軸上，揉絲錘片外端運動軌跡線與上、下殼體的內(nèi)表面間隙為15～20mm，揉絲錘片厚度為2mm，上、下殼體的左側(cè)壁板設有通氣孔。本實用新型取消了傳統(tǒng)機型附于上、下殼體的凹板，在保證揉絲成品質(zhì)量的基礎上提高了勞動生產(chǎn)率并減少了功率消耗，適于家庭養(yǎng)殖牲畜。
文檔編號B02C13/28GK2544803SQ02210910

公開日2003年4月16日 申請日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者李學洲 申請人:李學洲