專利名稱：圓盤剝殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓盤剝殼機，是一種油料加工設(shè)備，主要用于將油料皮殼搓開、破碎以實現(xiàn)油料仁殼分離。
實用新型的任務是按下述方式實現(xiàn)的。
圓盤剝殼機，包括機架、主軸、進料器、導料井以及呈配合狀態(tài)的定磨盤和動磨盤，動磨盤與主軸連接，定磨盤和動磨盤上分別設(shè)置定牙盤和動牙盤，定磨盤和動磨盤之間的工作腔內(nèi)設(shè)置撥打輪。
實際上，新的圓盤剝殼機與原來的圓盤剝殼機相比主要是增設(shè)了撥打輪。物料進入定磨盤和動磨盤之間的工作腔后接觸撥打輪，高速旋轉(zhuǎn)的撥打輪使物料產(chǎn)生徑向離心力，從而將物料均勻地輸送到牙盤之間的全部工作面，使工作面得到完全的充分利用。
本實用新型提供的圓盤剝殼機具有如下優(yōu)點1、工作面利用率大大提高。利用撥打輪強制物料沿全部磨盤面徑向拋射，使磨盤工作面得以充分全部利用。
2、由于工作面利用率大大提高，剝殼機的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力成倍提高。生產(chǎn)效率是原同型號剝殼機的2.5倍，生產(chǎn)能力由每天60噸提高到每天150噸。同時單位產(chǎn)量的能耗也大幅度降低。剝殼機配備動力由30千瓦增加為37千瓦，而噸料電耗由12千瓦小時降為5.92千瓦小時，大幅度減少了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益。
3、由于生產(chǎn)能力的提高，可大幅度節(jié)約占地面積，為制定新工藝布局和老廠擴大改造提供了有利條件。


附圖1是依據(jù)本實用新型提供的圓盤剝殼機的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是撥打輪、動磨盤和主軸之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖，附圖3是撥打輪的示意圖。圖中包括機架(1)，主軸(2)，進料器(3)，導料井(4)，定磨盤(5)，動磨盤(6)，定牙盤(7)，動牙盤(8)，撥打輪(9)，撥打輪底盤(10)，撥打輪凸筋(11)，底座(12)，后盒子(13)，磨盤調(diào)節(jié)機構(gòu)(14)，設(shè)在主軸上的主傳動輪(15)和與進料器連接的傳動輪(16)，支撐主軸的前軸承(17)和后軸承(18)，刮葉(19)等。
如附圖2和3所示，撥打輪(9)由底盤(10)和設(shè)在底盤上的凸筋(11)構(gòu)成，底盤固定在動磨盤的中心部位。這樣，撥打輪隨動磨盤在主軸帶動下轉(zhuǎn)動。撥打輪底盤用螺栓固定在動磨盤上。
如附圖3所示，撥打輪的凸筋(11)的形狀呈拋物線形。這種形狀的凸筋的多少可根據(jù)物料等情況來決定，如圖示，設(shè)有4個。
權(quán)利要求1.一種圓盤剝殼機，包括機架(1)、主軸(2)、進料器(3)、導料井(4)以及呈配合狀態(tài)的定磨盤(5)和動磨盤(6)，動磨盤與主軸連接，定磨盤和動磨盤上分別設(shè)置定牙盤(7)和動牙盤(8)，其特征在于定磨盤和動磨盤之間的工作腔內(nèi)設(shè)置撥打輪(9)。
2.按權(quán)利要求1所述的剝殼機，其特征在于撥打輪(9)由底盤(10)和設(shè)在底盤上的凸筋(11)構(gòu)成，底盤固定在動磨盤的中心部位。
3.按權(quán)利要求2所述的剝殼機，其特征在于拔打輪的凸筋(11)的形狀呈拋物線形。
專利摘要本實用新型涉及一種圓盤剝殼機，是一種油料加工設(shè)備，主要用于將油料皮殼搓開、破碎以實現(xiàn)油料仁殼分離。包括機架(1)、主軸(2)、進料器(3)、導料井(4)以及呈配合狀態(tài)的定磨盤(5)和動磨盤(6)，動磨盤與主軸連接，定磨盤和動磨盤上分別設(shè)置定牙盤(7)和動牙盤(8)，定磨盤和動磨盤之間的工作腔內(nèi)設(shè)置撥打輪(9)。由于設(shè)置了撥打輪，剝殼機工作面利用率大大提高，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力成倍提高，同時單位產(chǎn)量的能耗大幅度降低。
文檔編號A23N5/00GK2554930SQ0224710
公開日2003年6月11日 申請日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
發(fā)明者王作華 申請人:河南省武陟縣糧油機械有限責任公司