專利名稱：新型臥式砂磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂磨機(jī)。適用于涂料、染料、油漆、油墨等涂料行業(yè)對固、液懸浮體進(jìn)行研磨和分散作業(yè)的一種研磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，涂料行業(yè)的主要研磨設(shè)備之一為臥式砂磨機(jī)。主要由機(jī)架、電機(jī)、主軸、分散盤和研磨缸體等組成。其分散盤平行排列裝置在主軸上，主軸裝置在研磨缸體內(nèi)，每個(gè)分散盤間用定位套定位。其存在如下不足1、由于其分散盤為圓盤狀結(jié)構(gòu)且較薄，與研磨介質(zhì)的接觸工作面少，能量密度低，研磨效率低；2、因分散盤材質(zhì)一般由金屬材料制成，硬度不高，工作時(shí)間一長其外端易形成鍥狀，很容易打碎研磨介質(zhì)，易損壞出料分離裝置，影響產(chǎn)品質(zhì)量和細(xì)度。
3、缸體和分散盤在軸向分布均呈柱形，研磨缸體內(nèi)出料端與進(jìn)料端研磨強(qiáng)度逐步減弱，降低了研磨缸體的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種與研磨介質(zhì)的接觸工作面多、研磨效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、研磨細(xì)度細(xì)的臥式砂磨機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容是一種新型臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、主軸、分散盤和研磨缸體，主軸裝置在機(jī)架上，分散盤平行排列裝置在主軸上，主軸設(shè)置在研磨缸體內(nèi)，其特點(diǎn)是分散盤用陶瓷材料制成，分散盤外圓周面上設(shè)置有多個(gè)齒。
本實(shí)用新型還可在研磨缸體內(nèi)圓周面上設(shè)置有棒銷，棒銷與分散盤軸向交錯(cuò)設(shè)置。
本實(shí)用新型的研磨缸體呈錐形，出料端小，進(jìn)料端大，分散盤直徑大小不一，各分散盤按直徑大小依次排列呈與研磨缸體相應(yīng)的錐形。
本實(shí)用新型還可在研磨缸體的進(jìn)料端加裝一活塞調(diào)節(jié)裝置；在主軸、分散盤和分散盤固定用定位套內(nèi)加裝一分散盤內(nèi)冷卻裝置。
與一般的臥式砂磨機(jī)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于其分散盤外圓周面上設(shè)置了多個(gè)齒，與研磨介質(zhì)的接觸工作面增多，能量密度高，研磨效率高；2、因分散盤采用陶瓷材料制成，硬度高，不會(huì)損壞研磨介質(zhì)和出料分離裝置，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和細(xì)度。
3、研磨缸體內(nèi)表面分排徑向交錯(cuò)均布有棒銷，這樣分散盤與裝有棒銷的研磨缸體，即可分成數(shù)個(gè)相對獨(dú)立的研磨區(qū)間，在研磨區(qū)間內(nèi)由分散盤帶動(dòng)的研磨介質(zhì)，受到研磨缸體上的棒銷的“折流”作用而存在一個(gè)速度遞度(速度差)，這個(gè)速度差的存在加大了區(qū)間中研磨介質(zhì)對物料產(chǎn)生的沖擊、磨擦和剪切，使得物料進(jìn)入每個(gè)研磨區(qū)間時(shí)能在較短的時(shí)間內(nèi)得到充分的研磨和分散，因此研磨效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好，研磨細(xì)度更細(xì)。
4、研磨缸體和分散盤在軸向分布均呈錐形，出料端小，進(jìn)料端大，研磨缸體內(nèi)出料端與進(jìn)料端研磨強(qiáng)度一致，提高了研磨缸體的利用率。
5、由于在研磨缸體的進(jìn)料端加裝了一活塞調(diào)節(jié)裝置，可對研磨介質(zhì)的磨損起補(bǔ)償作用。
6、由于在主軸、分散盤和定位套內(nèi)加裝了一分散盤內(nèi)冷卻裝置。提高了分散盤的冷卻效果。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的研磨缸體和分散盤結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-2，本實(shí)用新型為一種新型臥式砂磨機(jī)。主要由以下部分組成機(jī)架1、電機(jī)2、軸承座3、主軸4、錐形研磨缸體5、陶瓷分散盤8、棒銷9、料斗6、料斗支架11、活塞調(diào)節(jié)裝置10、分散盤內(nèi)冷卻裝置7、外夾套冷卻系統(tǒng)、物料泵和電氣控制系統(tǒng)等組成。軸承座3裝置在機(jī)架1上，主軸4裝置在軸承座3上，陶瓷分散盤8平行排列裝置在主軸4上，主軸4設(shè)置在錐形研磨缸體5內(nèi)，棒銷9裝置在錐形研磨缸體5內(nèi)圓周面上，與分散盤軸向交錯(cuò)設(shè)置。研磨缸體5的出料端和料斗6的法蘭分別與軸承座3聯(lián)接，研磨缸體5的進(jìn)料端與活塞調(diào)節(jié)裝置10相連，料斗6通過料斗支架11與機(jī)架1相連。分散盤內(nèi)冷卻裝置7設(shè)置在主軸4、分散盤8和分散盤定位套8-2內(nèi)。
參見圖3，陶瓷分散盤8用定位套8-2固定在主軸4上。分散盤沿軸向分布有6片，也可以大于6片，每片設(shè)有4個(gè)鍥狀齒(也可大于4個(gè))；棒銷9為長圓柱狀，棒銷9分排徑向交錯(cuò)均布在錐形研磨缸體5內(nèi)圓周面上；錐形研磨缸體5內(nèi)圓周面分布有6排，也可以分為5排，每排設(shè)有4個(gè)(也可以大于4個(gè))棒銷9。陶瓷分散盤鍥形齒與錐形研磨缸體上的棒銷9角度均分，錐形研磨缸體內(nèi)圓周面上棒銷9，排與排間錯(cuò)開一定角度。如每排5個(gè)棒銷應(yīng)錯(cuò)開63度，4個(gè)棒銷應(yīng)錯(cuò)開45度。
活塞調(diào)節(jié)裝置10由活塞缸體10-1、活塞10-2以及活塞調(diào)節(jié)螺桿10-3等組成?？蓪ρ心ソ橘|(zhì)的磨損起補(bǔ)償作用。
其工作原理為主電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)主軸和分散盤作高速轉(zhuǎn)動(dòng)，鍥狀分散盤帶動(dòng)研磨介質(zhì)作高速運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生較大的沖擊、磨擦和剪切力，而物料則通過物料泵(齒輪泵或隔膜泵)泵入錐形研磨缸中被由陶瓷分散盤所帶動(dòng)的研磨介質(zhì)充分研磨和分散。
權(quán)利要求1.一種新型臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)架(1)、電機(jī)(2)、主軸(4)、分散盤(8)和研磨缸體(5)，主軸(4)裝置在機(jī)架(1)上，分散盤(8)平行排列裝置在主軸(4)上，主軸(4)設(shè)置在研磨缸體(5)內(nèi)，其特征在于分散盤(8)用陶瓷材料制成，分散盤(8)外圓周面上設(shè)置有多個(gè)齒(8-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式砂磨機(jī)，其特征在于研磨缸體(5)內(nèi)圓周面上設(shè)置有棒銷(9)，棒銷(9)與分散盤(8)軸向交錯(cuò)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型臥式砂磨機(jī)，其特征在于棒銷(9)為長柱狀，棒銷(9)分排徑向交錯(cuò)均布在錐形研磨缸體(5)內(nèi)圓周面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種新型臥式砂磨機(jī)，其特征在于研磨缸體(5)呈錐形，出料端小，進(jìn)料端大，分散盤(8)直徑大小不一，各分散盤(8)按直徑大小依次排列呈與研磨缸體(5)相應(yīng)的錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式砂磨機(jī)，其特征在于研磨缸體(5)的進(jìn)料端加裝一活塞調(diào)節(jié)裝置(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型臥式砂磨機(jī)，其特征在于活塞調(diào)節(jié)裝置(10)包括活塞缸體(10-1)、活塞(10-2)以及活塞調(diào)節(jié)螺桿(10-3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式砂磨機(jī)，其特征在于分散盤(8)用定位套(8-3)固定在主軸(4)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型臥式臥式砂磨機(jī)，其特征在于主軸(4)、分散盤(8)和定位套(8-2)內(nèi)加裝了一分散盤內(nèi)冷卻裝置(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)2、主軸4、分散盤8和研磨缸體5，主軸裝置在機(jī)架上，分散盤平行排列裝置在主軸上，主軸設(shè)置在研磨缸體內(nèi)，其特點(diǎn)是分散盤用陶瓷材料制成，分散盤外圓周面上設(shè)置有多個(gè)齒8－1；研磨缸體內(nèi)圓周面上設(shè)置有棒銷9；研磨缸體與分散盤呈錐形。本實(shí)用新型分散盤與研磨介質(zhì)的接觸工作面多、研磨效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、研磨細(xì)度細(xì)的臥式砂磨機(jī)。
文檔編號B02C19/00GK2564252SQ0226
公開日2003年8月6日 申請日期2002年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月2日
發(fā)明者向本新 申請人:向本新