專利名稱：氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎或研磨方法及專用設(shè)備，特別是涉及一種氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備， 它可廣泛用于小麥制粉、玉米加工、飼料粉碎、礦石粉碎等各種制造小顆粒狀或粉末狀產(chǎn)品的行業(yè)中。
背景技術(shù)：
粉碎或研磨是生產(chǎn)許多工業(yè)產(chǎn)品和日常生活必需品所必不可少的工序。粉碎指將原料加工成小顆粒成品，而研磨指將原料加工成粉末狀成品，一般研磨比粉碎的成品顆粒小，兩者工藝方法無(wú)任何區(qū)別。為使敘述簡(jiǎn)便以下工藝方法只從粉碎角度論述。
目前，粉碎工藝流程按粉碎在配料前后分為先粉碎和后粉碎兩種工藝，按從原料到制成成品粉碎的次數(shù)分為一次粉碎和多次粉碎兩種工藝。先粉碎工藝指將原料粉碎后再按配方配料，后粉碎則指先按配方配料后再粉碎。先粉碎工藝具有粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指數(shù)高，設(shè)備使用效率高，裝機(jī)容量低，控制操作方便及單機(jī)故障不馬上影響全廠生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但亦有需增建配料倉(cāng)，基建投資大，不適于原料及成品飼料變化較多的場(chǎng)合及配料倉(cāng)原料易結(jié)塊等缺點(diǎn)，而后粉碎工藝雖有對(duì)原料和成品飼料品種變化適應(yīng)性強(qiáng)，不需增設(shè)配料倉(cāng)，節(jié)省基建投資等優(yōu)點(diǎn)，但又有比先粉碎工藝裝機(jī)容量高20％～50％，動(dòng)力消耗高5％～12％，粉碎機(jī)效率低，控制不便，且一旦出故障馬上影響全廠生產(chǎn)等缺點(diǎn)。而一次粉碎工藝指對(duì)物料只用一次粉碎作業(yè)即達(dá)到成品粒度要求的工藝，多次粉碎工藝是指對(duì)物料采用兩次或兩次以上粉碎作業(yè)才能達(dá)到成品粒度要求的工藝。其中一次粉碎工藝采用的典型設(shè)備有小麥制粉的“一風(fēng)吹”磨，飼料加工的錘片粉碎機(jī)和礦石粉碎的擺式磨粉機(jī)組等。上述設(shè)備中“一風(fēng)吹”磨和錘片粉碎機(jī)中都裝有篩網(wǎng)筒，而擺式磨粉機(jī)組則是在一臺(tái)擺式磨粉機(jī)上方加裝一臺(tái)起篩選作用的分析機(jī)。多次粉碎工藝如現(xiàn)有飼料加工的二次粉碎和小麥制粉的多次研磨等工藝則除了需用兩臺(tái)或多臺(tái)粉碎或研磨設(shè)備之外還需另增加與其配套的篩選和輸送設(shè)備。一次粉碎工藝雖有設(shè)備數(shù)量少，投資小等優(yōu)點(diǎn)，但又有設(shè)備效率低，動(dòng)力消耗大， 成品粗細(xì)不均等缺點(diǎn)。而二次粉碎工藝雖然產(chǎn)量高，動(dòng)力消耗小，成品粗細(xì)一致，但需增加分級(jí)篩，輸送機(jī)及粉碎機(jī)等設(shè)備，投資加大。另外現(xiàn)有工藝采用的普通篩選設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較高，而且因磨損太快，不適于在礦石篩選中應(yīng)用，而分析機(jī)類的設(shè)備則因結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，價(jià)格昂貴，使用維修不便，運(yùn)行費(fèi)用太高，所以推廣應(yīng)用價(jià)值不大。目前粉碎或研磨工藝中的輸送工序都有機(jī)械輸送和氣力輸送兩種形式，其中氣力輸送與機(jī)械輸送相比具有管道安裝方便，占用廠房面積小，產(chǎn)生的負(fù)壓能明顯提高粉碎效率，并有效控制粉料粒度和減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，但又有功率消耗大，設(shè)備投資大和操作技術(shù)要求高等缺點(diǎn)。特別是現(xiàn)有氣力輸送方法大都采用老式離心分離器分離(又稱用卸料器卸料)，這種分離器分離效率很低，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。
由此可見，上述現(xiàn)有的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決粉碎或研磨方法及專用設(shè)備存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般方法及專用設(shè)備又沒(méi)有能夠適切解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。
有鑒于上述現(xiàn)有的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的粉碎或研磨方法存在的缺陷，而提供一種新的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其能節(jié)省投資，減少能耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的粉碎或研磨的專用設(shè)備存在的缺陷，提供一種氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨的專用設(shè)備，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其通過(guò)將原多次粉碎或研磨工藝流程中采用的普通離心分離器改為帶濾網(wǎng)的離心分離器，并省去全部或大部分篩選設(shè)備，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種粉碎和/或研磨方法，該方法用一臺(tái)或多臺(tái)粉碎和/或磨粉機(jī)對(duì)一種或多種物料進(jìn)行粉碎和/或研磨，并采用氣力輸送方法輸送被粉碎和/或研磨后的物料，用氣力輸送物料的同時(shí)采用一臺(tái)或多臺(tái)串連、帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)且濾網(wǎng)孔徑依次減小的離心分離器進(jìn)行氣力分級(jí)篩選和分離，以便在一個(gè)加工周期內(nèi)分離出一種或幾種不同粒度的成品或半成品。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨的專用設(shè)備，其包括一臺(tái)或多臺(tái)粉碎和/或磨粉機(jī)、一臺(tái)或多臺(tái)串連、帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)且濾網(wǎng)孔徑依次減小的離心分離器。
前述的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨的專用設(shè)備，其中所述的帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器包括一個(gè)下部接一小段錐形筒和小圓柱形筒的圓筒狀筒體，一個(gè)安裝在筒體上部切線方向截面為長(zhǎng)方形的進(jìn)風(fēng)管，一個(gè)安裝在筒體上端面中央位置的圓筒狀排風(fēng)管和一個(gè)安裝在筒體下端小圓筒內(nèi)的插板，在筒體上部裝有圓弧形裝卸門，在排風(fēng)管下端安裝有圓筒形濾網(wǎng)筒，該濾網(wǎng)筒固定在圓錐形集塵斗上端，濾網(wǎng)筒下方安裝了電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)，集塵斗的下端插入電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)齒輪箱的空心軸上端孔內(nèi)，而圓管狀的小塵粒出口管則安裝在電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)齒輪箱空心軸下端孔外。
前述的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨的專用設(shè)備，其中所述的電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下一個(gè)固定在筒體下部中央位置的方箱狀齒輪箱體，箱體內(nèi)有一個(gè)通過(guò)傳動(dòng)軸與安裝在筒體外的減速機(jī)相連的小傘齒輪和一個(gè)套在空心軸上并與小傘齒輪嚙合的大傘齒輪，門框形的刷板架固定在大傘齒輪穿到齒輪箱體以外的上端面上，長(zhǎng)條形毛刷則固定在刷板架上，而空心軸中空的孔上端與集塵斗相連，下端與小塵粒出口管相連。
前述的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨的專用設(shè)備，其中所述的濾網(wǎng)筒是用篩網(wǎng)覆蓋在圓筒形金屬框架上制成的，篩網(wǎng)的材料孔徑應(yīng)根據(jù)被清理塵塵性質(zhì)，含量，顆粒大小，及介質(zhì)的溫度，濕度，酸堿度及除塵效果的要求諸因素來(lái)確定。
前述的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨的專用設(shè)備，其包括一臺(tái)輥式磨和其后所接的一臺(tái)撞擊松粉機(jī)，以及所述撞擊松粉機(jī)后所接的一臺(tái)或多臺(tái)帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器，其中第一臺(tái)即濾網(wǎng)網(wǎng)孔最大的分離器后面再接分級(jí)篩，分級(jí)篩后再接一臺(tái)輥式磨，該輥式磨后再依次接撞擊松粉機(jī)、帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心除塵器和清粉機(jī)，該裝置的功效在于用盡可能少的工序?qū)⑽锪现衅瑺睿戎匦〉奈锪锨宄鰜?lái)。
前述的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨的專用設(shè)備，其中在飼料廠上層樓安裝多臺(tái)一次粉碎用的撞擊粉碎機(jī)，這些粉碎機(jī)的進(jìn)料口與按飼料配方要求需粉碎原料的料倉(cāng)分別相通，其出料口和與它配套的初級(jí)分離用的多臺(tái)帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，初級(jí)分離的多臺(tái)帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器下端粉料出口匯合到一起后，與在下一層樓安裝的二次粉碎的撞擊粉碎機(jī)進(jìn)料口相連，二次粉碎的撞擊粉碎機(jī)的出料口通過(guò)管道向上，再與多個(gè)初級(jí)分離器上端出風(fēng)口匯總成一個(gè)總管后與分離粗粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器進(jìn)風(fēng)口相通，而分離粗粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器上端出風(fēng)口又與分離細(xì)粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器進(jìn)風(fēng)口相通，分離細(xì)粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器上端出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，而風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口再與二次粉碎機(jī)出料口管道串接組成循環(huán)風(fēng)網(wǎng)，這一裝置是用二次粉碎方法粉碎物料。
前述的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨的專用設(shè)備，其中所述的撞擊粉碎機(jī)包括一個(gè)置于機(jī)殼內(nèi)的直接固定在電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)子，一個(gè)內(nèi)腔為圓柱形下端面固定在電機(jī)法蘭盤上的機(jī)殼，和一個(gè)安裝有定子盤的圓盤狀蓋板等組成，轉(zhuǎn)子盤和定子盤上都安裝有三排以上數(shù)十個(gè)鋼坯硬質(zhì)合金柱銷，轉(zhuǎn)子盤和定子盤上規(guī)定位置都加工了圓環(huán)形槽，總裝后轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間的徑向間隙大小應(yīng)滿足粉碎機(jī)所粉碎出的成品顆粒粒徑大小要求，除谷殼，牧草等高纖維物料外，轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間徑向間隙應(yīng)等于或略大于要求粉碎后成品顆粒的粒徑尺寸，且轉(zhuǎn)子柱銷端面插入定子盤相應(yīng)的凹槽中，定子柱銷端面插入轉(zhuǎn)子盤相應(yīng)的凹槽中。
前述的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨的專用設(shè)備，其中所述的轉(zhuǎn)子和定子盤上所有鋼坯硬質(zhì)合金柱銷都是一端有一段螺桿的長(zhǎng)方體狀零件，在長(zhǎng)方體的一個(gè)大平面四周用銅焊或用膠粘的方法固定了已加工成方框形的硬質(zhì)合金零件。
前述的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨的專用設(shè)備，其中將一臺(tái)擺式磨粉機(jī)的粉碎出口與一組串連使用的兩臺(tái)以上帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)的離心除塵器中的第一臺(tái)，即濾網(wǎng)孔徑最大的一臺(tái)的進(jìn)風(fēng)口相連，而最后一級(jí)分離器的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與擺式磨粉機(jī)下部進(jìn)風(fēng)口相連，組成機(jī)組，這一裝置可在氣力輸送一次循環(huán)中分離出兩種以上不同粒徑的物料來(lái)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提供一種能節(jié)省投資，減少能耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的粉碎和/或研磨方法和所用裝置。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，上述目的通過(guò)本發(fā)明提供的一種方法得以實(shí)現(xiàn)，該方法包括用一臺(tái)或多臺(tái)粉碎和/或磨粉機(jī)對(duì)一種或多種物料進(jìn)行粉碎和/或研磨，并采用氣力輸送方法輸送被粉碎和/或研磨后的物料，其特征在于，用氣力輸送物料的同時(shí)采用一臺(tái)或多臺(tái)串連、帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)且濾網(wǎng)孔徑依次減小的離心分離器進(jìn)行氣力分級(jí)篩選和分離，以便在一個(gè)加工周期內(nèi)分離出一種或幾種不同粒度的成品或半成品。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，上述目的通過(guò)本發(fā)明提供的一種裝置得以實(shí)現(xiàn)，該裝置包括一臺(tái)或多臺(tái)粉碎和/或磨粉機(jī)、一臺(tái)或多臺(tái)串連、帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)且濾網(wǎng)孔徑依次減小的離心分離器。
優(yōu)選的是，該裝置中帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器包括一個(gè)下部接一小段錐形筒和小圓柱形筒的圓筒狀筒體，一個(gè)安裝在筒體上部切線方向截面為長(zhǎng)方形的進(jìn)風(fēng)管，一個(gè)安裝在筒體上端面中央位置的圓筒狀排風(fēng)管和一個(gè)安裝在筒體下端小圓筒內(nèi)的插板，在筒體上部裝有圓弧形裝卸門，在排風(fēng)管下端安裝有圓筒形濾網(wǎng)筒，該濾網(wǎng)筒固定在圓錐形集塵斗上端，濾網(wǎng)筒下方安裝了電動(dòng)除積料裝置，集塵斗的下端插入電動(dòng)除積料裝置齒輪箱的空心軸上端孔內(nèi)，而圓管狀的小塵粒出口管則安裝在電動(dòng)除積料裝置齒輪箱空心軸下端孔外。
更為優(yōu)選的是，該裝置中的電動(dòng)除積料裝置具有如下結(jié)構(gòu)一個(gè)固定在筒體下部中央位置的方箱狀齒輪箱體，箱體內(nèi)有一個(gè)通過(guò)傳動(dòng)軸與安裝在筒體外的減速機(jī)相連的小傘齒輪和一個(gè)套在空心軸上并與小傘齒輪嚙合的大傘齒輪，門框形的刷板架固定在大傘齒輪穿到齒輪箱體以外的上端面上，長(zhǎng)條形毛刷則固定在刷板架上，而空心軸中空的孔上端與集塵斗相連，下端與小塵粒出口管相連。
上述裝置中的濾網(wǎng)筒優(yōu)選用篩網(wǎng)覆蓋在圓筒形金屬框架上制成，篩網(wǎng)的材料孔徑應(yīng)根據(jù)被清理塵塵性質(zhì)，含量，顆粒大小，及介質(zhì)的溫度，濕度，酸堿度及除塵效果的要求諸因素來(lái)確定。
按照本發(fā)明的一種實(shí)施方式，提供了一種功效在于用盡可能少的工序?qū)⑽锪现衅瑺睿戎匦〉奈锪锨宄鰜?lái)的裝置實(shí)施例1，其特征在于，該裝置包括一臺(tái)輥式磨和其后所接的一臺(tái)撞擊松粉機(jī)，以及所述撞擊松粉機(jī)后所接的一臺(tái)或多臺(tái)帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器，其中第一臺(tái)即濾網(wǎng)網(wǎng)孔最大的分離器后面再接清粉機(jī)，清粉機(jī)后再接一臺(tái)輥式磨，該輥式磨后再依次接撞擊松粉機(jī)、帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心除塵器和清粉機(jī)。
按照本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，提供了一種飼料粉碎裝置實(shí)施例2，其特征在于，在飼料廠上層樓安裝多臺(tái)一次粉碎用的撞擊粉碎機(jī)，這些粉碎機(jī)的進(jìn)料口與按飼料配方要求需粉碎原料的料倉(cāng)分別相通，其出料口與和它配套的初級(jí)分離用的多臺(tái)帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，初級(jí)分離的多臺(tái)帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器下端粉料出口匯合到一起后，與在下一層樓安裝的二次粉碎的撞擊粉碎機(jī)進(jìn)料口相連，二次粉碎的撞擊粉碎機(jī)的出料口通過(guò)管道向上，再與多個(gè)初級(jí)分離器上端出風(fēng)口匯總成一個(gè)總管后與粗粉分離器進(jìn)風(fēng)口相通，而粗粉分離器上端出風(fēng)口又與細(xì)粉分離器進(jìn)風(fēng)口相通，細(xì)粉分離器上端出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，而風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口再與二次粉碎機(jī)出料口管道串接組成循環(huán)風(fēng)網(wǎng)，這一裝置是用二次粉碎方法粉碎物料。
優(yōu)選的是，該飼料粉碎裝置中的撞擊粉碎機(jī)包括一個(gè)置于機(jī)殼內(nèi)的直接固定在電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)子，一個(gè)內(nèi)腔為圓柱形下端面固定在電機(jī)法蘭盤上的機(jī)殼，和一個(gè)安裝有定子盤的圓盤狀蓋板等組成，轉(zhuǎn)子盤和定子盤上都安裝有三排以上數(shù)十個(gè)鋼坯硬質(zhì)合金柱銷，轉(zhuǎn)子盤和定子盤上規(guī)定位置都加工了圓環(huán)形槽，總裝后轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間的徑向間隙大小應(yīng)滿足粉碎機(jī)所粉碎出的成品顆粒粒徑大小要求，除谷殼，牧草等高纖維物料外，轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間徑向間隙應(yīng)等于或略大于要求粉碎后成品顆粒的粒徑尺寸，且轉(zhuǎn)子柱銷端面插入定子盤相應(yīng)的凹槽中，定子柱銷端面插入轉(zhuǎn)子盤相應(yīng)的凹槽中。
更為優(yōu)選的是，該飼料粉碎裝置中的轉(zhuǎn)子和定子盤上所有鋼坯硬質(zhì)合金柱銷都是一端有一段螺桿的長(zhǎng)方體狀零件，在長(zhǎng)方體的一個(gè)大平面四周用銅焊或用膠粘的方法固定了已加工成方框形的硬質(zhì)合金零件。
按照本發(fā)明的又一種實(shí)施方式，提供了一種可在氣力輸送一次循環(huán)中分離出兩種以上不同粒徑物料的裝置實(shí)施例3，其特征在于，將一臺(tái)擺式磨粉機(jī)的粉碎出口與一組串連使用的兩臺(tái)以上帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心除塵器中的第一臺(tái)，即濾網(wǎng)孔徑最大的一臺(tái)的進(jìn)風(fēng)口相連，而最后一級(jí)分離器的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與擺式磨粉機(jī)下部進(jìn)風(fēng)口相連，如此組成一個(gè)機(jī)組。
本發(fā)明采用的帶濾網(wǎng)的離心分離器是在原離心分離器出風(fēng)管下端增加濾網(wǎng)筒和清除筒上積料的電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)制成的。這種分離器除用離心原理分離較大較重的物料顆粒外，同時(shí)用篩選原理分離較小，較輕的物料，這種分離器可通過(guò)改變?yōu)V網(wǎng)孔徑的方法，控制分離出物料顆粒的大小，如果需要還可將兩個(gè)以上帶濾網(wǎng)的離心分離器串連起來(lái)使用，達(dá)到在一次虛幻種分理處兩種以上不同粒度的成品和半成品物料來(lái)，另外采用這種分離器用氣力分級(jí)比現(xiàn)有篩選方法效率高，篩面磨損小篩選出的成品和半成品純度高，含細(xì)粉量小，這在許多行業(yè)都有重要意義。采用帶濾網(wǎng)的離心分離器的粉碎或研磨機(jī)組在大多數(shù)對(duì)分離精度無(wú)過(guò)高要求的場(chǎng)合(如飼料粉碎和礦石研磨等)可以取代全部篩選設(shè)備。而在對(duì)分離精度要求較高的場(chǎng)合(如小麥制粉行業(yè))則可取代部分篩選設(shè)備。由于本發(fā)明只是增加若干臺(tái)價(jià)格相對(duì)較低的離心分離器而省去的全部或部分篩選設(shè)備則價(jià)格較高且占地面積大，所以本發(fā)明能節(jié)省投資，減少占地面積。本發(fā)明是在氣力輸送的過(guò)程中，同時(shí)完成分級(jí)篩選和分離的，所耗能量的增加值只需加大風(fēng)機(jī)型號(hào)或電機(jī)功率即可解決，氣力分級(jí)篩選比起普通篩選流程短，速度快，所以本發(fā)明有能耗低，效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種氣力分級(jí)分離的粉碎和/或研磨方法及裝置，其中在將粉碎和/或研磨后的物料用氣力輸送的同時(shí)，用一臺(tái)和多臺(tái)串連使用、帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)、且濾網(wǎng)孔徑依次減小的離心分離器進(jìn)行氣力分級(jí)篩選分離。實(shí)施該方法用的裝置能比現(xiàn)有技術(shù)減少2～3道研磨工序完成，對(duì)比重小，片狀物料清除工作能采用二次粉碎工藝，同時(shí)粉碎多種物料或能在一次粉碎，氣力輸送循環(huán)中分離除幾種不同粒度的成品或半成品來(lái)。本發(fā)明具有方法科學(xué)先進(jìn)，選用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，工效高，投資省，對(duì)環(huán)境污染小，適用面廣及分離出的產(chǎn)品粒度均勻，質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益均非常顯著。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備至少具有下列優(yōu)點(diǎn)在礦石粉碎行業(yè)實(shí)施氣力分級(jí)分離的粉碎方法的裝置與現(xiàn)有機(jī)組相比具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，選用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，產(chǎn)量大，效率高，耗電省，使用維修方便，使用壽命長(zhǎng)，適用面廣，且產(chǎn)品能分粗細(xì)粉，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益均非常顯著。
綜上所述，本發(fā)明特殊的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備，提供一種能節(jié)省投資，減少能耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的粉碎或研磨工藝流程；另外本發(fā)明是通過(guò)將原多次粉碎或研磨工藝流程中采用的普通離心分離器改為帶濾網(wǎng)的離心分離器，并省去全部或大部分篩選設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類方法中未見有類似的設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在方法上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本發(fā)明的具體方法及其結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是實(shí)施氣力分級(jí)分離研磨方法的帶濾網(wǎng)的離心分離器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是帶濾網(wǎng)的離心除塵器電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是在小麥制粉的皮磨系統(tǒng)實(shí)施本專利的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是在飼料加工粉碎工序?qū)嵤┍緦＠难b置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是撞擊粉碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是在礦石粉碎上實(shí)施本專利的裝置的示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1、排風(fēng)管 2、進(jìn)風(fēng)管3、筒體 4、裝卸門5、電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu) 6、小粒料出口管
7、插板8、空心軸9、集料斗 10、濾網(wǎng)筒11、毛刷 12、刷板架13、減速機(jī) 14、傳動(dòng)軸15、小傘齒輪 16、齒輪箱體17、大傘齒輪 18、帶濾網(wǎng)的離心分離器19、分級(jí)篩 20、輥式磨粉機(jī)21、撞擊松粉機(jī) 22、打麩機(jī)25、進(jìn)料口 26、蓋板27、機(jī)殼 28、定子盤29、定子柱銷 30、轉(zhuǎn)子盤31、轉(zhuǎn)子柱銷 32、電機(jī)33、出料口 34、斗式提升機(jī)35、選料裝置 36、顎式破碎機(jī)37、擺式磨粉機(jī) 38、離心風(fēng)機(jī)39、大顆粒礦石料倉(cāng)具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的氣力分級(jí)分離的粉碎或研磨方法及專用設(shè)備其具體實(shí)施方式
、方法、步驟、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
圖1中，帶濾網(wǎng)的離心分離器的筒體3是由兩端各一段圓柱形筒中間一段圓錐形筒組成，在筒體3上安裝有圓弧形裝卸門4，在筒體3上部大圓柱筒切線方向有一個(gè)截面為長(zhǎng)方形的進(jìn)風(fēng)管2，筒體3上部大圓柱的上端面封板中央有一個(gè)圓筒形排風(fēng)管1，在排風(fēng)管1的下端安裝一個(gè)圓筒狀濾網(wǎng)筒10，濾網(wǎng)筒10下部安裝有電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)5，在筒體3下端小圓筒中安裝一個(gè)插板7，濾網(wǎng)筒10的下端固定在錐形集料斗9上端，集料斗9的下端插入電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)5齒輪箱的空心軸8軸孔的上端，而圓筒狀小粒料出口管6則接在空心軸8的下端。
圖2中，帶濾網(wǎng)的離心分離器的電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定在筒體1下部中央位置的方箱狀齒輪箱體16，箱體內(nèi)有一個(gè)通過(guò)傳動(dòng)軸14與安裝在筒體1外的減速機(jī)13相連的小傘齒輪15和一個(gè)套在空心軸8上并與小傘齒輪15嚙合的大傘齒輪17。門框形的刷板架12固定在大傘齒輪17穿到齒輪箱體16以外的上端面上，長(zhǎng)條形毛刷11則固定在刷板架12上，而空心軸8中空的孔上端與集料斗9相連，下端與小粒料出口管6相連，使它同時(shí)具有支撐大傘齒輪17和為小物料提供排出通道雙重功能。電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)的工作是靠減速機(jī)13依次帶動(dòng)傳動(dòng)軸14，小傘齒輪15，大傘齒輪17，刷板架12和毛刷11旋轉(zhuǎn)完成的。
圖1所示的裝置中，帶濾網(wǎng)的離心分離器工作時(shí)含塵空氣由進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入筒體3，空氣中含有的較大較重的物料由于離心力作用會(huì)沿筒壁落下，剩余粒徑大于濾網(wǎng)孔徑的物料被擋在濾網(wǎng)外，小于濾網(wǎng)孔徑的物料穿過(guò)濾網(wǎng)，其中一部分較大較重的物料由于重力作用而落到濾網(wǎng)筒5下端的集料斗9中并通過(guò)小粒料出口管6落下，其余更小更輕的物料則隨空氣從排風(fēng)管1排出或進(jìn)入濾網(wǎng)孔徑更小的帶濾網(wǎng)的離心分離器進(jìn)一步分離。與此同時(shí)，以電動(dòng)減速機(jī)13為動(dòng)力的電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)5上的毛刷不停旋轉(zhuǎn)，刷去粘附在濾網(wǎng)筒10上的物料，防止濾網(wǎng)阻塞，保證帶濾網(wǎng)的離心分離器連續(xù)正常工作。位于筒體3下端的插板7的功能是保證筒體3和小粒料出口管6的下口只允許物料向外排出，不允許空氣由此進(jìn)入筒體3，必要時(shí)可以用具有同等功能的密封容器或避風(fēng)器等裝置代替。裝卸門4是供安裝維修設(shè)備時(shí)，拆裝筒體3內(nèi)的濾網(wǎng)筒10、集料斗9、電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)5和小粒料出口管6等用的。
離心分離器是一種利用旋轉(zhuǎn)氣流的離心力把含料空氣中的固體顆粒吹到圓柱型或圓錐型容器壁上，使固體顆粒沿筒壁滑下以達(dá)到分離目的的一種機(jī)器。離心分離器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本價(jià)格低廉，適用面廣，使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。然而現(xiàn)有的離心分離器分離40微米以上的物料時(shí)其效率可達(dá)95％以上，但分離5微米以下的物料時(shí)其效率則只能達(dá)到40％左右，早已無(wú)法滿足突飛猛進(jìn)的工業(yè)發(fā)展的要求了。
帶濾網(wǎng)的離心分離器是在原有離心分離器排風(fēng)管的下端安裝了濾網(wǎng)筒和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)5，所以除了較大較重的物料可用離心原理分離外，比濾網(wǎng)孔徑大的物料被擋在濾網(wǎng)外分離，由于帶濾網(wǎng)的離心分離器的分離原理已從單純靠離心力分離，改為主要靠濾網(wǎng)分離了，分離效率大幅度提高。帶濾網(wǎng)的離心分離器清除濾網(wǎng)上積料的工作，靠電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)5完成。電機(jī)帶動(dòng)的電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)5上的毛刷不間斷的圍繞濾網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)掃除積料，能使分離器不間斷的有效工作。因?yàn)閹V網(wǎng)的離心分離器可以通過(guò)調(diào)節(jié)濾網(wǎng)孔徑大小的方法控制分離出來(lái)物料顆粒的大小，還可以根據(jù)需要將兩臺(tái)以上濾網(wǎng)孔徑依次減小的分離器串連起來(lái)使用，在一次循環(huán)過(guò)程中，分離出兩種以上粒徑不同的成品或半成品顆粒，這在許多行業(yè)和場(chǎng)合具有重要意義和實(shí)用價(jià)值。
實(shí)施例1如圖3中所示，在小麥制粉的皮磨系統(tǒng)實(shí)施氣力分級(jí)分離研磨方法的裝置，是在第一臺(tái)皮磨20出料口下接一臺(tái)撞擊松粉機(jī)21，撞擊松粉機(jī)21出料口下接一臺(tái)帶濾網(wǎng)的離心分離器18的進(jìn)風(fēng)口，而帶濾網(wǎng)的離心分離器18下端出料口向下與分級(jí)篩19進(jìn)口相連，分級(jí)篩19篩上物出料口再與第二臺(tái)皮磨20進(jìn)口相連，以下再接的設(shè)備除最后分級(jí)篩19換成打麩機(jī)22以外，全部相同。
現(xiàn)有小麥制粉皮磨系統(tǒng)一般為4～5道，即從小麥到制成面粉麥皮要經(jīng)4～5次研磨，不僅流程長(zhǎng)，耗時(shí)耗能大，而且面粉質(zhì)量降低，造成這樣的結(jié)果的原因最重要的是現(xiàn)有技術(shù)篩理效果差，麥皮中攙雜相當(dāng)多的面粉，及粗粉粒，所以不得不反復(fù)研磨，篩理，才能提高取粉率，并使麩皮較純凈。
在小麥制粉的皮磨系統(tǒng)實(shí)施氣力分級(jí)分離研磨方法的裝置是讓小麥經(jīng)第一道皮磨20碾碎后經(jīng)一臺(tái)撞擊松粉機(jī)21打掉粘附在麥皮上的胚乳及面粉后送一臺(tái)帶濾網(wǎng)的離心分離器18中分離。因?yàn)樵谌肽デ翱赏ㄟ^(guò)加大著水量和延長(zhǎng)潤(rùn)麥時(shí)間，入磨時(shí)又可調(diào)節(jié)磨輥壓力及轉(zhuǎn)速差使麩皮盡可能保持完整，在分離時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)濾網(wǎng)孔徑的大小，將大部分麥皮分離出來(lái)，加上進(jìn)分離器前撞擊松粉機(jī)21打掉粘附在麥皮上的面粉及胚乳，及帶濾網(wǎng)的離心分離器風(fēng)力分級(jí)篩選清除細(xì)粉料遠(yuǎn)比普通篩選徹底得多的優(yōu)勢(shì)，所以經(jīng)帶濾網(wǎng)的離心分離器18分離出的麥皮中含胚乳和面粉量遠(yuǎn)比普通篩選要少得多，這樣分離出來(lái)的麥皮再送到一臺(tái)分級(jí)篩19篩選，篩上物即麥皮中含胚乳量進(jìn)一步減少，篩上物再送第二道皮磨20研磨后再經(jīng)撞擊松粉機(jī)21打擊，并用第二臺(tái)帶濾網(wǎng)的離心分離器18分離然后再經(jīng)打麩機(jī)22進(jìn)一步除去麥皮中粉料。這樣只用2道皮磨20即可完成以前需要4～5道皮磨20完成的工作，不僅降低能耗，減少設(shè)備投資而且使面粉質(zhì)量明顯提高。如果將此裝置中的輥式磨20換成碾米機(jī)或粉碎機(jī)，用本發(fā)明清除大米，玉米，豆類等中的殼或皮亦有同樣效果。
實(shí)施例2如圖4中所示，飼料加工粉碎工序?qū)嵤饬Ψ旨?jí)分離的粉碎方法的裝置是在飼料廠上層樓安裝若干臺(tái)一次撞擊粉碎機(jī)23(圖中只繪出三臺(tái))，這些撞擊粉碎機(jī)23的進(jìn)料口與按飼料配方要求粉碎的原料倉(cāng)分別相通，其出料口與和它配套的初級(jí)分離的帶濾網(wǎng)的離心分離器分離器18進(jìn)風(fēng)口相連，初級(jí)分離的多臺(tái)帶濾網(wǎng)的離心分離器18下端粉料出口匯合到一起后與在下一層樓安裝的二次撞擊粉碎機(jī)23(圖中只繪出一臺(tái))進(jìn)料口相連。二次撞擊粉碎機(jī)23的出料口通過(guò)管道向上，再與多個(gè)初級(jí)分離的帶濾網(wǎng)的分離器18上端出風(fēng)口匯總成一個(gè)總管后與分離粗粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器18進(jìn)風(fēng)口相通，而分離粗粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器18上端出風(fēng)口又與分離細(xì)粉的帶濾網(wǎng)的分離器18進(jìn)風(fēng)口相通，分離細(xì)粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器18上端出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)24的進(jìn)風(fēng)口相連，而離心風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口再與二次撞擊粉碎機(jī)23出料口管道串接組成循環(huán)風(fēng)網(wǎng)。因?yàn)闄C(jī)組的工藝流程要求配料與向粉碎機(jī)供料同步，所以一次粉碎選用撞擊粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)應(yīng)與原料品種數(shù)協(xié)調(diào)，最好一料一機(jī)，但為使整個(gè)生產(chǎn)線協(xié)調(diào)一致，為充分發(fā)揮設(shè)備潛力和減少設(shè)備數(shù)量，占比例小的原料可選小規(guī)格粉碎機(jī)或?qū)煞N以上性質(zhì)相近的原料送同一臺(tái)粉碎機(jī)粉碎。采用本機(jī)組的工藝流程是首先按飼料配方將所有需粉碎的原料按此例同時(shí)向一次粉碎的多臺(tái)粉碎機(jī)供料。經(jīng)一次撞擊粉碎機(jī)23粉碎后的物料分別進(jìn)入配套的初級(jí)分離的帶濾網(wǎng)的分離器18，因?yàn)槌跫?jí)分離的帶濾網(wǎng)的分離器18的濾網(wǎng)孔徑按成品最大粒徑選擇，所以凡是符合成品要求的顆粒均可通過(guò)濾網(wǎng)，而未達(dá)到成品要求的大顆粒料則被擋在濾網(wǎng)外，并從初級(jí)分離的帶濾網(wǎng)的分離器18下端粉料出口排出，若干臺(tái)初級(jí)分離的帶濾網(wǎng)的分離器18分離出的大顆粒料集中起來(lái)，再進(jìn)入二次粉碎的撞擊粉碎機(jī)23，經(jīng)二次粉碎的物料已全部達(dá)到成品要求，這些物料從二次撞擊粉碎機(jī)23出料口排出后通過(guò)相應(yīng)管道與初級(jí)分離的帶濾網(wǎng)的分離器18中穿過(guò)濾網(wǎng)的成品料匯合在一起，再進(jìn)入分離粗粉的帶濾網(wǎng)的分離器18和分離細(xì)粉的帶濾網(wǎng)的分離器18中進(jìn)一步分離，分離粗粉的帶濾網(wǎng)的分離器18的濾網(wǎng)孔徑按成品細(xì)粉顆粒最大極限值選擇，分離細(xì)粉的帶濾網(wǎng)的分離器18的濾網(wǎng)孔徑按既能保證風(fēng)網(wǎng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，又能使風(fēng)網(wǎng)中超細(xì)粉含量盡量減少的原則選擇。粗、細(xì)粉比例可通過(guò)調(diào)節(jié)分離粗粉的帶濾網(wǎng)的分離器18篩網(wǎng)孔徑來(lái)控制，分離出的粗細(xì)粉可以分別單獨(dú)使用，這樣粗粉飼料顆粒均勻，無(wú)細(xì)粉，質(zhì)量高，而細(xì)粉又可用于需細(xì)粉配料的飼料組合，細(xì)粉還可以經(jīng)處理后再混入粗粉中。在分離和輸送過(guò)程中，各種原料的粉碎物能得到充分混合，所以機(jī)組兼有混合工能。
目前，飼料行業(yè)粉碎工序的工藝流程按粉碎在配料前后分為先粉碎和后粉碎兩種，而按從原料到制成成品分為先粉碎和后粉碎兩種，而按從原料到制成品粉碎的次數(shù)又分為一次粉碎和二次粉碎兩種，正如前面介紹的這四種工藝方法各有各的優(yōu)點(diǎn)但又都有缺點(diǎn)。特別是目前飼料粉碎應(yīng)用最廣泛的是錘片粉碎機(jī)。錘片粉碎機(jī)的工作原理是電機(jī)帶動(dòng)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子在置于機(jī)殼內(nèi)的圓柱形篩板筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，懸掛在轉(zhuǎn)子錘板架上的十幾或幾十個(gè)錘片不斷打擊進(jìn)入篩板筒的物料，直至物料被破碎到比篩板孔徑小且小顆粒物料具有足夠的離心速度時(shí)，穿出篩板孔即成為粉碎后的成品料。錘片粉碎機(jī)與現(xiàn)有其他粉碎機(jī)相比因具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性能好，適應(yīng)性能強(qiáng)，生產(chǎn)率高和使用安全等優(yōu)點(diǎn)，所以是目前糧食和飼料加工行業(yè)應(yīng)用最廣泛的粉碎機(jī)。然而正如有關(guān)教材和許多技術(shù)資料所述，錘片粉碎機(jī)的最大缺點(diǎn)是物料在進(jìn)入篩板筒被第一次打擊后，即被高速旋轉(zhuǎn)的錘片迅速帶入隨錘片一起做圓周運(yùn)動(dòng)的物料環(huán)流層。此后雖然由于錘片比環(huán)流層中物料的速度快，錘片對(duì)物料仍有打擊和破碎的能力，且物料與篩板，物料與齒板及物料與物料之間的撞擊，剪切和摩擦也可使物料繼續(xù)粉碎，但其粉碎效率已大幅度降低。另外因離心力作用環(huán)流層中外層的大顆粒物料阻礙了小顆粒物料及時(shí)穿過(guò)篩孔，使相當(dāng)多的物料在環(huán)流層做無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅白白消耗電能，而且形成重復(fù)過(guò)度粉碎，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不利。此外，用現(xiàn)有技術(shù)滲碳或淬火處理的錘片壽命短，而用堆焊碳化鎢方法制造的錘片雖然壽命延長(zhǎng)，但焊接工藝復(fù)雜，成本高，且對(duì)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不利。
在飼料加工粉碎工序?qū)嵤饬Ψ旨?jí)分離的粉碎方法的裝置是用多臺(tái)撞擊粉碎機(jī)取代原機(jī)組中錘片粉碎機(jī)做一次粉碎機(jī)，同時(shí)粉碎從原料倉(cāng)按飼料配方規(guī)定比例輸送來(lái)的全部需粉碎的原料，一次粉碎的每臺(tái)撞擊粉碎機(jī)都另配一臺(tái)用來(lái)將未達(dá)到成品要求的大顆粒物料分離出來(lái)的帶濾網(wǎng)的離心分離器。被分離出來(lái)的大顆粒物料集中起來(lái)送一臺(tái)二次粉碎的撞擊粉碎機(jī)再次粉碎，即可達(dá)到成品要求。被粉碎成成品的物料再用氣力輸送方法集中送兩臺(tái)帶濾網(wǎng)的離心分離器依次分離出粗粉飼料和細(xì)粉飼料。因?yàn)樵摍C(jī)組采用后粉碎，二次粉碎工藝和氣力輸送方法，所以它當(dāng)然具有這兩種工藝和氣力輸送方法的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，同時(shí)又因該機(jī)組一次粉碎采用的多臺(tái)粉碎機(jī)每臺(tái)只粉碎一種或兩種以上性質(zhì)相近的原料，所以它又克服了后粉碎工藝的絕大部分缺點(diǎn)，另外本機(jī)組采用二次粉碎工藝，設(shè)備數(shù)量雖然增多，但因增加的二次粉碎用的撞擊粉碎機(jī)和帶濾網(wǎng)的離心分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，所以設(shè)備總投資比現(xiàn)有二次粉碎工藝要省。另外采用本發(fā)明的機(jī)組增加了兩臺(tái)帶濾網(wǎng)的離心分離器，它們可以依次將一、二次粉碎后的成品粗粉和成品細(xì)粉分別分離出來(lái)，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。采用本發(fā)明的粉碎機(jī)組用多臺(tái)撞擊粉碎機(jī)取代原有錘片粉碎機(jī)又具有無(wú)篩網(wǎng)，粉碎效率高，產(chǎn)量大，易損件壽命長(zhǎng)，使用維修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
在飼料加工粉碎工序?qū)嵤饬Ψ旨?jí)分離的粉碎方法的裝置一次和二次粉碎均采用撞擊粉碎機(jī)，這種粉碎機(jī)如圖所示這種撞擊粉碎機(jī)的機(jī)殼27是一個(gè)內(nèi)腔為圓柱形的圓盤狀殼體，機(jī)殼27下端面與電機(jī)32的法蘭盤相聯(lián)，其上口與蓋板26相聯(lián)，沿機(jī)殼27圓盤切線方向有一個(gè)出料口33，蓋板2 6是圓盤形的，蓋板26中央有一個(gè)進(jìn)料口25，圓盤形定子盤28固定在蓋板26下端面，定子盤28上安裝有三排以上共數(shù)十個(gè)定子柱銷29，且在規(guī)定位置加工了圓環(huán)形槽，圓盤形轉(zhuǎn)子盤30直接固定在電機(jī)32軸上，轉(zhuǎn)子盤30上亦安裝有3排以上共數(shù)十個(gè)轉(zhuǎn)子柱銷31，轉(zhuǎn)子盤上規(guī)定位置也加工了圓環(huán)形槽。設(shè)計(jì)上要保證總裝后轉(zhuǎn)子柱銷31和定子柱銷29之間徑向間隙的大小能滿足粉碎機(jī)粉碎顆粒粒徑的要求，且轉(zhuǎn)子柱銷31的外端面應(yīng)插入定子盤28的凹槽內(nèi)，定子柱銷29的外端面亦應(yīng)插入轉(zhuǎn)子盤30的凹槽中。工作時(shí)，電機(jī)32帶著轉(zhuǎn)子盤30高速旋轉(zhuǎn)，物料從蓋板26中央的進(jìn)料口25進(jìn)入機(jī)殼27后即由于氣流和離心力作用沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，先后經(jīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子盤30上的三圈轉(zhuǎn)子柱銷31的強(qiáng)烈剪切和撞擊后，又被甩到機(jī)殼27上再經(jīng)一次猛烈撞擊，最后由出料口33排出，即成為粉碎后的成品。
這種撞擊機(jī)不用篩網(wǎng)控制粉碎后成品顆粒的大小，而是用改變轉(zhuǎn)子柱銷和定子柱銷之間徑向間隙的大小來(lái)控制。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈每個(gè)轉(zhuǎn)子注銷既有數(shù)十次與每個(gè)定子柱銷接近就有一次打擊物料的機(jī)會(huì)，全部轉(zhuǎn)子柱銷就有上萬(wàn)次打擊機(jī)會(huì)，這樣只要轉(zhuǎn)子柱銷和定子柱銷之間的徑向間隙確定，則除麩皮和牧草類扁平物料之外不可能有大于此間隙的顆粒狀物料產(chǎn)生。所以用這種方法控制成品顆粒的大小是可靠的。因無(wú)篩網(wǎng)阻擋，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子離心力和氣力輸送的風(fēng)力使物料在被打擊粉碎后迅速?gòu)膹较蛩Τ?，在整個(gè)粉碎過(guò)程中基本上沒(méi)有無(wú)用功消耗，所以效率顯著提高，能耗大幅度降低。另外撞擊粉碎機(jī)無(wú)篩板和齒板機(jī)器中唯一的易損件只剩下與錘片起同樣作用的柱銷。為了最大限度延長(zhǎng)易損件使用壽命，這種撞擊粉碎機(jī)采用了鋼坯硬質(zhì)合金柱銷。鋼坯硬質(zhì)合金柱銷是先在一端有一段螺桿的長(zhǎng)方體狀鋼制柱銷上的一個(gè)大平面四周加工好一個(gè)環(huán)形槽，然后將預(yù)制好的硬度達(dá)HRC75的硬質(zhì)合金方環(huán)形零件用銅焊或者膠粘的方法固定到上述鋼制柱銷坯上制成。這種柱銷使用壽命比經(jīng)過(guò)熱處理的鋼制品高20倍以上，鋼坯硬質(zhì)合金柱銷的應(yīng)用不僅大大減少了維修工作量，降低了運(yùn)行成本，而更重要的是它保證了整機(jī)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的在高效狀態(tài)下運(yùn)行，創(chuàng)造十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
綜合上述分析，在飼料加工粉碎工序?qū)嵤饬Ψ旨?jí)分離的粉碎方法的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有綜合投資省，生產(chǎn)效率高，耗電省，適用面廣，易損件使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備使用維修方便，產(chǎn)品顆粒均勻，質(zhì)量好，綜合效益高等優(yōu)點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益均非常顯著。
實(shí)施例3如圖6所示，在礦石粉碎行業(yè)實(shí)施氣力分級(jí)分離的粉碎方法的裝置，是將顎式破碎機(jī)36，斗式提升機(jī)34和擺式磨粉機(jī)37安裝在同一樓層的平面上，顎式破碎機(jī)出口(9)對(duì)著斗式提升機(jī)34下部的料坑，斗式提升機(jī)34上部出料口用管道與其下方的選料裝置35進(jìn)口相連，而選料裝置35的出口則直通擺式磨粉機(jī)37的進(jìn)料口，擺式磨粉機(jī)37上端出口與大顆粒礦石分離器(4)的進(jìn)口相連，以下再依次串連分離粗礦粉的帶濾網(wǎng)的分離器18和分離細(xì)礦粉的帶濾網(wǎng)的分離器18，分離細(xì)礦粉的帶濾網(wǎng)的分離器18的上端的出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)38的進(jìn)風(fēng)口相通，而離心風(fēng)機(jī)38的出風(fēng)口則與擺式磨粉機(jī)37底部的進(jìn)風(fēng)口相連，另外，分離大顆粒礦石的帶濾網(wǎng)的分離器18下端粉料出口與大顆粒礦石料倉(cāng)39相通，而粗、細(xì)粉分離器下端的粉料出口則分別與粗、細(xì)粉料倉(cāng)(圖中未畫出)相通。本機(jī)組粉碎礦石的工藝流程是礦石先進(jìn)入顎式破碎機(jī)36被擠壓破碎成小塊后，用斗式提升機(jī)34提起，再經(jīng)過(guò)選料裝置35后進(jìn)入擺式磨粉機(jī)37被進(jìn)一步研磨，在擺式磨粉機(jī)37中被研磨成達(dá)到成品要求的粉末狀成品和一部分未達(dá)到成品要求粒度的礦石顆粒被離心風(fēng)機(jī)38吹出的空氣從擺式磨粉機(jī)37底部向上吹起后，直接進(jìn)入大顆粒礦石的帶濾網(wǎng)的分離器18，分離大顆粒礦石的帶濾網(wǎng)的分離器18的濾網(wǎng)孔徑按能穿過(guò)濾網(wǎng)的礦石顆粒剛能達(dá)到成品粗粉的最大粒徑要求來(lái)選擇。這樣達(dá)到成品要求的礦石粉即可穿過(guò)濾網(wǎng)后再進(jìn)入分離粗礦粉的帶濾網(wǎng)的分離器18。未達(dá)到成品粒度要求的大顆粒礦石則被擋在濾網(wǎng)外，并通過(guò)分離器下端粉料出口落入大顆粒礦石料倉(cāng)39。分離粗礦粉的帶濾網(wǎng)的分離器18濾網(wǎng)孔徑按成品細(xì)粉的最大粒徑要求選擇，這樣達(dá)到成品細(xì)粉要求的細(xì)礦粉即可穿過(guò)濾網(wǎng)再進(jìn)入分離細(xì)礦粉的帶濾網(wǎng)的分離器18，而粗礦粉則被擋在濾網(wǎng)外，從分離器下端粉料出口排出后即進(jìn)入粗礦粉倉(cāng)(圖中未畫出)，同理分離細(xì)礦粉的帶濾網(wǎng)的分離器18可分離出細(xì)礦粉，細(xì)礦粉從分離細(xì)礦粉的帶濾網(wǎng)的分離器18下端粉料出口排出，并進(jìn)入細(xì)礦粉倉(cāng)(圖中未畫出)。這樣從分離細(xì)礦粉的帶濾網(wǎng)的分離器18上端出風(fēng)口排出的空氣中就只含有極少量超細(xì)礦粉了(如果需要還可以再增加一級(jí)分離器，分離超細(xì)粉)?；緷崈舻目諝庠偻ㄟ^(guò)管道進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)38再開始下一個(gè)循環(huán)。以上工藝流程即為氣力分級(jí)分離的粉碎工藝流程。在此機(jī)組中增加一個(gè)大顆粒礦石料倉(cāng)39的目的是將大顆粒礦石儲(chǔ)存起來(lái)，待積存到一定量，切斷選料裝置35的來(lái)料后，將大顆粒礦石直接送入擺式磨粉機(jī)37中單獨(dú)研磨。這樣可避免與大塊礦石一起進(jìn)入磨機(jī)影響研磨效果。此外也可不用大顆粒礦石料倉(cāng)39，而將大顆粒礦石直接送入另增加的一臺(tái)小規(guī)格擺式磨粉機(jī)或撞擊磨粉機(jī)中研磨。這樣可大幅度增加機(jī)組產(chǎn)量。
擺式磨粉機(jī)組是一種研磨礦石等硬質(zhì)材料的設(shè)備，在耐火材料等行業(yè)應(yīng)用廣泛。該機(jī)組一般由一臺(tái)顎式破碎機(jī)，一臺(tái)斗式提升機(jī)，一套選料裝置，一臺(tái)擺式磨粉機(jī)，一臺(tái)分析機(jī)，一臺(tái)離心風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)離心分離器用若干管道連接在一起組成。工作時(shí)礦石先經(jīng)顎式破碎機(jī)擠壓破碎成小塊后，用斗式提升機(jī)提起，經(jīng)選料裝置后進(jìn)入擺式磨粉機(jī)進(jìn)一步研磨，離心風(fēng)機(jī)，擺式磨粉機(jī)，分析機(jī)，離心分離器及相關(guān)管道又組成一個(gè)提升和分離礦石粉末的風(fēng)網(wǎng)，在此系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)從擺式磨粉機(jī)底部將粉碎成成品的礦石粉末和未達(dá)到成品要求的小顆粒礦石向上吹起，分析機(jī)通過(guò)調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)一個(gè)圓盤型多葉片葉輪的轉(zhuǎn)速來(lái)阻擋粒度未達(dá)到成品粒度要求的小顆粒礦石通過(guò)，迫使其落下被繼續(xù)研磨，帶著成品粉末的空氣通過(guò)分析機(jī)后繼續(xù)上升，進(jìn)入離心分離器，在離心分離器中，一部分成品礦石粉被分離出來(lái)，還有一部分礦石粉隨空氣通過(guò)相應(yīng)管道再次進(jìn)入風(fēng)機(jī)并在風(fēng)網(wǎng)中循環(huán)?，F(xiàn)有機(jī)組存在如下兩大弊端，其一是分析機(jī)雖然能起到有效的篩選作用，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，使用維修不便，最主要的是它的電耗和與其匹配的風(fēng)機(jī)的電耗過(guò)大。其二是現(xiàn)有機(jī)組采用的是分離效率最低的單個(gè)離心分離器，導(dǎo)致相當(dāng)大的一部分礦石粉因分離不出來(lái)，而隨空氣一起在風(fēng)網(wǎng)中循環(huán)，這樣不僅浪費(fèi)電能，使產(chǎn)品產(chǎn)量降低，加速相關(guān)零部件磨損，并且導(dǎo)致該機(jī)組不得不選用結(jié)構(gòu)非常落后，效率只有40％左右的低效離心風(fēng)機(jī)，其最終結(jié)果是風(fēng)機(jī)電機(jī)所作的功60％以上是無(wú)用的，風(fēng)機(jī)，離心分離器，及相關(guān)管道的使用壽命縮短一半以上，整個(gè)機(jī)組的產(chǎn)量降低也至少在20％以上。
在礦石粉碎行業(yè)實(shí)施氣力分級(jí)分離的粉碎方法的裝置取消了原機(jī)組中的分析機(jī)，而用一臺(tái)帶濾網(wǎng)的離心分離器將風(fēng)機(jī)吹起的未達(dá)到成品要求的較大顆粒礦石分離出，并集中起來(lái)再送原擺式磨粉機(jī)或新增的磨粉機(jī)中再次研磨，這樣不僅可降低能耗，而且可提高機(jī)組產(chǎn)量，而用兩臺(tái)帶濾網(wǎng)的離心分離器進(jìn)一步將達(dá)到成品要求的粗礦粉和細(xì)礦粉分別分離出來(lái)。則不僅分離效率比老式分離器高得多，使風(fēng)網(wǎng)中空氣含礦份量大幅度降低，而且為改選效率達(dá)80％左右的高效離心風(fēng)機(jī)狀造了必備條件。使全套裝置耗電量大幅度降低。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉碎和/或研磨方法，該方法用一臺(tái)或多臺(tái)粉碎和/或磨粉機(jī)對(duì)一種或多種物料進(jìn)行粉碎和/或研磨，并采用氣力輸送方法輸送被粉碎和/或研磨后的物料，其特征在于，用氣力輸送物料的同時(shí)采用一臺(tái)或多臺(tái)串連、帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)且濾網(wǎng)孔徑依次減小的離心分離器進(jìn)行氣力分級(jí)篩選和分離，以便在一個(gè)加工周期內(nèi)分離出一種或幾種不同粒度的成品或半成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法用的裝置，其特征在于，該裝置包括一臺(tái)或多臺(tái)粉碎和/或磨粉機(jī)、一臺(tái)或多臺(tái)串連、帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)且濾網(wǎng)孔徑依次減小的離心分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器包括一個(gè)下部接一小段錐形筒和小圓柱形筒的圓筒狀筒體，一個(gè)安裝在筒體上部切線方向截面為長(zhǎng)方形的進(jìn)風(fēng)管，一個(gè)安裝在筒體上端面中央位置的圓筒狀排風(fēng)管和一個(gè)安裝在筒體下端小圓筒內(nèi)的插板，在筒體上部裝有圓弧形裝卸門，在排風(fēng)管下端安裝有圓筒形濾網(wǎng)筒，該濾網(wǎng)筒固定在圓錐形集塵斗上端，濾網(wǎng)筒下方安裝了電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)，集塵斗的下端插入電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)齒輪箱的空心軸上端孔內(nèi)，而圓管狀的小塵粒出口管則安裝在電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)齒輪箱空心軸下端孔外。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下一個(gè)固定在筒體下部中央位置的方箱狀齒輪箱體，箱體內(nèi)有一個(gè)通過(guò)傳動(dòng)軸與安裝在筒體外的減速機(jī)相連的小傘齒輪和一個(gè)套在空心軸上并與小傘齒輪嚙合的大傘齒輪，門框形的刷板架固定在大傘齒輪穿到齒輪箱體以外的上端面上，長(zhǎng)條形毛刷則固定在刷板架上，而空心軸中空的孔上端與集塵斗相連，下端與小塵粒出口管相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)筒是用篩網(wǎng)覆蓋在圓筒形金屬框架上制成的，篩網(wǎng)的材料孔徑應(yīng)根據(jù)被清理塵塵性質(zhì)，含量，顆粒大小，及介質(zhì)的溫度，濕度，酸堿度及除塵效果的要求諸因素來(lái)確定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任何一項(xiàng)所述的裝置實(shí)施例1，其特征在于，該裝置包括一臺(tái)輥式磨和其后所接的一臺(tái)撞擊松粉機(jī)，以及所述撞擊松粉機(jī)后所接的一臺(tái)或多臺(tái)帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器，其中第一臺(tái)即濾網(wǎng)網(wǎng)孔最大的分離器后面再接分級(jí)篩，分級(jí)篩后再接一臺(tái)輥式磨，該輥式磨后再依次接撞擊松粉機(jī)、帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心除塵器和清粉機(jī)，該裝置的功效在于用盡可能少的工序?qū)⑽锪现衅瑺?，比重小的物料清除出?lái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任何一項(xiàng)所述的裝置實(shí)施例2，其特征在于，在飼料廠上層樓安裝多臺(tái)一次粉碎用的撞擊粉碎機(jī)，這些粉碎機(jī)的進(jìn)料口與按飼料配方要求需粉碎原料的料倉(cāng)分別相通，其出料口和與它配套的初級(jí)分離用的多臺(tái)帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，初級(jí)分離的多臺(tái)帶濾網(wǎng)和除積料機(jī)構(gòu)的離心分離器下端粉料出口匯合到一起后，與在下一層樓安裝的二次粉碎的撞擊粉碎機(jī)進(jìn)料口相連，二次粉碎的撞擊粉碎機(jī)的出料口通過(guò)管道向上，再與多個(gè)初級(jí)分離器上端出風(fēng)口匯總成一個(gè)總管后與分離粗粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器進(jìn)風(fēng)口相通，而分離粗粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器上端出風(fēng)口又與分離細(xì)粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器進(jìn)風(fēng)口相通，分離細(xì)粉的帶濾網(wǎng)的離心分離器上端出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，而風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口再與二次粉碎機(jī)出料口管道串接組成循環(huán)風(fēng)網(wǎng)，這一裝置是用二次粉碎方法粉碎物料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述撞擊粉碎機(jī)包括一個(gè)置于機(jī)殼內(nèi)的直接固定在電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)子，一個(gè)內(nèi)腔為圓柱形下端面固定在電機(jī)法蘭盤上的機(jī)殼，和一個(gè)安裝有定子盤的圓盤狀蓋板等組成，轉(zhuǎn)子盤和定子盤上都安裝有三排以上數(shù)十個(gè)鋼坯硬質(zhì)合金柱銷，轉(zhuǎn)子盤和定子盤上規(guī)定位置都加工了圓環(huán)形槽，總裝后轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間的徑向間隙大小應(yīng)滿足粉碎機(jī)所粉碎出的成品顆粒粒徑大小要求，除谷殼，牧草等高纖維物料外，轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間徑向間隙應(yīng)等于或略大于要求粉碎后成品顆粒的粒徑尺寸，且轉(zhuǎn)子柱銷端面插入定子盤相應(yīng)的凹槽中，定子柱銷端面插入轉(zhuǎn)子盤相應(yīng)的凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子和定子盤上所有鋼坯硬質(zhì)合金柱銷都是一端有一段螺桿的長(zhǎng)方體狀零件，在長(zhǎng)方體的一個(gè)大平面四周用銅焊或用膠粘的方法固定了已加工成方框形的硬質(zhì)合金零件。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任何一項(xiàng)所述的裝置實(shí)施例3，其特征在于，將一臺(tái)擺式磨粉機(jī)的粉碎出口與一組串連使用的兩臺(tái)以上帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)的離心除塵器中的第一臺(tái)，即濾網(wǎng)孔徑最大的一臺(tái)的進(jìn)風(fēng)口相連，而最后一級(jí)分離器的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與擺式磨粉機(jī)下部進(jìn)風(fēng)口相連，組成機(jī)組，這一裝置可在氣力輸送一次循環(huán)中分離出兩種以上不同粒徑的物料來(lái)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種氣力分級(jí)分離的粉碎和/或研磨方法及裝置，其中在將粉碎和/或研磨后的物料用氣力輸送的同時(shí)，用一臺(tái)和多臺(tái)串連使用、帶濾網(wǎng)和電動(dòng)除積料機(jī)構(gòu)、且濾網(wǎng)孔徑依次減小的離心分離器進(jìn)行氣力分級(jí)篩選分離。實(shí)施該方法用的裝置比現(xiàn)有技術(shù)減少2～3道研磨工序完成，對(duì)比重小，片狀物料清除工作能采用二次粉碎工藝，同時(shí)粉碎多種物料或能在一次粉碎，氣力輸送循環(huán)中分離除幾種不同粒度的成品或半成品來(lái)。本發(fā)明具有方法科學(xué)先進(jìn)，選用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，工效高，投資省，對(duì)環(huán)境污染小，適用面廣及分離出的產(chǎn)品粒度均勻，質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益均非常顯著。
文檔編號(hào)B02C23/00GK1599646SQ02824387
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2002年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月8日
發(fā)明者王洪福 申請(qǐng)人:王洪福