專利名稱：細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于細(xì)黃鏈霉菌發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝及其生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
已有的細(xì)黃鏈霉菌繁育在土壤中。它在生長過程中能大量解離土壤中已經(jīng)固化的大量不能被農(nóng)作物吸收的氮、磷、鉀，提高化肥的利用率，有效緩解由于大量使用化肥而造成的土壤板結(jié)等負(fù)面作用。同時(shí)，又能生成多種生長類激素，促進(jìn)作物生長，提高其抗逆性狀。細(xì)黃鏈霉菌還能產(chǎn)生多種抗菌素，抑制病菌生長，這對(duì)消除土傳病菌非常有利。但是，土壤中自然生長的細(xì)黃鏈霉菌數(shù)量太少，微不足道。而目前國內(nèi)還沒有此類菌種的人工生產(chǎn)，也就沒有相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。
固體發(fā)酵相對(duì)液體發(fā)酵消毒的難度更大，過程較難控制，很容易污染細(xì)菌或霉菌，技術(shù)難度很大，所以很難成功。因此，國內(nèi)很少有用固體發(fā)酵的，比較成熟的固體發(fā)酵工藝幾乎沒有。細(xì)黃鏈霉菌是從土壤中選育出來的，其形成孢子必須在類似與土壤的固體中，必須采用固體發(fā)酵技術(shù)。
本發(fā)明的目的，就在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種產(chǎn)孢率和有效活菌比高，雜菌污染少，適于高效大量工業(yè)化生產(chǎn)的，有利于我國農(nóng)業(yè)綠色環(huán)保的細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝至少包括下述步驟(1)原輔料的混配原輔料由質(zhì)量比(下同)為10～20％的豆餅粉、15～25％的花生殼、5～12％的玉米粉、2～8％的小米粉、5～12％的麩皮、30～60％的塘泥、1～5％的石灰和其余的水所組成，攪拌均勻，裝入不銹鋼滅菌盤，再將不銹鋼滅菌盤裝入滅菌車，將滅菌車推入高壓滅菌鍋并把門關(guān)閉；(2)高壓滅菌將高壓滅菌鍋通入過熱蒸汽使原輔料升溫滅菌，壓力為1.5～3公斤/平方厘米，溫度為128～135℃，時(shí)間為60～90分鐘；(3)接種將高壓滅菌后的原輔料降溫至26～30℃時(shí)，按原輔料質(zhì)量比的8～12％接種液體發(fā)酵所得的細(xì)黃鏈霉菌的種子并攪拌均勻，然后裝入發(fā)酵架送入發(fā)酵箱發(fā)酵；(4)發(fā)酵工藝參數(shù)如下①控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為25～33℃、相對(duì)濕度為80～100RH、通風(fēng)量為0.4～0.6(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為25～35℃、濕度為35～40％，發(fā)酵時(shí)間為32～38小時(shí)；②控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為25～30℃、相對(duì)濕度為60～70RH、通風(fēng)量為1～2(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為30～38℃、濕度為31～35％，發(fā)酵時(shí)間連續(xù)為22～26小時(shí)；③控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為28～35℃、相對(duì)濕度為50～60RH、通風(fēng)量為1～1.5(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為30～38℃、濕度為28～31％，發(fā)酵時(shí)間連續(xù)為10～12小時(shí)；④控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為30～35℃、相對(duì)濕度為50RH以下、通風(fēng)量為0.9～1.1(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為30～38℃、濕度為25～28％，發(fā)酵時(shí)間連續(xù)為22～26小時(shí)；⑤控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為40～45℃、相對(duì)濕度為50RH以下、不需通風(fēng)，控制原輔料的溫度為40～45℃、烘干原輔料至濕度為12％以下，發(fā)酵時(shí)間連續(xù)為46～50小時(shí)；(5)出料包裝。
原輔料的混配工序中原輔料由質(zhì)量比(下同)為10％的豆餅粉、20％的花生殼、6％的玉米粉、4％的小米粉、8％的麩皮、50％的塘泥、2％的石灰和其余的水所組成時(shí)，發(fā)酵的產(chǎn)孢率和有效活菌比高，效果十分理想。
接種工序中，將高壓滅菌后的原輔料降溫至26～30℃時(shí)，按原輔料質(zhì)量比的10％接種液體發(fā)酵所得的細(xì)黃鏈霉菌的種子時(shí)，發(fā)酵的產(chǎn)孢率和有效活菌比高，效果十分理想。
細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備至少包括混配、攪拌原輔料的雙螺旋攪拌器、盛裝原輔料的不銹鋼滅菌盤、盛裝不銹鋼滅菌盤的滅菌車、盛裝滅菌車的高壓滅菌鍋及其導(dǎo)軌、承接在導(dǎo)軌下面的接料斗、承接在接料斗下面的皮帶輸送機(jī)、承接在皮帶輸送機(jī)出料端的雙螺旋攪拌器、承接在雙螺旋攪拌器喂料斗下面的接料斗、承接在接料斗出口的發(fā)酵盤以及承裝發(fā)酵盤進(jìn)行發(fā)酵的發(fā)酵箱。雙螺旋攪拌器的喂料斗上安裝有一個(gè)紅外線固體物料測(cè)定儀，它與接種細(xì)黃鏈霉菌的物料斗的進(jìn)料閥聯(lián)鎖，物料斗上還安裝著測(cè)濕探測(cè)儀。
先將原輔料的各種固態(tài)原料用雙螺旋攪拌器攪拌均勻，再按比例加入水拌勻，裝入不銹鋼滅菌盤中。然后放入滅菌車中將其推入高壓滅菌鍋滅菌。高壓滅菌鍋裝有與系統(tǒng)微處理器相連的溫度、壓力傳感器，整個(gè)滅菌過程由系統(tǒng)自動(dòng)控制完成。
原輔料進(jìn)入高壓滅菌鍋過程中，當(dāng)最后一個(gè)滅菌車進(jìn)入滅菌鍋，滅菌車的輪子正好被夾在一個(gè)橫行的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌的未端安裝一接觸式時(shí)間繼電器，到了設(shè)定值時(shí)，滅菌鍋的門自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)門碰到鍋邊的感應(yīng)器時(shí)，安裝在上面的鎖扣裝置自動(dòng)將門鎖死。
高壓滅菌鍋上安裝有壓力傳感器、溫度傳感器。通入過熱蒸汽使待滅菌原輔料升溫。通入蒸汽的量由溫度變送器傳給系統(tǒng)的信號(hào)確定。即溫度變送器與蒸汽調(diào)節(jié)閥和一記時(shí)器聯(lián)鎖。當(dāng)壓力達(dá)到1.5～3kg/平方厘米，溫度達(dá)到128～135℃，蒸汽調(diào)節(jié)閥會(huì)根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)其流量。保持此溫度壓力，系統(tǒng)時(shí)鐘開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)60-90分鐘后，系統(tǒng)給蒸汽開關(guān)閥一指令將其關(guān)閉，放汽閥打開，滅菌結(jié)束。
當(dāng)壓力歸零時(shí)，高壓滅菌鍋的門由液壓系統(tǒng)自動(dòng)打開，滅菌車隨著導(dǎo)軌的傾斜度自動(dòng)滑到放在高壓滅菌鍋門口的由氣缸控制的導(dǎo)軌上，并順著導(dǎo)軌到達(dá)接料斗上端。導(dǎo)軌上的自鎖定位裝置將滅菌車定位，由液壓裝置將滅菌車吊起翻轉(zhuǎn)，滅菌盤的端蓋在重力作用下自動(dòng)打開，原輔料傾倒于接料斗中。接料斗中的的原輔料通過皮帶輸送機(jī)動(dòng)性送到雙螺旋攪拌器的喂料斗中。喂料斗上安裝有一個(gè)紅外線固體物料測(cè)定儀，它與接種細(xì)黃鏈霉菌的物料斗的進(jìn)料閥聯(lián)鎖，喂料斗上還安裝著測(cè)濕探測(cè)儀。
測(cè)濕探測(cè)儀與接種料的出料閥聯(lián)鎖。出料閥下端有一個(gè)稱重秤，稱重秤與下端的放料閥聯(lián)鎖。當(dāng)在接種喂料斗中的測(cè)濕探測(cè)儀顯示到達(dá)設(shè)定值35-45％時(shí)，出料閥打開，由放料閥稱重控制將發(fā)酵盤一一裝滿，并通過刮板找平。然后由裝入發(fā)酵箱進(jìn)行固體發(fā)酵。
整個(gè)固體發(fā)酵過程通過一套控制軟件來完成。其中包括環(huán)境溫度的控制、物料溫度的控制、環(huán)境濕度的控制、物料濕度的控制、循環(huán)風(fēng)和無菌風(fēng)量的控制。溫度變送器與蒸汽調(diào)節(jié)閥和冷卻水調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖，濕度變送器與加濕器和去濕器的電位開關(guān)聯(lián)鎖。循環(huán)風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥與系統(tǒng)時(shí)鐘連接循環(huán)風(fēng)將隨著發(fā)酵進(jìn)程來自動(dòng)的調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。無菌風(fēng)的控制類似。在不同的發(fā)酵時(shí)期的發(fā)酵程度是根據(jù)電子顯微成像儀來確定的，當(dāng)電子顯微成像儀反饋的信號(hào)為發(fā)酵終點(diǎn)時(shí)，干燥系統(tǒng)自動(dòng)起動(dòng)。干燥物料的水份到達(dá)10-15％時(shí)，包裝系統(tǒng)自動(dòng)起動(dòng)。
本發(fā)明提供了一種產(chǎn)孢率和有效活菌比高，雜菌污染少，適于高效大量工業(yè)化生產(chǎn)的，有利于我國農(nóng)業(yè)綠色環(huán)保的細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。其產(chǎn)孢率達(dá)到90％以上，有效活菌數(shù)達(dá)80億/克以上，雜菌率在5％以下。其生長刺激圈在20毫米以上，抑菌率達(dá)到50％以上。它可廣泛應(yīng)用于細(xì)黃鏈霉菌菌肥的生產(chǎn)中。


圖1為本發(fā)明細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。
圖2為其自動(dòng)控制系統(tǒng)的方框圖。
圖3為固體發(fā)酵的工藝參數(shù)表。
圖4為使用實(shí)施例1的細(xì)黃鏈霉菌菌肥拌種對(duì)花生葉斑病的影響對(duì)照表具體實(shí)施方式
實(shí)施例1.一種細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝，它至少包括下述步驟(1)原輔料的混配原輔料由質(zhì)量比(下同)為10％的豆餅粉、20％的花生殼、6％的玉米粉、4％的小米粉、8％的麩皮、50％的塘泥、2％的石灰和其余的水所組成，攪拌均勻，裝入不銹鋼滅菌盤，再將不銹鋼滅菌盤裝入滅菌車，將滅菌車推入高壓滅菌鍋并把門關(guān)閉；(2)高壓滅菌將高壓滅菌鍋通入過熱蒸汽使原輔料升溫滅菌，壓力為2公斤/平方厘米，溫度為132℃，時(shí)間為80分鐘；(3)接種將高壓滅菌后的原輔料降溫至26℃時(shí)，按原輔料質(zhì)量比的10％接種液體發(fā)酵所得的細(xì)黃鏈霉菌的種子并攪拌均勻，然后裝入發(fā)酵架送入發(fā)酵箱發(fā)酵；(4)發(fā)酵工藝參數(shù)如下①控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為25℃、相對(duì)濕度為100RH、通風(fēng)量為0。5(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為34℃、濕度為38％，發(fā)酵時(shí)間為32小時(shí)；②控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為25℃、相對(duì)濕度為60RH、通風(fēng)量為1.5(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為38℃、濕度為31％，發(fā)酵時(shí)間為22小時(shí)；
③控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為35℃、相對(duì)濕度為60RH、通風(fēng)量為1(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為38℃、濕度為31％，發(fā)酵時(shí)間為10小時(shí)；④控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為32℃、相對(duì)濕度為40RH以下、通風(fēng)量為0.9(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為38℃、濕度為25％，發(fā)酵時(shí)間為24小時(shí)；⑤控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為45℃、相對(duì)濕度為45RH以下、不需通風(fēng)，控制原輔料的溫度為40℃、烘干原輔料至濕度為11％以下，發(fā)酵時(shí)間連續(xù)為46小時(shí)；(5)出料包裝。
圖4示出了使用實(shí)施例1的細(xì)黃鏈霉菌菌肥拌種對(duì)花生葉斑病的影響對(duì)照表。圖中可見，本發(fā)明對(duì)花生的抗病作用非常明顯。另外還作過出苗試驗(yàn)。試驗(yàn)說明，使用實(shí)施例1育種后，出苗率為99.2％，明顯提高。
實(shí)施例2.一種細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝，它至少包括下述步驟(1)原輔料的混配原輔料由質(zhì)量比(下同)為20％的豆餅粉、25％的花生殼、12％的玉米粉、2％的小米粉、5％的麩皮、60％的塘泥、1％的石灰和其余的水所組成，攪拌均勻，裝入不銹鋼滅菌盤，再將不銹鋼滅菌盤裝入滅菌車，將滅菌車推入高壓滅菌鍋并把門關(guān)閉；(2)高壓滅菌將高壓滅菌鍋通入過熱蒸汽使原輔料升溫滅菌，壓力為3公斤/平方厘米，溫度為128℃，時(shí)間為60分鐘；(3)接種將高壓滅菌后的原輔料降溫至30℃時(shí)，按原輔料質(zhì)量比的8％接種液體發(fā)酵所得的細(xì)黃鏈霉菌的種子并攪拌均勻，然后裝入發(fā)酵架送入發(fā)酵箱發(fā)酵；(4)發(fā)酵工藝參數(shù)如下①控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為33℃、相對(duì)濕度為90RH、通風(fēng)量為0.4(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為25℃、濕度為35％，發(fā)酵時(shí)間為38小時(shí)；②控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為30℃、相對(duì)濕度為65RH、通風(fēng)量為1(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為34℃、濕度為35％，發(fā)酵時(shí)間為26小時(shí)；③控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為30℃、相對(duì)濕度為54RH、通風(fēng)量為1.2(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為36℃、濕度為30％，發(fā)酵時(shí)間為11小時(shí)；④控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為30℃、相對(duì)濕度為50RH、通風(fēng)量為1(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為37℃、濕度為27％，發(fā)酵時(shí)間為22小時(shí)；⑤控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為40℃、相對(duì)濕度為50RH、不需通風(fēng)，控制原輔料的溫度為45℃、烘干原輔料至濕度為12％，發(fā)酵時(shí)間為50小時(shí)；(5)出料包裝。
實(shí)施例3.一種細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝，它至少包括下述步驟(1)原輔料的混配原輔料由質(zhì)量比(下同)為16％的豆餅粉、15％的花生殼、5％的玉米粉、8％的小米粉、12％的麩皮、30％的塘泥、5％的石灰和其余的水所組成，攪拌均勻，裝入不銹鋼滅菌盤，再將不銹鋼滅菌盤裝入滅菌車，將滅菌車推入高壓滅菌鍋并把門關(guān)閉；(2)高壓滅菌將高壓滅菌鍋通入過熱蒸汽使原輔料升溫滅菌，壓力為1.5公斤/平方厘米，溫度為135℃，時(shí)間為90分鐘；(3)接種將高壓滅菌后的原輔料降溫至28℃時(shí)，按原輔料質(zhì)量比的12％接種液體發(fā)酵所得的細(xì)黃鏈霉菌的種子并攪拌均勻，然后裝入發(fā)酵架送入發(fā)酵箱發(fā)酵；(4)發(fā)酵工藝參數(shù)如下①控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為30℃、相對(duì)濕度為80RH、通風(fēng)量為0.6(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為35℃、濕度為40％，發(fā)酵時(shí)間為36小時(shí)；②控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為28℃、相對(duì)濕度為70RH、通風(fēng)量為2(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為30℃、濕度為33％，發(fā)酵時(shí)間為24小時(shí)；③控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為28℃、相對(duì)濕度為50RH、通風(fēng)量為1.5(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為30℃、濕度為28％，發(fā)酵時(shí)間為12小時(shí)；④控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為35℃、相對(duì)濕度為45RH以下、通風(fēng)量為1.1(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為30℃、濕度為28％，發(fā)酵時(shí)間為26小時(shí)；⑤控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為43℃、相對(duì)濕度為49RH以下、不需通風(fēng)，控制原輔料的溫度為42℃、烘干原輔料至濕度為10％，發(fā)酵時(shí)間為48小時(shí)；(5)出料包裝。
實(shí)施例4.一種細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備。它至少包括混配、攪拌原輔料的雙螺旋攪拌器1、盛裝原輔料的不銹鋼滅菌盤2、盛裝不銹鋼滅菌盤2的滅菌車3、盛裝滅菌車3的高壓滅菌鍋4及其導(dǎo)軌、承接在導(dǎo)軌下面的接料斗5、承接在接料斗5下面的皮帶輸送機(jī)6、承接在皮帶輸送機(jī)6出料端的雙螺旋攪拌器7承接在雙螺旋攪拌器7喂料斗下面的接料斗8、承接在接料斗8出口的發(fā)酵盤9以及承裝發(fā)酵盤9進(jìn)行發(fā)酵的發(fā)酵箱10。雙螺旋攪拌器7的喂料斗上安裝有一個(gè)紅外線固體物料測(cè)定儀11，它與接種細(xì)黃鏈霉菌的物料斗的進(jìn)料閥12聯(lián)鎖。喂料斗上還安裝著測(cè)濕探測(cè)儀13，它與接種料的出料閥14聯(lián)鎖。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝，其特征在于至少包括下述步驟(1)原輔料的混配原輔料由質(zhì)量比(下同)為10～20％的豆餅粉、15～25％的花生殼、5～12％的玉米粉、2～8％的小米粉、5～12％的麩皮、30～60％的塘泥、1～5％的石灰和其余的水所組成，攪拌均勻，裝入不銹鋼滅菌盤，再將不銹鋼滅菌盤裝入滅菌車，將滅菌車推入高壓滅菌鍋并把門關(guān)閉；(2)高壓滅菌將高壓滅菌鍋通入過熱蒸汽使原輔料升溫滅菌，壓力為1.5～3公斤/平方厘米，溫度為128～135℃，時(shí)間為60～90分鐘；(3)接種將高壓滅菌后的原輔料降溫至26～30℃時(shí)，按原輔料質(zhì)量比的8～12％接種液體發(fā)酵所得的細(xì)黃鏈霉菌的種子并攪拌均勻，然后裝入發(fā)酵架送入發(fā)酵箱發(fā)酵；(4)發(fā)酵工藝參數(shù)如下①控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為25～33℃、相對(duì)濕度為80～100RH、通風(fēng)量為0.4～0.6(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為25～35℃、濕度為35～40％，發(fā)酵時(shí)間為32～38小時(shí)；②控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為25～30℃、相對(duì)濕度為60～70RH、通風(fēng)量為1～2(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為30～38℃、濕度為31～35％，發(fā)酵時(shí)間為22～26小時(shí)；③控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為28～35℃、相對(duì)濕度為50～60RH、通風(fēng)量為1～1.5(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為30～38℃、濕度為28～31％，發(fā)酵時(shí)間為10～12小時(shí)；④控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為30～35℃、相對(duì)濕度為50RH以下、通風(fēng)量為0.9～1.1(換氣次數(shù)/小時(shí))，控制原輔料的溫度為30～38℃、濕度為25～28％，發(fā)酵時(shí)間為22～26小時(shí)；⑤控制發(fā)酵箱內(nèi)的溫度為40～45℃、相對(duì)濕度為50RH以下、不需通風(fēng)，控制原輔料的溫度為40～45℃、烘干原輔料至濕度為12％以下，發(fā)酵時(shí)間為46～50小時(shí)；(5)出料包裝。
2.按照權(quán)利要求1所述的細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝，其特征在于所說的原輔料的混配工序中原輔料由質(zhì)量比(下同)為10％的豆餅粉、20％的花生殼、6％的玉米粉、4％的小米粉、8％的麩皮、50％的塘泥、2％的石灰和其余的水所組成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝，其特征在于所說的接種工序中，將高壓滅菌后的原輔料降溫至26～30℃時(shí)，按原輔料質(zhì)量比的10％接種液體發(fā)酵所得的細(xì)黃鏈霉菌的種子。
4.按照權(quán)利要求1的細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝的細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于它至少包括混配、攪拌原輔料的雙螺旋攪拌器、盛裝原輔料的不銹鋼滅菌盤、盛裝不銹鋼滅菌盤的滅菌車、盛裝滅菌車的高壓滅菌鍋及其導(dǎo)軌、承接在導(dǎo)軌下面的接料斗、承接在接料斗下面的皮帶輸送機(jī)、承接在皮帶輸送機(jī)出料端的雙螺旋攪拌器、承接在雙螺旋攪拌器喂料斗下面的接料斗、承接在接料斗出口的發(fā)酵盤以及承裝發(fā)酵盤進(jìn)行發(fā)酵的發(fā)酵箱，雙螺旋攪拌器的喂料斗上安裝有一個(gè)紅外線固體物料測(cè)定儀，它與接種細(xì)黃鏈霉菌的物料斗的進(jìn)料閥聯(lián)鎖，物料斗上還安裝著測(cè)濕探測(cè)儀。
全文摘要
一種細(xì)黃鏈霉菌的固體發(fā)酵工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，屬于發(fā)酵技術(shù)。它包括由質(zhì)量比為10～20％的豆餅粉、15～25％的花生殼、5～12％的玉米粉、2～8％的小米粉、5～12％的麩皮、30～60％的塘泥、1～5％的石灰和其余的水的原輔料混配，壓力為1.5～3公斤/平方厘米、溫度為128～135℃、時(shí)間為60～90分鐘的高壓滅菌，按原輔料質(zhì)量比8～12％接種細(xì)黃鏈霉菌的種子及特定工藝條件下的144小時(shí)發(fā)酵工藝。生產(chǎn)設(shè)備至少包括雙螺旋攪拌器、不銹鋼滅菌盤、滅菌車、高壓滅菌鍋、接料斗、皮帶輸送機(jī)、測(cè)濕探測(cè)儀、發(fā)酵盤及發(fā)酵箱等。它產(chǎn)孢率和有效活菌比高，雜菌污染少，適于高效大量工業(yè)化生產(chǎn)，有利于農(nóng)業(yè)綠色環(huán)保?？蓮V泛應(yīng)用于細(xì)黃鏈霉菌菌肥的固體發(fā)酵生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C05F11/08GK1442477SQ0311210
公開日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2003年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月1日
發(fā)明者張永升, 徐樹建 申請(qǐng)人:青島地恩地生物科技有限公司