專(zhuān)利名稱(chēng)：液體狀物料的循環(huán)粉碎研磨裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉碎研磨，具體地說(shuō)是一種對(duì)液體狀物料或加有液體的物料的循環(huán)粉碎研磨裝置及對(duì)該物料進(jìn)行循環(huán)粉碎研磨的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有食品加工、醫(yī)藥、化妝品、涂料和精細(xì)化工等應(yīng)用的膠體磨，無(wú)論是圓錐磨結(jié)構(gòu)，還是圓盤(pán)磨結(jié)構(gòu)，由于受到磨具尺寸的限制，磨程較短，為達(dá)到將物料超微粉碎，設(shè)備一般都很龐大，動(dòng)、靜磨體加工工藝復(fù)雜、成本高，電機(jī)必須以極高轉(zhuǎn)速運(yùn)行，運(yùn)行中噪音高，運(yùn)行能源消耗大。CN2273965Y公開(kāi)的《一種組合式微型自動(dòng)循環(huán)制漿機(jī)》，其磨漿裝置源于組合式帶有斜齒圈靜子與轉(zhuǎn)子(發(fā)明人認(rèn)為由于設(shè)計(jì)和加工均較復(fù)雜、困難，此組合式帶有斜齒圈靜子與轉(zhuǎn)子，在現(xiàn)有技術(shù)、工藝條件下，無(wú)法制成整體式結(jié)構(gòu))之間高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)而形成的循環(huán)動(dòng)力來(lái)拉動(dòng)和推動(dòng)物料進(jìn)行粉碎和研磨，循環(huán)機(jī)理基于研磨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，使物料“研磨后從下部環(huán)隙中高速逃逸出去”，然而，高轉(zhuǎn)速卻帶來(lái)了噪音大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液體狀物料或加有液體的物料的循環(huán)粉碎研磨裝置及其方法，該設(shè)備體積可以微型化，加工制造容易，電機(jī)可以以較低轉(zhuǎn)速(例如由現(xiàn)有技術(shù)中的8000轉(zhuǎn)/分降至3000轉(zhuǎn)/分)運(yùn)行，運(yùn)行中噪音低，運(yùn)行能源消耗少，特別適合實(shí)驗(yàn)室、家庭等對(duì)液體狀物料或加有液體的物料進(jìn)行超微粉碎加工使用。
本發(fā)明提供了一種對(duì)液體狀物料或加有液體的物料進(jìn)行循環(huán)粉碎研磨的裝置，該裝置主要由電機(jī)、料斗以及粉碎研磨部件和物料循環(huán)部件組成，其特征在于所述的粉碎研磨部件包括一粗粉碎部分和一精研磨部分，所述的精研磨部分為一對(duì)研磨元件，所述的物料循環(huán)部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一臺(tái)泵及其管路。
所述的一對(duì)研磨元件可以為一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)，研磨面既可水平設(shè)置，也可以是大致垂直設(shè)置。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，該研磨元件由一定磨頭和一動(dòng)磨頭組成，動(dòng)磨頭套裝在定磨頭內(nèi)，二者之間留有間隙，所述的動(dòng)磨頭固定安裝在電機(jī)的長(zhǎng)軸上。
所述的粗粉碎部分可以是獨(dú)立的，也可以與精研磨部分成一體結(jié)構(gòu)，例如可以是一個(gè)剪切刀，該剪切刀獨(dú)立安裝在電機(jī)長(zhǎng)軸上，位于動(dòng)磨頭的上方。該剪切刀也可以與動(dòng)磨頭制成一體，位于動(dòng)磨頭的上端面。也可以不采用剪切刀，只是將定、動(dòng)磨頭前端部的間隙加大，形成一“V”形開(kāi)口，該開(kāi)口的間隙根據(jù)所粉碎物料顆粒的大小而定。粗粉碎部分可以對(duì)物料中的顆粒進(jìn)行初步粉碎，以便其順利地進(jìn)入下游的精研磨部分進(jìn)行研磨。
所述的定、動(dòng)磨頭可以采用直齒結(jié)構(gòu)，也可以采用斜齒結(jié)構(gòu)；可以是單階的，也可以是多階的；其截面形狀可以是矩形的，也可以是錐形的。二者的動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)單邊間隙可以根據(jù)所需的顆粒度進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如可以為0.03～0.6mm。
所述的泵可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何一種適合的流體泵，該泵既可以裝在研磨腔室內(nèi)，也可以裝在其外。為了使結(jié)構(gòu)更緊湊，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中采用了一種葉片泵，該葉片泵設(shè)置在動(dòng)磨頭的下方，與其共軸，該葉片泵既可以是獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，也可以與動(dòng)磨頭設(shè)計(jì)成一體，即直接設(shè)置在動(dòng)磨頭的下端面。
在粉碎研磨過(guò)程中，為了防止物料的上溢，本發(fā)明還在定、動(dòng)磨頭與料斗之間，即料斗的下端部設(shè)置了一個(gè)擋料圈，以確保物料在粉碎研磨腔內(nèi)自上而下地進(jìn)行循環(huán)。
本發(fā)明還提供了一種對(duì)液體狀物料或加有液體的物料進(jìn)行循環(huán)粉碎研磨的方法，該方法包括進(jìn)料、物料粉碎研磨和物料循環(huán)流動(dòng)，其特征在于在對(duì)物料進(jìn)行粗粉碎之后，再進(jìn)行精研磨，并通過(guò)粉碎研磨部件下游的一臺(tái)泵及其管路使物料在粉碎研磨腔室外進(jìn)行循環(huán)，以提高漿液中顆粒的細(xì)度，粉碎研磨過(guò)程中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為1000～3000轉(zhuǎn)/分。
采用本發(fā)明的方法粉碎研磨大豆制豆?jié){，粉碎研磨過(guò)程中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速最好為2800～2900轉(zhuǎn)/分，即可達(dá)到工藝要求，運(yùn)行噪音僅在50～60分貝范圍。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例的方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，附圖中


圖1為本發(fā)明粉碎研磨裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A剖視示意圖；圖3為
圖1的C-C剖視示意圖。
圖中所標(biāo)各零部件的名稱(chēng)1、料斗；2、剪切刀；3、擋料圈；4、粉碎室；5、定磨頭上密封圈；6、定磨頭；7、動(dòng)磨頭；8、葉輪；9、定磨頭下密封圈；10、電機(jī)長(zhǎng)軸；11、電機(jī)前端蓋；12、電機(jī)長(zhǎng)軸密封圈；13、電機(jī)長(zhǎng)軸軸承；14、電機(jī)轉(zhuǎn)子；15、電機(jī)外殼；16、電機(jī)后端蓋；17、出料管；18、循環(huán)管；19、電磁閥組件；20、排漿管；21、電機(jī)長(zhǎng)軸密封圈壓蓋；22、控制電路板；23、風(fēng)葉；24、出料口。
具體實(shí)施例方式
圖1、2、3表示了本發(fā)明的粉碎研磨裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該裝置包括有定磨頭6和動(dòng)磨頭7，定磨頭6內(nèi)壁和動(dòng)磨頭7外壁上均均布有磨漿鋸齒，動(dòng)磨頭7套裝在定磨頭6內(nèi)之間有動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，動(dòng)磨頭7與電機(jī)長(zhǎng)軸10固定，動(dòng)磨頭7的上端面設(shè)有剪切刀2；循環(huán)系統(tǒng)包括有料斗1、葉片泵的葉輪8、出料管17、電磁閥組件19、循環(huán)管18和排漿管20，帶有安息角β的料斗1固定旋裝在定磨頭6上端外壁上，在定磨頭6上端置有定磨頭上密封圈5以確保密封，定磨頭6下端固定在電機(jī)前端蓋11上，采用螺栓固定方式，定磨頭6下端和電機(jī)前端蓋11之間置有定磨頭下密封圈9，電機(jī)前端蓋11用螺栓固定在電機(jī)外殼15上，電機(jī)轉(zhuǎn)子14的前端電機(jī)長(zhǎng)軸10的電機(jī)長(zhǎng)軸軸承13固定嵌裝在電機(jī)前端蓋11上，在電機(jī)長(zhǎng)軸軸承13上方設(shè)置有電機(jī)長(zhǎng)軸密封圈12，電機(jī)長(zhǎng)軸密封圈12前端面上壓裝有電機(jī)長(zhǎng)軸密封圈壓蓋21，在電機(jī)前端蓋11上設(shè)置有一個(gè)出料口24，動(dòng)磨頭7以軸向定位固定套裝在電機(jī)長(zhǎng)軸10上，動(dòng)磨頭7與電機(jī)長(zhǎng)軸10前端用螺釘固定，葉片泵的葉輪8設(shè)置在動(dòng)磨頭7的下方，出料管17與電磁閥組件19的進(jìn)口連接，循環(huán)管18一端與電磁閥組件19的一個(gè)出口連接，循環(huán)管18另一端通向料斗1，排漿管20一端與電磁閥組件19的另一個(gè)出口連接；控制電路板22與電機(jī)和電磁閥組件19連接。風(fēng)葉23可送風(fēng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
粉碎研磨的步驟為a將待粉碎研磨的液體狀物料或加有液體的物料加入料斗1；b控制電路板22按設(shè)計(jì)程序啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨頭7、動(dòng)磨頭上端的剪切刀2和葉片泵的葉輪8旋轉(zhuǎn)，電磁閥組件19處于循環(huán)狀態(tài)；c經(jīng)剪切刀2粉碎、動(dòng)磨頭7和定磨頭6研磨的物料在葉片泵的葉輪8抽吸輸送下經(jīng)出料口24、出料管17、電磁閥組件19、循環(huán)管18回送到料斗1；d物料被進(jìn)行連續(xù)循環(huán)粉碎、研磨制漿，按設(shè)計(jì)程序達(dá)到制漿工藝標(biāo)準(zhǔn)后，控制電路板19按設(shè)計(jì)程序操縱電磁閥組件19處于排漿狀態(tài)，漿料從排漿管20排出；e按設(shè)計(jì)程序控制電路板19關(guān)閉電源，完成全部制漿作業(yè)。
漿料排盡后，還可啟動(dòng)清洗程序，將清洗液體從料斗加入，重復(fù)上述過(guò)程，完成對(duì)裝置的清洗。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)液體狀物料或加有液體的物料進(jìn)行循環(huán)粉碎研磨的裝置，該裝置主要由電機(jī)、料斗以及粉碎研磨部件和物料循環(huán)部件組成，其特征在于所述的粉碎研磨部件包括一粗粉碎部分和一精研磨部分，所述的精研磨部分為一對(duì)研磨元件，所述的物料循環(huán)部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一臺(tái)泵及其管路。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的一對(duì)研磨元件由一定磨頭(6)和一動(dòng)磨頭(7)組成，動(dòng)磨頭(7)套裝在定磨頭(6)內(nèi)，二者之間留有間隙，所述的動(dòng)磨頭(7)固定安裝在電機(jī)長(zhǎng)軸(10)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述的粗粉碎部分是位于研磨元件上方的剪切刀(2)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的剪切刀(2)與所述的動(dòng)磨頭(7)成一體結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的粗粉碎部分由動(dòng)磨頭(7)與定磨頭(6)的上端部形成，在該部，動(dòng)磨頭(7)與定磨頭(6)之間的間隙要大于其下部的間隙，可以對(duì)物料進(jìn)行粗粉碎。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的動(dòng)磨頭(7)與定磨頭(6)均為直齒磨頭，兩者動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)單邊間隙為0.03～0.6mm。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述的泵為一葉片泵，該葉片泵與動(dòng)磨頭(7)共軸。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述的泵為一葉片泵，該葉片泵的葉輪(8)與動(dòng)磨頭(7)為整體結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述料斗(1)的下端部設(shè)置有擋料圈(3)。
10.一種對(duì)液體狀物料或加有液體的物料進(jìn)行循環(huán)粉碎研磨的方法，該方法包括進(jìn)料、物料粉碎研磨和物料循環(huán)流動(dòng)，其特征在于在對(duì)物料進(jìn)行粗粉碎之后，再進(jìn)行精研磨，并通過(guò)粉碎研磨部件下游的一臺(tái)泵及其管路使物料在粉碎研磨腔室外進(jìn)行循環(huán)，以提高漿液中顆粒的細(xì)度，粉碎研磨過(guò)程中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為1000～3000轉(zhuǎn)/分。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述粉碎研磨過(guò)程中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為2800～2900轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
一種對(duì)液體狀物料的循環(huán)粉碎研磨裝置及其對(duì)該物料進(jìn)行循環(huán)粉碎研磨的方法，該裝置主要由電機(jī)、料斗以及粉碎研磨部件和物料循環(huán)部件組成，粉碎研磨部件包括一粗粉碎部分和一精研磨部分，精研磨部分為一對(duì)研磨元件，物料循環(huán)部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一臺(tái)泵及其管路，物料進(jìn)行粗粉碎之后，再進(jìn)行精研磨，并通過(guò)粉碎研磨部件下游的一臺(tái)泵及其管路使物料在粉碎研磨腔室外進(jìn)行循環(huán)，設(shè)備體積可以微型化，加工制造容易，電機(jī)可以以較低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，運(yùn)行中噪音低，運(yùn)行能源消耗少，特別適合實(shí)驗(yàn)室、家庭等對(duì)液體狀物料或加有液體的物料進(jìn)行超微粉碎加工使用。
文檔編號(hào)B02C7/175GK1462654SQ0311242
公開(kāi)日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者朱澤春, 左奉輝, 王旭寧, 魏云杰 申請(qǐng)人:廣州利豪電子科技有限公司