專利名稱：對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，主要用于礦山、化工、建材、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)中脆性材料的粉磨與破碎。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外沖擊式磨粉機(jī)的基本原理是通過一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子給物料以動(dòng)能，與耐磨材料產(chǎn)生沖擊，實(shí)現(xiàn)碎化、粉磨的目的?，F(xiàn)在國內(nèi)沖擊式磨粉機(jī)在市場上主要有兩種類型其一是成陽生產(chǎn)的雙室臥式?jīng)_擊磨，其二是廣西生產(chǎn)的立式?jīng)_擊磨。其基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上裝有多個(gè)錘頭，物料與錘頭發(fā)生碰撞產(chǎn)生碎化；有的轉(zhuǎn)子兼有中心進(jìn)料并發(fā)射物料的功能，使發(fā)射的物料產(chǎn)生動(dòng)能，與機(jī)殼內(nèi)物料層或耐磨件發(fā)生撞擊產(chǎn)生碎化實(shí)現(xiàn)粉磨。但現(xiàn)有的產(chǎn)品的主要缺陷是(1)磨機(jī)的磨粉構(gòu)件使用壽命極低、使用范圍小。
沖擊磨轉(zhuǎn)子的線速度一般都在100m/s以上，在這種速度的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子的邊緣及錘頭與粉體間產(chǎn)生劇烈的磨擦，必然產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損；同時(shí)被拋射的定子耐磨件內(nèi)壁上，也造成急劇的磨損。這也是制約設(shè)備使用范圍的主要因素一般這類機(jī)器較多用于莫氏硬度一、二級(jí)的滑石粉、石膏粉等高細(xì)度的粉體生產(chǎn)。當(dāng)原料莫氏硬度超過三級(jí)時(shí)，就會(huì)造成大量的鐵污染或重金屬污染，甚至使機(jī)器無法正常運(yùn)行。
(2)設(shè)備檢修維護(hù)困難由于設(shè)備磨損大、磨耗高，加之轉(zhuǎn)子置于設(shè)備內(nèi)腔，所以檢修時(shí)，轉(zhuǎn)子自身的配重、吊裝、易損件的更換都十分困難。而且備件的成本高，檢修工時(shí)長，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，由傾斜放置的安裝基板形成菱錐形磨粉腔體，腔體內(nèi)裝有多組磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，腔體內(nèi)的物料流發(fā)生相向?qū)簦锪显诟咚俚男D(zhuǎn)中發(fā)生磨擦、剪切、研磨，實(shí)現(xiàn)了粉體的細(xì)化，并可將粉體進(jìn)行粗、細(xì)分離。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，包括機(jī)架、安裝基板、電機(jī)、磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子、機(jī)上蓋、入料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架框架內(nèi)設(shè)有多塊傾斜放置的安裝基板，對(duì)接成菱錐形的磨粉腔體，安裝基板內(nèi)側(cè)裝有磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子，安裝基板外側(cè)裝有與磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子連接的主軸和電機(jī)；磨粉腔體的上端連接有機(jī)上蓋，機(jī)上蓋的頂部設(shè)有入料口，磨粉腔體的下部與出料系統(tǒng)的粒粉分離管連接。
所述磨粉腔體的安裝基板上開有可放入磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子的安裝孔，與工作轉(zhuǎn)子連接的主軸外套前端套有大于安裝孔的密封板，密封板與安裝基板緊固連接，主軸外套下部設(shè)有筋板，筋板上開有軸向滑槽，滑槽中設(shè)有固定銷軸，可使主軸部件沿滑槽向機(jī)架外移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)；安裝基板對(duì)焊的菱角處，覆蓋氣動(dòng)通道蓋板，形成多條氣動(dòng)上升通道，磨粉腔體下部的粒、粉分離管內(nèi)設(shè)有分料錐，分離管側(cè)邊切入安裝有吹風(fēng)機(jī)入風(fēng)管。
所述磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子中心管、曲線形耐磨葉片，轉(zhuǎn)子中心管設(shè)置于轉(zhuǎn)子的根部，中心管上端與入料分料管連接，轉(zhuǎn)子根部與主軸的連接采用短錐定位、雙鍵傳動(dòng)、螺紋緊鎖和緊定螺釘防松結(jié)構(gòu)。曲線形耐磨葉片可以更換。
所述入料系統(tǒng)包括入料口、入料量調(diào)節(jié)器和入料分料管，入料口為中心管、錐管、多個(gè)分隔腔體結(jié)構(gòu)，即將錐管形入料口內(nèi)腔經(jīng)中心管分隔成多個(gè)分隔腔，并與入料分料管連接；錐管形入料口內(nèi)腔設(shè)置多塊角錐形入料量調(diào)節(jié)器，角錐形入料量調(diào)節(jié)器可上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)分隔腔口的開度。
所述機(jī)上蓋的外殼是上圓下方、上小下大的金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼是開有風(fēng)口的內(nèi)錐體金屬構(gòu)件，兩者復(fù)合而成；機(jī)上蓋的上口為圓形法蘭盤，安裝有風(fēng)料出口蝸殼，入料口的錐管結(jié)構(gòu)設(shè)置在風(fēng)料出口蝸殼中心；下口為方形法蘭盤，與機(jī)架法蘭裝配，密封緊固成一體。機(jī)上蓋的內(nèi)殼鑲裝或粘接有耐磨材料。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、減輕了單體轉(zhuǎn)子的重量，提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，同時(shí)多轉(zhuǎn)子的物料對(duì)射提高了合成對(duì)擊的碎化能力，可加工高硬度的產(chǎn)品，同時(shí)也降低了單體轉(zhuǎn)子的線速度，減少了耐磨件的磨損，延長了轉(zhuǎn)子的使用壽命。
2、能、低耗、污染小，檢修維護(hù)方便。
3、于本發(fā)明采用了外循環(huán)分選的結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的細(xì)度及綜合產(chǎn)量。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)子破碎原理說明圖；附圖3為本發(fā)明破碎室原理示意圖；附圖4為本發(fā)明機(jī)架構(gòu)件示意圖；附圖5為機(jī)架構(gòu)件俯視圖；附圖6為圖5的A-A剖視圖；1入料口、1a中心管、1b分隔腔、2入料量調(diào)節(jié)器、3入料分料管、4磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子、5主軸、6電機(jī)、7吹風(fēng)機(jī)入風(fēng)管、8分料錐、9粗料排出口、10氣動(dòng)通道、11機(jī)架、12機(jī)上蓋、13初選葉輪、14風(fēng)料出口蝸殼、15滑槽、16轉(zhuǎn)子中心管、17轉(zhuǎn)子耐磨葉片、18安裝基板、19安裝孔、20密封板、21氣動(dòng)通道蓋板、22粒粉分離管、23筋板、24物料流停滯夾角具體實(shí)施方式
如圖所示，本發(fā)明包括機(jī)架11、安裝基板18、電機(jī)6、磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子4、機(jī)上蓋12、入料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架1框架內(nèi)設(shè)有4塊傾斜放置的安裝基板18，對(duì)接成菱錐形的磨粉腔體，安裝基板18內(nèi)側(cè)裝有磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子4，安裝基板18外側(cè)裝有與磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子4連接的主軸5和電機(jī)6；磨粉腔體的上端連接有機(jī)上蓋12，機(jī)上蓋12的頂部設(shè)有入料口1，磨粉腔體的下部與出料系統(tǒng)的粒粉分離管22連接。
見圖1、圖4，所述磨粉腔體的安裝基板18上開有可放入磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子4的安裝孔19，與工作轉(zhuǎn)子連接的主軸5外套前端套有大于安裝孔的密封板20，密封板20與安裝基板18緊固連接，檢修或更換轉(zhuǎn)子4時(shí)，可將密封板20與安裝基板18分離，將轉(zhuǎn)子取出至機(jī)架外。主軸5外套下部設(shè)有筋板23，筋板23上開有軸向滑槽15，滑槽中設(shè)有固定銷軸，可使主軸部件沿滑槽向機(jī)架外移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
安裝基板18對(duì)焊的菱角處，覆蓋氣動(dòng)通道蓋板21，形成多條氣動(dòng)上升通道；可使大顆粒粉體沉降、細(xì)粉從氣動(dòng)通道上升。磨粉腔體下部的粒、粉分離管22內(nèi)設(shè)有分料錐8，分離管22側(cè)邊切入安裝有吹風(fēng)機(jī)入風(fēng)管7，當(dāng)有風(fēng)吹入時(shí)，會(huì)產(chǎn)生環(huán)裝螺旋上升氣流，將物料中夾帶的細(xì)粉，經(jīng)多條氣動(dòng)通道10送入機(jī)上蓋12內(nèi)腔中。
所述磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子4包括轉(zhuǎn)子中心管16、曲線形耐磨葉片17，轉(zhuǎn)子中心管16設(shè)置于轉(zhuǎn)子4的根部，轉(zhuǎn)子中心管16上端與入料分料管3連接，轉(zhuǎn)子4根部與主軸5的連接采用短錐定位、雙鍵傳動(dòng)、螺紋緊鎖和緊定螺釘防松結(jié)構(gòu)。如圖2所示，工作轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)射的物料成碗形、錐狀、離散式的物料流，在結(jié)構(gòu)上，轉(zhuǎn)子中心管16深入轉(zhuǎn)子4的根部，物料由底部向外離散，在曲線耐磨葉片17控制及推動(dòng)下，物料流產(chǎn)生錐形、離散形的拋射，物料流方向如圖2中的箭頭所示。離散形物料流的錐角運(yùn)動(dòng)方向與轉(zhuǎn)子底板平面形成物料流停滯夾角24，利用物料的安息作用，保護(hù)了轉(zhuǎn)子金屬構(gòu)件。在安息區(qū)夾角區(qū)域內(nèi)，物料只做替換性的緩慢滑動(dòng)，這樣就有較的減少了轉(zhuǎn)子內(nèi)腔磨損部位，節(jié)約了耐磨材料，減少了金屬污染。曲線形耐磨葉片17可以更換。
所述入料系統(tǒng)包括入料口1、入料量調(diào)節(jié)器2和入料分料管3，入料口1為中心管1a、錐管、多個(gè)分隔腔體1b結(jié)構(gòu)，即將錐管形入料口內(nèi)腔經(jīng)中心管1a分隔成多個(gè)分隔腔1b，并與入料分料管連接；錐管形入料口1內(nèi)腔設(shè)置多塊角錐形入料量調(diào)節(jié)器2，角錐形入料量調(diào)節(jié)器2可上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)分隔腔1b口的開度。當(dāng)入料時(shí)，原始物料流可經(jīng)各個(gè)分隔腔1b，轉(zhuǎn)化成多路支料流由入料分料管3進(jìn)入到工作轉(zhuǎn)子4的中心區(qū)域內(nèi)(見圖2)。每個(gè)轉(zhuǎn)子4在工作時(shí)，都應(yīng)獲得穩(wěn)定的發(fā)射量，這樣必須對(duì)各分支入料量進(jìn)行控制，這時(shí)可調(diào)節(jié)角錐形入料量調(diào)節(jié)器2的高度，即調(diào)節(jié)分隔腔口的開度，從而控制向轉(zhuǎn)子中心的喂料量。
所述機(jī)上蓋12的外殼是上圓下方、上小下大的金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼是開有風(fēng)口的內(nèi)錐體金屬構(gòu)件，兩者復(fù)合而成；這種結(jié)構(gòu)具有減磨、耐磨和導(dǎo)流磨粉腔室上升粉體風(fēng)流方向的功能；機(jī)上蓋12的上口為圓形法蘭盤，安裝有風(fēng)料出口蝸殼14，入料口1的錐管結(jié)構(gòu)設(shè)置在風(fēng)料出口蝸殼14中心；下口為方形法蘭盤，與機(jī)架11法蘭裝配，密封緊固成一體。機(jī)上蓋12的內(nèi)殼鑲裝或粘接有耐磨材料。
以下簡述工作過程原始物料經(jīng)入料口1、入料量調(diào)節(jié)器2，通過入料分料管3進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心管16，完成了定向、定量的分流。在多組轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，在磨粉腔體內(nèi)物料流發(fā)生相向?qū)?如圖3所示)，物料在高速的旋流中發(fā)生磨擦、剪切、研磨，實(shí)現(xiàn)了粉體的細(xì)化。其中較細(xì)的粉體隨上升氣流經(jīng)初選葉輪13由機(jī)器上部風(fēng)料出口蝸殼14出口排出；較粗的顆粒粉體在重力作用下由機(jī)器下端粗料排出口9排出，粗料可送回入料口再進(jìn)行粉磨與破碎。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，包括機(jī)架、安裝基板、電機(jī)、磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子、機(jī)上蓋、入料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架框架內(nèi)設(shè)有多塊傾斜放置的安裝基板，對(duì)接成菱錐形的磨粉腔體，安裝基板內(nèi)側(cè)裝有磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子，安裝基板外側(cè)裝有與磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子連接的主軸和電機(jī)；磨粉腔體的上端連接有機(jī)上蓋，機(jī)上蓋的頂部設(shè)有入料口，磨粉腔體的下部與出料系統(tǒng)的粒粉分離管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，其特征在于所述磨粉腔體的安裝基板上開有可放入磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子的安裝孔，與工作轉(zhuǎn)子連接的主軸外套前端套有大于安裝孔的密封板，密封板與安裝基板緊固連接，主軸外套下部設(shè)有筋板，筋板上開有軸向滑槽，滑槽中設(shè)有固定銷軸，可使主軸部件沿滑槽向機(jī)架外移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)；安裝基板對(duì)焊的菱角處，覆蓋氣動(dòng)通道蓋板，形成多條氣動(dòng)上升通道，磨粉腔體下部的粒、粉分離管內(nèi)設(shè)有分料錐，分離管側(cè)邊切入安裝有吹風(fēng)機(jī)入風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，其特征在于所述磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子中心管、曲線形耐磨葉片，轉(zhuǎn)子中心管設(shè)置于轉(zhuǎn)子的根部，轉(zhuǎn)子中心管上端與入料分料管連接，轉(zhuǎn)子根部與主軸的連接采用短錐定位、雙鍵傳動(dòng)、螺紋緊鎖和緊定螺釘防松結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，其特征在于曲線形耐磨葉片可以更換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，其特征在于所述入料系統(tǒng)包括入料口、入料量調(diào)節(jié)器和入料分料管，入料口為錐管、中心管和多個(gè)分隔腔體結(jié)構(gòu)，即將錐管形入料口內(nèi)腔經(jīng)中心管分隔成多個(gè)分隔腔，并與入料分料管連接；錐管形入料口內(nèi)腔設(shè)置多塊角錐形入料量調(diào)節(jié)器，角錐形入料量調(diào)節(jié)器可上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)分隔腔口的開度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，其特征在于所述機(jī)上蓋的外殼是上圓下方、上小下大的金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼是開有風(fēng)口的內(nèi)錐體金屬構(gòu)件，兩者復(fù)合而成；機(jī)上蓋的上口為圓形法蘭盤，與位于機(jī)上蓋上方的風(fēng)料出口蝸殼連接，入料口的錐管結(jié)構(gòu)設(shè)置在風(fēng)料出口蝸殼中心；下口為方形法蘭盤，與機(jī)架法蘭裝配，密封緊固成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，其特征在于所述機(jī)上蓋的內(nèi)殼鑲裝或粘接有耐磨材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，其特征在于機(jī)上蓋內(nèi)設(shè)有初選葉輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，其特征在于所述磨粉腔體由4塊安裝基板構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種對(duì)擊式多轉(zhuǎn)子磨粉機(jī)，包括機(jī)架、安裝基板、電機(jī)、磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子、機(jī)上蓋、入料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架框架內(nèi)設(shè)有多塊傾斜放置的安裝基板，對(duì)接成菱錐形的磨粉腔體，安裝基板內(nèi)側(cè)裝有磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子，安裝基板外側(cè)裝有與磨機(jī)工作轉(zhuǎn)子連接的主軸和電機(jī)；磨粉腔體的上端連接有機(jī)上蓋，機(jī)上蓋的頂部設(shè)有入料口，磨粉腔體的下部與出料系統(tǒng)的粒粉分離管連接。在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，腔體內(nèi)的物料流發(fā)生相向?qū)?，物料在高速的旋轉(zhuǎn)中發(fā)生摩擦、剪切、研磨，實(shí)現(xiàn)了粉體的細(xì)化。本發(fā)明節(jié)能、低耗、污染小，檢修維護(hù)方便。
文檔編號(hào)B02C19/00GK1520930SQ0311375
公開日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月12日
發(fā)明者李文忠 申請(qǐng)人:梁小東