專利名稱：旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及往復運動裝置。本發(fā)明尤其涉及旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動裝置，該裝置用于與搖把的轉(zhuǎn)動相結(jié)合從而沿卷筒軸線往復運動安裝在旋轉(zhuǎn)繞線輪的繞線輪單元上的卷筒。
背景技術(shù)：
圍繞沿魚桿的縱向延伸的軸卷繞魚線的旋轉(zhuǎn)繞線輪設(shè)置振動機構(gòu)(往復運動機構(gòu)的實例)以便前后往復運動卷筒來卷繞魚線。此類型振動機構(gòu)的公知實例是減速類型的振動機構(gòu)和橫動凸輪類型的振動機構(gòu)。
減速類型的振動機構(gòu)包括圍繞平行于搖把軸的軸線轉(zhuǎn)動的齒輪構(gòu)件和通過該搖把的轉(zhuǎn)動沿該卷筒軸的方向往復運動的滑動構(gòu)件。該齒輪構(gòu)件與設(shè)置在該搖把轉(zhuǎn)動軸上的驅(qū)動齒輪嚙合。該齒輪構(gòu)件的一個側(cè)表面的周邊部分具有形成其上的凸輪凸角。該滑動構(gòu)件具有形成在與該齒輪構(gòu)件相反的側(cè)面上的凸輪接合凹槽，使得該凸輪接合凹槽與該凸輪凸角接合。該凸輪接合凹槽通常垂直于該卷筒軸線性延伸。卷筒軸的后端部分固定在滑動構(gòu)件上，同時卷筒安裝在卷筒軸的前端上。該滑動構(gòu)件通過設(shè)置在該繞線輪單元上的導向部分支承，從而能夠前后自由運動。
在采用此結(jié)構(gòu)的減速類型的振動機構(gòu)中，當該齒輪構(gòu)件隨該搖把的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動時，該凸輪凸角滑動以便與該凸輪接合凹槽接合，從而將齒輪構(gòu)件的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成滑動構(gòu)件的線性運動。以此方式，該卷筒前后往復運動。
另一方面橫動凸輪類型的振動機構(gòu)包括平行于卷筒軸布置的螺桿和具有形成其上的交叉螺旋凹槽的接合構(gòu)件，具有與該螺桿接合的接合構(gòu)件的滑動構(gòu)件，和固定在螺桿上并與小齒輪嚙合的中間齒輪。該滑動構(gòu)件由設(shè)置在該繞線輪單元上的導向部分支承以便能夠前后運動。
在采用此結(jié)構(gòu)的橫動凸輪類型的振動機構(gòu)中，當中間齒輪隨搖把的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動時，該螺桿相應轉(zhuǎn)動。接著，與該螺桿接合的接合構(gòu)件將螺桿的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成滑動構(gòu)件的前后線性運動。以此方式，該卷筒前后往復運動。
在任何一種振動機構(gòu)中，公知的結(jié)構(gòu)是用于沿卷筒軸線引導滑動構(gòu)件的導向部分通過平行于該卷筒軸布置的導向軸構(gòu)成。該導向軸從形成在繞線輪單元后端部的通孔向前插入并在繞線輪單元的前后兩個位置上受到支承。導向軸的前端連接在該繞線輪單元上以便不進一步向前運動。通過從外部在后端側(cè)的擋住支承部分的板形保持構(gòu)件防止導向軸的后端在軸向脫離接合。該保持構(gòu)件通過螺釘固定在該繞線輪單元上并且包括該保持構(gòu)件的繞線輪單元的后部由蓋構(gòu)件覆蓋。
在所述傳統(tǒng)構(gòu)形中，在任何一種類型的振動機構(gòu)中該保持構(gòu)件通過螺釘在其插入方向的后端處安裝在導向軸上。這需要保持構(gòu)件和用于固定的例如螺釘?shù)墓潭ㄑb置，使得保持導向軸的結(jié)構(gòu)復雜并造成機構(gòu)制造成本增加的因素。此外，由于該保持構(gòu)件需要通過螺釘安裝在該繞線輪單元的后部，需要在后部留有用于安裝該保持構(gòu)件的空間，這限制了該繞線輪單元的設(shè)計。
為此，需要一種克服現(xiàn)有技術(shù)的所述問題的往復運動裝置。本發(fā)明滿足現(xiàn)有技術(shù)中的此需要以及其他需要，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員從此說明書中將明白。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，該機構(gòu)的用于保持該導向軸的結(jié)構(gòu)進行簡化使得設(shè)計繞線輪單元的限制減少。
按照本發(fā)明的第一方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是一種隨安裝在旋轉(zhuǎn)繞線輪的繞線輪單元上的搖把轉(zhuǎn)動而軸向運動安裝在設(shè)置在該繞線輪單元中的卷筒軸前端上的卷筒的機構(gòu)。該旋轉(zhuǎn)繞線輪往復運動機構(gòu)包括繞線輪單元、滑動構(gòu)件、移位裝置和至少一導向軸。該搖把和該卷筒軸安裝在該繞線輪單元上。該滑動構(gòu)件安裝在卷筒軸上并至少在該卷筒軸軸向上相對于該卷筒軸不可運動。該移位裝置用來隨搖把的轉(zhuǎn)動在該軸的軸向上往復運動該滑動構(gòu)件。至少一導向軸通過該繞線輪單元支承在至少其外周表面的多個位置上并具有防止導向軸在至少一軸向上與該繞線輪單元脫離接合的位置限制部分。該導向軸用來在大致平行于該卷筒軸的方向上引導滑動構(gòu)件。
在此往復運動機構(gòu)中，當該導向軸從例如該繞線輪單元的后部插入時，該外周表面支承在該繞線輪單元上并且該位置限制部分確定軸相對于至少一軸向的位置。因此，通過繞線輪單元保持其前端，防止該導向軸在兩個方向上脫離接合。因此，該導向軸通過該位置限制部分保持。因此，不需要例如由螺釘緊固的保持構(gòu)件的復雜結(jié)構(gòu)進行保持。另外，該保持構(gòu)件不需要安裝在該繞線輪單元的后部，從而在后部不需要安裝空間。因此，減少了設(shè)計繞線輪單元的限制。
按照本發(fā)明的第二方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是在第一方面中提出的機構(gòu)，其中該導向軸在該繞線輪單元中沿該導向軸的軸向插入通過多個沿軸的軸向?qū)R的支承部分，并且其外表面通過該多個支承部分在整個周向進行支承。該位置限制部分具有環(huán)形凹槽和可裝配在該環(huán)形凹槽中的保持構(gòu)件。該保持構(gòu)件在與導向軸插入處相反的表面上接觸多個支承部分之一以便防止在與導向軸插入方向相反的方向上脫離接合。在這種情況下，可通過將該前端與繞線輪單元接觸來實現(xiàn)保持在該插入方向上。另外，通過將例如卡扣環(huán)的適當保持構(gòu)件裝配在該環(huán)形凹槽中，可便于防止該導向軸在插入方向和相反方向上脫離接合。
按照本發(fā)明的第三方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是在第二方面中提出的機構(gòu)，其中該保持構(gòu)件是可拆卸和彈性鎖定在該環(huán)形凹槽中的卡扣環(huán)。在這種情況下，通過將C形或E形卡扣環(huán)裝配在該環(huán)形凹槽中，可便于防止該導向軸脫離接合。
按照本發(fā)明的第四方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是在第二方面中提出的機構(gòu)，其中該保持構(gòu)件是通過將金屬線材彎曲成發(fā)夾形狀而形成的并可拆卸和彈性鎖定在該環(huán)形凹槽中的保持環(huán)。在這種情況下，通過將保持環(huán)裝配在該環(huán)形凹槽中，可便于防止該導向軸脫離接合。
按照本發(fā)明的第五方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是在第二方面中提出的機構(gòu)，其中該繞線輪單元包括在其內(nèi)部具有容納空間的繞線輪主體和可拆卸地固定在該繞線輪主體上并閉合該容納空間的蓋構(gòu)件。該位置限制部分包括該導向軸的外周上的環(huán)形凹槽和具有U形凹槽并可拆卸地裝配在該環(huán)形凹槽內(nèi)的板形構(gòu)件。該板形構(gòu)件通過該蓋構(gòu)件向?qū)蜉S壓靠。
按照本發(fā)明的第六方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是在第二到第五方面的任一方面中提出的機構(gòu)，其中該保持構(gòu)件與更靠近所述繞線輪單元的退繞魚線的一側(cè)的側(cè)部上的所述多個支承部分接觸。換言之，該導向軸從繞線輪單元的與其退繞魚線的一側(cè)相反的后部分插入。在這種情況下，當該導向軸從該繞線輪單元的后部分插入時，防止了在與該導向軸插入的方向相反的方向上脫離接合。
按照本發(fā)明的第七方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是在第二到第六方面的任一方面中提出的機構(gòu)，其中該繞線輪單元還包括定位凸起，并且當該導向軸從該繞線輪單元的后部分插入時，該導向軸與該定位凸起接觸，使得可以確定該導向軸的插入方向位置。換言之，該導向軸從該繞線輪單元的后部插入，并且其前端與設(shè)置在該繞線輪單元中的定位凸起接觸，由此該導向軸沿該插入方向定位。在這種情況下，由于該定位凸起防止在該插入方向上脫離接合，更容易保持該導向軸。
按照本發(fā)明的第八方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是在第二到第六方面的任一方面中提出的機構(gòu)，其中該導向軸具有沿該插入方向形成在其后端部上以便與該插入方向上的最后端上的支承部分之一互鎖的互鎖部分。通過該互鎖部分與該支承部分互鎖，該導向軸在該插入方向上定位。在這種情況下，位置限制部分防止在與插入該軸的方向相反的方向上脫離接合，并且該接合部分防止在該插入方向上脫離接合。
按照本發(fā)明的第九方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是在第一方面中提出的機構(gòu)，其中該繞線輪單元具有多個形成在其上并沿軸向?qū)R的支承部分。該導向軸沿該導向軸的軸向插入通過所述多個支承部分，使得該導向軸的外表面通過該多個支承部分在整個周向上進行支承。該位置限制部分包括兩個環(huán)形凹槽，兩個卡扣環(huán)可裝配在該環(huán)形凹槽內(nèi)，該卡扣環(huán)接觸多個支承部分之一的兩個側(cè)面，由此該支承部分由該卡扣環(huán)夾住以便防止在插入該導向軸的方向以及相反方向上脫離接合。在這種情況下，該導向軸的部分防止其在兩個方向上脫離接合，并因此進一步簡化結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明的第十方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是在第一到第九方面的任一方面中提出的機構(gòu)，其中該滑動裝置包括具有隨搖把的轉(zhuǎn)動而圍繞大致平行于該搖把轉(zhuǎn)動軸線的軸線轉(zhuǎn)動的凸輪；設(shè)置在該滑動構(gòu)件上并與該凸輪接合而且在與該卷筒軸的方向交叉的方向上延伸的凸輪接合凹槽。在這種情況下，保持該導向軸的結(jié)構(gòu)可在減速類型的往復運動機構(gòu)中簡化。
按照本發(fā)明的第十一方面的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)是在第一到第九方面的任一方面中提出的機構(gòu)，其中該移位裝置包括大致平行于該卷筒軸布置并與其表面上形成的螺旋凹槽交叉的螺桿；固定在該螺桿上以便將搖把的轉(zhuǎn)動傳遞到螺桿上的中間齒輪；以及樞轉(zhuǎn)地容納在該滑動構(gòu)件中并與該螺桿接合的接合構(gòu)件。在這種情況下，保持該導向軸的結(jié)構(gòu)可在橫動凸輪類型的往復運動機構(gòu)中簡化。
本發(fā)明的這些和其他的目的、特征、方面和優(yōu)點對于本領(lǐng)域技術(shù)人員從以下詳細說明中將變得清楚，該說明結(jié)合附圖披露本發(fā)明的優(yōu)選實施例。


現(xiàn)對于形成此原始披露一部分的附圖進行參考圖1是按照本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)繞線輪的截面?zhèn)纫晥D；圖2是沿圖1的II-II線觀察的按照本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)繞線輪的截面圖；圖3是按照本發(fā)明的振動機構(gòu)的放大截面圖；圖4是沿圖1的IV-IV線截取的按照本發(fā)明實施例的振動機構(gòu)的截面圖；圖5是表示按照本發(fā)明實施例的導向軸的安裝結(jié)構(gòu)的示意透視圖；圖6是按照本發(fā)明實施例的第一和第二凸輪部分的前視圖；圖7是沿圖6的VI-VI線觀察的按照本發(fā)明實施例的第一和第二凸輪部分的截面圖；圖8是表示按照本發(fā)明實施例的第一和第二凸輪接合細槽的形狀的示意圖；圖9是表示按照本發(fā)明實施例的振動機構(gòu)的滑動構(gòu)件和齒輪構(gòu)件之間的定位關(guān)系的示意圖；圖10是表示齒輪構(gòu)件的轉(zhuǎn)動位置和該滑動構(gòu)件的行進距離之間關(guān)系的圖表；
圖11是與圖5相對應的示意透視圖，其表示按照本發(fā)明另一實施例的導向軸的安裝結(jié)構(gòu)；圖12是與圖5相對應的示意透視圖，其表示按照本發(fā)明又一實施例的導向軸的安裝結(jié)構(gòu)；圖13是與圖5相對應的示意透視圖，其表示按照本發(fā)明再一實施例的導向軸的安裝結(jié)構(gòu)；圖14是按照本發(fā)明再一實施例的橫動凸輪類型的振動機構(gòu)的局部截面圖；以及圖15是沿圖14的XV-XV線觀察的按照圖14實施例的橫動凸輪類型的振動機構(gòu)的截面圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的所選擇的實施例現(xiàn)在將參考附圖描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員從此說明書中將明白的是本發(fā)明實施例的以下描述只出于說明目的，而不作為限制本發(fā)明，本發(fā)明由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
總體構(gòu)形如圖1所示，按照本發(fā)明第一實施例的旋轉(zhuǎn)繞線輪是桿制動類型的繞線輪，該繞線輪圍繞第一軸線X沿魚桿的縱向軸線卷繞魚線。該旋轉(zhuǎn)繞線輪包括設(shè)置有搖把1的繞線輪單元2、受到支承以便圍繞第一軸線X轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子3和用于卷繞魚線并布置在轉(zhuǎn)子3前部的卷筒4。
繞線輪單元2例如由合成樹脂制成。繞線輪單元2具有前后延伸以便安裝魚桿的安裝部分2c、布置成與安裝部分2c隔開一定間隙的繞線輪主體2a和連接安裝部分2c和繞線輪主體2a的腿部2b。繞線輪主體2a在其內(nèi)部具有機構(gòu)安裝空間，并且其側(cè)部具有開口。此開口由蓋構(gòu)件2d(見圖2和4)覆蓋。具有安裝凸緣并由金屬制成的柱形安裝構(gòu)件2e安裝在繞線輪主體2a的前部上。
繞線輪主體2a在其內(nèi)部容納用于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)5、在魚線退繞方向(反向轉(zhuǎn)動)上制動轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動的桿制動機構(gòu)6和相對于卷筒軸8前后往復運動卷筒4的振動機構(gòu)17(往復振動機構(gòu)的實例)。
轉(zhuǎn)子3例如由合成樹脂或金屬制成，并可轉(zhuǎn)動地支承在繞線輪單元2上。轉(zhuǎn)子3具有柱形部分3a和第一臂部3b和第二臂部3c，兩個臂部設(shè)置在柱形部分3a的側(cè)部以便兩者相對。前壁3d側(cè)上的柱形部分3a內(nèi)周表面具有鋸齒形的防止反向轉(zhuǎn)動突出部31，該突出部是爪式單向離合器30的一部分以便將轉(zhuǎn)子3在魚線退繞方向上的轉(zhuǎn)動傳遞到桿制動機構(gòu)6。具有通孔3e的突出部分3f形成在柱形部分3a的前壁3d的中央。下面描述的卷筒軸8和小齒輪12通過通孔3e。鉤環(huán)臂9可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一臂部3b的前端和第二臂部3c的前端部分上。此鉤環(huán)臂9將魚線到引導卷筒4上。
卷筒4是例如由合成樹脂和金屬的組合物制成的混合類型。卷筒4布置在轉(zhuǎn)子3的第一臂部3b和第二臂部3c之間并與單觸式連接和脫離機構(gòu)53一起可拆卸地且不可轉(zhuǎn)動地安裝在卷筒軸8的前端上。卷筒4具有帶有繞線輪主干部分7a的卷筒主體7、連接在繞線輪主干部分7a的前端部分上的大直徑前凸緣部分51和將前凸緣部分51固定在卷筒主體7上的前凸緣固定構(gòu)件52。卷筒主體7具有其外周上卷繞魚線的柱形繞線輪主干部分7a，與繞線輪主干部分7a的后端部分整體形成的大直徑柱形裙部7b和連接在繞線輪主干部分7a的內(nèi)周側(cè)上的內(nèi)部柱形構(gòu)件7c。
繞線輪主干部分7a和裙部7b是管狀大小雙級部件，該部件通過例如鋁合金、鈦合金、不銹合金、鎂合金或類似物的薄片整體形成。
如圖1所示，轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)5具有隨安裝有搖把1的搖把軸10轉(zhuǎn)動的主齒輪11、與主齒輪11嚙合的小齒輪12。搖把軸10可轉(zhuǎn)動地支承在繞線輪單元2上。小齒輪12形成為具有柱形形狀，并且其前部分12a向卷筒4一側(cè)延伸，通過轉(zhuǎn)子3內(nèi)的通孔3e。通過此前部分12a，轉(zhuǎn)子3通過螺母13不可轉(zhuǎn)動地固定在小齒輪12上。小齒輪12在其前部分可轉(zhuǎn)動地支承在繞線輪單元2上。用于前部分的軸承14a連接在安裝構(gòu)件2e的內(nèi)周表面上，該安裝構(gòu)件是繞線輪單元2的部件。螺母13由保持件32鎖定。保持件32由螺釘固定，該螺釘旋緊在形成在前壁3d內(nèi)的螺紋孔中。
如圖1和2所示，桿制動機構(gòu)6在魚線退繞方向上制動轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動的制動部分60、調(diào)整和操縱制動部分60的制動力的制動桿61、操作制動部分60使其在預定制動狀態(tài)下的輔助桿62、在離開安裝部分2c的方向上推靠制動桿61的螺旋彈簧63、通過輔助桿62在預定制動狀態(tài)和預定制動松開狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的制動部分64(見圖2)和通過轉(zhuǎn)子3的反向轉(zhuǎn)動產(chǎn)生聲音的發(fā)聲裝置65(見圖2)。
振動機構(gòu)的構(gòu)形如圖3和4所示，振動機構(gòu)17是造成其中心固定在卷筒4上的卷筒軸8前后運動使得卷筒4在相同方向上運動的裝置。振動機構(gòu)17是減速類型并具有隨主齒輪11轉(zhuǎn)動的齒輪構(gòu)件15、隨齒輪構(gòu)件15的轉(zhuǎn)動在卷筒軸方向上往復運動的滑動構(gòu)件16和在平行于該卷筒軸的方向上引導滑動構(gòu)件的導向件19。
齒輪構(gòu)件15安裝在繞線輪主體2a的壁表面上以便圍繞大致平行于搖把軸10的軸線轉(zhuǎn)動。齒輪構(gòu)件15與形成在主齒輪11的軸部分11a上的驅(qū)動齒輪11b嚙合。齒輪構(gòu)件15的與滑動構(gòu)件16相對的側(cè)面上的周邊部分設(shè)置具有向滑動構(gòu)件16伸出的第一凸輪部分21a和第二凸輪部分21b的凸輪21。
如圖3、4、6和7所示，第一凸輪部分21a從齒輪構(gòu)件15的側(cè)面向滑動構(gòu)件16伸出并位于比第二凸輪部分21b更徑向向外處。第二凸輪部分21b具有與第一凸輪部分21a大致相同的寬度并且其徑向長度略微短于第一凸輪部分21a。第二凸輪部分21b比第一凸輪部分21a更加向滑動構(gòu)件16伸出。第一凸輪部分21a的徑向外接合表面24a具有半圓形形狀，同時內(nèi)接合表面24b具有凹入的圓形表面，該表面的直徑比接合表面24a的直徑大。第二凸輪部分21b的徑向外接合表面25a具有三角形形狀，該三角形具有倒圓的前端，同時內(nèi)接合表面25b具有線性形狀。內(nèi)接合表面25b的兩端略微倒圓。第二凸輪部分21b從第一凸輪部分21a以步進方式進一步向滑動構(gòu)件16伸出。兩個凸輪部分21a和凸輪部分21b在相同的周向位置處形成在齒輪構(gòu)件15上。
滑動構(gòu)件16由導向件19支承，使其可在平行于卷筒軸8的軸向往復運動?；瑒訕?gòu)件16通過兩個平頭螺釘18不可轉(zhuǎn)動和軸向不可運動地固定在卷筒軸8的后端上。
如圖3和5所示，導向件19具有形成在繞線輪主體2a的上部分上的第一導向部分33和布置在繞線輪主體2a的底部的第二導向部分34。
第一導向部分33形成在繞線輪主體2a的上內(nèi)壁上，以便向蓋構(gòu)件2d一側(cè)伸出并與導向件16a滑動接觸，從而滑動構(gòu)件16在卷筒軸方向上引導。
第二導向部分34具有平行于卷筒軸8布置的導向軸35。導向軸35在其外周表面的兩個位置處受到支承，該位置是繞線輪主體2a的后壁部分37和中間壁部分38。
后壁部分37和中間壁部分38具有形成其中以使導向軸35通過的通孔37a(互鎖部分的實例)和38a(支承部分的實例)。導向軸35從通孔37a插入。導向軸35通過形成在向下伸出的滑動構(gòu)件16的導向件16b中的通孔16c，并進一步通過通孔38a，以便安裝在繞線輪主體2a上。特別是，導向軸35從后部安裝在繞線輪主體2a的內(nèi)部中。
導向軸35的面向中間壁部分38的前側(cè)壁表面38b的外周表面(是遠離插入導向軸的表面的表面)具有形成其上的環(huán)形凹槽35a，該凹槽用作位置限制部分。E形卡扣環(huán)36連接在環(huán)形凹槽35a上，通過該環(huán)防止導向軸35脫離接合。通過與形成在繞線輪主體2a的中間壁部分38的前部內(nèi)的前端壁部分39接觸，防止導向軸35的前端脫開。換言之，前端壁部分39防止導向軸35在插入方向上脫離接合，并且通過與中間壁部分38的前側(cè)壁表面38b接觸，E形卡扣環(huán)36防止其在與插入方向相反的方向上脫離接合。
當采用此類型的保持結(jié)構(gòu)時，可防止導向軸35與連接在環(huán)形凹槽35a內(nèi)的E形卡扣環(huán)36脫離接合。因此，不再需要使用例如由螺釘固定的保持構(gòu)件來防止脫開的復雜的保持結(jié)構(gòu)。因此，導向軸35的保持結(jié)構(gòu)可以簡化。此外，由于不需要在繞線輪單元2的后部連接保持構(gòu)件，用于安裝保持構(gòu)件的空間變得不需要，從而減少設(shè)計繞線輪單元2的限制。
如圖7所示，分別與齒輪構(gòu)件15的第一凸輪部分21a和第二凸輪部分21b接合的第一凸輪接合細槽22a和第二凸輪接合細槽22b形成在滑動構(gòu)件16的與齒輪構(gòu)件15相對的側(cè)面上。第一凸輪部分21a的接合和第二凸輪部分21b的接合分別實現(xiàn)高速凸輪和低速凸輪。
作為通孔的凸輪接合凹槽22沿平行于齒輪構(gòu)件15的轉(zhuǎn)動軸線的軸向形成在滑動構(gòu)件16上。平頭螺釘18從圖4左側(cè)的蓋構(gòu)件2d一側(cè)旋入卷筒軸8。平頭螺釘18布置在滑動構(gòu)件16的夾著鉆通的凸輪接合凹槽22的兩側(cè)上。
由于滑動構(gòu)件16在兩個位置處固定在卷筒軸8上，即使凸輪接合凹槽22鉆通，滑動構(gòu)件16通過卷筒軸8來加強，并且滑動構(gòu)件16的相對強度保持很高。因此，即使由凸輪21壓靠，凸輪接合凹槽22不容易變形。為此，即使鉆通的凸輪接合凹槽22設(shè)置在滑動構(gòu)件16中，可以抑制從齒輪構(gòu)件15到滑動構(gòu)件16的傳遞效率的降低。
如圖8所示，細槽22a和22b兩者在與卷筒軸8的軸線X垂直的第一軸線Y1方向延伸；細槽相對于第一軸線Y1具有對稱形狀并形成為在第一和第二凸輪部分21a和21b伸出的方向上對齊。細槽21a和21b兩者同樣相對于第二軸線X1具有對稱的形狀，第二軸線X1垂直于第一軸線Y1并通過齒輪構(gòu)件15的轉(zhuǎn)動軸線。由于第一凸輪接合細槽22a需要與第一凸輪部分21a接合，第一凸輪接合細槽22a沿垂直于卷筒軸8的方向具有大于第二凸輪接合凹槽22b的長度。
第一凸輪接合細槽22a包括形成在垂直于卷筒軸8的軸線的兩端上的第一半圓形部分26a、形成為從第一半圓形部分26a向第二軸線略微向外凹入的第一相對部分26b和形成為傾斜并略微向外凹入使得間隙逐漸從第一相對部分26b向細槽22a的中央變窄的第一傾斜部分26c。其中第一半圓形部分26a和第一相對部分26b應該是如下形狀使得第一凸輪部分21a不在其中接合。更特別是，第一半圓形部分26a和第一相對部分26b不需要是半圓形形狀或略微凹入的形狀。第一半圓形部分26a和第一相對部分26b可以是其他任何形狀。第一相對部分26b和第一傾斜部分26c之間的邊界到第一傾斜部分26c的部分與第一凸輪部分21a接合，并且其形狀對于滑動構(gòu)件16的行進速度是重要的因素。
第二凸輪接合凹槽22b包括形成在與卷筒軸8相交的軸線的兩端上從而具有小于第一半圓形部分26a的直徑的第二半圓形部分27a、從第二半圓形部分27a相互平行形成并向第二軸線X1延伸的第二相對部分27b和相互平行形成并在第二軸線X1兩側(cè)處與第二軸線X1垂直交叉以便傾斜使得間隙逐漸從第二相對部分27b向第二軸線X1逐漸變寬并使得該間隙寬于第一傾斜部分26c之間間隙的第二傾斜部分27c。當?shù)谝煌馆啿糠?1a的接合表面24a與第一凸輪接合細槽22a接合時，第二傾斜部分27c具有如下形狀使得第二凸輪部分21b的接合表面25b可總是在其中接合。
第二相對部分27b之間的間隙大致相同或略微大于第二凸輪部分21b的寬度。一側(cè)上的第一傾斜部分26c之一和另一側(cè)上的第二傾斜部分27c之一之間的間隙在其中央(在第二軸線X1上)大致相同或略微大于從第一凸輪部分21a的接合表面24a到第二凸輪部分21b的接合表面25b的長度。第一凸輪部分21a和第一凸輪接合細槽22a的接合轉(zhuǎn)換成第二凸輪部分21b和第二凸輪接合細槽22b的接合，使得齒輪構(gòu)件15的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成滑動構(gòu)件16的往復線性運動；因此，卷筒4在卷筒軸線X上往復運動。
這里，高速凸輪中由于第一凸輪接合細槽22a和徑向向外定位的第一凸輪部分21a的接合而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成往復運動的轉(zhuǎn)換比例大于低速凸輪中由于第二凸輪部分21b和第二凸輪接合細槽22b接合而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成往復運動的轉(zhuǎn)換比例。為此，通過在如下方式在兩種類型的凸輪之間轉(zhuǎn)換可以將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成接近均勻線性運動的運動，即與高速凸輪的接合發(fā)生在滑動構(gòu)件16的行進范圍的兩端前后45度的轉(zhuǎn)動位置上，其中滑動構(gòu)件16的行進速度低，而與低速凸輪的接合發(fā)生在中間范圍前后45度的轉(zhuǎn)動位置上，其中行進速度高。另外，當與第一凸輪21a的接合發(fā)生時，由于在其間間隙變窄處設(shè)置第一傾斜部分26c，當滑動件向行進范圍的兩端運動時行進距離增加，使得可以保持一致的線性運動。
繞線輪的操作和操縱當甩桿時，鉤環(huán)臂9翻轉(zhuǎn)到釋放魚線位置，同時魚線由中指鉤住。
當收回魚線時，鉤環(huán)臂9翻轉(zhuǎn)到魚線收回位置。在這種情況下，當搖把1在魚線卷繞的方向上轉(zhuǎn)動時，扭矩通過搖把軸10和主齒輪傳遞到小齒輪12。傳遞到小齒輪12的扭矩接著通過小齒輪12的前部分12a傳遞到轉(zhuǎn)子3。
同時，隨著主齒輪11的轉(zhuǎn)動，與驅(qū)動齒輪11b嚙合的振動機構(gòu)17的齒輪構(gòu)件15轉(zhuǎn)動。因此，轉(zhuǎn)動通過任一凸輪部分21a或21b傳遞到滑動構(gòu)件16上。因此，滑動構(gòu)件16沿卷筒軸8的軸向X往復運動。
此時，如圖9(a)所示，當滑動構(gòu)件16從前位置返回到中間位置時，第一和第二凸輪部分21a和21b位于上位置，并且卷筒位于中間位置。在這種情況下，第一凸輪部分21a位于第一凸輪接合細槽22a的第一半圓形部分26a之一的頂點(中央位置)。在這種情況下，行進距離L是零，其中行進距離L是沿前后軸線從齒輪構(gòu)件15的中央到滑動構(gòu)件16的行進距離。
在這種情況下，當搖把1在魚線卷繞方向上轉(zhuǎn)動時，齒輪構(gòu)件15以圖9箭頭Y所示順時針轉(zhuǎn)動。圖9表示在每轉(zhuǎn)動9度并直到齒輪構(gòu)件15轉(zhuǎn)動90度為止時接合狀態(tài)的變化。這里，直到該齒輪轉(zhuǎn)動到圖9(f)所示的45度轉(zhuǎn)動位置時，第二凸輪部分21b與第二凸輪接合細槽22b接合以便減少相對于轉(zhuǎn)動的行進速度。特別是，當齒輪構(gòu)件15開始從圖9(a)所示的位置轉(zhuǎn)動時，其中滑動構(gòu)件16位于其行進范圍的中間位置，第一凸輪部分21a逐漸與第一凸輪接合細槽22a脫離接合；接著，第二凸輪部分21b與第二凸輪接合細槽22b接合，并使用該低速凸輪，第二凸輪部分21b的接合表面25a壓靠第二凸輪接合細槽22，因此逐漸向后運動滑動構(gòu)件16。
接著，當該齒輪轉(zhuǎn)動到圖9(f)所示的45度轉(zhuǎn)動位置時，由于第一凸輪部分21a和第一凸輪接合細槽22a接合，第一凸輪部分21a變得與第一凸輪接合細槽22a的第一相對部分26b接合并使用高速凸輪，第一凸輪部分21a壓靠滑動構(gòu)件16使其運動。特別是，在圖9(f)所示的45度轉(zhuǎn)動位置，發(fā)生從低速凸輪到高速凸輪的轉(zhuǎn)換。接著，第一凸輪部分21a的接合表面24a與第一凸輪接合細槽22a的第一傾斜部分26c接合。此第一傾斜部分26c具有傾斜表面，使得該間隙逐漸變窄，并因此具有相對于齒輪構(gòu)件15的轉(zhuǎn)動將行進速度保持一致速度的功能。因此，一致的線性速度保持到行進范圍的后端。當?shù)竭_圖9(k)所示的后端位置時，第一凸輪部分21a的接合表面24a與第一凸輪接合細槽22a接觸，并且第二凸輪部分21b的接合表面25b與第二凸輪接合細槽22b接合。應該注意在這些運動中，第二凸輪部分21b的接合表面25b一直與第二凸輪接合細槽22b接合。這降低滑動構(gòu)件行進時的振動。
圖10表示當該齒輪轉(zhuǎn)動一圈時滑動構(gòu)件16的行進位置的變化。圖10中，垂直軸線表示滑動構(gòu)件16離開中間位置的行進距離L，而水平軸線表示齒輪構(gòu)件15離開最后面的位置的轉(zhuǎn)動位置。為了方便起見，這里卷筒的行程設(shè)置成15mm。在圖10所示的270度到360度范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動位置表示滑動構(gòu)件16在其如圖9所示行進時的行進速度。在使用接合銷的傳統(tǒng)減速類型的振動機構(gòu)中，此圖產(chǎn)生余弦曲線，但在本發(fā)明中，該圖幾乎是線性函數(shù)。因此，卷繞魚線的輪廓改善成幾乎平的形狀。
當滑動構(gòu)件16到達行進范圍的后端位置時，第二凸輪部分21b的接合表面25b接觸第二凸輪接合細槽22b的傾斜表面27c，壓靠滑動構(gòu)件16以便向前運動。此時，第一凸輪部分21a的接合表面24a與第一凸輪接合細槽22a接合。因此，直到該過程從圖9(k)返回到圖9(f)，第一凸輪部分21a與第一凸輪細槽22a接合，使用相對于轉(zhuǎn)動是高速的凸輪運動滑動構(gòu)件16。接著，當?shù)竭_圖9(f)和圖9(a)之間的中間位置時，由第二凸輪部分21b和第二凸輪接合細槽22b構(gòu)成的低速凸輪用來運動滑動構(gòu)件16。
這里，該低速凸輪使用在中間位置前后45度的角度范圍內(nèi)，同時高速凸輪使用在朝向兩端的外部范圍內(nèi)，此外當采用高速凸輪時，第一凸輪接合細槽22a的第一傾斜部分26c用來保持一致的線性運動。因此，作為整體可實現(xiàn)狀態(tài)接近一致的線性運動。為此，卷繞魚線的輪廓可在不使用附近部件的情況下通過簡單結(jié)構(gòu)改善，同時降低傳遞損耗。
另外，由于滑動構(gòu)件16通過夾住凸輪接合凹槽22的平頭螺釘18固定在卷筒軸8上兩個位置處，滑動構(gòu)件16通過卷筒軸8加強，使其相對強度可以保持很高。因此，即使由凸輪21壓靠時凸輪接合凹槽22不容易變形。為此，即使鉆通的凸輪接合凹槽22設(shè)置在滑動構(gòu)件16上，也可以減少從齒輪構(gòu)件15到滑動構(gòu)件16的傳遞效率的降低。
另外，由于引導滑動構(gòu)件16的導向軸35，降低滑動構(gòu)件16的振動，并且滑動構(gòu)件16平滑引導。另外，通過連接在環(huán)形凹槽35a上的E形卡扣環(huán)36，防止導向軸35在與插入方向相反的方向上脫離接合。因此，不需要使用例如通過螺釘固定的保持構(gòu)件防止脫離接合的復雜結(jié)構(gòu)。因此，可以簡化導向軸的保持結(jié)構(gòu)。另外，不需要在繞線輪單元的后部安裝保持構(gòu)件，不需要在后部提供安裝空間，這減少繞線輪單元設(shè)計的限制。
其他實施例(a)所述實施例中描述導向軸35從后部安裝的實例，但本發(fā)明可適于導向軸35從該繞線輪前部插入的情況。例如，如圖11所示，可以通過形成在中間壁部分38上的通孔38a和形成在后壁部分37上但不鉆通的支承孔37c支承導向軸35的外周表面。同時，可以通過支承孔37c的底部防止導向軸35在插入方向上脫離接合。在這種情況下，環(huán)形凹槽35a形成在面向中間壁部分38的后側(cè)壁表面38c(與其插入處相反一側(cè))的外周表面上。環(huán)形凹槽35a裝配E形卡扣環(huán)，通過該卡扣環(huán)防止導向軸35在與插入方向相反的方向上脫離接合。
(b)在所述實施例中，E形卡扣環(huán)用作保持構(gòu)件。但是，該保持構(gòu)件可以是例如C形卡扣環(huán)的其他類型的保持環(huán)，只要它們可裝配在該環(huán)形凹槽中即可。此外，如圖12所示，可以使用通過將金屬線材彎曲成發(fā)夾形狀來形成保持彈簧40。在圖12所示的實施例中，環(huán)形凹槽35a形成在面向后壁部分37的前側(cè)壁表面37b(與其插入處相反的一側(cè))的外周表面上。因此，環(huán)形凹槽35a的位置可以是任何位置，只要該位置面向支承導向軸35的支承部分并與導向軸插入方向相反的表面即可。
(c)在所述實施例中，該位置限制部分由環(huán)形凹槽構(gòu)成，但可以通過例如徑向通過該導向軸的調(diào)節(jié)孔構(gòu)成。在這種情況下，通過例如在該調(diào)節(jié)孔中插入開口銷來防止脫離接合。
(d)在所述實施例中，通過該保持構(gòu)件只在與該軸插入處相反的方向上防止脫離接合，但可以通過位置限制部分在兩個方向上防止脫離接合。例如，如圖13所示，環(huán)形凹槽35a和35b可以形成在面向后壁部分37的前側(cè)壁表面37b的外周表面以及面向中間壁部分的后側(cè)壁部分38c的周面上，并且E形卡扣環(huán)36可裝配在環(huán)形凹槽35a和35b中。在這種情況下，不需要設(shè)置保持在繞線輪主體2a中的結(jié)構(gòu)。
(e)在所述實施例中，減速類型振動機構(gòu)作為實例進行說明，但本發(fā)明可適于橫動凸輪類型的振動機構(gòu)。
參考圖14和15，振動機構(gòu)106是用于在前后方向上往復運動其中心通過牽引機構(gòu)(未示出)連接在卷筒(未示出)上的卷筒軸15從而在相同方向上往復運動該卷筒的機構(gòu)。振動機構(gòu)106具有平行于卷筒軸115布置在其下方的螺桿120、沿螺桿120在前后方向上運動的滑動構(gòu)件121、固定在螺桿120的前端上的中間齒輪122和兩個在卷筒軸方向上引導滑動構(gòu)件121的導向軸123a和123b。
螺桿120具有形成在其外周表面上的交叉螺旋凹槽120a。安裝在后壁部分116上的第一軸承117a裝配在螺桿120的后端上，安裝在前壁部分127上的第二軸承117b裝配在其前端上。第一軸承117a可從后壁部分116的前部裝配。第二軸承117b可從前壁部分127的后部裝配。用于支承轉(zhuǎn)動的兩個軸承117a和117b是由例如聚縮醛樹脂的合成樹脂制成的套筒。
卷筒軸115的后端通過兩個螺釘121c和121d不可轉(zhuǎn)動地固定在滑動構(gòu)件121上。與螺旋凹槽120a接合的接合構(gòu)件124裝配在滑動構(gòu)件121的內(nèi)部以便圍繞垂直于螺桿120的軸線自由轉(zhuǎn)動。通過此接合構(gòu)件124與螺旋凹槽120a接合，螺桿120的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成滑動構(gòu)件121的往復運動。
中間齒輪122與小齒輪112嚙合。螺桿120和平行于螺桿120布置在其下方的導向軸123a和123b通過滑動構(gòu)件121。這些導向軸123a和123b在繞線輪單元2內(nèi)在前后方向上引導滑動件121。
螺桿120和導向軸123a和123b從后部通過形成在繞線輪主體102a后部的通孔140、150a和150b裝配。這些通孔140、150a和150b由蓋構(gòu)件151覆蓋。面向后壁部分116的前面的導向軸123a和123b的外周表面具有環(huán)形凹槽135a和135b以便分別防止脫離接合。板形保持構(gòu)件130裝配在環(huán)形凹槽135a和135b中。在保持構(gòu)件130中形成有一對上下布置并裝配在環(huán)形凹槽135a和135b中的U形第一保持凹槽130a和130b和裝配在螺桿120上以便保持第一軸承117a的U形第二保持凹槽130c。保持構(gòu)件130通過由旋緊在繞線輪主體102a上的蓋構(gòu)件(未示出)壓靠來固定。
通過如此構(gòu)造的保持結(jié)構(gòu)，與通過在該后壁部分的后面?zhèn)壬闲o保持構(gòu)件來防止脫離接合相比，可以保持更高的強度，此外由于不需要緊固螺釘，可以減少組裝成本。
(f)在所述實施例中，通過接觸導向軸的前端防止導向軸在插入方向上脫離接合，但在插入方向上脫離接合可通過在導向軸上設(shè)置邊緣來實現(xiàn)。
在本發(fā)明中，防止導向軸脫離接合可通過位置限制部分實現(xiàn)，因此，不再需要使用例如由螺釘固定的保持構(gòu)件的復雜結(jié)構(gòu)，可以簡化導向軸的保持結(jié)構(gòu)。此外，由于保持構(gòu)件不需要裝配在繞線輪單元的后部，在后部不需要安裝空間，減小繞線輪單元設(shè)計上的限制。
如上使用，以下方向術(shù)語“向前”、“向后”、“之上”、“向下”、“垂直”、“水平”、“之下”和“橫向”以及其他類似的方向術(shù)語旨在表示裝備本發(fā)明的裝置的方向。因此，用來描述本發(fā)明的這些術(shù)語應相對于裝備本發(fā)明的裝置進行解釋。
這里使用的術(shù)語“大致”、“大約”和“近似”意味所修飾術(shù)語的偏差量，使得最終結(jié)果不顯著改變。如果此偏差不否定其修飾詞匯的含義，這些術(shù)語應看成包括所修飾術(shù)語的至少正負5％的偏差。
此申請要求日本專利申請No.2002-245686的優(yōu)先權(quán)。日本專利申請No.2002-245686的所有公開內(nèi)容結(jié)合于此作參考。
在只選擇所選實施例描述本發(fā)明的同時，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員從此說明書中將明白的是可進行不同的改型和變型而不超出所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍。另外，本發(fā)明實施例的上述描述只用作說明，并不用于限制由所附權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種用于隨搖把的轉(zhuǎn)動往復運動卷筒的旋轉(zhuǎn)繞線輪往復運動機構(gòu)，該卷筒安裝在卷筒軸的前端，該旋轉(zhuǎn)繞線輪往復運動機構(gòu)包括安裝有該搖把和該卷筒軸的繞線輪單元；適于安裝在卷筒軸上并在至少該卷筒軸軸向上相對于該卷筒軸不可運動的滑動構(gòu)件；用來隨搖把的轉(zhuǎn)動在該軸的軸向上往復運動該滑動構(gòu)件的移位裝置；至少一導向軸，該導向軸適于通過所述繞線輪單元支承在所述導向軸的外周表面的多個位置上以便在大致平行于該卷筒軸的方向上引導所述滑動構(gòu)件，所述導向軸具有防止所述導向軸在所述導向軸的至少一軸向上與該繞線輪單元脫離接合的位置限制部分。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，其特征在于，所述繞線輪單元具有多個形成其上以便對齊的支承部分，所述導向軸沿所述導向軸的軸向插入通過所述多個支承部分使得所述導向軸的外表面通過所述多個支承部分在整個周向上進行支承；以及所述位置限制部分包括形成在所述導向軸的所述外周表面上的環(huán)形凹槽和可拆卸和重新連接地裝配在所述環(huán)形凹槽內(nèi)的保持構(gòu)件，所述保持構(gòu)件接觸所述多個支承部分之一的與所述導向軸插入一側(cè)相反的一側(cè)，使得防止所述導向軸在與所述導向軸插入所述支承部分的方向相反的方向上脫離接合。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，其特征在于，所述保持構(gòu)件是可拆卸和彈性鎖定在所述環(huán)形凹槽中的卡扣環(huán)。
4.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，其特征在于，所述保持構(gòu)件是通過將金屬線材彎曲成發(fā)夾形狀并可拆卸和彈性地鎖定在所述環(huán)形凹槽中的保持彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，其特征在于，所述繞線輪單元包括在其內(nèi)部具有容納空間的繞線輪主體和可拆卸地固定在所述繞線輪主體上并閉合所述容納空間的蓋構(gòu)件；以及所述位置限制部分包括形成在所述導向軸的外周表面上的環(huán)形凹槽和具有U形凹槽并可拆卸和重新連接地裝配在所述環(huán)形凹槽中的板形構(gòu)件，所述板形構(gòu)件通過所述蓋構(gòu)件向所述導向軸壓靠。
6.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，其特征在于，所述保持構(gòu)件在更靠近所述繞線輪單元的退繞魚線一側(cè)的側(cè)部接觸所述多個支承部分之一。
7.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，其特征在于，所述繞線輪單元還包括定位凸起，當所述導向軸從所述繞線輪單元的后部插入時所述導向軸與所述定位凸起接觸，從而確定所述導向軸的插入方向的位置。
8.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，其特征在于，所述導向軸具有形成在插入方向后端部分處的互鎖部分，所述互鎖部分與在該插入方向上位于最后端處的所述多個支承部分之一互鎖；以及通過所述互鎖部分互鎖在所述支承部分上，從而確定所述導向軸的插入方向的位置。
9.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，其特征在于，所述繞線輪單元具有多個形成其上并在軸向上對齊的支承部分，所述導向軸沿所述導向軸的軸向插入通過所述多個支承部分使得所述導向軸的外表面通過所述多個支承部分在整個周向上進行支承；以及所述位置限制部分包括兩個環(huán)形凹槽和兩個可拆卸和重新連接地裝配在所述環(huán)形凹槽中的卡扣環(huán)，所述卡扣環(huán)接觸所述多個支承部分之一的兩個側(cè)表面，使得所述支承部分由所述卡扣環(huán)夾住，并且在任一軸向防止所述導向軸與所述支承部分脫離接合。
10.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，其特征在于，所述滑動裝置包括具有凸輪的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件適于隨該搖把的轉(zhuǎn)動圍繞大致平行于該搖把轉(zhuǎn)動軸線的軸線轉(zhuǎn)動；以及設(shè)置在所述滑動構(gòu)件上并在與卷筒軸的方向交叉的方向上延伸的凸輪接合凹槽，所述凸輪接合凹槽與所述凸輪接合。
11.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪的往復運動機構(gòu)，其特征在于，所述移位裝置包括大致平行于該卷筒軸布置的螺桿，形成在所述螺桿的表面上的交叉螺旋凹槽；固定地連接在所述螺桿上的中間齒輪，所述中間齒輪將該搖把的轉(zhuǎn)動傳遞到所述螺桿上；以及樞轉(zhuǎn)地容納在所述滑動構(gòu)件中并與所述螺桿接合的接合構(gòu)件。
12.一種旋轉(zhuǎn)繞線輪，其包括設(shè)置有搖把和卷筒軸的繞線輪單元；受到支承以便圍繞所述卷筒軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子；布置在所述轉(zhuǎn)子前部以便卷繞魚線的卷筒，所述卷筒安裝在所述卷筒軸的前端；適于安裝在卷筒軸上并在至少該卷筒軸軸向上相對于該卷筒軸不可運動的滑動構(gòu)件；用來隨搖把的轉(zhuǎn)動在該軸的軸向上往復運動該滑動構(gòu)件的移位裝置；以及至少一導向軸，該導向軸適于通過所述繞線輪單元支承在所述導向軸的外周表面的多個位置上以便在大致平行于該卷筒軸的方向上引導所述滑動構(gòu)件，所述導向軸具有防止所述導向軸在所述導向軸的至少一軸向上與該繞線輪單元脫離接合的位置限制部分。
13.如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪，其特征在于，所述繞線輪單元具有多個形成其上以便對齊的支承部分，所述導向軸沿所述導向軸的軸向插入通過所述多個支承部分使得所述導向軸的外表面通過所述多個支承部分在整個周向上進行支承；以及所述位置限制部分包括形成在所述導向軸的所述外周表面上的環(huán)形凹槽和可拆卸和重新連接地裝配在所述環(huán)形凹槽內(nèi)的保持構(gòu)件，所述保持構(gòu)件接觸所述多個支承部分之一的與所述導向軸插入一側(cè)相反的一側(cè)，使得防止所述導向軸在與所述導向軸插入所述支承部分的方向相反的方向上脫離接合。
14.如權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪，其特征在于，所述保持構(gòu)件是可拆卸和彈性鎖定在所述環(huán)形凹槽中的卡扣環(huán)。
15.如權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪，其特征在于，所述保持構(gòu)件是通過將金屬線材彎曲成發(fā)夾形狀并可拆卸和彈性地鎖定在所述環(huán)形凹槽中的保持彈簧。
16.如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪，其特征在于，所述繞線輪單元包括在其內(nèi)部具有容納空間的繞線輪主體和可拆卸地固定在所述繞線輪主體上并閉合所述容納空間的蓋構(gòu)件；以及所述位置限制部分包括形成在所述導向軸的外周表面上的環(huán)形凹槽和具有U形凹槽并可拆卸和重新連接地裝配在所述環(huán)形凹槽中的板形構(gòu)件，所述板形構(gòu)件通過所述蓋構(gòu)件向所述導向軸壓靠。
17.如權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪，其特征在于，所述保持構(gòu)件在更靠近所述繞線輪單元的退繞魚線一側(cè)的側(cè)部接觸所述多個支承部分之一。
18.如權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪，其特征在于，所述繞線輪單元還包括定位凸起，當所述導向軸從所述繞線輪單元的后部插入時所述導向軸與所述定位凸起接觸，從而確定所述導向軸的插入方向的位置。
19.如權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪，其特征在于，所述導向軸具有形成在插入方向后端部分處的互鎖部分，所述互鎖部分與在該插入方向上位于最后端處的所述多個支承部分之一互鎖；以及通過所述互鎖部分互鎖在所述支承部分上，從而確定所述導向軸的插入方向的位置。
20.如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪，其特征在于，所述繞線輪單元具有多個形成其上并在軸向上對齊的支承部分，所述導向軸沿所述導向軸的軸向插入通過所述多個支承部分使得所述導向軸的外表面通過所述多個支承部分在整個周向上進行支承；以及所述位置限制部分包括兩個環(huán)形凹槽和兩個可拆卸和重新連接地裝配在所述環(huán)形凹槽中的卡扣環(huán)，所述卡扣環(huán)接觸所述多個支承部分之一的兩個側(cè)表面，使得所述支承部分由所述卡扣環(huán)夾住，并且在任一軸向防止所述導向軸與所述支承部分脫離接合。
21.如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪，其特征在于，所述滑動裝置包括具有凸輪的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件適于隨該搖把的轉(zhuǎn)動圍繞大致平行于該搖把轉(zhuǎn)動軸線的軸線轉(zhuǎn)動；以及設(shè)置在所述滑動構(gòu)件上并在與卷筒軸的方向交叉的方向上延伸的凸輪接合凹槽，所述凸輪接合凹槽與所述凸輪接合。
22.如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)繞線輪，其特征在于，所述移位裝置包括大致平行于該卷筒軸布置的螺桿，形成在所述螺桿的表面上的交叉螺旋凹槽；固定地連接在所述螺桿上的中間齒輪，所述中間齒輪將該搖把的轉(zhuǎn)動傳遞到所述螺桿上；以及樞轉(zhuǎn)地容納在所述滑動構(gòu)件中并與所述螺桿接合的接合構(gòu)件。
全文摘要
一種隨搖把轉(zhuǎn)動在卷筒軸方向上往復運動卷筒的振動機構(gòu)。振動機構(gòu)包括滑動構(gòu)件、齒輪構(gòu)件和導向軸。該滑動構(gòu)件至少軸向不可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝有卷筒的卷筒軸的前端上。齒輪構(gòu)件隨搖把的轉(zhuǎn)動在該軸的軸向上往復運動滑動構(gòu)件。導向軸在其外周表面的兩個位置處由繞線輪單元支承，并具有保持構(gòu)件可連接其上以便防止導向軸在一個軸向上脫離接合的環(huán)形凹槽，而且在大致平行于卷筒軸的方向上引導滑動構(gòu)件。因此，簡化了保持導向軸的結(jié)構(gòu)并消除設(shè)計上的限制。
文檔編號A01K89/01GK1486602SQ0315498
公開日2004年4月7日 申請日期2003年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月26日
發(fā)明者瀧倉恒治, 生田剛, 北島啟吾, 吾 申請人:株式會社島野