專利名稱：一種高速離心式脫殼機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及糧食加工領域，特別涉及水稻加工的一種高速離心式脫殼機。
目前，糧食加工企業(yè)和糧食加工個體戶使用的脫殼機(也稱礱谷機)種類很多。如膠輥礱谷機、砂盤礱谷機、氣壓礱谷機等，這些設備加工出的糧食精度低，特別是加工出的糙米含谷量過多，實際脫殼率只有70％～85％左右，需要增加一臺提升機、一臺谷糙分離篩，才能達到要求，碎米率高、噪聲大、能耗高、操作維修不便、作業(yè)環(huán)境比較惡劣，占地面積大。為此，本實用新型的目的就是為了克服背景技術的不足而設計的一種高速離心式脫殼機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的1、一種高速離心式脫殼機，渦輪蓋4與渦輪殼14相連，并通過螺栓固定在機體1上；在渦輪殼14的內(nèi)表面，沿著渦輪殼圓周通過螺栓固定有耐磨襯板36，在渦輪殼14內(nèi)，安裝有脫殼渦輪37，通過螺栓聯(lián)接在主軸41的聯(lián)接板上，主軸41通過兩個軸承42與機體1連接，在主軸41的一端分散板39通過供料軸38與主軸41聯(lián)接，中部安裝有排殼風機葉輪34，在渦輪殼14的上方，機體1的內(nèi)部，安裝有風力分離部A，該風力分離部A由與機體1兩側相連的隔板27構成。風力分離部A及渦輪殼14通過排出管5、導入彎管8、導入管9相聯(lián)接。在風力分離部A的下側，安裝有癟谷排出口13，向下傾斜通過機體1延伸到機體外。在機體1的前方形成一開口部分，在該開口處，安裝有向下傾斜的篩分裝置28，在篩分裝置28的下面安裝有糙米回收箱32，該回收箱32在機體1的外側與排糙米風機25相連，排糙米風機25與糙米排出管26、排糙米彎管17、排出管16聯(lián)接。電機22通過皮帶、皮帶輪21帶動主軸41、從動軸46、振動軸45旋轉。手輪19通過軸18與電機座板24聯(lián)接。整個機體安裝在底架20上。
脫殼渦輪37由兩側板37a、37b及沿徑向分布的葉片37c通過熱融合而形成。其出口部分呈弧形。
脫殼渦輪37內(nèi)部分散板39的下面壓有圓形橡膠板40，通過供料軸38與主軸41聯(lián)接，橡膠板40與脫殼渦輪37用螺栓與主軸41聯(lián)接。
排殼風機葉輪34由多片葉片相互用螺栓聯(lián)接在主軸41上。
篩分裝置28由多層篩網(wǎng)組成，在其下面分別裝有可移動的異物回收箱29；未脫殼水稻回收箱30，并通過回糧膠管12與渦輪蓋4連接；傾斜安裝的混合米回收箱31在機體1的外側與排混合米風機11相連，通過混合米排出管10與風力分離部A相通。
皮帶輪21由左半部21a、右半部21b通過螺紋連接而成，用螺栓固定。
底架20上通過螺栓固定有連接板23，行走輪系統(tǒng)50中的軸穿在連接板23兩端的孔中，通過彈簧49、彈簧51與連接板23、行走輪起落拉手48相連。
本實用新型具有如下優(yōu)點1、采用高速離心式脫殼原理，操作簡單，維修方便。
2、加工出的糙米表面光滑，米粒整潔，即使稻谷水分較高，亦可以進行脫殼作業(yè)。
3、水稻的脫殼率可達99％以上。
4、機內(nèi)無殘留水稻，且不宜混料。
5、脫殼效率高，粉塵少，作業(yè)環(huán)境清潔。
6、動力消耗比同類產(chǎn)品低，節(jié)能降低加工成本。
7、采用多層篩網(wǎng)，對糙米進行選糙，節(jié)省一臺提升機和一臺谷糙分離機，節(jié)省占地面積。
8、采用行走輪系統(tǒng)，搬運方便。
以下結合附圖進一步詳細描述本實用新型的具體結構。
附


圖1為本實用新型的外部結構主視圖圖中1為機體；2為進料口；3為供給量調(diào)節(jié)盒；4為渦輪蓋；5為排出管；6為排殼管；7為排殼彎管；8為導入彎管；9為導入管；10為混合米排出管；11為排混合米風機；12為回糧膠管；13為癟谷排出口。
附圖2為本實用新型的外部結構左視圖圖中14為渦輪殼；15為排殼風機出口。
附圖3為本實用新型的外部結構后視圖圖中16為排出管；17為排糙米彎管；18為調(diào)節(jié)軸；19為手輪；20為底架；21為皮帶輪；22為電機；23為連接板；24為電機座板；25為排糙米風機；26為糙米排出管。
附圖4為本實用新型的內(nèi)部結構示意圖圖中27為隔板；28為篩分裝置；29為異物回收箱；30為未脫殼水稻回收箱；31為混合米回收箱；32為糙米回收箱。
附圖5為本實用新型的脫殼系統(tǒng)斷面圖圖中33為皮帶輪；34為排殼風機葉輪；35為風機殼體；36為耐磨襯板；37為脫殼渦輪；38為供料軸；39為分散板；40為橡膠板；41為主軸；42為軸承。
附圖6為本實用新型的振動軸斷面圖圖中43為軸承；44為軸承；45為振動軸。
附圖7為本實用新型的從動軸斷面圖圖中46為從動軸；47為軸承。
附圖8為本實用新型的脫殼渦輪的外形圖附圖9為本實用新型的脫殼渦輪的斷面圖圖中37a為脫殼渦輪左側板；37b為脫殼渦輪的右側板；37c為脫殼渦輪的葉片。
附
圖10為本實用新型的風機葉片斷面圖附
圖11為本實用新型的皮帶輪斷面圖圖中21a為皮帶輪的左側；21b為皮帶輪的右側。
附
圖12為本實用新型的行走輪系統(tǒng)斷面圖圖中48為行走輪起落拉手；49為彈簧；50為行走輪系統(tǒng)；51為彈簧。
下面對本實用新型的實施例進一步描述通過開關啟動機器，電機22通過皮帶、皮帶輪帶動主軸41、從動軸46、振動軸45旋轉，從動軸46通過軸承47與機體1連接，并在兩端安裝有排混合米風機11和排糙米風機25，振動軸45通過軸承43與機體1連接，并在中部裝配有偏心塊的軸承44。水稻經(jīng)進料斗2進入脫殼渦輪37內(nèi)，通過高速旋轉的脫殼渦輪37產(chǎn)生的離心力使水稻與渦輪葉片接觸并相互滾動、摩擦和碰撞。由于特制葉片的作用，當水稻通過該區(qū)域時，將有50％～75％左右的水稻達到脫殼，在這種狀態(tài)下拋擲到外圍的耐磨襯板36上，導致99％以上的水稻的稻殼與糙米完全分離，達到脫殼的目的。脫殼后的糙米與稻殼的混合物通過與渦輪殼14相連的排出管5、導入彎管8、導入管9進入與機體1兩側相連的隔板27組成的風力分離部A，經(jīng)排殼風機葉輪34的作用，使稻殼從混合物中分離出來，經(jīng)排殼風機出口15、排殼彎管7、排殼管6排出機外，其中的癟谷經(jīng)癟谷排出口13排出。含有糙米和少量稻谷的混合物進入篩分裝置28，該篩分裝置28放置在振動軸45偏心的軸承44上。該篩分裝置28由多層篩網(wǎng)組成，經(jīng)篩分裝置28的分選，使各類雜質(zhì)進入異物回收箱29；使未脫殼的水稻進入未脫殼水稻回收箱30后，經(jīng)回糧膠管12與渦輪蓋4相連返回到脫殼渦輪37內(nèi)，進行重新脫殼；使水稻與糙米的混合米進入傾斜安裝的混合米回收箱31內(nèi)，該回收箱31在機體1的外側與排混合米風機11相連，通過混合米排出管10與上述的風力分離部A相通，使混合米重新進行分離；使成品糙米進入傾斜安裝的糙米回收箱32，該回收箱32在機體1的外側與排糙米風機25相連，經(jīng)排糙米風機25、糙米排出管26、排糙米彎管17、排出管16排出機外，成為最終產(chǎn)品。
脫殼機的脫殼渦輪37由兩側板及沿徑向分布的放射狀葉片通過熱融合而形成。其渦輪葉片的出口部分呈圓弧狀，該圓弧將大大提高水稻的脫殼率。
在脫殼渦輪37內(nèi)部分散板39的下面壓有比分散板39大，比脫殼渦輪37內(nèi)部葉片形成的圓周略小的圓形橡膠板40，通過供料軸38與主軸41連接，同時橡膠板40與脫殼渦輪37一起采用螺栓與主軸41上的連接板相連。由于脫殼渦輪37外圓周的高速旋轉產(chǎn)生的離心力使橡膠板40形成平面狀，但由于水稻的供給，風的影響，使橡膠板40產(chǎn)生波浪狀。采用該結構，防止水稻對脫殼渦輪37內(nèi)側板的摩耗，同時橡膠板40加強了水稻在脫殼渦輪37中央部的附近分散，增加水稻在耐磨襯板36上的磨損寬度，可以更加有效的使用耐磨襯板36、脫殼渦輪37，并延長其耐久性，提高使用壽命，實用效果顯著。
排殼風機葉輪34由多片葉片相互用螺栓聯(lián)接，并與主軸41用螺栓聯(lián)接。該結構使風機葉輪34安裝、拆卸更加方便。
皮帶輪21由左右半部通過螺紋連接而成，并用螺栓固定位置。通過旋轉其一端，改變皮帶輪槽寬度，改變皮帶輪的轉速。從而改變脫殼機的產(chǎn)量和脫殼率。
手輪19與調(diào)節(jié)軸18通過螺栓連接，調(diào)節(jié)軸18與電機座板24通過螺紋連接。通過旋轉手輪19，通過調(diào)節(jié)軸18使電機座板24轉動，使皮帶得到張緊。
在底架20上通過螺栓固定有連接板23，行走輪系統(tǒng)50中的軸穿在連接板23兩端的孔中，通過彈簧49、彈簧51與連接板23、行走輪起落拉手48相連。通過拉行走輪起落拉手48，由彈簧49拉動行走輪系統(tǒng)50沿其軸旋轉，使行走輪系統(tǒng)50中的腳輪直立，這樣就可以很方便地移動該設備。松開行走輪起落拉手48，在彈簧51的作用下，使行走輪系統(tǒng)50中的腳輪恢復原來的狀態(tài)。
權利要求1.一種高速離心式脫殼機，包括底架20、機體1、電機22、脫殼渦輪37、耐磨襯板36、主軸41、隔板27、篩分裝置28、排糙米風機25等組成，其特征在于渦輪蓋4與渦輪殼14相連，并通過螺栓固定在機體1上；在渦輪殼14的內(nèi)表面，沿著渦輪殼圓周通過螺栓固定有耐磨襯板36，在渦輪殼14內(nèi)，安裝有脫殼渦輪37，通過螺栓聯(lián)接在主軸41的聯(lián)接板上，主軸41通過兩個軸承42與機體1聯(lián)接，在主軸41的一端分散板39通過供料軸38與主軸41聯(lián)接，中部安裝有排殼風機葉輪34，在渦輪殼14的上方，機體1的內(nèi)部，安裝有風力分離部A，該風力分離部A由與機體1兩側相連的隔板27構成。風力分離部A及渦輪殼14通過排出管5、導入彎管8、導入管9相聯(lián)接；在風力分離部A的下側，安裝有癟谷排出口13，向下傾斜通過機體1延伸到機體外；在機體1的前方形成一開口部分，在該開口處，安裝有向下傾斜的篩分裝置28，在篩分裝置28的下面安裝有糙米回收箱32，該回收箱32在機體1的外側與排糙米風機25相連，排糙米風機25與糙米排出管26、排糙米彎管17、排出管16聯(lián)接；電機22通過皮帶、皮帶輪21帶動主軸41、從動軸46、振動軸45旋轉；手輪19通過軸18與電機座板24聯(lián)接。整個機體安裝在底架20上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高速離心式脫殼機，其特征在于所述的脫殼渦輪37由兩側板37a、37b及沿徑向分布的葉片37c通過熱融合而形成，其出口部分呈弧形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高速離心式脫殼機，其特征在于所述的脫殼渦輪37內(nèi)部分散板39的下面壓有圓形橡膠板40，通過供料軸38與主軸41聯(lián)接，橡膠板40與脫殼渦輪37用螺栓與主軸41聯(lián)接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高速離心式脫殼機，其特征在于所述的排殼風機葉輪34由多片葉片相互用螺栓聯(lián)接在主軸41上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高速離心式脫殼機，其特征在于所述的篩分裝置28由多層篩網(wǎng)組成，在其下面分別裝有可移動的異物回收箱29；未脫殼水稻回收箱30，并通過回糧膠管12與渦輪蓋4連接；傾斜安裝的混合米回收箱31在機體1的外側與排混合米風機11相連，通過混合米排出管10與風力分離部A相通。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高速離心式脫殼機，其特征在于所述的皮帶輪21由左半部21a、右半部21b通過螺紋連接而成，用螺栓固定。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種高速離心式脫殼機，其特征在于所述的底架20上通過螺栓固定有連接板23，行走輪系統(tǒng)50中的軸穿在連接板23兩端的孔中，通過彈簧49、彈簧51與連接板23、行走輪起落拉手48相連。
專利摘要本實用新型涉及水稻加工的一種高速離心式脫殼機，其結構是電機驅(qū)動主軸旋轉，水稻經(jīng)料斗進入渦輪內(nèi)，通過高速旋轉渦輪產(chǎn)生的離心力使水稻與渦輪葉片接觸并相互摩擦和碰撞，使稻殼與糙米脫開，并拋擲到外圍的襯板上，導致稻殼與糙米完全分離，達到脫殼的目的。脫殼后的糙米與稻殼的混合物經(jīng)谷殼分離室分離出稻殼并排出機外。經(jīng)過分選室，多層篩網(wǎng)的分選，最后成為成品糙米。該機結構緊湊，脫殼效率高，操作簡單，維修方便。
文檔編號B02B3/00GK2650866SQ0321150
公開日2004年10月27日 申請日期2003年2月24日 優(yōu)先權日2003年2月24日
發(fā)明者任寶忠, 趙永江, 李偉 申請人:鐵嶺精泰制米機械股份有限公司