專利名稱：一種玻璃破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，具體講是一種玻璃破碎機(jī)，屬玻璃機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
平板玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中掰下的玻璃邊和一些質(zhì)量有缺陷的欠板需要進(jìn)行破碎并通過(guò)下部的碎玻璃皮帶輸送回窯頭重新熔化，同時(shí)，碎玻璃作為玻璃原料中的助熔劑對(duì)降低原料的熔化溫度和能耗也起著非常重要的作用，目前對(duì)于這些玻璃的破碎國(guó)內(nèi)外普遍采用的是攪拌式破碎，如圖4所示，由安放在掰邊機(jī)下面的狼牙棒狀的攪拌桿對(duì)掰下的玻璃邊進(jìn)行攪拌從而達(dá)到破碎的目的。由于攪拌桿的工作轉(zhuǎn)速不高，一般僅為100～150r/min，且齒距較大，玻璃經(jīng)攪碎后塊度仍較大，其粒度在50～250mm左右，平均在125mm以上，這在一定程度上影響了熔窯熔化的質(zhì)量。另外由于玻璃是一種超硬物料，盡管脆性較大，但其斷面刃口鋒利，攪拌桿磨損速度非?？?，在玻璃厚度較小，如小于或等于6mm時(shí)尚可以勉強(qiáng)工作，但近年來(lái)為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，許多玻璃廠競(jìng)相生產(chǎn)10mm以上的厚玻璃，破碎機(jī)常常在轉(zhuǎn)產(chǎn)不久便出現(xiàn)攪拌齒被磨斷甚至卡死的現(xiàn)象，大塊的未經(jīng)破碎的碎玻璃將輸送皮帶割斷，整個(gè)碎玻璃系統(tǒng)事故頻出，有的企業(yè)甚至每班次碎玻璃阻塞10次以上，無(wú)法正常使用，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、工作可靠，能夠滿足生產(chǎn)要求，維護(hù)方便的玻璃破碎機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種玻璃破碎機(jī)，它包括固定于支架上的機(jī)殼、碎玻璃下料溜子及驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于它還設(shè)置有(1)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，它包括一中心軸，安裝于所述機(jī)殼的中心處，兩端固定在機(jī)殼外的軸承座上；一圓盤(pán)組，套設(shè)在所述中心軸上，每個(gè)圓盤(pán)與圓盤(pán)之間設(shè)有墊圈，所述墊圈將所述圓盤(pán)與圓盤(pán)之間分隔出相同的距離；所述圓盤(pán)組上穿通有四根通長(zhǎng)桿，其相對(duì)于所述中心軸均勻排列；若干錘頭，以鉸接的方式交錯(cuò)地固定在所述圓盤(pán)組的四根通長(zhǎng)軸上，其厚度略小于所述圓盤(pán)與圓盤(pán)之間的間隙；(2)反擊板，其設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的后側(cè)，其上端套設(shè)于一轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述機(jī)殼上部的兩側(cè)板上，所述反擊板可圍繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；(3)反擊板調(diào)節(jié)裝置，它由絲杠、頂桿、調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母組成；所述頂桿的一端為球形，與所述反擊板后部觸接，另一端與所述絲杠前端觸接，所述絲杠與所述調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母套接，所述調(diào)節(jié)螺母固定在所述機(jī)殼的后部鋼板上，所述絲杠的后部及鎖緊螺母均設(shè)有手柄；(4)反擊板拉緊機(jī)構(gòu)，由活節(jié)螺栓、螺母、球面墊圈組成。所述活節(jié)螺栓的一端固定于所述反擊板的后部，另外一端通過(guò)球面墊圈和螺母固定于所述機(jī)殼的后壁板外側(cè)；(5)機(jī)殼襯板，其固定于所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)。
為了加強(qiáng)反擊板的強(qiáng)度，反擊板采用雙層設(shè)置，其與錘頭相對(duì)面為耐磨鑄鋼板，其背面為普通鋼板。
所述錘頭為分組排列，每組兩個(gè)錘頭相隔180°，相鄰的兩組錘頭位置旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置。
所述機(jī)殼的上部設(shè)為活動(dòng)體，其活動(dòng)體分設(shè)為兩個(gè)向兩邊分開(kāi)的部件，所述活動(dòng)部件通過(guò)鉸鏈固定于所述機(jī)殼下部的前后，所述活動(dòng)部件的結(jié)合部位設(shè)于所述中心軸上方，所述結(jié)合部位通過(guò)活節(jié)螺栓、螺母固定。
所述反擊板與所述轉(zhuǎn)子之間的距離通過(guò)所述反擊板調(diào)節(jié)裝置調(diào)整，所述機(jī)殼內(nèi)部上側(cè)兩面分別設(shè)有限止所述反擊板與所述轉(zhuǎn)子之間距離的限位螺釘。
所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)了兩套皮帶輪，每一套包括兩個(gè)皮帶輪，其中一個(gè)套設(shè)在電動(dòng)機(jī)出軸上，一個(gè)套設(shè)在所述中心軸上，兩套所述皮帶輪的減速比分別為2或1.12。
本實(shí)用新型采用如上方案，其優(yōu)點(diǎn)在于1.本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的低速攪拌式破碎為高速?zèng)_擊加反擊式破碎，其錘頭角速度最大640r/min，線速度最大15.17m/s，使碎玻璃受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的打擊，再經(jīng)反擊板的反擊，改善破碎效果，可取得最佳破碎效果。
2.反擊板與錘頭之間的距離可通過(guò)反擊板調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠破碎厚玻璃并能實(shí)現(xiàn)破碎后玻璃顆粒度小于50mm，而且均勻。
3.傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩套皮帶輪，傳動(dòng)比分別為2和1.12，生產(chǎn)6mm以上的厚玻璃時(shí)選用傳動(dòng)比1.12的皮帶輪以增大錘頭的打擊沖量，平時(shí)生產(chǎn)6mm以下的薄玻璃時(shí)選用減速比大的皮帶輪以降低轉(zhuǎn)速，可保證破碎顆粒度達(dá)標(biāo)的情況下延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，一個(gè)窯期約為4～6年的時(shí)間，使用下來(lái)不需更換錘頭，可有效減少事故發(fā)生的概率。
4.為了防止金屬塊等硬物落入機(jī)器內(nèi)造成轉(zhuǎn)子卡死或機(jī)體損壞，機(jī)器的殼體設(shè)計(jì)成易拆卸式，只需松開(kāi)兩側(cè)螺母，將活節(jié)螺栓撥開(kāi)，上箱體的前后兩部分便可通過(guò)各自的鉸接點(diǎn)向外分開(kāi)，故障排除后將上箱體合上，撥回活節(jié)螺栓并擰緊螺母即可。整個(gè)過(guò)程操作方便、快捷，進(jìn)一步降低了設(shè)備意外故障給企業(yè)帶來(lái)的損失。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的側(cè)視圖圖3為本實(shí)用新型機(jī)殼部分結(jié)構(gòu)示意圖圖4為現(xiàn)有破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型設(shè)置在平板玻璃落板輥道或掰邊機(jī)的下側(cè)與碎玻璃輸送皮帶的上側(cè)，由皮帶輪1、電動(dòng)機(jī)2、中心軸3、圓盤(pán)組4、錘頭5、機(jī)殼6、襯板7、下料溜子8、反擊板9、反擊板調(diào)節(jié)裝置10、反擊板拉緊機(jī)構(gòu)11、支架12、軸承座13組成。
機(jī)殼6安裝在支架12的右側(cè)，中心軸3安裝于機(jī)殼6的中心處，兩端固定在機(jī)殼外的軸承座13上；圓盤(pán)組4套設(shè)在中心軸3上，每個(gè)圓盤(pán)之間以墊圈分隔出相同的距離。圓盤(pán)組4上穿有四根通長(zhǎng)桿，其相對(duì)于中心軸3均勻排列。錘頭5以鉸接的方式交錯(cuò)地安裝在圓盤(pán)組4的四根通長(zhǎng)軸上，具體的說(shuō)就是錘頭5分組排列，每組兩個(gè)錘頭相隔180°，相鄰的兩組錘頭位置旋轉(zhuǎn)90°放置，共17組34個(gè)錘頭，兩組錘頭之間相隔有所述圓盤(pán)；錘頭采用鉸接的方式安裝可以減少由硬物掉入引起的錘頭卡死的現(xiàn)象。
電動(dòng)機(jī)2安裝在支架的左側(cè)，一對(duì)皮帶輪1中的一個(gè)套設(shè)在電動(dòng)機(jī)2出軸上，另一個(gè)套設(shè)在中心軸3上，電動(dòng)機(jī)2通過(guò)皮帶輪1將動(dòng)力傳遞到中心軸3上，從而帶動(dòng)圓盤(pán)組4和錘頭5的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行破碎。
反擊板9設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)，面對(duì)錘頭5的一側(cè)采用耐磨鑄鋼，其背面采用普通鋼板，反擊板9的上端設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩外側(cè)固定在機(jī)殼6上部的兩側(cè)板上，反擊板9與錘頭5之間的距離可以通過(guò)反擊板調(diào)節(jié)裝置10進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體方法是轉(zhuǎn)動(dòng)反擊板調(diào)節(jié)裝置10的絲杠，絲杠前方的頂桿推動(dòng)反擊板9圍繞其上部的轉(zhuǎn)軸向前或向后擺動(dòng)，待其位置調(diào)整到位后，將絲杠中部的鎖緊螺母旋緊，并將反擊板9拉緊機(jī)構(gòu)11后部的螺母擰緊，以確保反擊板9的位置在工作中不會(huì)由于震動(dòng)而發(fā)生變化。
襯板7的材料為耐磨鑄鋼，用螺釘固定在機(jī)殼6的內(nèi)側(cè)，用以保護(hù)機(jī)殼6不受碎玻璃的磨損。
如圖3所示，為了防止金屬塊等硬物落入機(jī)器內(nèi)造成轉(zhuǎn)子卡死或機(jī)體損壞，機(jī)器的殼體設(shè)計(jì)成易拆卸式，前后設(shè)為兩個(gè)活動(dòng)部件，活動(dòng)部件通過(guò)鉸鏈63、63’固定于機(jī)殼下部的前后，活動(dòng)部件的結(jié)合部位分設(shè)于中心軸3上方，結(jié)合部位通過(guò)活節(jié)螺栓61、螺母62固定。當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，只需松開(kāi)兩側(cè)螺母62，將活節(jié)螺栓61撥開(kāi)，上箱體的前后兩部分便可通過(guò)各自的鉸接點(diǎn)向外分開(kāi)，故障排除后將上箱體合上，撥回活節(jié)螺栓61并擰緊螺母62即可。整個(gè)過(guò)程操作方便、快捷，進(jìn)一步降低了設(shè)備意外故障給企業(yè)帶來(lái)的損失。
本實(shí)用新型的工作原理為本設(shè)備針對(duì)平板玻璃硬度高、脆性大、斷面刃口鋒利的特點(diǎn)，改過(guò)去的低速攪拌式破碎為高速?zèng)_擊加反擊式破碎(錘頭角速度最大640r/min，線速度最大15.17m/s)，玻璃自料斗加入下落時(shí)，受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的打擊，沿著運(yùn)行的切線方向，拋向反擊板，再次破碎至所要求的塊度后由機(jī)體下部出料口排出，由碎玻璃皮帶輸送至窯頭。反擊板與錘頭之間的距離可通過(guò)反擊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)平板玻璃的厚度的不同作相應(yīng)的調(diào)整以取得最佳破碎效果。另外，針對(duì)玻璃厚度的不同，傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩套皮帶輪，傳動(dòng)比分別為2和1.12，生產(chǎn)6mm以上的厚玻璃時(shí)選用傳動(dòng)比1.12的皮帶輪以增大錘頭的打擊沖量，改善破碎效果，平時(shí)生產(chǎn)6mm以下的薄玻璃時(shí)選用減速比大的皮帶輪以降低轉(zhuǎn)速，在保證破碎顆粒度達(dá)標(biāo)的情況下延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，減少事故發(fā)生的概率。
破碎機(jī)選用高鉻鉬白口鑄鐵作為錘頭和反擊板的材料，這種材料經(jīng)淬火處理后表面硬度可達(dá)HRC58以上，而錘頭中心部分仍具有一定的韌性，不易發(fā)生錘頭斷裂的現(xiàn)象。經(jīng)實(shí)際證明這種材料的耐磨性能和使用壽命大大優(yōu)于高錳鋼，一般的玻璃廠一個(gè)窯期(約4～6年)使用下來(lái)不需更換錘頭，確保整個(gè)碎玻璃系統(tǒng)安全通暢的運(yùn)行，這一點(diǎn)對(duì)于平板玻璃生產(chǎn)線這樣一年四季不間歇式的生產(chǎn)工作制優(yōu)為重要。
權(quán)利要求1.一種玻璃破碎機(jī)，它包括固定于支架上的機(jī)殼、碎玻璃下料溜子及驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于它還設(shè)置有(1)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，它包括一中心軸，安裝于所述機(jī)殼的中心處，兩端固定在所述機(jī)殼外的軸承座上；一圓盤(pán)組，套設(shè)在所述中心軸上，每個(gè)圓盤(pán)與圓盤(pán)之間設(shè)有墊圈，所述墊圈將所述圓盤(pán)與圓盤(pán)之間分隔出相同的距離；所述圓盤(pán)組上穿通有四根通長(zhǎng)桿，其相對(duì)于所述中心軸均勻排列；若干錘頭，以鉸接的方式交錯(cuò)地固定在所述圓盤(pán)組的四根通長(zhǎng)軸上；(2)反擊板，其設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的后側(cè)，所述反擊板上端套設(shè)于一轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述機(jī)殼上部的兩側(cè)板上，所述反擊板可圍繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；(3)反擊板調(diào)節(jié)裝置，它由絲杠、頂桿、調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母組成；所述頂桿的一端為球形，與所述反擊板后部觸接，另一端與所述絲杠前端觸接，所述絲杠與所述調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母套接，所述調(diào)節(jié)螺母固定于所述機(jī)殼的后壁板外側(cè)，所述絲杠的后部和所述鎖緊螺母上均設(shè)有手柄；(4)反擊板拉緊機(jī)構(gòu)，由活節(jié)螺栓、螺母、球面墊圈組成；所述活節(jié)螺栓一端固定于所述反擊板的后部，另外一端通過(guò)球面墊圈和螺母固定于所述機(jī)殼的外側(cè)；(5)襯板，其固定于所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃破碎機(jī)，其特征在于所述反擊板為雙層設(shè)置，其與錘頭相對(duì)面設(shè)為耐磨鑄鋼板，其背面設(shè)為普通鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃破碎機(jī)，其特征在于所述錘頭為分組排列，每組兩個(gè)錘頭相隔180°套接于所述通長(zhǎng)桿上，相鄰的兩組錘頭位置旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置，所述兩組錘頭之間相隔有所述圓盤(pán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃破碎機(jī)，其特征在于所述機(jī)殼的殼體上部設(shè)為兩個(gè)可向兩邊分開(kāi)的活動(dòng)部件，所述活動(dòng)部件底端通過(guò)鉸鏈固定于與所述中心軸平行的前后位置，所述殼體外左右兩側(cè)且位于所述中心軸上方設(shè)有固定所述活動(dòng)部件的連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃破碎機(jī)，其特征在于所述連接件為活節(jié)螺栓及螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃破碎機(jī)，其特征在于所述反擊板與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有限位螺釘，所述限位螺釘分別固定于所述機(jī)殼內(nèi)兩側(cè)板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃破碎機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩套皮帶輪，每一套包括兩個(gè)皮帶輪，其中一個(gè)套設(shè)在電動(dòng)機(jī)出軸上，一個(gè)套設(shè)在所述中心軸上，兩套所述皮帶輪的減速比分別為2或1.12。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃破碎機(jī)。其目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、工作可靠，維護(hù)方便的玻璃破碎機(jī)。采用技術(shù)方案如下一種玻璃破碎機(jī)，它包括固定于支架上的機(jī)殼、碎玻璃下料溜子及驅(qū)動(dòng)裝置，其特點(diǎn)為它還設(shè)置有中心軸，其兩端固定在所述機(jī)殼外的軸承座上；圓盤(pán)組，套設(shè)在所述中心軸上的，其圓盤(pán)組上設(shè)有四根通長(zhǎng)軸；若干錘頭，以鉸接的方式交錯(cuò)地固定于所述圓盤(pán)組的四根通長(zhǎng)軸上；反擊板，設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的后側(cè)；反擊板調(diào)節(jié)裝置及拉緊機(jī)構(gòu)，固定于反擊板后側(cè)；機(jī)殼設(shè)為拆卸式。本實(shí)用新型運(yùn)行安全，能夠破碎厚玻璃并能實(shí)現(xiàn)破碎后玻璃顆粒度小而均勻，滿足生產(chǎn)要求，出現(xiàn)故障可及時(shí)排除，拆裝維修方便，適宜于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B02C13/00GK2609660SQ03244050

公開(kāi)日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月23日
發(fā)明者李險(xiǎn)峰, 葉坤, 徐國(guó)林 申請(qǐng)人:中國(guó)凱盛國(guó)際工程公司