專利名稱：一種立式行星螺旋輥磨機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于粉碎機(jī)械。尤其涉及一種立式行星螺旋輥磨機(jī)。
二背景技術(shù)：
行星螺旋輥磨機(jī)[孫春寶，李睿華，盧壽慈。Szego磨的工作原理及其特點(diǎn)。礦山機(jī)械，1998，(7)]是近年來(lái)開發(fā)出來(lái)的一種超細(xì)粉碎設(shè)備，可直接生產(chǎn)出超細(xì)粉，具有效率高、能耗低、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。但由于行星螺旋輥磨機(jī)是一種用于中硬物料粉碎的高速高壓粉碎設(shè)備，其主要零件容易損壞，影響其使用壽命一是磨圈承受高頻高壓交變疲勞載荷，容易產(chǎn)生疲勞裂紋，造成磨圈破裂，使其使用壽命縮短，有時(shí)甚至只能運(yùn)轉(zhuǎn)幾十小時(shí)，這種情況嚴(yán)重影響了磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和推廣應(yīng)用；二是在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于料層厚度變化過(guò)大、有較大的難磨物料顆粒或物料沿磨圈軸向厚度分布不一致，容易造成螺旋輥卡死或偏磨而導(dǎo)致螺旋輥過(guò)早損壞。
由于上述原因，嚴(yán)重影響了磨機(jī)的的正常生產(chǎn)，使其壽命大大縮短，加大了生產(chǎn)成本。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種能正常生產(chǎn)、提高使用壽命、降低生產(chǎn)成本的立式行星螺旋輥磨機(jī)。主要是改善立式行星螺旋輥磨機(jī)的磨圈受力特性、阻止或減緩疲勞裂紋的產(chǎn)生、延長(zhǎng)磨圈使用壽命，防止螺旋輥卡死或受載不均勻造成的偏磨以延長(zhǎng)螺旋輥使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是由電機(jī)皮帶傳動(dòng)方式或液壓傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)主軸，主軸垂直安裝于磨圈、磨圈套中間，螺旋輥通過(guò)軸承座安裝在主軸導(dǎo)槽盤內(nèi)，上、下軸承座分別與磨圈套聯(lián)接。
螺旋輥為實(shí)心輥，軸承座安裝在螺旋輥的兩端，軸承座隨螺旋輥一起在主軸導(dǎo)槽盤內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
磨圈與磨圈套之間采用錐面聯(lián)接，上軸承座的下端面壓在磨圈的上端面上，通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)磨圈的預(yù)壓應(yīng)力。
軸承座的左右二側(cè)面與主軸導(dǎo)槽盤的導(dǎo)槽側(cè)面相配合，軸承座的下端面沿主軸導(dǎo)槽盤的徑向壓在橡膠彈簧上。軸承座沿軸向與主軸導(dǎo)槽盤的導(dǎo)槽端面相配合的端面為圓弧面。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有能正常生產(chǎn)、提高使用壽命、降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。具體表現(xiàn)在磨圈與磨圈套之間采用錐面聯(lián)接，通過(guò)上軸承座和螺栓對(duì)磨圈施加可調(diào)節(jié)的預(yù)壓應(yīng)力，改善了磨圈的受力特性，阻止或減緩疲勞裂紋的產(chǎn)生，延長(zhǎng)了磨圈使用壽命；另外，由于螺旋輥在主軸導(dǎo)槽盤內(nèi)能產(chǎn)生三個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)，改善了料層厚度變化及難磨物料顆粒對(duì)螺旋輥的影響，可防止螺旋輥的卡死和偏磨，延長(zhǎng)了螺旋輥的使用壽命。
四

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A局部剖視圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施作進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
如圖1所示，由電機(jī)通過(guò)皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸[8]，主軸[8]垂直安裝于磨圈[3]、磨圈套[4]中間，螺旋輥[5]通過(guò)軸承座[7]安裝在主軸導(dǎo)槽盤[10]內(nèi)，磨圈套[4]分別與上、下軸承座[1]、[9]聯(lián)接。
磨圈[3]與磨圈套[4]之間采用錐面聯(lián)接，上軸承座[1]的下端面壓在磨圈[3]的上端面上，通過(guò)螺栓[2]調(diào)節(jié)磨圈[3]的預(yù)壓應(yīng)力。
螺旋輥[5]為實(shí)心輥，軸承座[7]安裝在螺旋輥[5]的兩端，軸承座[7]隨螺旋輥[5]一起在主軸導(dǎo)槽盤[10]內(nèi)運(yùn)動(dòng)。軸承座[7]的左右二側(cè)面與主軸[8]導(dǎo)槽盤的導(dǎo)槽側(cè)面相配合，軸承座[7]的下端面沿主軸導(dǎo)槽盤[10]的徑向壓在橡膠彈簧[6]上。軸承座[7]沿軸向與主軸導(dǎo)槽盤[10]的導(dǎo)槽端面相配合的端面為圓弧面。
當(dāng)主軸[8]產(chǎn)生圖示順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋輥[5]也將隨主軸[8]作順時(shí)針方向公轉(zhuǎn)，同時(shí)在主軸[8]的轉(zhuǎn)矩和磨圈[3]內(nèi)被磨物料的摩擦阻力作用下，產(chǎn)生圖示的沿自身軸線的逆時(shí)針方向的自轉(zhuǎn)。軸承座[7]沿軸向與主軸導(dǎo)槽盤[10]相配合的端面為圓弧面，當(dāng)磨機(jī)內(nèi)有較大的難磨物料顆?；蛭锪涎啬ト3]軸向分布厚度不一致時(shí)，螺旋輥[5]可繞其自身對(duì)稱中心作圖示的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。軸承座[7]的下端面沿主軸導(dǎo)槽盤[10]的導(dǎo)槽端面的徑向壓在橡膠彈簧[6]上，當(dāng)磨機(jī)內(nèi)料層厚度改變時(shí)，螺旋輥[5]可沿主軸導(dǎo)槽盤[10]的徑向作圖示的徑向運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)磨機(jī)內(nèi)料層厚度的變化。因此，螺旋輥[5]在磨機(jī)內(nèi)能產(chǎn)生上述三個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)。
在磨機(jī)工作過(guò)程中，螺旋輥[5]由于離心力的作用始終與磨圈[3]相接觸，被磨物料沿磨機(jī)頂部圖示B方向進(jìn)入磨機(jī)后，被高速旋轉(zhuǎn)的主軸導(dǎo)槽盤[10]甩向磨圈[3]的內(nèi)壁并且分布比較均勻。在重力作用下物料向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的螺旋輥[5]產(chǎn)生的離心力對(duì)物料產(chǎn)生擠壓、剪切和研磨作用，從而將物料粉碎。在螺旋輥[5]的螺旋槽推動(dòng)下，被磨物料沿著磨圈[3]內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，然后沿圖示的C方向排出機(jī)外。
由于磨圈[3]與磨圈套[4]之間采用錐面聯(lián)接，通過(guò)上軸承座[1]和螺栓[2]對(duì)磨圈[3]施加可調(diào)節(jié)的預(yù)壓應(yīng)力，阻止或減緩了疲勞裂紋的產(chǎn)生，因而可延長(zhǎng)磨圈[3]的使用壽命；另外，由于螺旋輥[5]在主軸導(dǎo)槽盤[10]內(nèi)能產(chǎn)生三個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)以適應(yīng)料層厚度變化和防止螺旋輥[5]卡死或受載不均勻產(chǎn)生的偏磨，可延長(zhǎng)螺旋輥[5]的使用壽命。從而使磨機(jī)能正常生產(chǎn)、提高使用壽命、降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種由電機(jī)皮帶傳動(dòng)方式或液壓傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)主軸[8]的立式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的主軸[8]垂直安裝于磨圈[3]、磨圈套[4]中間，螺旋輥[5]通過(guò)軸承座[7]安裝在主軸導(dǎo)槽盤[10]內(nèi)，磨圈套[4]分別與上、下軸承座[1]、[9]聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的磨圈[3]與磨圈套[4]之間采用錐面聯(lián)接，上軸承座[1]的下端面壓在磨圈[3]的上端面上，通過(guò)螺栓[2]調(diào)節(jié)磨圈[3]的預(yù)壓應(yīng)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的螺旋輥[5]為實(shí)心輥，軸承座[7]安裝在螺旋輥[5]的兩端，軸承座[7]隨螺旋輥[5]一起在主軸導(dǎo)槽盤[10]內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的立式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的軸承座[7]的左右二側(cè)面與主軸導(dǎo)槽盤[10]的導(dǎo)槽側(cè)面相配合，軸承座[7]的下端面沿主軸導(dǎo)槽盤[10]的徑向壓在彈簧[6]上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的彈簧[6]或是橡膠或是板簧或是碟簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的立式行星螺旋輥磨機(jī)，其特征在于所述的軸承座[7]沿軸向與主軸導(dǎo)槽盤[10]的導(dǎo)槽端面相配合的端面為圓弧面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式行星螺旋輥磨機(jī)。該磨機(jī)的主軸[8]垂直安裝于采用錐面聯(lián)接的磨圈[3]、磨圈套[4]中間，螺旋輥[5]通過(guò)軸承座[7]安裝在主軸導(dǎo)槽盤[10]內(nèi)，磨圈套[4]分別與上、下軸承座[1]、[9]聯(lián)接。上軸承座[1]的下端面壓在磨圈[3]的上端面上，通過(guò)螺栓[2]調(diào)節(jié)磨圈[3]的預(yù)壓應(yīng)力。軸承座[7]安裝在螺旋輥[5]的兩端，軸承座[7]的左右二側(cè)面與主軸導(dǎo)槽盤[10]的導(dǎo)槽側(cè)面相配合，軸承座[7]的下端面沿主軸導(dǎo)槽盤[10]的徑向壓在橡膠彈簧[6]上。軸承座[7]沿軸向與主軸導(dǎo)槽盤[10]的導(dǎo)槽端面相配合的端面為圓弧面。該磨機(jī)可有效地延長(zhǎng)磨圈和螺旋輥的使用壽命。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2626612SQ0325
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者劉旺, 易良杰, 汪建春, 王興國(guó), 熊守安, 陳木林, 周緒成, 楊德明 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué), 湖北黃石東帆泵業(yè)有限公司