專利名稱：顆粒連續(xù)包衣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可以連續(xù)對肥料顆粒進行包衣以增強其緩釋效果的設(shè)備。
背景技術(shù)：
可控緩釋肥料是采用水分透過率很低的高分子樹脂作為包衣材料，將其均勻噴施于肥料顆粒表面，使其形成一層水分滲透性很低的樹脂膜，土壤中的水分通過樹脂膜進入肥料顆粒內(nèi)，將養(yǎng)分溶出膜外供作物吸收，其膜內(nèi)肥料的溶出速度，就是肥料養(yǎng)分的有效釋放速度。該養(yǎng)分釋放速度可以由包衣通過其材料、厚度或者均勻度等來加以控制。
已知采用了一種所謂的噴流塔來在肥料生產(chǎn)過程中對肥料顆粒進行涂膜從而形成包衣。包衣涂膜設(shè)備的生產(chǎn)流程可以見附


圖1。其生產(chǎn)流程大致為鼓風(fēng)機7吹出經(jīng)過加熱器6加熱的高壓風(fēng)，吹入噴流塔1以及導(dǎo)管2；由入料口9加入待包衣的肥料顆粒，流至噴嘴3處被高壓加熱風(fēng)托起穿過導(dǎo)管落下再流至噴嘴處反復(fù)循環(huán)；在溶解槽5中溶解包覆液并將其經(jīng)過壓力泵4加壓后由噴嘴噴出包在肥料表面；高溫高速風(fēng)使得噴到肥料表面上的包覆液干燥，使其在顆粒表面形成一層塑料膜，蒸發(fā)掉的溶劑通過冷卻回收器8回收。
這種已知的采用噴流塔的處理過程是一種斷續(xù)生產(chǎn)過程，每批一定量的肥料顆粒處理完之后便要停機，以便進行出料，然后再次裝料，如此往復(fù)。由于需要不斷停機以及啟動，這種裝置其產(chǎn)量和效率受到一定限制；另外，機器的使用壽命也受到不利的影響。
國內(nèi)到目前為止還沒有連續(xù)生產(chǎn)包衣設(shè)備。國外有使用流化床來連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備報道和文獻。但是據(jù)有關(guān)資料介紹，由于控釋肥料對包衣質(zhì)量要求較高，流化床式包衣設(shè)備不能滿足對肥料的包衣要求。具體在于流化床采用多孔板將被包物料與風(fēng)機隔離，使噴嘴位置受到限制，影響包覆液的霧化效果；流化床中被包物料懸浮包衣面較大，若采用單噴嘴進行包衣則會影響包衣均勻性，而多噴嘴包衣會有噴霧之間的干涉，技術(shù)要求較高；另外，在使用流化床時被包衣的顆粒的有序流動性較差。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)采用一種所謂的“噴動床”來進行包衣可生產(chǎn)高質(zhì)量的控釋肥料顆粒。目前僅日本和美國有類似噴動床連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的簡單報道。但是這些，這些現(xiàn)有設(shè)備在使用時被發(fā)現(xiàn)有不少缺陷，例如連續(xù)噴動設(shè)備設(shè)多個包衣格，每單個包衣格只循環(huán)一次，從而包衣設(shè)備較為復(fù)雜，靈活性受到限制
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于，從現(xiàn)有技術(shù)已知的單噴流塔包衣設(shè)備出發(fā)，對該單噴流塔包衣設(shè)備進行了重新組合和改進，從而設(shè)計出一種連續(xù)化肥料包衣設(shè)備，使得可以以基本上連續(xù)的方式進行肥料顆粒的包衣。按照本實用新型的這種設(shè)備具有一個簡單的設(shè)計，而且操作性好，從而可以使用小的結(jié)構(gòu)成本來穩(wěn)定地達到高質(zhì)量和產(chǎn)量的包衣顆粒。
上述目的可以通過這種連續(xù)包衣設(shè)備來實現(xiàn)，它包括多個順序設(shè)置的噴流塔，所述的噴流塔的底部設(shè)有溶液噴嘴和熱空氣進入口，在各個噴流塔內(nèi)還設(shè)置一個可開閉的閘板閥，以及一個從鄰近噴流塔底部處向上延伸并且在閘板閥的關(guān)閉狀態(tài)穿過閘板閥的導(dǎo)管，在相鄰的噴流塔之間設(shè)有一個開口，在處理流程方向上最上游側(cè)和最下游側(cè)的噴流塔上分別設(shè)有一個進料口和一個出料口。
按照本實用新型的一個方面，閘板閥在閉合狀態(tài)至少部分相對于噴流塔的軸線傾斜，并且所述的閘板閥可以是一種百葉簾形式或者可在打開時折合到噴流塔的壁上。
另外，所述的相鄰噴流塔之間的開口或在流程方向上兩端的進料、出料口最好分別用一個閥元件來關(guān)閉，所述閥元件優(yōu)選可以和所述的閘板閥配合作用。
按照本實用新型的又一個方面，所述的熱空氣從外部直接噴入到導(dǎo)管底部。
附圖的簡要說明以下借助于附圖對本實用新型的具體實施方式
進行較詳細的描述。
附圖中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的包衣涂膜設(shè)備的生產(chǎn)流程圖；圖2是按照本實用新型的連續(xù)包衣設(shè)備的示意圖；圖3a和3b是按照本實用新型的包衣設(shè)備的噴流塔中所使用的閘板閥的一種實施結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
的描述附圖2中示意示出的連續(xù)包衣設(shè)備包括三個順序連接的第一到第三噴流塔1a-1c，該噴流塔的總體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中已知的噴流塔基本類似，具有錐形收縮的底部。所以，與附
圖1中基本相同的部件用相同或者類似的標(biāo)號來表示。另外，噴流塔的數(shù)目與要求的生產(chǎn)量以及自身的尺寸有關(guān)。
如圖所示，在整個流程方向上處于最上游的一個噴流塔的側(cè)壁上開有入料口9，其上連有一個進料管10，肥料顆粒從該進料管10通過該入料口9進入噴流塔1a。在整個流程方向上處于最下游的一個噴流塔的側(cè)壁上開有出料口。
每個噴流塔還包括從其底部伸入的溶液噴嘴3和熱空氣入口，其中溶解有包覆材料的溶液在一定的壓力之下從該噴嘴3中噴出。在該噴嘴的正上方一定距離處設(shè)有一個導(dǎo)管2。也可以在該導(dǎo)管2上設(shè)有熱空氣進入口(未示)，加熱的空氣通過一鼓風(fēng)機7從外部送入到該導(dǎo)管中。
從入料口9流入的肥料顆粒當(dāng)流至噴嘴3上方時被該噴嘴中噴出的高壓溶液氣流吹入到導(dǎo)管2中以與吹入的熱空氣共同作用。
另外，還如圖2中所示，在每個噴流塔內(nèi)部設(shè)置一可開閉的閘板閥11，該閘板閥在閉合時相對于噴流塔的軸線方向傾斜設(shè)置并且將噴流塔分為兩個基本上不流通的上、下半?yún)^(qū)。在閉合位置時所述的導(dǎo)管穿過閘板伸到上半?yún)^(qū)。
由附圖2可見，還設(shè)有一個可打開和關(guān)閉的閥元件以控制在噴流塔壁上同時用作在整個流程方向上的上一級噴流塔的出料口和下一級噴流塔的進料口的一個開口的開閉。在附圖2所示的實施例中，該開口和該閥也只是示意用標(biāo)號12和13標(biāo)出。
附圖3中示出了閘板閥11的一種實施形式，它是一種常見的百葉簾/板的形式，附圖3a是該百葉簾處于打開的狀態(tài)，附圖3b是該百葉簾處于閉合狀態(tài)。在附圖3b所示的閉合狀態(tài)可以看出在該百葉簾上形成有一個導(dǎo)管通過的孔16。附圖3a中為了清楚起見則未畫出該孔。
當(dāng)然，可以很容易地想到，在這種百葉簾形式的閘板閥中其最端部的簾片14或15可以特別設(shè)計成作為控制噴流塔壁上進料/出料口開閉的閥元件。當(dāng)百葉簾形式的閘板閥閉合時，該簾片打開在附圖2中噴流塔右側(cè)的出料口，或者也可以同時關(guān)閉附圖2中噴流塔左側(cè)的入料口。
自然，所述的閘板閥也可以設(shè)計成一塊單獨控制的板，它在打開時可以折合到噴流塔壁上，在閉合時則放下。該閘板閥可以以一種在此不再作進一步描述的方式與控制噴流塔相互之間的進料/出料口的閥元件配合作用，以完成整個連續(xù)的包衣流程。
按照本實用新型設(shè)備的進風(fēng)干燥系統(tǒng)采用單風(fēng)機分流干燥。采用2000立方米/時大風(fēng)量風(fēng)機，在各塔每一進風(fēng)口設(shè)置調(diào)風(fēng)閥，以調(diào)節(jié)合適的入風(fēng)量和壓力。調(diào)節(jié)入風(fēng)口與出風(fēng)口直徑比例，保證干燥風(fēng)循環(huán)順暢。風(fēng)機采用離心式風(fēng)機，以保證在風(fēng)阻加大時設(shè)備的安全，同時減少耗能和投入。
按照本實用新型采用壓縮氣氣霧式噴嘴，所有輸送液體管道進行蒸汽保溫，防止溶液凝固。每個噴嘴有單獨的液體調(diào)節(jié)閥和壓縮氣體調(diào)節(jié)閥，以保證噴嘴的正常壓力，達到最好的霧化效果，液體管道總閥安裝調(diào)壓閥，保證溶液正常循環(huán)壓力和液體加壓泵安全運轉(zhuǎn)。
下面對本實用新型的顆粒連續(xù)包衣設(shè)備的生產(chǎn)過程進行簡單的描述首先將鼓風(fēng)機打開，高壓風(fēng)被加熱器加熱后吹入噴流塔，此時第一、二、三噴流塔的閘板閥處于打開狀態(tài)。將肥料顆粒由入料口加入到第一個噴流塔中，同時將第一噴流塔包覆液噴嘴打開，調(diào)至合適噴量。在第一噴流塔中包衣一預(yù)定時間以后將其中的閘板閥關(guān)閉，并且打開在第一和第二噴流塔之間的閥元件從而打開開口，使在第一噴流塔中包衣的粒子流入第二噴流塔。將該第二噴流塔的噴嘴打開，調(diào)至合適噴量，從而重復(fù)在第一噴流塔中的過程。
第二噴流塔包衣一定時間以后關(guān)閉其內(nèi)的閘板閥，并且打開通向第三噴流塔的閥元件及開口，以及第三噴嘴打開，調(diào)至合適噴量，重復(fù)上述包衣過程。最后從出料口排出成品的包衣肥料。
在通過觀察窗觀察到第一噴流塔中的顆粒將轉(zhuǎn)移完之時將第一噴流塔的閘板閥打開，再由入料口向第一噴流塔入料，從而進行另一批顆粒的包衣過程。
上述閘板閥的開閉以及可能的閥元件的開閉時間以及順序的控制可以的具體生產(chǎn)量和生產(chǎn)情況自動控制，但是也可以人工控制。
每個噴流塔有獨立的循環(huán)以及噴動系統(tǒng)，可獨立運行，也可聯(lián)合生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，由于噴動系統(tǒng)的液體和氣體噴流不中斷，包衣粒子在設(shè)備中不斷運動、轉(zhuǎn)移，可大幅度提高產(chǎn)品包衣質(zhì)量和產(chǎn)量。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)包衣設(shè)備，其特征在于，它包括多個順序設(shè)置的噴流塔，所述的噴流塔的底部設(shè)有溶液噴嘴和熱空氣進入口，在各個噴流塔內(nèi)還設(shè)置一個可開閉的閘板閥，以及一個從鄰近噴流塔底部處向上延伸并且在閘板閥的關(guān)閉狀態(tài)穿過閘板閥的導(dǎo)管，在相鄰的噴流塔之間設(shè)有一個開口，在處理流程方向上最上游側(cè)和最下游側(cè)的噴流塔上分別設(shè)有一個進料口和一個出料口。
2.一種按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)包衣設(shè)備，其特征在于，所述的閘板閥在閉合狀態(tài)至少部分相對于噴流塔的軸線傾斜。
3.一種按照權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)包衣設(shè)備，其特征在于，所述的閘板閥是一種百葉簾形式。
4.一種按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)包衣設(shè)備，其特征在于，所述的閘板閥可在打開時折合到噴流塔的壁上。
5.一種按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)包衣設(shè)備，其特征在于，所述的相鄰噴流塔之間的開口或在流程方向上兩端的進料、出料口分別用一個閥元件來關(guān)閉。
6.一種按照權(quán)利要求5所述的連續(xù)包衣設(shè)備，其特征在于，所述閥元件可以和所述的閘板閥配合作用。
7.一種按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)包衣設(shè)備，其特征在于，所述的熱空氣從外部直接噴入到導(dǎo)管底部。
專利摘要一種連續(xù)包衣設(shè)備，它包括多個順序設(shè)置的噴流塔，所述的噴流塔的底部設(shè)有溶液噴嘴和熱空氣進入口，在各個噴流塔內(nèi)還設(shè)置一個可開閉的閘板閥，以及一個從鄰近噴流塔底部處向上延伸并且在閘板閥的關(guān)閉狀態(tài)穿過閘板閥的導(dǎo)管，在相鄰的噴流塔之間設(shè)有一個開口，在處理流程方向上最上游側(cè)噴流塔上還設(shè)有一個進料口，而在最下游側(cè)的噴流塔上則設(shè)有一個出料口。生產(chǎn)過程中，由于噴動系統(tǒng)的液體和氣體噴流不中斷，包衣粒子在設(shè)備中不斷運動、轉(zhuǎn)移，可大幅度提高產(chǎn)品包衣質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號C05G5/00GK2615134SQ032
公開日2004年5月12日 申請日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月25日
發(fā)明者徐秋明, 楊易斌, 李鴻雁, 曹兵, 李亞星 申請人:北京市農(nóng)林科學(xué)院植物營養(yǎng)與資源研究所