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校正機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:130985閱讀:285來源:國知局
專利名稱:校正機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品深加工設(shè)備部件,尤其是大棗去核加工時針對大棗的校正機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,公知的大棗去核加工過程中,在對大棗進(jìn)行去核時采用手工把持的辦法進(jìn)行加工,即操作者手持大棗放于加工工位,沖出棗核后,再用手將去核后的大棗移開。去核時,大棗位置是否與沖頭對正,完全靠人工肉眼判斷后,用手調(diào)整的辦法進(jìn)行,這樣比較費(fèi)時費(fèi)力,且容易沖傷手指。總之,這種半機(jī)械化的大棗去核加工,工人勞動強(qiáng)度大、效率低,還存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)對大棗不容易定位等不足,本實(shí)用新型提供一種校正機(jī)構(gòu),可對大棗去核加工過程中的大棗進(jìn)行定位校正,提高工效。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是校正機(jī)構(gòu)包括校正套1、導(dǎo)桿2、彈簧3、定位套4和背帽5,導(dǎo)桿2頭部直徑大于桿部并穿過定位套4,其下端頭與校正套1連接固定,定位套4用背帽5固定在工作臺上。
所述的校正套1的上半部分外側(cè)為柱臺狀,校正套1的下半部分內(nèi)側(cè)為錐面,所用材料為彈性材料。
本實(shí)用新型的有益效果是該校正機(jī)構(gòu)能自動完成大棗沖核前的校正工作,使沖頭正對棗核,可有效解決目前大棗加工業(yè)存在的工人勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低等問題,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化,不易對工人造成傷害,而且結(jié)構(gòu)簡單,操作容易。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
附圖是本實(shí)用新型的示意圖圖中,1-校正套 2-導(dǎo)桿 3-彈簧 4-定位套 5-背帽 6-大棗 7-彈性套具體實(shí)施方式
在附圖所示的實(shí)施例中,校正機(jī)構(gòu)包括校正套1、導(dǎo)桿2、彈簧3、定位套4和背帽5,導(dǎo)桿2頭部直徑大于桿部并穿過定位套4由下端頭與校正套1連接固定,校正套1的上半部分外側(cè)為柱臺狀,用來放入彈簧5,校正套1的下半部分內(nèi)側(cè)為錐面,校正套1所用材料為彈性材料,定位套4用背帽5固定在工作臺上。
校正工作開始,在電機(jī)減速器驅(qū)動下,通過凸輪機(jī)構(gòu)帶動校正機(jī)構(gòu)上、下直線移動,對進(jìn)入校正機(jī)構(gòu)位置的大棗進(jìn)行校正。即當(dāng)校正機(jī)構(gòu)向下移動時,校正套1接觸大棗6,由于校正套1與大棗接觸部分是內(nèi)錐面,校正套1與大棗6接觸并校正機(jī)構(gòu)繼續(xù)向下移動時,歪斜的大棗便沿著彈性套7的內(nèi)型面軌跡滑動直至將大棗完全扶正,從而實(shí)現(xiàn)大棗的自動校正。校正套1所用材料為彈性材料,而且在彈簧3的作用下有一定的回縮性,不會將大棗沖破。為了防止將較長大棗擠破,導(dǎo)桿2與定位套4的配合采用有一定游隙的結(jié)構(gòu),本身也可上、下移動。遇見較長大棗時,校正機(jī)構(gòu)在將大棗校正的同時,導(dǎo)桿2連同校正套1一起向上移動,避免將較長大棗擠破。
權(quán)利要求1.一種校正機(jī)構(gòu),其特征在于包括校正套(1)、導(dǎo)桿(2)、彈簧(3)、定位套(4)和背帽(5),導(dǎo)桿(2)頭部直徑大于桿部并穿過定位套(4),其下端頭與校正套(1)連接固定,定位套(4)用背帽(5)固定在工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校正機(jī)構(gòu),其特征在于所述的校正套(1)的上半部分外側(cè)為柱臺狀,校正套(1)的下半部分內(nèi)側(cè)為錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的校正機(jī)構(gòu),其特征在于所述的校正套(1)所用材料為彈性材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種校正機(jī)構(gòu),它包括校正套(1)、導(dǎo)桿(2)、彈簧(3)、定位套(4)和背帽(5),導(dǎo)桿(2)頭部直徑大于桿部并穿過定位套(4),其下端頭與校正套(1)連接固定,定位套(4)用背帽(5)固定在工作臺上。校正套(1)的上半部分外側(cè)為柱臺狀,校正套(1)的下半部分內(nèi)側(cè)為錐面,所用材料為彈性材料。該校正機(jī)構(gòu)能自動完成大棗沖核前的校正工作,使沖頭正對棗核,可有效解決目前大棗加工業(yè)存在的工人勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低等問題,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化,不易對工人造成傷害,而且結(jié)構(gòu)簡單,操作容易。
文檔編號A23N4/08GK2629447SQ0326
公開日2004年8月4日 申請日期2003年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月4日
發(fā)明者檀新春 申請人:慶安集團(tuán)有限公司
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