專利名稱：一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨機(jī)械。屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域，主要是用在粉體制備過程中，對(duì)產(chǎn)品控制顆粒組成及級(jí)配的場(chǎng)合?？捎迷谝苯稹⒒?、電力、建材、涂料等工業(yè)領(lǐng)域，特別適用于水泥工業(yè)，在水泥制備過程中，控制水泥中參加水化反應(yīng)3～32μ的顆粒在最佳范圍內(nèi)。
背景技術(shù)：
采用傳統(tǒng)磨機(jī)生產(chǎn)水泥，若要把水泥中3～32μ顆粒大幅度提高，磨機(jī)只有大幅度降低產(chǎn)量，大幅度提高磨機(jī)生產(chǎn)水泥的單產(chǎn)電耗，以犧牲產(chǎn)量和增加電耗來實(shí)現(xiàn)，有時(shí)還不一定會(huì)達(dá)到目的，甚至?xí)霈F(xiàn)“糊磨”的事故。
傳統(tǒng)磨機(jī)的磨內(nèi)裝置是按粗放型生產(chǎn)方式，既控制水泥細(xì)度而配置的。用傳統(tǒng)磨機(jī)制備的水泥特征顆粒偏大(水泥粗)，且顆粒組成也不合理，與國(guó)外先進(jìn)水平相比距離很大，與高性能水泥的要求更是相差甚遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服傳統(tǒng)磨機(jī)生產(chǎn)的水泥中3～32μ的顆粒數(shù)量少，產(chǎn)量低，電耗高的不足。本發(fā)明的目的是制造一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，特別是3～32μ的顆粒要占絕大多數(shù)，同時(shí)要比傳統(tǒng)磨機(jī)大幅度節(jié)約電能的粉磨設(shè)備。在粉體的制備過程中，嚴(yán)格控制粉體制備階段的粉磨速度，既粉體的斷裂次數(shù)和顆粒尺寸，充分發(fā)揮磨內(nèi)每一種裝置的功能，使產(chǎn)品的顆粒組成嚴(yán)格控制在要求的范圍內(nèi)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，


圖1a是本實(shí)用新型一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)總圖。
被粉磨的物料進(jìn)入粗磨倉a，裝在其中的階梯襯板I，將大球拋起進(jìn)行粗磨，粗磨后的物料經(jīng)等效單隔倉II篩分后，進(jìn)入細(xì)磨倉b，裝在細(xì)磨倉內(nèi)的階梯溝槽襯板III，帶起小球?qū)ξ锪线M(jìn)行沖擊粉磨和研磨，細(xì)磨倉生成的細(xì)粉經(jīng)雙向雙隔倉IV進(jìn)一步篩分，雙向雙隔倉將合格的物料篩出后進(jìn)入研磨倉進(jìn)行研磨，不合格的物料返回細(xì)磨倉繼續(xù)粉磨，物料進(jìn)入裝有圓角方形螺旋分級(jí)襯板V的研磨倉c，利用微型球或微型鍛進(jìn)行最后的研磨，生產(chǎn)出的成品由出口控流隔倉VI卸出。
圖1.b表示一倉階梯襯板和等效單隔倉
圖1.c表示二倉階梯溝槽襯板和雙向雙隔倉
圖1.d表示三倉圓角方形螺旋分級(jí)襯板和出口控流隔倉附圖2階梯襯板結(jié)構(gòu)示意圖附圖3是等效單隔倉結(jié)構(gòu)示意圖，等效單隔倉是由篦板1、聯(lián)接環(huán)2、中心篩板3、螺栓4構(gòu)成，篦板1用螺栓4固定在筒體d上，中間用聯(lián)接環(huán)2聯(lián)成一體，在聯(lián)接環(huán)2中間裝有中心篩板3。
附圖4是階梯溝槽襯板結(jié)構(gòu)示意圖附圖5是雙向雙隔倉結(jié)構(gòu)示意圖雙向雙隔倉是由背面裝有揚(yáng)料葉的篦板1、盲板2、篩板3、中心篩板4、進(jìn)口骨架5、骨架6、揚(yáng)料板7、卸料錐8、中心回料器9、聯(lián)接架10、襯環(huán)11、螺栓12、螺栓13組成。
雙向雙隔倉的結(jié)構(gòu)是聯(lián)接架10與磨機(jī)筒體d用螺栓固定，進(jìn)口骨架5、骨架6分別用螺栓13固定于聯(lián)接架(10)兩側(cè)形成排料室n，其中間固定有數(shù)塊揚(yáng)料板7、篩板3固定在進(jìn)口骨架5上，篦板1裝在篩板3前端與之形成篩分室m，通過螺栓12與進(jìn)口骨架5、骨架6和盲板2聯(lián)接在一起，中心篩板4裝在進(jìn)口骨架5的中部，前部裝有中心回料器9，背面裝有卸料錐8。在篩分室的下部裝有襯環(huán)11以保護(hù)磨機(jī)筒體不受磨損。
附圖6是圓角方形螺旋分級(jí)襯板結(jié)構(gòu)示意圖附圖7出口控流隔倉結(jié)構(gòu)示意圖出口控流隔倉是由出口卸料揚(yáng)料板1、出口卸料錐2、出口骨架3、出口篩板4、中心篩板5、壓板6、聯(lián)接螺栓7、襯環(huán)8、聯(lián)接環(huán)9、螺栓10、螺栓11組成。
出口控流隔倉是用螺栓7把出口骨架3固定在出口端蓋e上，在出口骨架3后面，出口端蓋之間裝出口卸料揚(yáng)料板1、中部安裝出口卸料錐2、靠研磨倉一面安裝出口篩板4和中心篩板5，中心篩板5依靠聯(lián)接環(huán)9和螺栓10把出口卸料錐2組裝在一起，在每塊篩板之間安裝壓板6使之固定，襯環(huán)8是填充襯板與出口控流隔倉中間縫隙的，以防止筒體磨損，螺栓11把壓板6與出口骨架3固定，并壓住出口篩板4。
物料經(jīng)出口篩板4篩分后經(jīng)出口揚(yáng)料板1、卸料錐2卸出。
實(shí)施方案一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，在磨機(jī)筒體中是由裝有階梯襯板的入口粗磨倉，裝有階梯溝槽襯板的細(xì)磨倉，裝有圓角方形螺旋分級(jí)襯板的研磨倉及等效單隔倉，雙向雙隔倉，出口控流隔倉，大球、小球、微型球、微型鍛組成。在入口粗磨倉裝有階梯襯板，在細(xì)磨倉裝有階梯溝槽襯板，在出口研磨倉裝有圓角方形螺旋分級(jí)襯板，在粗磨倉和細(xì)磨倉之間裝有等效單隔倉，在細(xì)磨和研磨倉之間裝有雙向雙隔倉，在出口裝有出口控流隔倉，粗磨倉裝大球，細(xì)磨倉裝小球，研磨倉裝微型球或微型鍛。
本實(shí)用新型在粉體制備過程中改變傳統(tǒng)的粗放式粉磨方式是嚴(yán)格遵守粗磨、細(xì)磨、研磨各個(gè)粉磨階段按順序完成，嚴(yán)格控制上一粉磨階段沒有完成的粉磨過程進(jìn)入到下一粉磨階段去完成，為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，磨機(jī)設(shè)有粗磨倉a、細(xì)磨倉b、研磨倉c。見附
圖1粗磨倉用階梯襯板的表面為螺線，對(duì)研磨體群的提升能力系數(shù)f，應(yīng)控制在如下范圍內(nèi)f=h2-h1L>0.1]]>f—階梯襯板的提升能力系數(shù)h2—階梯襯板高端尺寸見圖2a mm
h1—階梯襯板低端尺寸 見圖2.a mmL—階梯襯板從高端到低端的直線長(zhǎng)度 見圖2.a mm磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是由襯板的低端轉(zhuǎn)向高端。
本實(shí)用新型在入口粗磨倉選用對(duì)研磨體提升力強(qiáng)，粗磨能力強(qiáng)、對(duì)粉磨物料自篩析作用強(qiáng)的階梯襯板I，以完成對(duì)大顆粒物料的粗磨。
等效單隔倉其上篦孔的寬度和直徑都保持同一尺寸，見圖3c，圖3d，以控制進(jìn)入細(xì)磨倉的顆粒，其篦孔寬度b＝(0.1～60)d80b—篦孔寬度(直徑) mm。
d80—進(jìn)入細(xì)磨倉80％物料通過的篩孔尺寸 mm。
本實(shí)用新型在細(xì)磨倉采用的是表面為螺線階梯溝槽襯板見圖4。該種襯板的提升能力系數(shù)f=h2-h1L>0.05]]>f—提升能力系數(shù)h2—襯板高端尺寸 見圖4.a mm。
h1—襯板低端尺寸 見圖4.a mm。
L—襯板從高端到低端的直線長(zhǎng)度 見圖4.a mm。
襯板上溝槽的尺寸d＝d平均d—襯板橫斷面溝槽上圓的直徑 見圖4.c mm。
d平均—細(xì)磨倉的平均球徑 mm.
溝槽深度δ=d4]]>見圖4.cδ—溝槽深度mm。
d—襯板橫斷面溝槽上圓的直徑 mm。
進(jìn)入細(xì)磨倉的物料已含有大量的細(xì)粉，同時(shí)還有少量的大顆粒，因此在細(xì)磨倉粉磨物料時(shí)研磨體即要保持一定的沖擊力，又要加速對(duì)該倉物料的研磨。
因此在細(xì)磨倉必須采用對(duì)研磨體有較強(qiáng)的提升能力，使研磨體產(chǎn)生一定的沖擊力，同時(shí)對(duì)物料有一定的研磨效果的襯板。本實(shí)用新型在細(xì)磨倉采用的是表面為螺線的階梯溝槽襯板，該種襯板在滿足以上要求的同時(shí)，由于研磨體群產(chǎn)生的很強(qiáng)自篩析作用，可使進(jìn)入細(xì)磨倉的物料，在研磨體群的自篩析作用下，細(xì)粉很快地向襯板表面運(yùn)動(dòng)，而大顆粒物料留在鋼球之間接受沖擊和研磨，而流向襯板表面的物料，承受鋼球在溝槽中滑動(dòng)所產(chǎn)生的輾壓作用來完成粉磨。由于鋼球與溝槽襯板是線接觸，產(chǎn)生滑動(dòng)后即成為面接觸，其接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼球之間的點(diǎn)接觸，可以大幅度提高研磨效率。可有效地將細(xì)粉中殘留的大顆粒磨細(xì)。
嚴(yán)格控制進(jìn)入研磨倉物料的顆粒尺寸和均齊度是本發(fā)明的關(guān)鍵，在細(xì)磨和研磨倉之間必須采用雙向雙隔倉IV這一核心裝置控制進(jìn)入研磨倉的顆粒尺寸及級(jí)配，以控制物料的粉磨速度。
雙向雙隔倉篦板上篦板尺寸和篩板上的篩孔尺寸，有關(guān)參數(shù)如下b1＝(0.1～0.9)d 見圖5.db1—篦板上的篦孔直徑(寬度) mm。
d—細(xì)磨倉最小研磨體最小斷面尺寸 mm。
篩板上篩孔的尺寸b2＝(0.01～30)d80見圖5.c mm。
b2—篩孔直徑(寬度) mm。
d80—進(jìn)入研磨倉物料80％通過的篩孔尺寸mm。
篩孔可加工成長(zhǎng)孔也可加工成圓孔，圓孔直徑與篩孔寬度相同。
傳統(tǒng)的雙隔倉由于結(jié)構(gòu)和制造工藝上的限制，隔倉板上篩分細(xì)料的篦孔要加工到很小的尺寸是很難做到的，這樣篦板只能控制物料的流量，而不能控制物料的粒度，這是傳統(tǒng)磨機(jī)粉磨效率不能提高的主要原因。而本實(shí)用新型既要控制物料的流量，又要控制進(jìn)入下一粉磨階段物料的粒度，只有雙向雙隔倉才能有效地控制進(jìn)入下一粉磨階段物料的極限尺寸，控制物料的流速和流量。
細(xì)磨倉粉磨后的物料經(jīng)雙向雙隔倉篦板1上的篦孔進(jìn)入篦板1和篩板3之間形成的篩分室m，合格的物料經(jīng)篩板3篩出后進(jìn)入由篩板3和進(jìn)口骨架5、骨架6間形成的排料室n，經(jīng)揚(yáng)料板7和卸料錐8將物料送入研磨倉。不合格的物料由篦板1后邊的小揚(yáng)料葉提升，經(jīng)中心卸料器將不合格的物料送回細(xì)磨倉繼續(xù)粉磨。
篦板1是用耐磨鋼加工而成的，是保護(hù)篩板3不受鋼球磨損，其上的篦孔是讓物料順利地進(jìn)入篩分室，其背后的小揚(yáng)料葉的作用是將篩分室不合格的物料及時(shí)送回細(xì)磨倉。
經(jīng)雙向雙隔倉分離后的物料顆粒均齊，其顆粒尺寸與組成符合研磨倉工藝設(shè)計(jì)的要求。
為把進(jìn)入研磨倉的細(xì)粉粉磨成要求的顆粒尺寸，必須嚴(yán)格選擇研磨倉所用的研磨體規(guī)格尺寸和級(jí)配，以及出口裝置。
研磨倉研磨體的尺寸按邦德公式進(jìn)行選擇。
本實(shí)用新型主要是控制水泥中3～32μ的顆粒所占比例，研磨體所用的尺寸為φ4～φ16的球，或φ4×4～φ16×16的鍛，全部屬于微型研磨體的范疇。
在研磨倉采用圓角方形螺旋分級(jí)襯板。該種襯板是由數(shù)塊襯板組成，組裝后在磨機(jī)橫斷面是四角為圓角的正方形，正方形的邊長(zhǎng)與圓角半徑之比L/R＝3～6，L—正方形邊長(zhǎng)，R—圓角半徑，圓角方形螺旋分級(jí)襯板見圖6a。
相鄰兩圈襯板安裝時(shí)互相錯(cuò)開一個(gè)角度使在圓角處形成一個(gè)斷續(xù)的螺旋線，其螺旋角為β＝0～30。，見圖6b，襯板展開圖見圖6d，襯板的螺旋方向，根據(jù)水泥要求的顆粒尺寸及級(jí)配，可安裝與磨機(jī)的轉(zhuǎn)向相同，也可以相反。
在襯板表面設(shè)計(jì)有可使研磨體分級(jí)的錐角，其錐角方向是向著進(jìn)料方向，錐角角度α≤15。見圖6c。
由于微型研磨體群的內(nèi)磨擦阻力小，運(yùn)動(dòng)過程中流動(dòng)性好，因此在研磨倉襯板的選擇不僅要選擇對(duì)研磨體提升能力要強(qiáng)，對(duì)物料研磨能力要好，研磨體要有一定的沖擊力，還要考慮這種襯板能控制物料的流速及在研磨倉的停留時(shí)間。本實(shí)用新型為降低磨機(jī)負(fù)荷和水泥生產(chǎn)的電耗，提高研磨倉的粉磨效率，在研磨倉采用圓角方形螺旋分級(jí)襯板，工作斷面為斷續(xù)的螺旋線，可以使研磨體分級(jí)，也可以加快、減緩物料的流速，以調(diào)正水泥的顆粒組成，磨機(jī)襯板組成這樣的工作斷面以后，磨機(jī)有效半徑縮小，由于磨機(jī)提升研磨體的提升半徑減少，磨機(jī)的主電機(jī)負(fù)荷也隨之降低。工業(yè)使用表明磨機(jī)使用該種襯板可使磨機(jī)主電機(jī)負(fù)荷降低15～25％。在這樣圓角方形的斷面內(nèi)，研磨體的運(yùn)動(dòng)軌跡與傳統(tǒng)圓斷面磨機(jī)研磨體的運(yùn)動(dòng)軌跡有了根本性的改變。
磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每層研磨體的回轉(zhuǎn)半徑不斷地發(fā)生變化，使同一層研磨體的降落高度，降落點(diǎn)跟著發(fā)生變化，研磨體呈脈沖式拋出、堆垛式降落，沖擊和研磨交替進(jìn)行，磨機(jī)每轉(zhuǎn)一周，研磨體拋出四次，特別有利于脆性材料的粉磨。在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，球料的下降速度不同，球料的穿透和翻滾作用遠(yuǎn)高于普通襯板，有利于水泥的混合與分散。實(shí)際應(yīng)用表明在各種工況條件相同的情況下，磨機(jī)應(yīng)用該種襯板生產(chǎn)的水泥中＜10μ的顆粒比其他磨機(jī)可以提高10％以上。為進(jìn)一步提高粉磨效率保證大球磨大料，小球磨小料，在襯板表面設(shè)有可使研磨體分級(jí)錐角。
物料出口的流速是靠出口篩板上的篩孔尺寸和通料面積來控制的。
出口控流隔倉其有關(guān)參數(shù)如下篩孔尺寸b＝(0.1～0.8)d 見圖7.c mmb—出口篩板上的篩孔直徑(寬度) mmd—研磨倉最小研磨體，最小斷面尺寸 mm出口篩板的通料面積FT＝(1～80％)·FFT—出口篩板的有效通料面積 m2F—研磨倉出口的有效斷面積m2出口控流隔倉的作用1、控制物料的排出速度(即控制物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間)；2、防止微型研磨體從磨機(jī)出口逸出；3、通風(fēng)；4、卸料。
本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)1、用本實(shí)用新型是一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，生產(chǎn)的水泥中參加水化反應(yīng)形成強(qiáng)度的3～32μ的顆粒可以大幅度提高。生產(chǎn)實(shí)踐表明與相同規(guī)格的傳統(tǒng)磨機(jī)相比，生產(chǎn)的水泥3～32μ的顆?？梢蕴岣?5～30％，且可以控制其比例，可用于生產(chǎn)高性能水泥和特種水泥，也可以用于生產(chǎn)超細(xì)礦渣粉和其他粉體材料。本實(shí)用新型生產(chǎn)的水泥顆粒組成趨于合理，用這種水泥制備的混凝土，其合易性、水灰比、流動(dòng)性、抗?jié)B性、耐久性都有顯著提高。
2、本實(shí)用新型與同規(guī)格的傳統(tǒng)磨機(jī)相比，在生產(chǎn)的水泥中3～32μ的顆粒大幅度提高的情況下，產(chǎn)量可以提高10～15％，如果要保持原來的顆粒組成，磨機(jī)產(chǎn)量最高可以提高33％。水泥各個(gè)期齡的強(qiáng)度可提高4～10個(gè)Mpa，特別是早期強(qiáng)度。
3、本實(shí)用新型生產(chǎn)的水泥中3～32μ的顆粒大幅度增加以后水泥熟料的強(qiáng)度得到充分發(fā)揮，可以大幅度利用工業(yè)廢渣，生產(chǎn)實(shí)踐表明與相同規(guī)格的傳統(tǒng)磨機(jī)相比，可以多利用5～25％的工業(yè)廢渣。
4、本實(shí)用新型可大幅度降低主電機(jī)負(fù)荷，降低生產(chǎn)電耗。生產(chǎn)實(shí)踐表明與傳統(tǒng)同規(guī)格磨機(jī)相比主電機(jī)負(fù)荷降低15～25％，單產(chǎn)電耗可節(jié)約20％以上。
5、用本實(shí)用新型制備粉體和水泥可以大幅度降低成本。
6、比傳統(tǒng)磨機(jī)噪聲(A)降低6～10分貝。
7、便于推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型適用于各類管(球)磨機(jī)，既可用于舊磨改造，也可用于新磨設(shè)計(jì)，既可用于開流磨，也可用于圈流磨。
8、用本實(shí)用新型生產(chǎn)的水泥單位能耗生產(chǎn)的水泥強(qiáng)度處于領(lǐng)先水平，是一種可持續(xù)發(fā)展綠色環(huán)保設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，在磨機(jī)筒體中是由裝有階梯襯板的入口粗磨倉，裝有階梯溝槽襯板的細(xì)磨倉，裝有圓角方形螺旋分級(jí)襯板的研磨倉及等效單隔倉，雙向雙隔倉，出口控流隔倉，大球、小球、微型球或微型鍛組成，其特征是在入口粗磨倉裝有階梯襯板，在細(xì)磨倉裝有階梯溝槽襯板，在出口研磨倉裝有圓角方形螺旋分級(jí)襯板，在粗磨倉和細(xì)磨倉之間裝有等效單隔倉，在細(xì)磨倉和研磨倉之間裝有雙向雙隔倉，在磨機(jī)出口裝有出口控流隔倉，粗磨倉裝大球，細(xì)磨倉裝小球，研磨倉裝微型球或微型鍛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，其特征是粗磨倉的階梯襯板，表面為螺線，提升能力系數(shù)f=h2-h1L>0.1]]>f-階梯襯板的提升能力系數(shù)h2-階梯襯板高端尺寸mm h1-階梯襯板低端尺寸mmL-階梯襯板從高端到低端的直線長(zhǎng)度mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，其特征是等效單隔倉是由篦板、聯(lián)接環(huán)、中心篩板、螺栓構(gòu)成，篦板與磨機(jī)筒體用螺栓相聯(lián)連，篦板和聯(lián)接環(huán)用螺栓聯(lián)成一個(gè)整體，在聯(lián)接環(huán)的中空部分裝有中心篩板，其篦板上篦孔寬度應(yīng)保持同一尺寸。篦孔的尺寸b＝(0.1～60)d80b-蓖孔的直徑(寬度) mmd80-進(jìn)入細(xì)磨倉80％的物料通過的篩孔尺寸 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，其特征是細(xì)磨倉的階梯溝槽襯板，表面為螺線，提升能力系數(shù)f=h2-h1L>0.05]]>f-階梯溝槽襯板的提升能力系數(shù)h2-襯板高端尺寸mm h1-襯板低端尺寸mmL-襯板從高端到低端的直線長(zhǎng)度 mm襯板上的溝槽尺寸d＝d平均d-襯板橫斷面溝槽上圓的直徑mmd平均-細(xì)磨倉的平均球徑mm溝槽深度δ=d4]]>δ-溝槽深度 mmd-襯板橫斷面溝槽上圓的直徑 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，其特征是雙向雙隔倉是由背面帶揚(yáng)料葉的篦板、篩板、中心篩板、進(jìn)口骨架、骨架、揚(yáng)料板、聯(lián)接架、盲板、卸料錐、中心卸料器、襯環(huán)、螺栓組成，聯(lián)接架與磨機(jī)筒體d用螺栓固定，進(jìn)口骨架與骨架分別用螺栓固定在聯(lián)接架兩側(cè)，形成排料室，中部固定有數(shù)塊揚(yáng)料板，篩板固定在進(jìn)口骨架上，篦板裝在篩板前部形成篩分室，通過螺栓與進(jìn)口骨架、骨架和盲板聯(lián)接在一起，中心篩板裝在進(jìn)口骨架的中部，前部裝有中心回料器，背面裝有卸料錐，在篩分室的下部裝有襯環(huán)，篦板上的篦孔尺寸應(yīng)符合如下尺寸b1＝(0.1～0.9)d mmb1-篦板上的篦孔直徑(寬度) mmd-細(xì)磨倉研磨體最小斷面尺寸 mm篩板篩孔的尺寸應(yīng)符合如下尺寸b2＝(0.01～30)d80mm b2-篩孔直徑(寬度) mmd80-進(jìn)入研磨倉物料80％通過的篩孔尺寸 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，其特征是在研磨倉所用的圓角方形螺旋分級(jí)襯板，是由數(shù)塊襯板組成，組裝后在磨機(jī)的橫斷面是四角為圓角的正方形，其正方形的邊長(zhǎng)L與圓角半徑R之比L/R＝3～6，相鄰襯板錯(cuò)開一個(gè)角度，形成一個(gè)斷續(xù)的螺旋線其螺旋角為0～30°，螺旋的方向可與磨機(jī)相反，也可相同，襯板表面設(shè)有對(duì)研磨體分級(jí)的錐角，其方向向著入料端，錐角α≤15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，其特征是出口控流隔倉是由出口卸料揚(yáng)料板、出口卸料錐、出口骨架、出口篩板、中心篩板、聯(lián)接環(huán)、壓板、聯(lián)接螺栓、襯環(huán)組成，出口控流隔倉是用螺栓把出口骨架固定在出口端蓋e上，在出口骨架后面出口端蓋之間裝有出口卸料揚(yáng)料板，中部裝有出口卸料錐，出口骨架靠研磨體一面裝有出口篩板和中心篩板，中心篩板靠聯(lián)接環(huán)和螺栓與出口卸料錐聯(lián)接在一起，在每塊篩板之間安裝有壓板，用螺栓將其固定在出口骨架上，壓住出口篩板，襯環(huán)裝在襯板與出口控流隔倉之縫隙中，其有關(guān)參數(shù)控制在如下范圍篩孔尺寸b＝(0.1～0.8)·dmmb-出口篩板上的篩孔直徑(寬度)mmd-研磨倉最小研磨體最小斷面尺寸 mm出口篩板的通料面積FT＝(1～80)％·FFT-出口篩板的有效通料面積 m2F-研磨倉出口的有效斷面積 m2。
專利摘要本實(shí)用新型是一種高效節(jié)能可以控制水泥顆粒組成的磨機(jī)，屬于磨礦技術(shù)領(lǐng)域。該磨機(jī)由等效單隔倉、雙向雙隔倉、出口控流隔倉以及裝有階梯襯板的粗磨倉、裝階梯溝槽襯板的細(xì)磨倉、裝圓角方形螺旋分級(jí)襯板的研磨倉和微型研磨體組成?？煽刂拼帜?、細(xì)磨、研磨每一階段的粉磨速度，使水泥中3～32μ的顆粒大幅度提高，顯著提高磨機(jī)產(chǎn)量和水泥強(qiáng)度、大幅度降低電耗，可用于生產(chǎn)高性能、高標(biāo)號(hào)水泥。在新老磨機(jī)、開流、圈流磨機(jī)均可應(yīng)用。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2787304SQ0326719
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者吳綿祺 申請(qǐng)人:吳綿祺, 吳綿魁