專利名稱：一種厚壁滴灌管鉆孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料制品加工設(shè)備，具體說是在滴灌塑料管上加工滴灌孔的專用設(shè)備，屬塑料加工機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著滴灌技術(shù)的逐步推廣使用，其應(yīng)用范圍越來越廣泛。根據(jù)滴灌作物不同，滴灌管的使用要求也不同。例如對于大面積機器化種植管理的農(nóng)作物，其滴灌管的鋪設(shè)使用是一次性的，隨著農(nóng)作物的收獲，滴灌管也隨同清理，棄之不用。而對于一些經(jīng)濟作物，如大棚蔬菜、果樹等，它們所使用的滴灌管通常是一次鋪設(shè)，長期使用，或回收后反復(fù)使用。因此對于不同使用要求的滴灌管，其規(guī)格類型是不同的。一次性滴灌管采用薄壁管，管壁厚度在1毫米以下。反復(fù)或長期使用的滴灌管，考慮其使用壽命和耐用度，管壁厚度要超過1毫米。此外，對于設(shè)置補償?shù)晤^的滴灌管，因管內(nèi)水壓較高，也需適當增加管壁厚度。不同壁厚的滴灌管加工過程有所不同，薄壁管在管壁上加工滴灌孔時，采用讓刀具在管壁上作擺式運動以劃孔的方式，此方法生產(chǎn)效率高，加工速度每分鐘可達200米。但對于厚壁滴灌管，用上述方法難以在保證孔形質(zhì)量的前提下將其打透，故需采用其它的加工方法。曾有人設(shè)計一種厚壁管鉆孔機，但加工速度僅可達每分鐘30米，因加工速度慢，生產(chǎn)效率低，難以滿足高速自動化滴灌管生產(chǎn)線的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型用于解決上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種用于厚壁滴灌管的鉆孔機，它可以全自動、高效率的完成厚壁滴灌管的滴灌孔加工。
本實用新型所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的一種厚壁滴灌管鉆孔機，其特別之處是它的主要構(gòu)成包括偏心壓下機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)和機座，所述偏心壓下機構(gòu)由電機1、曲柄軸2和偏心壓輪3組成，電機與曲柄軸由連軸器4連接，偏心壓輪設(shè)置在曲柄軸上；所述鉆孔機構(gòu)由風鉆5、模架底板6、模架上板7、直線軸承8、卡管壓板9及回位彈簧10組成，風鉆設(shè)置在模架上板上，模架底板與直線軸承副固定連接，模架底板與模架上板彈性連接，模架上板與卡管壓板彈性連接，卡管壓板上設(shè)有通孔16，風鉆的鉆頭位于此通孔中，所述回位彈簧10的兩端分別固定在直線軸承和支架28上，所述曲柄軸轉(zhuǎn)動中心距偏心壓輪邊緣的最大距離大于墊塊未被壓下時其上表面與曲柄軸轉(zhuǎn)動中心之間的距離。
上述厚壁滴灌管鉆孔機，增設(shè)探測機構(gòu)，所述探測機構(gòu)設(shè)置在機座的前部，它由豎直調(diào)節(jié)手輪21、可調(diào)探測輪22、活動探測輪23組成，豎直調(diào)節(jié)手輪連接可調(diào)探測輪，活動探測輪連接光電開關(guān)24的觸發(fā)桿29，滴灌管25位于可調(diào)探測輪與活動探測輪之間對應(yīng)卡管壓板下側(cè)。
上述厚壁滴灌管鉆孔機，所述模架上板上設(shè)有墊塊11，模架底板6與模架上板7通過兩根導(dǎo)柱12連接，導(dǎo)柱上設(shè)有模架彈簧13，所述卡管壓板9通過四根滑桿14與模架上板連接，滑桿上設(shè)有壓板彈簧15。
上述厚壁滴灌管鉆孔機，所述卡管壓板與滴灌管接觸的部位為截面呈半月形的凹槽26，凹槽中均布螺旋線27。
上述厚壁滴灌管鉆孔機，所述模架底板的一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘17。
上述厚壁滴灌管鉆孔機，所述電機為交流伺服電機。
按照本實用新型提供的厚壁滴灌管鉆孔機，可按設(shè)定自動完成厚壁滴灌管上滴灌孔的加工過程，它改變了以往用于薄壁滴灌管劃孔的加工方式，采用鉆孔的方式在厚壁滴灌管上加工滴灌孔，加工質(zhì)量好，適應(yīng)范圍寬，解決了厚壁管滴灌孔加工速度慢的技術(shù)難題，生產(chǎn)速度可達每分鐘100米。本實用新型設(shè)計合理，將其用于滴灌管生產(chǎn)線中可以拓寬普通滴管生產(chǎn)線的加工范圍，使之適用于不同規(guī)格滴灌管的生產(chǎn)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(偏心壓輪在低位)；圖2是圖1的左視圖(偏心壓輪在高位)。
具體實施方式
參看圖1、圖2，偏心壓下機構(gòu)和鉆孔機構(gòu)均設(shè)置在機座20上，探測機構(gòu)設(shè)置在機座的前部，所述鉆孔機的工作過程如下一.滴頭探測由圖2可見，已粘合好滴頭的滴灌管25，在牽引設(shè)備的牽引下進入可調(diào)探測輪22與活動探測輪23之間。當?shù)喂喙苌显O(shè)有滴頭的部位經(jīng)過兩探測輪時，觸及活動探測輪，活動探測輪與一個光電開關(guān)24的觸發(fā)桿29連接，當觸發(fā)桿將光路遮擋時，即令光電開關(guān)動作，光電開關(guān)的電觸點啟動偏心機構(gòu)的驅(qū)動電機1。豎直設(shè)置的的調(diào)整手輪21用以調(diào)整可調(diào)探測輪的豎直位置，改變兩探測輪之間的距離，以滿足不同規(guī)格尺寸滴灌管的探測要求。水平調(diào)整手輪19可以調(diào)整探測機構(gòu)的水平位置，即圖2所示的垂直于圖面方向的位置，以保證滴灌管在水平方向上與卡管壓板的位置對應(yīng)。導(dǎo)正桿18可起到滴灌管運行過程中不跑偏的作用。
二.偏心壓下裝有偏心壓輪3的曲柄軸2通過聯(lián)軸器4與電機連接，偏心壓輪采用了一個滾動軸承，以減小壓下時偏心壓輪與墊塊之間的磨損。偏心壓輪轉(zhuǎn)動到低位階段，逐漸壓下墊塊11，并通過墊塊壓下模架上板7和卡管壓板9，使風鉆5與滴灌管25接觸并完成鉆孔。圖1所示即為偏心壓輪在低位狀態(tài)。偏心壓輪由低位轉(zhuǎn)出后，與墊塊逐漸脫離接觸，并止停與高位，如圖2所示。為保證偏心壓輪準確啟動與止停，采用交流伺服電機1帶動曲柄軸，將偏心壓輪的高位設(shè)定在電機的止停原點處，偏心壓輪每完成一次壓下動作后止停在高位，等待下一個動作。
三.鉆孔鉆孔過程與上述偏心壓下過程同步進行。鉆孔機構(gòu)的模架底板6與直線軸承副8固定連接，直線軸承副設(shè)置在支架28的水平滑道32上。當偏心壓輪接觸墊塊后，模架上板7與卡管壓板9下移，卡管壓板將滴灌管壓緊，在摩擦力的作用下滴灌管帶動鉆孔機構(gòu)同步運動。與此同時固定在模架上板處的風鉆5在隨模架上板下移的過程中與滴灌管接觸完成鉆孔(如圖1所示)。偏心壓輪3轉(zhuǎn)過低位后模架上板與卡管壓板分別在模板彈簧13與壓板彈簧15的作用下上移，直至卡管壓板與滴灌管脫離接觸，此時在回位彈簧10的作用下將鉆孔機構(gòu)推回原位。由圖1可見，卡管壓板與滴灌管接觸的部位為圓弧截面的凹槽26，圖2可見，凹槽中設(shè)置了螺旋線27，此結(jié)構(gòu)可使卡管壓板與滴灌管加大摩擦力，保證在鉆孔過程中滴灌管帶動鉆孔機構(gòu)同步運動。參看圖2，鉆孔位置在滴頭的前部，為保證準確鉆孔，可以適當調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使滴頭由探測輪處運動到鉆孔位置時與偏心壓輪壓下動作相匹配。此外，還設(shè)置了調(diào)節(jié)螺釘17，它可以調(diào)整模架底板的橫向位置，以保證鉆孔位置準確。
權(quán)利要求1.一種厚壁滴灌管鉆孔機，其特征在于在其構(gòu)成中設(shè)置偏心壓下機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)和機座，所述偏心壓下機構(gòu)由電機(1)、曲柄軸(2)和偏心壓輪(3)組成，電機與曲柄軸由連軸器(4)連接，偏心壓輪設(shè)置在曲柄軸上；所述鉆孔機構(gòu)由風鉆(5)、模架底板(6)、模架上板(7)、直線軸承(8)、卡管壓板(9)及回位彈簧(10)組成，風鉆設(shè)置在模架上板上，模架底板與直線軸承副固定連接，模架底板與模架上板彈性連接，模架上板與卡管壓板彈性連接，卡管壓板上設(shè)有通孔(16)，風鉆的鉆頭位于此通孔中，所述回位彈簧(10)的兩端分別固定在直線軸承和支架(28)上，所述曲柄軸轉(zhuǎn)動中心距偏心壓輪邊緣的最大距離大于墊塊未被壓下時其上表面與曲柄軸轉(zhuǎn)動中心之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁滴灌管鉆孔機，其特征在于增設(shè)探測機構(gòu)，所述探測機構(gòu)設(shè)置在機座的前部，它包括豎直調(diào)節(jié)手輪(21)、可調(diào)探測輪(22)、活動探測輪組成(23)，豎直調(diào)節(jié)手輪連接可調(diào)探測輪，活動探測輪連接電機光電開關(guān)(24)的觸發(fā)桿(29)，滴灌管(25)位于可調(diào)探測輪與活動探測輪之間對應(yīng)卡管壓板下側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚壁滴灌管鉆孔機，其特征在于所述模架上板上設(shè)有墊塊(11)，模架底板(6)與模架上板(7)通過兩根導(dǎo)柱(12)連接，導(dǎo)柱上設(shè)有模架彈簧(13)，所述卡管壓板(9)通過四根滑桿(14)與模架上板連接，滑桿上設(shè)有壓板彈簧(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的厚壁滴灌管鉆孔機，其特征在于所述卡管壓板與滴灌管接觸的部位為截面呈半月形的凹槽(26)，凹槽中均布螺旋線(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚壁滴灌管鉆孔機，其特征在于所述模架底板的一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚壁滴灌管鉆孔機，其特征在于所述電機為交流伺服電機。
專利摘要一種厚壁滴灌管鉆孔機，屬塑料加工機械領(lǐng)域，用于解決厚壁滴灌管高效率加工滴灌孔的問題。其技術(shù)方案是，它的主要構(gòu)成中設(shè)置偏心壓下機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)和機座，所述偏心壓下機構(gòu)由電機、曲柄軸和偏心壓輪組成，鉆孔機構(gòu)由風鉆、模架底板、模架上板、直線軸承副、卡管壓板、回位彈簧組成，模架底板與直線軸承副固定連接，風鉆固定在模架上板上，模架底板與模架上板彈性連接，卡管壓板與模架上板彈性連接，回位彈簧的兩端分別固定在模架底板和機座上。本實用新型可全自動地完成厚壁管上滴灌孔的加工，它的加工質(zhì)量好、適應(yīng)范圍寬，解決了厚壁管滴灌孔加工速度慢的技術(shù)難題，生產(chǎn)速度可達每分鐘100米?？蛇m用于不同規(guī)格滴灌管的生產(chǎn)。
文檔編號A01G25/02GK2635347SQ03269
公開日2004年8月25日 申請日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者武志遠 申請人:武志遠