專利名稱：全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前對(duì)在生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥過程中，用于對(duì)發(fā)酵池內(nèi)的有機(jī)復(fù)合物料進(jìn)行翻攪和翻堆的設(shè)備，主要有兩種，其一是螺旋槳式的翻攪機(jī)，該機(jī)在工作時(shí)以斜插入發(fā)酵池內(nèi)的螺旋槳對(duì)被需要翻攪得物料進(jìn)行攪伴，該種翻攪機(jī)由于其螺旋槳不能完全工作在被翻攪物料的每一個(gè)作業(yè)面上，因而對(duì)物料翻攪不均勻、不徹底，造成被翻攪物料的水分不易散發(fā)出來。同時(shí)該類設(shè)備動(dòng)力耗損大，制造成本高。其二是翻堆機(jī)類，該類機(jī)的結(jié)構(gòu)大都是由機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的行走裝置、翻倒裝置及用于驅(qū)動(dòng)翻倒機(jī)構(gòu)的升降裝置構(gòu)成。如中國專利文獻(xiàn)于2001、7、25日以公告號(hào)CN2440040公開一中“傳送式有機(jī)肥自動(dòng)翻推機(jī)”的技術(shù)方案，該類技術(shù)方案在工作時(shí)，由行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)翻倒機(jī)構(gòu)對(duì)被需要翻攪得物料進(jìn)行緩慢翻倒，其翻倒機(jī)構(gòu)的工作面完全與被需要翻攪物料的作業(yè)面相吻合，因而可有效地克服了螺旋槳式的翻攪機(jī)所存在的缺陷。但由于被翻倒的物料需要對(duì)其進(jìn)行勻速緩慢的翻倒，才能有效地把物料中的水分散發(fā)出來，以保證發(fā)酵池內(nèi)的溫度和濕度。但該類設(shè)備的行進(jìn)速度大都是由一臺(tái)調(diào)速可逆電極控制，其調(diào)速可逆電機(jī)正反向的調(diào)速比是1/2，如對(duì)一個(gè)長50米發(fā)酵池進(jìn)行一次正向翻倒的時(shí)間需要8小時(shí)，而其無功倒退回位的時(shí)間則需要4小時(shí)，該種工作方式，不僅嚴(yán)重的浪費(fèi)能源、時(shí)間，增加機(jī)器設(shè)備的磨損。更重要是延誤了對(duì)物料的翻倒時(shí)間，影響物料的發(fā)酵效果。同時(shí)其翻倒機(jī)構(gòu)采用一通長的翻倒板結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行翻倒，該種結(jié)構(gòu)由于用于驅(qū)動(dòng)翻倒板鏈條的制造誤差和各鏈條間磨損的不同，極易造成各驅(qū)動(dòng)鏈條間的松緊度不一致，而使得鏈條和翻倒板的損壞。再有由于翻倒板為一通長的結(jié)構(gòu)，而其僅能適用于較窄的發(fā)酵池。另外發(fā)酵池內(nèi)物料的厚度一般在1.6-2米之間，而翻倒機(jī)構(gòu)的作業(yè)方式是從物料的底部向前逐步的對(duì)物料進(jìn)行翻倒，由于物料層的厚度較厚，在作業(yè)過程中，極易造成上部物料不斷的向下大量的坍塌，致使物料翻倒不均，局部水分無法散發(fā)出去，嚴(yán)重時(shí)造成設(shè)備無法正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種物料翻倒均勻、能耗低、效率高的全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的行走機(jī)構(gòu)、翻倒機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)翻倒機(jī)構(gòu)的升降裝置，所述翻倒機(jī)構(gòu)由兩組并排設(shè)置的傳倒帶構(gòu)成，并排設(shè)置傳倒帶的寬度與其配套使用的發(fā)酵池寬度相匹配，其每一傳倒帶包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸和傳動(dòng)鏈條及裝配在傳動(dòng)鏈條上的翻倒板，傳動(dòng)鏈條裝配在設(shè)于主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的鏈輪上，其構(gòu)成一由鏈條驅(qū)動(dòng)的環(huán)狀有機(jī)肥傳倒帶。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上可在傳倒帶從動(dòng)軸的上方配裝一防塌落機(jī)構(gòu)，所述防塌落機(jī)構(gòu)由兩組結(jié)構(gòu)相同的防滑落帶組成，其兩組防滑落帶構(gòu)成一向前傾斜順次向下刮落物料的結(jié)構(gòu)，其每一防滑落帶包括驅(qū)動(dòng)軸、被動(dòng)軸、分別裝配在兩軸上的鏈輪和鏈條及裝配在鏈條上的刮板，其鏈條配裝在鏈輪上，驅(qū)動(dòng)軸兩端的鏈輪分別由鏈條與設(shè)于傳倒帶從動(dòng)軸上的鏈輪連接。同時(shí)還可在對(duì)應(yīng)傳倒帶主動(dòng)軸后側(cè)下方配裝一有機(jī)肥制粒托板，其制粒托板的上端設(shè)有梳理齒。
上述所述行走機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源、變速箱、動(dòng)力軸和行走輪及設(shè)于發(fā)酵池邊沿上的導(dǎo)軌，動(dòng)力源經(jīng)變速箱與動(dòng)力軸鏈輪連接，其設(shè)于動(dòng)力軸兩端的鏈輪經(jīng)驅(qū)動(dòng)鏈條與行走輪為一體的鏈輪連接。所述動(dòng)力源由一擺線針減速電機(jī)和以驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。
上述所說升降裝置為一油壓缸結(jié)構(gòu)，油壓缸體固裝在機(jī)架上，其油壓缸的伸縮臂與翻倒機(jī)構(gòu)的架體相連。所述翻倒板為一角鋼，其角鋼上均布設(shè)有與制粒托板上的梳理齒交錯(cuò)排列的耙齒。
本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是翻倒機(jī)構(gòu)采用兩組以上并排設(shè)置的傳倒帶結(jié)構(gòu)，其每組傳導(dǎo)帶的工作面相應(yīng)減小，驅(qū)動(dòng)鏈條的受力均勻，傳導(dǎo)帶運(yùn)行平穩(wěn)，降低了機(jī)械磨損和故障率的發(fā)生，提高了設(shè)備的使用壽命。同時(shí)該種結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)帶的寬度可根據(jù)發(fā)酵池的寬度方便的進(jìn)行調(diào)整，即可適用可種規(guī)格的發(fā)酵池。行走機(jī)構(gòu)采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而可有效地控制其推進(jìn)和回位的速度，即推進(jìn)時(shí)緩慢勻速前進(jìn)，保證了翻倒機(jī)構(gòu)對(duì)被翻倒物料所需的勻速緩慢的翻倒速度，使得傳導(dǎo)帶上的翻倒板從下向斜上方逐漸的挖掘物料并送至機(jī)構(gòu)的后面，完成了對(duì)物料充分的翻倒和攪拌過程，使得被翻倒物料的水分得到充分的散發(fā)，從而有效地保證了物料的發(fā)酵質(zhì)量。同時(shí)在傳倒帶從動(dòng)軸的上方加裝了防塌落機(jī)構(gòu)和在對(duì)應(yīng)傳倒帶主動(dòng)軸后側(cè)下方裝配有制粒托板，不僅有效地防止了在對(duì)物料翻倒過程中塌落現(xiàn)象的發(fā)生，還可將發(fā)酵好的物料進(jìn)行自動(dòng)制粒，可大大的簡化了生產(chǎn)程序，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為翻倒機(jī)構(gòu)和防塌落機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以附圖為實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，如圖1、2所示，本實(shí)用新型主要由機(jī)架1和設(shè)于機(jī)架1上的行走機(jī)構(gòu)、翻倒機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)翻倒機(jī)構(gòu)的升降裝置組成，在行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，翻倒機(jī)沿設(shè)于發(fā)酵池邊沿上的導(dǎo)軌周而復(fù)始的進(jìn)行緩慢的行進(jìn)和快速的回位，同時(shí)在翻倒機(jī)構(gòu)的作用下對(duì)發(fā)酵池內(nèi)的物料進(jìn)行緩慢行進(jìn)中的翻倒，以確保發(fā)酵池內(nèi)具有一穩(wěn)定的的溫度和濕度環(huán)境，其各部分的構(gòu)成及工作原理分別描述如下上述所說的行走機(jī)構(gòu)主要由動(dòng)力源、變速箱5、動(dòng)力軸4和行走輪及設(shè)于發(fā)酵池邊沿上的導(dǎo)軌組成。為了有效地控制翻倒機(jī)的推進(jìn)和回位速度，本實(shí)用新型的單向推進(jìn)速度可在4-10小時(shí)內(nèi)可調(diào)，其回位速度時(shí)間只需3分鐘左右。因而本實(shí)施例的動(dòng)力源選用了兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，即一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)翻倒機(jī)推進(jìn)的擺線針式減速電機(jī)2，另一個(gè)為用于驅(qū)動(dòng)翻倒機(jī)回位的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3。兩電機(jī)2、3的輸出軸分別經(jīng)傳送鏈輪與變速箱5連接，變速箱5的輸出鏈輪通過鏈條與動(dòng)力軸4連接。為了適應(yīng)不同寬度的發(fā)酵槽，特別是適應(yīng)較寬規(guī)模的發(fā)酵槽，又能保證翻倒機(jī)平穩(wěn)安全的運(yùn)行，本實(shí)施例的動(dòng)力軸4對(duì)稱設(shè)計(jì)為兩個(gè)，其兩個(gè)動(dòng)力軸4兩端的鏈輪分別經(jīng)驅(qū)動(dòng)鏈條和與兩導(dǎo)軌相配的行走輪6為同軸的鏈輪連接。兩驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、3的輸出經(jīng)變速箱5的變速直接驅(qū)動(dòng)兩動(dòng)力軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，兩動(dòng)力軸4驅(qū)動(dòng)行走輪6運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)翻倒機(jī)沿軌道周而復(fù)始的推進(jìn)和回位的運(yùn)行。
上述所說的翻倒機(jī)構(gòu)裝配在機(jī)架1的中間部位，所述翻倒機(jī)構(gòu)由兩組以上并排設(shè)置的傳導(dǎo)帶構(gòu)成，并排設(shè)置傳導(dǎo)帶的寬度與其配套使用的發(fā)酵池寬度相匹配，本實(shí)施例的傳導(dǎo)帶為結(jié)構(gòu)相同、并行對(duì)稱排列的四組，其翻倒機(jī)構(gòu)的寬度可根據(jù)發(fā)酵槽的寬度來選用傳導(dǎo)帶組數(shù)的多少及每一組傳導(dǎo)帶的寬度進(jìn)行調(diào)整。其每一組傳導(dǎo)帶主要由主動(dòng)軸7、從動(dòng)軸8和傳動(dòng)鏈條9及裝配在傳動(dòng)鏈條上的翻倒板10組成，主動(dòng)軸7橫向裝配在機(jī)架1的后端，本實(shí)施例平行對(duì)稱設(shè)有兩根主動(dòng)軸7，其每一根主動(dòng)軸7上分別設(shè)有兩組傳導(dǎo)帶。其從動(dòng)軸8對(duì)應(yīng)主動(dòng)軸7設(shè)于翻倒架的前端，本實(shí)施例的從動(dòng)軸8選用四根，其每一根從動(dòng)軸8上分別裝配有兩個(gè)鏈輪，兩條傳動(dòng)鏈條9裝配在設(shè)于主動(dòng)軸7與從動(dòng)軸8上的兩對(duì)鏈輪上，在兩傳動(dòng)鏈條9上均布排列裝配有翻倒板10，翻倒板10本實(shí)施例選用一角鋼，為了將物料很方便的鏟狀在角鋼內(nèi)，其角鋼上設(shè)有均布排列的耙齒。從而由傳動(dòng)鏈條9和設(shè)于其上的翻倒板10構(gòu)成一環(huán)狀的傳倒有機(jī)肥物料的傳送帶。
上述所說的升降裝置本實(shí)施例設(shè)計(jì)為一油壓缸結(jié)構(gòu)，油壓缸體固裝在機(jī)架1的中間位置，其油壓缸的伸縮臂與翻倒機(jī)構(gòu)的翻倒架相連。其啟動(dòng)油壓缸可方便的調(diào)整翻倒機(jī)構(gòu)升降位置。
由于發(fā)酵池內(nèi)被發(fā)酵物料的厚度一般在1.6-2米，其翻倒板10所對(duì)應(yīng)被翻倒物料的作業(yè)面的高度也在1.6-2米，再加之翻倒板10是從發(fā)酵池的底面緩慢的將被翻倒物料翻倒至翻倒機(jī)的后側(cè)，因而在翻倒機(jī)工作時(shí)其被翻倒物料的作業(yè)面極易發(fā)生塌落，影響翻倒機(jī)的正常工作。為了防止被翻倒物料作業(yè)面的塌落。本實(shí)用新型還在傳倒帶從動(dòng)軸8的上方配裝了一防塌落機(jī)構(gòu)，所述防塌落機(jī)構(gòu)由兩組結(jié)構(gòu)相同并行排列的防滑落帶組成，其每一防滑落帶由驅(qū)動(dòng)軸11、被動(dòng)軸12、分別裝配在兩軸上的鏈輪13和鏈條14及裝配在鏈條上的刮板15組成，驅(qū)動(dòng)軸11為并行裝配在傳倒帶從動(dòng)軸8上方的兩根，其每一根驅(qū)動(dòng)軸11上均布裝配有四個(gè)鏈輪13，同時(shí)在驅(qū)動(dòng)軸11的一端頭還裝配一與傳倒帶從動(dòng)軸8連接的驅(qū)動(dòng)鏈輪。被動(dòng)軸12設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸11上方的防塌落架上，在被動(dòng)軸12上也裝配了與驅(qū)動(dòng)軸11上相對(duì)應(yīng)的鏈輪，其鏈條14裝配在驅(qū)動(dòng)軸11與被動(dòng)軸12的鏈輪上，并在其兩鏈條14上均布裝配有與鏈條14垂直的刮板15，其刮板15和鏈條14形成一向前傾斜順次向下運(yùn)行的物料刮落機(jī)構(gòu)，從而有效地防止了被翻倒物料塌落現(xiàn)象的發(fā)生。
為了將發(fā)酵好的有機(jī)肥物料制成顆粒狀和更加充分的將被發(fā)酵物料內(nèi)的水分散發(fā)出去，本實(shí)用新型還在對(duì)應(yīng)傳倒帶主動(dòng)軸7后側(cè)下方裝配了有機(jī)肥滾落制粒托板16，同時(shí)為了防止有機(jī)肥物料在輸出或翻倒過程中與翻倒板10發(fā)生粘連，本實(shí)用新型在制粒托板16的上端均布設(shè)有與翻倒板10上的耙齒交錯(cuò)排列的梳理齒，可有效地防止了有機(jī)物料自身間的粘連和與翻倒板10間的粘連。
工作時(shí)，全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)由兩種工作狀態(tài)，其一是緩慢推進(jìn)對(duì)物料翻倒的工作狀態(tài)，在此工作狀態(tài)下，翻倒機(jī)在行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿設(shè)于發(fā)酵池兩側(cè)邊上的軌道緩慢前進(jìn)，其前進(jìn)的速度在50米長的發(fā)酵槽內(nèi)運(yùn)行8小時(shí)，在翻倒機(jī)緩慢前進(jìn)的同時(shí)，由翻倒機(jī)構(gòu)對(duì)發(fā)酵池內(nèi)的物料進(jìn)行翻倒，其翻倒機(jī)構(gòu)傳倒帶前端的作業(yè)翻倒板10從發(fā)酵槽底部開始向上鏟裝被發(fā)酵的物料，同時(shí)被鏟裝在翻倒板10上的物料隨傳倒帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，將其物料輸送到翻倒機(jī)的后側(cè)，傳倒帶如此周而復(fù)始傳動(dòng)，即可完成對(duì)被發(fā)酵物料的充分翻倒。其二是回位的工作狀態(tài)，當(dāng)翻倒機(jī)運(yùn)行到發(fā)酵槽的頂端時(shí)，即對(duì)發(fā)酵物料完成一次翻倒過程時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)升降裝置，在升降裝置的控制下將翻倒架向上提升到位自動(dòng)停止，并發(fā)出回位信號(hào)，翻倒機(jī)在3分中內(nèi)即可回位，并做好下一循環(huán)翻倒物料的準(zhǔn)備工作。翻倒機(jī)如此周而復(fù)始的對(duì)發(fā)酵槽內(nèi)的物料進(jìn)行均勻的翻倒，可有效地使發(fā)酵物料內(nèi)的水分徹底的散發(fā)出來，從而可保證發(fā)酵池內(nèi)具有較佳的發(fā)酵溫度和濕度。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的行走機(jī)構(gòu)、翻倒機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)翻倒機(jī)構(gòu)的升降裝置，其特征在于所述翻倒機(jī)構(gòu)由兩組以上并排設(shè)置的傳倒帶構(gòu)成，并排設(shè)置傳倒帶的寬度與其配套使用的發(fā)酵池寬度相匹配，其每一傳倒帶包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸和傳動(dòng)鏈條及裝配在傳動(dòng)鏈條上的翻倒板，傳動(dòng)鏈條裝配在設(shè)于主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的鏈輪上，其構(gòu)成一由鏈條驅(qū)動(dòng)的環(huán)狀有機(jī)肥傳倒帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)，其特征在于它還包括一設(shè)在傳倒帶從動(dòng)軸上方的防塌落機(jī)構(gòu)，所述防塌落機(jī)構(gòu)由兩組結(jié)構(gòu)相同的防滑落帶組成，其兩組防滑落帶構(gòu)成一向前傾斜順次向下刮落物料的結(jié)構(gòu)，其每一防滑落帶包括驅(qū)動(dòng)軸、被動(dòng)軸、分別裝配在兩軸上的鏈輪和鏈條及裝配在鏈條上的刮板，其鏈條配裝在鏈輪上，驅(qū)動(dòng)軸兩端的鏈輪分別由鏈條與設(shè)于傳倒帶從動(dòng)軸上的鏈輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)，其特征在于它還包括一設(shè)在對(duì)應(yīng)傳倒帶主動(dòng)軸后側(cè)下方的有機(jī)肥制粒托板，其制粒托板的上端設(shè)有梳理齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)，其特征在于所述行走機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源、變速箱、動(dòng)力軸和行走輪及設(shè)于發(fā)酵池邊沿上的導(dǎo)軌，動(dòng)力源經(jīng)變速箱與動(dòng)力軸鏈輪連接，其設(shè)于動(dòng)力軸兩端的鏈輪經(jīng)驅(qū)動(dòng)鏈條與行走輪為一體的鏈輪連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)，其特征在于所述升降裝置為一油壓缸結(jié)構(gòu)，油壓缸體固裝在機(jī)架上，其油壓缸的伸縮臂與翻倒機(jī)構(gòu)的架體相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)，其特征在于所述翻倒板為一角鋼，其角鋼上均布設(shè)有與制粒托板上的梳理齒交錯(cuò)排列的耙齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力源由一擺線針減速電機(jī)和一驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)。該全自動(dòng)生物有機(jī)肥翻倒機(jī)包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的行走機(jī)構(gòu)、翻倒機(jī)構(gòu)及用于驅(qū)動(dòng)翻倒機(jī)構(gòu)的升降裝置，所述翻倒機(jī)構(gòu)由兩組并排設(shè)置的傳倒帶構(gòu)成，并排設(shè)置傳倒帶的寬度與其配套使用的發(fā)酵池寬度相匹配，其每一傳倒帶包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸和傳動(dòng)鏈條及裝配在傳動(dòng)鏈條上的翻倒板，傳動(dòng)鏈條裝配在設(shè)于主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的鏈輪上，其構(gòu)成一由鏈條驅(qū)動(dòng)的環(huán)狀有機(jī)肥傳倒帶。翻倒機(jī)構(gòu)采用兩組以上并排設(shè)置的傳倒帶結(jié)構(gòu)，其每組傳導(dǎo)帶的工作面相應(yīng)減小，驅(qū)動(dòng)鏈條的受力均勻，傳導(dǎo)帶運(yùn)行平穩(wěn)，降低了機(jī)械磨損和故障率的發(fā)生，提高了設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C05F17/02GK2656410SQ03269968

公開日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月22日
發(fā)明者尹海法, 尹合法, 尹永強(qiáng), 尹永波, 習(xí)耕福 申請(qǐng)人:尹海法