專利名稱：粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎裝置，它包括一帶一底壁和一從底壁上向上延伸的周壁的粉碎腔，此外這里設(shè)置一基本上垂直于底壁分布的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動軸和至少一個與底壁相鄰設(shè)置的、可由驅(qū)動軸帶動繞驅(qū)動軸作旋轉(zhuǎn)運動的粉碎元件。
這種粉碎裝置越來越多地用在原材料的回收中。這里特別可能牽涉到復(fù)合材料，它們例如出現(xiàn)在電氣和電子器械或組件的再生處理中，還牽涉到由鐵金屬、非鐵金屬、塑料或木材組成的再生單一材料，牽涉到在廢品回收工業(yè)中從前置的其他粗破碎過程中分選，或牽涉到來自燃燒過程的爐渣。
例如由EP 0 606 891 B1已知一種這一類型的粉碎裝置。這種粉碎裝置包括一粉碎腔，它里面設(shè)一帶垂直軸的轉(zhuǎn)子。在這個垂直軸上與粉碎腔的底壁緊密相鄰地設(shè)置兩條鏈條作為粉碎元件。粉碎腔通過設(shè)置在其頂壁區(qū)域內(nèi)的開口裝灌待粉碎物品。如果物品被粉碎到希望的尺寸，設(shè)在粉碎腔周壁上靠近底壁處的閥門便打開，以放出粉碎的物品。這種已知粉碎裝置的缺點是，待粉碎物品只能分批地粉碎，亦即粉碎過程斷續(xù)地進行。
與此不同本發(fā)明的目的是，提供一種開頭所述類型的可以連續(xù)運行的粉碎裝置。
按照本發(fā)明這個目的通過一種開頭所述類型的粉碎裝置實現(xiàn)，在這種粉碎裝置中，在與底壁相鄰的粉碎元件上方設(shè)置許多其他的、可由驅(qū)動軸使之繞驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)運動的粉碎元件。由此確保，從上方放入粉碎腔的待粉碎物品在其到達粉碎腔底部之前多次經(jīng)受粉碎元件沖擊的動能。亦即待粉碎物品在粉碎腔內(nèi)不會簡單地掉在底面上，而是已經(jīng)通過粉碎元件的第一次打擊經(jīng)過排出口離開粉碎腔，如在由EP 0 606 891 B1所知的粉碎裝置中可以進行的那樣。多次打擊保證待粉碎物品在其到達排出區(qū)之前被充分粉碎。因此待粉碎物品可連續(xù)地裝入粉碎腔。
因為按本發(fā)明的粉碎裝置尤其用于待粉碎物品的預(yù)粉碎，由它粉碎過的物品的主要和最終粉碎在一由本發(fā)明申報人以“RPMV轉(zhuǎn)子沖擊磨”的名稱銷售的粉碎裝置中進行，如果有時從按本發(fā)明的粉碎裝置中排出沒有充分粉碎的物品，是可以容許的，這種物品可以根據(jù)其尺寸方便地從排出物品中分離出來并輸入粉碎裝置，重新預(yù)粉碎。
為了能夠以簡單的方式防止大的物品排出，周壁的至少一部分最好做成柵格。這種由許多尤其是可以垂直分布、相互以規(guī)定的間距排列的條構(gòu)成的柵格用作篩網(wǎng)，它確定從本發(fā)明粉碎裝置中排出的物品的尺寸。如果規(guī)定的間距具有約38mm的數(shù)值，那么從本發(fā)明的粉碎裝置中排出的物品便特別適合于作為RPMV轉(zhuǎn)子沖擊磨的原料物品。為了抵抗待粉碎物品的“沖擊”，亦即能夠減小柵條的磨損，柵條可以由耐磨鋼或由鑄造材料制成。
為了能夠確保穿過柵格的物品有控制地排出，柵格可以被一外殼包裹。為了能夠防止鐵絲或類似的細物品卡在柵格和外殼之間的中間空腔內(nèi)，建議，外殼離柵格具有一規(guī)定的最小距離，它例如約為20mm。在柵格和外殼之間的中間空腔內(nèi)粉碎的物品可以掉到一設(shè)置在外殼下端上的，尤其是做成漏斗形的粉碎物品收集裝置內(nèi)。然后粉碎物品便可以例如向下從該收集裝置中排出。
除周壁外，底壁也可以至少部分做成柵格。穿過該底部柵格的粉碎物品也可以通過漏斗形收集裝置從粉碎裝置中排出。
除了通過漏斗形收集裝置排出外，還可以在周壁上設(shè)置一靠近底壁的可有選擇地開、關(guān)的開口，亦即相當(dāng)于由EP 0606 891 B1所知的開口的排出口。如上所述，如果本發(fā)明的粉碎裝置既不包含柵格，又不包括收集漏斗，那么這個開口可以構(gòu)成粉碎裝置唯一的出口。但是作為另一種選擇，此開口也可以用作附加出口。但是在任何情況下此出口可以在驅(qū)動裝置過載或驅(qū)動軸卡死時用來排空粉碎腔。為了開口有選擇的開關(guān)可以設(shè)置一滑閥，它例如可以借助于液壓缸機動操作。此開口通過滑閥打開的縫隙的尺寸可以用來控制排出物品的大小或控制待粉碎物品在粉碎腔內(nèi)的逗留時間。該縫隙尺寸的控制可以集成在粉碎裝置總的控制過程中。
為了便于柵格或/和粉碎元件的裝配和維護工作可以考慮，尤其是繞一基本上垂直分布的軸可回轉(zhuǎn)地設(shè)置的外殼的至少一個圓周段，或/和尤其是可繞一基本上垂直分布的軸回轉(zhuǎn)地設(shè)置的柵格的至少一個圓周段，或/和柵格可回轉(zhuǎn)的圓周段和外殼可回轉(zhuǎn)的圓周段構(gòu)成一可共同操作的單元。如果外殼具有一多邊形，尤其是八角形輪廓，那么這種可回轉(zhuǎn)性可以用在結(jié)構(gòu)和制造工藝方面簡單的方法提供。在八角形輪廓的形情況例如在粉碎裝置八個面中的六個的區(qū)域內(nèi)可以設(shè)置柵格，而另兩個尤其是徑向面對面的面上可以設(shè)置功能件，例如用于輸入待粉碎物體的輸入口和可以完全排空粉碎腔的排出口。
如由EP 0 606 891 B1所知，至少一個粉碎元件，尤其是鄰近底壁的粉碎元件可以由鏈條構(gòu)成。粉碎鏈條有這樣的優(yōu)點，即它在必要情況下可以向上移，這減小底壁的磨損。
但是此外也可以，使至少一個粉碎元件由一撞擊條構(gòu)成。撞擊條與撞擊鏈相比有這樣的優(yōu)點，即它以較大的功能撞擊待粉碎物品，從而更有效地粉碎。為了在緊急情況下可以偏移撞擊條，從而能防止其斷裂，可以設(shè)想，撞擊條與驅(qū)動軸尤其是可繞一尤其是平行于驅(qū)動軸分布的軸回轉(zhuǎn)地鉸接。
如果驅(qū)動軸上的粉碎元件螺旋形設(shè)置，而且尤其是靠近底壁的粉碎元件相對于一個遠離底壁的粉碎元件沿繞驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向超前設(shè)置，那么粉碎元件在待粉碎物品上可以共同作用地施加一個與重力方向相反的力。這造成待粉碎物品在粉碎腔內(nèi)較長的逗留時間，從而導(dǎo)致它更好地粉碎。為此驅(qū)動軸例如可以做成六邊形。
在本發(fā)明的改進結(jié)構(gòu)中建議，驅(qū)動軸上的粉碎元件設(shè)置在相互具有規(guī)定的最小距離的粉碎元件平面內(nèi)，最小距離可以例如為約120mm。這里規(guī)定的最小距離一方面用來，使粉碎元件在驅(qū)動軸上的固定做得足夠牢固，另一方面用來使較大塊的待粉碎物品可以在粉碎元件之間逐漸向底壁運動。由此確保，所有粉碎元件可以都參與粉碎，從而均勻地磨損。
如果在至少一個粉碎元件的自由端和周壁之間設(shè)置一規(guī)定距離，那么由此可以減小待粉碎物品在粉碎元件和周壁之間卡死或楔緊的危險，這對減小周壁磨損起有利影響，特別是如果它做成柵格的話。
如果設(shè)置一個從周壁向內(nèi)延伸的，尤其是做成漏斗形的環(huán)狀凸臺，那么向下掉入粉碎元件自由端和周壁之間形成的縫隙內(nèi)的物品可以重新回到粉碎元件的作用范圍之內(nèi)。此外，環(huán)形凸臺可以用作用于將柵條固定在一固定它的彎曲扁鐵上的固定元件尤其是螺釘?shù)姆雷o。
用已知方式可以在周壁的上邊緣區(qū)域內(nèi)設(shè)置一用來輸入待粉碎物品的輸入口。這里輸入口可以從周壁的上邊緣起在一規(guī)定的距離上向底壁方向延伸。由此待粉碎物品至少一部分可以從側(cè)面加入粉碎腔內(nèi)，這在考慮粉碎裝置本身的結(jié)構(gòu)高度以及待粉碎物品的大小的條件下減小在本發(fā)明粉碎裝置區(qū)域內(nèi)的自由空腔高度。如上所述，輸入口最好設(shè)置在粉碎裝置的不帶柵格的周壁區(qū)域內(nèi)。
為了能夠防止待粉碎物品在與粉碎元件剛接觸時便通過輸入口重新撞擊粉碎腔，可以在最上面的粉碎元件平面內(nèi)和在希望的情況下至少在設(shè)置在它下面的下一個粉碎元件平面內(nèi)僅僅設(shè)置一個粉碎元件。此外額外地或兩者擇一地可以至少將至少一個最上面的粉碎元件做得比其余粉碎元件短。最后還可以通過這樣的方式防止工作物回撞，即，將設(shè)置在輸入口前輸入通道做成彎的。
為了能夠盡管有許多粉碎元件仍確保驅(qū)動軸穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，建議，驅(qū)動軸既在粉碎腔的底壁上、又在頂壁上可旋轉(zhuǎn)地支承。
驅(qū)動電機可以按已知方式通過帶傳動與驅(qū)動軸連接。這里帶傳動裝置可以方便地補償驅(qū)動軸的由沖擊載荷引起的轉(zhuǎn)速波動，使得這種轉(zhuǎn)速波動不對驅(qū)動電機產(chǎn)生負荷。驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速可以在約200轉(zhuǎn)/分至約2000轉(zhuǎn)/分之間，尤其在約500轉(zhuǎn)/分至約1000轉(zhuǎn)/分之間。
最后還可以設(shè)置一用于抽吸裝置的連接口，而且最好在沒有柵格的周壁區(qū)域內(nèi)。此外該連接口可以設(shè)置在一撞擊壁后面，使得鐵絲等等其質(zhì)量超過規(guī)定值的顆粒由于其慣性不會被吸走。
下面借助于附圖用一個實施例對本發(fā)明作較詳細的說明。附圖表示


圖1本發(fā)明粉碎裝置沿圖3中I-I線的剖視圖；圖2本發(fā)明粉碎裝置沿圖3中II-II線的剖視圖；圖3本發(fā)明粉碎裝置的俯視圖；圖4用來說明本發(fā)明粉碎裝置應(yīng)用可能性的圖表。
圖1中總體地用10標(biāo)記一本發(fā)明的粉碎裝置。它包括一粉碎腔12，該粉碎腔由一周壁14、一底壁16和一頂壁18圍成。在底壁16和頂壁18區(qū)域內(nèi)設(shè)置用于驅(qū)動軸22的支承部件20，驅(qū)動軸由驅(qū)動電機24通過帶傳動裝置26沿箭頭P(見圖3)方向驅(qū)動。
在基本上垂直設(shè)置的驅(qū)動軸22上成對地在粉碎元件平面內(nèi)相互重疊地設(shè)置許多粉碎元件28。只有最上面的、亦即最靠近頂壁18的粉碎元件平面只有唯一一個粉碎元件28。最靠近底壁的粉碎元件平面的粉碎元件做成撞擊鏈條28a，而基余粉碎元件做成撞擊條28b。撞擊條28b飛行地，亦即可繞一基本上平行于驅(qū)動軸22分布的軸回轉(zhuǎn)地支承。為了視圖看得清楚起見在
圖1中這僅僅表示了用于最上面的粉碎元件平面內(nèi)的撞擊條28b’。粉碎元件平面相互具有一間距d1(見圖2)。
在按
圖1視圖的左上方粉碎腔12具有一用于待粉碎物品的輸入口30。為了使輸入物品不致在剛與撞擊條28b接觸時便被反彈回輸入口30內(nèi)，在最上面的兩個粉碎元件平面內(nèi)分別僅僅設(shè)置一個撞擊條28b。在幾個粉碎元件平面內(nèi)僅僅設(shè)置一個撞擊元件28b，取決于輸入口30在周壁14的高度上延伸多長。此外最上面的粉碎元件平面內(nèi)的撞擊條28b做得比其余撞擊條短。這在
圖1中僅僅對于最上面的撞擊條28b’畫出。但是原則上也可以將幾個粉碎元件平面內(nèi)的撞擊條28b做得比較短，而且尤其是帶一“圣誕樹形”的縱向排列。究竟幾個粉碎元件平面牽涉到縮短的撞擊條還取決于輸入口30在粉碎腔12半徑上向驅(qū)動軸22方向延伸多遠。
通過與旋轉(zhuǎn)著的撞擊條28b的接觸，通過輸入口30進入粉碎腔12的物品被粉碎。較大的塊在這時逗留在入口30區(qū)域內(nèi)，直至它被最上面的撞擊條28b粉碎成碎塊，其中碎塊的大小取決于粉碎元件平面的間距d1，相鄰粉碎元件平面的撞擊條的圓周錯位置和驅(qū)動軸22的轉(zhuǎn)速。接著這些碎塊由于重力穿過不同的粉碎元件平面向下運動，這時它們通過撞擊條28b和撞擊鏈28e的撞擊作用進一步粉碎。
特別小的碎塊通過撞擊條28b的撞擊作用徑向向外甩在周壁14上。這個周壁14，如圖3中所示，由柵格構(gòu)成，它由許多垂直設(shè)置的柵條32a組成。柵條32a相互具有一距離d2，使得其尺寸小于數(shù)值d2’的碎塊可以穿過柵格32，離開粉碎腔12。為了能夠保證被粉碎的物品有條理的輸出，周壁14或柵格32被一外殼34包圍，它在其下端34a通入一收集漏斗36內(nèi)。粉碎的物品通過收集漏斗36的下部開口36a從粉碎裝置10中排出。
為了能夠防止由于待粉碎物品的卡死造成過載，從而導(dǎo)致柵條32a過度磨損，在撞擊條28b的自由端和周壁14或柵格32之間設(shè)一距離d3。其尺寸大于柵條32a的距離d2，但是存在這樣的危險，即還沒有充分粉碎的物品撞在柵格32上，并在柵格32和撞擊條28b的自由端之間掉到底板16上。這將導(dǎo)致撞擊鏈28a和最下面的撞擊條28b的過載。因此在該中間空腔33內(nèi)設(shè)置兩個漏斗狀環(huán)形凸臺38，它們使掉入該中間空腔的物品重新回到撞擊條28b區(qū)域內(nèi)。用這種方法可以確保全部粉碎元件28均勻地磨損。
如果由于錯誤地選擇運行參數(shù)，例如待粉碎物品過快的輸入、驅(qū)動軸22過慢的轉(zhuǎn)速等等，一旦造成未充分粉碎的物品在底壁區(qū)域16區(qū)域內(nèi)過多的堆積，那么這種不希望的材料堆積可以通過側(cè)開口40從粉碎腔12口拋出。此側(cè)開口40可借助于一閥門40關(guān)閉，閥門可借助于液壓缸44可選擇地開啟和關(guān)閉。一防護箱46用于有條理的材料拋出，而沒有傷及工作人員的危險。
最后在
圖1中還表示一用于抽吸裝置49的接頭48，抽吸裝置從粉碎腔12以及柵格32和外殼34之間的環(huán)形腔33內(nèi)吸走灰塵等等。
如圖3中所示，本發(fā)明的粉碎裝置10，亦即特別是其外殼34，具有八角形的橫截面。其中三個在圖3中的外殼34的下側(cè)面及配設(shè)于它的柵格32的圓周段合并成一結(jié)構(gòu)單元50，它可以繞一垂直軸A從粉碎裝置10的其余部分上轉(zhuǎn)開，以便允許維修或操作人員進入粉碎腔12，特別是接近驅(qū)動軸20和粉碎元件28。此外外殼34的每三個側(cè)面具有一維護活門54，它在從外殼34上轉(zhuǎn)開后允許接近柵格32外側(cè)，以便能夠例如更換單根柵條32a。外殼34的三個上側(cè)面以類似方法合并成一相應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元52，它可以繞軸B從粉碎裝置10的其余部分上轉(zhuǎn)開。
在配設(shè)于外殼34其余兩個側(cè)面的圓周段內(nèi)設(shè)置驅(qū)動電機24，包括帶傳動裝置26、拋出口40、輸入口30和用于抽吸裝置49的接口48。此外在這兩個圓周段內(nèi)周壁14做成連續(xù)的，亦即沒有柵格。
在圖4中以流程草圖的形式表示粉碎設(shè)備60的方案，它可以用來從器械中回收原材料，這些器械可以是冰箱、洗衣機、電視機、計算機、汽車零件等等器械，它們包含有材料復(fù)合。
本發(fā)明的粉碎裝置10在這種設(shè)備60中用來預(yù)粉碎待粉碎物品。最終粉碎在另外的粉碎裝置62中進行，例如由本發(fā)明申請人以“RPMV轉(zhuǎn)子沖擊磨”的名稱銷售的粉碎裝置。根據(jù)各待粉碎物品的不同在本發(fā)明的粉碎裝置前設(shè)置另一用于粗粉碎的粉碎裝置64，可能是必要或有利的，它例如是由EP 0606 891 B1所知的粉碎裝置。
工藝流程的細節(jié)是在工序66中將待粉碎物品裝入用于粗粉碎的粉碎裝置64中。在工序68中從粗粉碎裝置中輸出的粗粉碎物品輸送給一風(fēng)力分級機70，它使輕的物質(zhì)分離出去并在工序72中輸出。剩余物品輸送到本發(fā)明粉碎裝置10的輸入口30進行預(yù)粉碎。經(jīng)過收集漏斗36輸出的預(yù)粉碎物品輸送給另一風(fēng)力分級機74，它同樣分離輕的物質(zhì)。
為了防止粉碎裝置10堵塞而卡死，未充分粉碎的物品通過側(cè)開口40拋出，并經(jīng)過輸送路經(jīng)41回輸?shù)捷斎肟?0。在某些情況下不能粉碎的物品可以完全分離并在工序76中排出。
在來自風(fēng)力分極機74的用于主粉碎的物品在工序78中輸送給用于最終粉碎的粉碎裝置62之前，在一磁性分離器80中將鐵磁性部分分離掉并在工序82中輸出。
粉碎裝置62有時也可以循環(huán)運行，亦即未充分粉碎的物品可以通過輸送路徑79回輸給粉碎裝置62的輸入口78。在主粉碎或者說最終粉碎之后接著在一風(fēng)力分級機84中再次進行風(fēng)力分級，以及在磁性分離機86中再次分離鐵磁性部分。然后將剩余的最終粉碎物品輸送到一分級裝置88和一分類裝置90。如果由于不同材料沒有充分地物體分離而不能將粉碎的物品進行規(guī)定等級的分級，那么可以將這些沒有分級的物品通過輸送路徑89重新回輸?shù)椒鬯檠b置62的輸入口78。
權(quán)利要求
1.粉碎裝置(10)，包括-一帶一底壁(16)和一從底壁(16)向上延伸的周壁(14)的粉碎腔(12)，-一基本上垂直于底壁(16)分布的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動軸(22)，和-至少一個鄰近底壁(16)設(shè)置的、可由驅(qū)動軸(22)帶動繞驅(qū)動軸(22)進行旋轉(zhuǎn)運動的粉碎元件(28a)，其特征為在鄰近底壁(16)的粉碎元件(28a)上方設(shè)置許多其他的可由驅(qū)動軸(22)帶動繞驅(qū)動軸(22)進行旋轉(zhuǎn)運動的粉碎元件(28b)。
2.按權(quán)利要求1的粉碎裝置，其特征為周壁(14)的至少一部分做成柵格(32)。
3.按權(quán)利要求2的粉碎裝置，其特征為柵格(32)由許多尤其是垂直分布的條(32a)構(gòu)成，這些條相互按規(guī)定的距離(d2)設(shè)置，此距離例如約為38mm。
4.按權(quán)利要求2或3的粉碎裝置，其特征為柵格(32)被一外殼(34)包圍。
5.按權(quán)利要求4的粉碎裝置，其特征為外殼(34)離柵格(32)具有一規(guī)定的最小距離，此距離例如約為20mm。
6.按權(quán)利要求4或5的粉碎裝置，其特征為在外殼(34)下端上設(shè)置一用于被粉碎物品的尤其是做成漏斗形的收集裝置(36)。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項的粉碎裝置，其特征為在周壁(14)上設(shè)置一鄰近底壁(16)的、可選擇地開啟和關(guān)閉的開口(40)。
8.按權(quán)利要求4至7之任一項的粉碎裝置，其特征為外殼(34)的至少一個圓周段尤其是可繞一基本上垂直分布的軸(A)回轉(zhuǎn)。
9.按權(quán)利要求2至8之任一項的粉碎裝置，其特征為格柵(32)的至少一個圓周段尤其是可繞一基本上垂直分布的軸(A)回轉(zhuǎn)。
10.按權(quán)利要求4至9之任一項的粉碎裝置，其特征為柵格(32)的一個可回轉(zhuǎn)的圓周段和外殼(34)的一個可回轉(zhuǎn)的圓周段構(gòu)成一可共同操作的單元(50)。
11.按權(quán)利要求4至10之任一項的粉碎裝置，其特征為外殼(34)具有一種多邊形尤其是八角形的輪廓。
12.按權(quán)利要求1至11之任一項的粉碎裝置，其特征為底壁(16)的至少一部分做成柵格。
13.按權(quán)利要求1至12之任一項的粉碎裝置，其特征為至少一個粉碎元件(28)、尤其是鄰近底壁(16)的粉碎元件(28a)由一鏈條構(gòu)成。
14.按權(quán)利要求1至13之任一項的粉碎裝置，其特征為至少一個粉碎元件(28)由一撞擊條(28b)構(gòu)成。
15.按權(quán)利要求14的粉碎裝置，其特征為撞擊條(28b)與驅(qū)動軸(22)鉸接，尤其是可繞一尤其是平行于驅(qū)動軸(22)分布的軸(A)回轉(zhuǎn)地連接。
16.按權(quán)利要求1至15之任一項的粉碎裝置，其特征為粉碎元件(28)螺旋形地設(shè)置在驅(qū)動軸(22)上，尤其是靠近底壁(16)的一個粉碎元件(28)相對于離底壁(16)較遠的一個粉碎元件(28)沿繞驅(qū)動軸(22)的旋轉(zhuǎn)方向超前設(shè)置。
17.按權(quán)利要求1至16之任一項的粉碎裝置，其特征為驅(qū)動軸(22)是一六邊形軸。
18.按權(quán)利要求1至17之任一項的粉碎裝置，其特征為驅(qū)動軸(22)上的粉碎元件(28)設(shè)置在粉碎元件平面內(nèi)，它們相互具有一規(guī)定的最小距離(d1)，該最小距離例如約為120mm。
19.按權(quán)利要求1至18之任一項的粉碎裝置，其特征為在至少一個粉碎元件(28)的自由端和周壁(14)之間有一規(guī)定距離(d3)。
20.按權(quán)利要求1至19之任一項的粉碎裝置，其特征為設(shè)有至少一個從周壁(14)向內(nèi)延伸的、尤其是做成漏斗形的環(huán)形凸臺(38)。
21.按權(quán)利要求1至20之任一項的粉碎裝置，其特征為在周壁(14)的上邊緣區(qū)域內(nèi)設(shè)置一用來輸入待粉碎物品的輸入口(30)。
22.按權(quán)利要求21的粉碎裝置，其特征為輸入口(30)從周壁(14)的上邊緣在一規(guī)定的距離上向底壁(16)方向延伸。
23.按權(quán)利要求1至22之任一項的粉碎裝置，其特征為在最上面的粉碎元件平面內(nèi)和在希望的情況下在至少一個設(shè)置在它下面的粉碎元件平面內(nèi)僅僅設(shè)置一個粉碎元件(28)。
24.按權(quán)利要求1至23之任一項的粉碎裝置，其特征為至少所述至少一個最上面的粉碎元件(28b’)設(shè)計得比其余粉碎元件(28)短。
25.按權(quán)利要求21至24之任一項的粉碎裝置，其特征為設(shè)置在輸入口(30)之前的一個輸入通道設(shè)計成彎曲的。
26.按權(quán)利要求1至25之任一項的粉碎裝置，其特征為驅(qū)動軸(22)可旋轉(zhuǎn)地既支承在粉碎腔(12)的底壁(16)上、又支承在粉碎腔(12)的一頂壁(18)上。
27.按權(quán)利要求1至26之任一項的粉碎裝置，其特征為驅(qū)動電機(24)通過一個帶傳動裝置(26)與驅(qū)動軸(22)連接。
28.按權(quán)利要求1至27之任一項的粉碎裝置，其特征為驅(qū)動軸(22)的轉(zhuǎn)速在約200轉(zhuǎn)/分至約2000轉(zhuǎn)/分之間，尤其在約500轉(zhuǎn)/分至1000轉(zhuǎn)/分之間。
29.按權(quán)利要求1至28之任一項的粉碎裝置，其特征為它具有一個用于一抽吸裝置(49)的連接口(48)。
全文摘要
粉碎裝置(10)包括一帶一底壁(16)和一從底壁(16)向上延伸的周壁(14)的粉碎腔(12)，其次還包括一基本上垂直于底壁(16)分布的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動軸(22)，以及至少一個鄰近底壁(16)設(shè)置的可由驅(qū)動軸(22)帶動繞驅(qū)動軸(22)進行旋轉(zhuǎn)運動的粉碎元件(28a)。按照本發(fā)明，在靠近底壁的粉碎元件(28a)上方設(shè)置許多可由驅(qū)動軸(22)帶動繞驅(qū)動軸(22)進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的其他粉碎元件(28b)。
文檔編號B02C13/16GK1678399SQ03820563
公開日2005年10月5日 申請日期2003年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月29日
發(fā)明者H·施魏格爾, A·皮恩茲, G·米勒, A·施曼德拉 申請人:Bhs桑托芬有限公司