專利名稱：一種飼用芽孢桿菌菌液的噴霧干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活菌菌液的干燥方法，屬于飼用微生物添加劑技術(shù)領(lǐng)域。
目前飼用芽孢桿菌經(jīng)過(guò)分離提取和常規(guī)干燥后活菌得率低、無(wú)法保留有益代謝產(chǎn)物等生物活性成份?，F(xiàn)有飼用芽孢桿菌菌液的常規(guī)干燥方法是菌液經(jīng)離心分離后，烘干而得，這種處理方法存在工藝流程復(fù)雜、活菌得率低、有益代謝產(chǎn)物等生物活性成份無(wú)法保留的缺陷。研究一種飼用芽孢桿菌菌液的干燥方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的工藝流程復(fù)雜、活菌得率低、有益代謝產(chǎn)物等生物活性成份無(wú)法保留的缺陷成為本領(lǐng)域技術(shù)攻關(guān)的主要課題。
本發(fā)明的目的是提供一種飼用芽孢桿菌菌液的干燥方法，使飼用芽孢桿菌一步進(jìn)行提取分離和干燥，并保留全部的有益代謝產(chǎn)物等生物活性成份，從而克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足。
本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的使噴霧干燥設(shè)備蒸汽壓力保持在0.2-0.7MPa，進(jìn)口溫度達(dá)到150-260℃，出口溫度達(dá)到100-150℃，塔內(nèi)壓力保持在-10Pa-23Pa時(shí)開始水噴霧，保持壓力穩(wěn)定，保持出口溫度在80℃以上，用打漿泵將發(fā)酵結(jié)束的芽孢桿菌菌液打入緩沖罐，開始噴霧干燥菌液，調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口，使塔內(nèi)壓力保持在-12Pa-20Pa之間，調(diào)節(jié)加熱器和進(jìn)料閥，使進(jìn)口溫度保持在150-260℃之間，出口料溫70℃以上，菌液噴完即干燥結(jié)束。
本發(fā)明的飼用芽孢桿菌菌液干燥方法具有操作方便、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的飼用活菌添加劑具有活菌得率高、全部保留生物活性成份、質(zhì)量穩(wěn)定、飼用效果好的優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例1噴霧干燥設(shè)備蒸汽壓力保持在0.4-0.5MPa，當(dāng)進(jìn)口溫度達(dá)到180-190℃，出口溫度達(dá)到120-130℃，塔內(nèi)壓力保持在-13Pa-15Pa時(shí)打開進(jìn)料罐閥門，開始水噴霧，壓力穩(wěn)定、出口溫度保持在84-87℃，打開打漿泵將菌液打入緩沖罐，開始噴霧干燥枯草芽孢桿菌菌液，調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口使塔內(nèi)壓力保持在-13Pa-15Pa之間，調(diào)節(jié)加熱器和進(jìn)料閥，使進(jìn)口溫度保持在180-190℃之間，出口料溫82-84℃以上。干燥后得菌粉粒度100％過(guò)20目分樣篩，并100％保留了菌體和代謝產(chǎn)物，活菌得率90％。
實(shí)施例2噴霧干燥設(shè)備蒸汽壓力保持在0.3-0.4MPa，當(dāng)進(jìn)口溫度達(dá)到180-200℃，出口溫度達(dá)到120-130℃，塔內(nèi)壓力保持在-13Pa-18Pa時(shí)打開進(jìn)料罐閥門，開始水噴霧，壓力穩(wěn)定、出口溫度保持在80℃以上，噴15-30分鐘。打開打漿泵將菌液打入緩沖罐，開始噴霧干燥地衣芽孢桿菌菌液，調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口使塔內(nèi)壓力保持在-13Pa-18Pa之間，調(diào)節(jié)加熱器和進(jìn)料閥，使進(jìn)口溫度保持在180-230℃之間，出口料溫80℃以上。菌液噴完后噴水10-20分鐘，塔內(nèi)溫度降至100℃以下時(shí)關(guān)閉電源，干燥結(jié)束。干燥后得菌粉粒度100％過(guò)40目分樣篩，并100％保留了菌體和代謝產(chǎn)物，活菌得率94％。
實(shí)施例3噴霧干燥設(shè)備蒸汽壓力保持在0.2-0.4MPa，當(dāng)進(jìn)口溫度達(dá)到150-170℃，出口溫度達(dá)到100-120℃，塔內(nèi)壓力保持在-18Pa-20Pa時(shí)打開進(jìn)料罐閥門，開始水噴霧，壓力穩(wěn)定、出口溫度保持在80-83℃，打開打漿泵將菌液打入緩沖罐，開始噴霧干燥臘樣芽孢桿菌菌液，調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口使塔內(nèi)壓力保持在-15Pa-17Pa之間，調(diào)節(jié)加熱器和進(jìn)料閥，使進(jìn)口溫度保持在195-210℃之間，出口料溫72-75℃。干燥后得菌粉粒度100％過(guò)20目分樣篩，并100％保留了菌體和代謝產(chǎn)物，活菌得率92％。
實(shí)施例4噴霧干燥設(shè)備蒸汽壓力保持在0.5-0.7MPa，當(dāng)進(jìn)口溫度達(dá)到240-270℃，出口溫度達(dá)到130-150℃，塔內(nèi)壓力保持在-20Pa-23Pa時(shí)打開進(jìn)料罐閥門，開始水噴霧，壓力穩(wěn)定、出口溫度保持在85-90℃，打開打漿泵將菌液打入緩沖罐，開始噴霧干燥丁酸梭狀芽孢桿菌菌液，調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口使塔內(nèi)壓力保持在-20Pa-23Pa之間，調(diào)節(jié)加熱器和進(jìn)料閥，使進(jìn)口溫度保持在240-270℃之間，出口料溫84-88℃以上。干燥后得菌粉粒度100％過(guò)20目分樣篩，并100％保留了菌體和代謝產(chǎn)物，活菌得率90％。
實(shí)施例5噴霧干燥設(shè)備蒸汽壓力保持在0.4-0.5MPa，當(dāng)進(jìn)口溫度達(dá)到180-200℃，出口溫度達(dá)到120-130℃，塔內(nèi)壓力保持在-13Pa-16Pa時(shí)打開進(jìn)料罐閥門，開始水噴霧，壓力穩(wěn)定、出口溫度保持在80-84℃，打開打漿泵將菌液打入緩沖罐，開始噴霧干燥納豆芽孢桿菌菌液，調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口使塔內(nèi)壓力保持在-14Pa-16Pa之間，調(diào)節(jié)加熱器和進(jìn)料閥，使進(jìn)口溫度保持在180-200℃之間，出口料溫80-84℃。干燥后得菌粉粒度100％過(guò)20目分樣篩，并100％保留了菌體和代謝產(chǎn)物，活菌得率93％。
權(quán)利要求
1.一種飼用芽孢桿菌菌液的干燥方法，其特征在于使噴霧干燥設(shè)備通入蒸汽壓力保持在0.2-0.7MPa，進(jìn)口溫度達(dá)到150-260℃，出口溫度達(dá)到100-150℃，塔內(nèi)壓力保持在-10Pa——23Pa時(shí)開始水噴霧，保持壓力穩(wěn)定，保持出口溫度大于80℃，用打漿泵將發(fā)酵結(jié)束的芽孢桿菌菌液打入緩沖罐，開始噴霧干燥菌液，調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口，使塔內(nèi)壓力保持在-12Pa——20Pa之間，調(diào)節(jié)加熱器和進(jìn)料閥，使進(jìn)口溫度保持在150-260℃之間，保持出口溫度大于70℃。
全文摘要
一種飼用芽孢桿菌菌液的干燥方法，屬于飼用微生物添加劑技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于將芽孢桿菌菌液打入緩沖罐進(jìn)行噴霧干燥，使塔內(nèi)壓力保持在－12Pa～－20Pa之間，使進(jìn)口溫度保持在150－260℃之間，保持出口溫度大于70℃。本發(fā)明的飼用芽孢桿菌菌液干燥方法具有操作方便、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的飼用活菌添加劑具有活菌得率高、保留生物活性成分、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23K1/16GK1538133SQ20031010542
公開日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月22日
發(fā)明者李桂杰, 單寶龍, 李軍訓(xùn), 賈鵬輝, 曹斌 申請(qǐng)人:李桂杰