專利名稱：一種增加顆粒復(fù)合肥料氮含量的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能增加顆粒復(fù)合肥料氮含量的復(fù)合肥料制造方法，更確切地說，是涉及一種以料漿涂布方法增加顆粒復(fù)合肥料氮含量的制造方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合肥料，又稱復(fù)混肥料，其生產(chǎn)方法主要有團粒法、料漿法、熔體法、擠壓法和摻混法等，它們是將基礎(chǔ)肥料如尿素、氯化銨、重鈣、磷銨、氯化鉀、硫酸鉀等進行二次加工制成含有氮、磷、鉀等多種營養(yǎng)元素的一類高濃度復(fù)混肥料。熔體料漿涂布造粒工藝的特點是，熔體料漿處于高溫熔融狀態(tài)，含水量很低，可流動的熔體料漿直接噴入造粒機內(nèi)的顆粒粒子上，使之涂布或粘結(jié)在粒子表面。
中國專利“硫酸鉀型三元復(fù)合肥的生產(chǎn)方法”(CN1035725C)公開了通過氯化鉀與濃硫酸轉(zhuǎn)化反應(yīng)，制取硫酸氫鉀，然后以硫酸氫鉀溶液與磷酸混合，在中和槽中用氨中和，再借助噴漿造粒制造硫酸鉀型三元復(fù)合肥的方法。但該方法制得的肥料含氮量在13％以下，無法得到更高氮含量的產(chǎn)品。
中國專利申請“一種采用尿素溶液直接制取氮磷鉀復(fù)混肥料的方法”(CN1280969A)介紹了應(yīng)用尿素溶液以造粒機回轉(zhuǎn)造粒技術(shù)，制造含氮量20％以上的顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料的方法。但運用該技術(shù)生產(chǎn)某些體系高氮含量的氮磷鉀復(fù)混肥料時會很困難，存在成粒率低，顆粒度不均勻等缺陷。
中國專利申請“提高顆粒復(fù)混肥料氮含量的制造方法”(CN1394832A)介紹了應(yīng)用尿素溶液幕簾涂布法提高顆粒復(fù)混肥料的氮含量，可對肥料顆粒均勻涂布增氮。但采用該技術(shù)存在所涂布尿素與內(nèi)核顆粒結(jié)合度差，易脫落的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能增加顆粒復(fù)合肥料氮含量的復(fù)合肥料制造方法。該方法是采用料漿涂布法來增加復(fù)合肥料的氮含量，具有涂布層與內(nèi)顆粒的結(jié)合牢度高、不易脫落的優(yōu)點，不但可以解決氮含量偏低的問題，而且可以大大提高調(diào)節(jié)復(fù)合肥料中氮、磷、鉀比例的靈活性。
本發(fā)明方法的原理是鑒于尿素和氯化鉀、硫酸鉀或磷銨可以形成低共熔點化合物的特點，可借此制成流動性良好的熔體物料，該熔體物料通過泵輸送到造粒機內(nèi)對顆粒肥料進行涂布增氮，所述的顆粒肥料包括尿基復(fù)混肥、硫基復(fù)混肥、磷酸一銨、磷酸二銨等，涂布造粒后即得到符合要求的產(chǎn)品。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其特征在于該制造方法包括下列步驟(1)將粒度小于0.5毫米的選自氯化鉀、硫酸鉀和磷銨之一的無機鹽，加熱到90～120℃；(2)將濃度大于99重量％的尿素熔體與上述經(jīng)加熱的選自氯化鉀、硫酸鉀和磷銨之一的無機鹽混合生成懸浮液，溫度為115～135℃；或者以固體尿素和上述經(jīng)加熱的選自氯化鉀、硫酸鉀和磷銨之一的無機鹽一起加熱生成的懸浮液熔體，溫度為115～135℃；(3)將上述懸浮液或懸浮液熔體混合1～5分鐘，制成含有選自氯化鉀、硫酸鉀和磷銨之一無機鹽的懸浮物熔體料漿，尿素和選自氯化鉀、硫酸鉀和磷銨之一的無機鹽的混合重量比是5～50∶1，料漿溫度為115～135℃；(4)將熔體料漿通過泵輸送到造粒機內(nèi)，對預(yù)先加入造粒機內(nèi)的顆粒肥料進行料漿涂布增氮，然后冷卻，篩分，得到產(chǎn)品。
在上述過程中，加入造粒機內(nèi)的熔體料漿量與預(yù)先加入的顆粒肥料量的重量比宜為0.05～1∶1。熔體料漿量過少，增氮效果不明顯，反之，熔體料漿量過多，會造成涂布不均勻，涂層結(jié)合牢度下降等弊病。
造粒機內(nèi)預(yù)先加入的顆粒肥料為為選自尿基復(fù)混肥、硫基復(fù)混肥、磷酸一銨、磷酸二銨中的一種。這類顆粒肥料的顆粒直徑宜為0.5～4mm。使用的造粒機包括圓盤造粒機，噴漿造粒機，轉(zhuǎn)鼓造粒機，轉(zhuǎn)鼓簾幕造粒機。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點一、本發(fā)明采用熔體涂布造粒工藝，充分利用了熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，可以省卻干燥過程。
二、本發(fā)明在尿素熔體中加入少量能與尿素形成低共熔點化合物的氯化鉀、硫酸鉀或磷銨，然后對顆粒肥料進行涂布增氮，所以涂布層與內(nèi)核顆粒的結(jié)合牢度高，不易脫落。
三、本發(fā)明可解決前述技術(shù)(CN1035725C)生產(chǎn)的硫基復(fù)混肥由于氮含量偏低造成的氮磷鉀比例不當，影響作物生長的問題。亦可解決磷銨產(chǎn)品氮含量低，直接施用效果不佳的問題。另外，本發(fā)明方法是以含少量鉀或磷的尿素熔體涂布增氮，可大大提高調(diào)節(jié)復(fù)混肥料氮磷鉀比例的靈活性。
四、本發(fā)明的方法通過對復(fù)混肥進行涂布，使肥料顆粒更趨均勻，產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤，不易結(jié)塊，具有較高的市場競爭力。
五、本發(fā)明操作環(huán)境好，無三廢排放，是一種清潔生產(chǎn)工藝。
具體實施例方式
下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明絕不局限于這些實施例。
實施例1從尿素廠二段蒸發(fā)器出口處取尿素溶液或熔體194kg，濃度大于99重量％，溫度約142℃，加入粒度小于0.5mm預(yù)熱至約105℃的硫酸鉀6kg，攪拌混合5min，制成料漿，該料漿溫度115～130℃。
在噴漿造粒機內(nèi)預(yù)先放入800kg顆粒直徑為1.8～3mm的硫基復(fù)混肥料(規(guī)格為N-P2O5-K2O＝12-18-15)。
混合物料漿通過泵輸送到噴漿造粒機中，料漿涂布于顆粒肥料上，造粒并冷卻，得到高氮含量的復(fù)混肥料1000kg，該產(chǎn)品含N 18.59％，P2O514.58％，K2O 12.02％，產(chǎn)品的顆粒強度大于40N/顆。
實施例2從尿素廠二段蒸發(fā)器出口處取尿素溶液或熔體230kg，濃度大于99重量％，溫度約142℃，加入粒度小于0.5mm預(yù)熱至約90℃的磷酸一銨(規(guī)格為N-P2O5-K2O＝11-44-0)20kg，攪拌混合約3分鐘，料漿溫度115～130℃。
在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)預(yù)先放入300kg顆粒直徑為1.5～3.5mm的顆粒磷銨(規(guī)格為N-P2O5-K2O＝11-44-0)。
混合物料漿通過泵輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機中，料漿涂布于顆粒肥料上，造粒并冷卻，得到高氮含量的復(fù)混肥料550kg，該產(chǎn)品含N 25.58％，P2O525.16％，產(chǎn)品的顆粒強度大于40N/顆。
實施例3取固體尿素100kg，與紅色浮選氯化鉀15kg攪拌混合，加熱成為共熔體料漿，料漿溫度115～125℃。
在轉(zhuǎn)鼓幕簾造粒機內(nèi)預(yù)先放入400kg顆粒直徑為2～4.5mm的復(fù)混肥料(規(guī)格為N-P2O5-K2O＝15-15-15)。
混合物料漿通過泵輸送到轉(zhuǎn)鼓幕簾造粒機中，料漿涂布于顆粒肥料上，造粒并冷卻，得到高氮含量的復(fù)混肥料515kg，該產(chǎn)品含N 20.78％，P2O511.42％，K2O 13.82％，產(chǎn)品的顆粒強度大于30N/顆。
實施例4取固體尿素50kg，加入粒度小于0.5mm的硫酸鉀1kg，加熱至115～135℃，制成熔體料漿。在圓盤造粒機內(nèi)預(yù)先放入400kg顆粒直徑為1～4.5mm的復(fù)混肥料(規(guī)格為N-P2O5-K2O＝15-15-15)。料漿通過泵輸送到圓盤造粒機中。料漿涂布于顆粒肥料上，造粒并冷卻，得到顆粒產(chǎn)品450kg，該產(chǎn)品含N 18.90％，P2O513.42％，K2O 13.82％，產(chǎn)品的顆粒強度大于35N/顆。
權(quán)利要求
1.一種能增加顆粒復(fù)合肥料氮含量的復(fù)合肥料制造方法，其特征在于該制造方法包括下列步驟(1)將粒度小于0.5毫米的選自氯化鉀、硫酸鉀和磷銨之一的無機鹽，加熱到90～120℃；(2)將濃度大于99重量％的尿素熔體與上述經(jīng)加熱的選自氯化鉀、硫酸鉀和磷銨之一的無機鹽混合生成懸浮液，溫度為115～135℃；或者以固體尿素和上述經(jīng)加熱的選自氯化鉀、硫酸鉀和磷銨之一的無機鹽一起加熱生成的懸浮液熔體，溫度為115～135℃；(3)將上述懸浮液或懸浮液熔體混合1～5分鐘，制成含有選自氯化鉀、硫酸鉀和磷銨之一無機鹽的懸浮物熔體料漿，尿素和選自氯化鉀、硫酸鉀和磷銨之一的無機鹽的混合的重量比是5～50∶1，料漿溫度為115～135℃；(4)將熔體料漿輸送到造粒機內(nèi)，對預(yù)先加入造粒機內(nèi)的顆粒肥料進行料漿涂布增氮，然后冷卻，篩分，得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥料的制造方法，其特征在于加入造粒機內(nèi)的熔體料漿量與預(yù)先加入的顆粒肥料量的重量比為0.05～1∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥料的制造方法，其特征在于造粒機內(nèi)預(yù)先加入的顆粒肥料為選自尿基復(fù)混肥、硫基復(fù)混肥、磷酸一銨、磷酸二銨中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的復(fù)合肥料的制造方法，其特征在于造粒機內(nèi)預(yù)先加入的顆粒肥料的顆粒直徑為0.5～4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥料的制造方法，其特征在于造粒機選自圓盤造粒機，噴漿造粒機，轉(zhuǎn)鼓造粒機，轉(zhuǎn)鼓簾幕造粒機中之一種。
全文摘要
一種能增加顆粒復(fù)合肥料氮含量的復(fù)合肥料制造方法，以濃度大于99重量％的尿素熔體或固體尿素加熱而成的熔融液和氯化鉀或硫酸鉀或磷銨混合生成懸浮液熔體，熔體料漿通過輸送設(shè)備輸送到造粒機內(nèi)，對預(yù)先加入造粒機內(nèi)的顆粒肥料進行料漿涂布增氮。本發(fā)明方法工藝簡單，投資和操作費用低，無三廢排放，可靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品中氮磷鉀的比例。
文檔編號C05G1/00GK1631851SQ20031012261
公開日2005年6月29日 申請日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者陳明良, 陳國華, 周志英, 梁濟, 曹衛(wèi)宇, 姜達強, 潘振玉 申請人:上海化工研究院