專利名稱：低溫超微氣流粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣流粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，粉體分級機(jī)大多為在常溫狀態(tài)下粉碎，這樣有些物料甚至無法粉碎，有些物料在常溫狀態(tài)下粉碎的產(chǎn)量較低，有些物料在常溫狀態(tài)下粉碎易氧化、如用液氮制冷則成本較高(為在全開或半開狀態(tài)下粉碎)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，為此本實(shí)用新型提供一種低溫超微氣流粉碎裝置，該低溫超微氣流粉碎裝置能粉碎一些常溫易氧化的物料、且產(chǎn)量高成本低。
本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種低溫超微氣流粉碎裝置，由制冷交換系統(tǒng)、粗粉碎系統(tǒng)、低溫氣流粉碎系統(tǒng)組成；制冷交換系統(tǒng)主要包括氣源、儲氣罐、氣體壓縮機(jī)3和4、制冷機(jī)、換熱器構(gòu)成；儲氣罐進(jìn)氣端連氣源，儲氣罐出氣端連氣體壓縮機(jī)3，氣體壓縮機(jī)3連換熱器，氣體壓縮機(jī)4一端通過除油器連接制冷器，制冷器連換熱器，換熱器連接氣體壓縮機(jī)4另一端，熱交換冷氣流在氣體壓縮機(jī)4、除油器、制冷器和換熱器間構(gòu)成閉路循環(huán)，經(jīng)換熱器出來的冷氣依次經(jīng)螺旋預(yù)冷器29、流化床氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器11、除塵捕集器14再到旋風(fēng)分離器9，再經(jīng)旋風(fēng)分離器9進(jìn)入除塵捕集器17、而后經(jīng)原料預(yù)冷室、旋風(fēng)分離器30、除塵捕集器31回到氣體壓縮機(jī)3進(jìn)氣端；粗粉碎系統(tǒng)主要包括密封型加料器、螺旋預(yù)冷器20和28、粗粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器30、除塵捕集器31；加料器32連通原料預(yù)冷室33，原料預(yù)冷室33連通旋風(fēng)分離器30，旋風(fēng)分離器30連通除塵捕集器31，旋風(fēng)分離器30和除塵捕集器31的出料口連通進(jìn)料器19，進(jìn)料器19出料端和螺旋預(yù)冷器20相通，螺旋預(yù)冷器20出料端和粗粉碎機(jī)21入口相通，粗粉碎機(jī)21的出料端和螺旋預(yù)冷器28相通；低溫氣流粉碎系統(tǒng)主要包括氣體壓縮機(jī)3和4、流化床氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器9和11、除塵捕集器14和17；螺旋預(yù)冷器28的出料端和旋風(fēng)分離器9上端相通，旋風(fēng)分離器9上端和除塵捕集器17相通，除塵捕集器17下端連通有半成品料筒18，旋風(fēng)分離器9下端經(jīng)過渡原料桶8和螺旋預(yù)冷器29連通，螺旋預(yù)冷器29出料端和流化床氣流粉碎機(jī)進(jìn)料端相通，流化床氣流粉碎機(jī)出料端和旋風(fēng)分離器11上端相通，旋風(fēng)分離器11下端與成品料桶13相通，旋風(fēng)分離器11和除塵捕集器14相通，除塵捕集器14下端連通有成品料筒16。
旋風(fēng)分離器11和除塵捕集器14下端分別連通過渡成品料筒12、15，過渡成品料筒12、15分別連通成品料筒13、16。
旋風(fēng)分離器11和除塵捕集器14、17下端出料口分別設(shè)有閥門。
本實(shí)用新型的有益效果是粗粉碎時(shí)原料就經(jīng)低溫處理，又粗粉碎后氣固體經(jīng)氣固分離再次對粗粉碎后物料進(jìn)預(yù)冷，再進(jìn)入流化床氣流粉碎機(jī)細(xì)粉碎，這樣使物料更加細(xì)化。因此本實(shí)用新型粉碎產(chǎn)能高、粉碎出的物料顆粒細(xì)、粉體質(zhì)量高。同時(shí)冷氣在全封閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)再利用，這樣節(jié)約了能源，進(jìn)一步降低成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見
圖1，一種低溫超微氣流粉碎裝置，由制冷交換系統(tǒng)、粗粉碎系統(tǒng)、低溫氣流粉碎系統(tǒng)組成，圖上所畫箭頭為冷氣流的流動方向，裝置整體呈封閉狀；制冷交換系統(tǒng)主要包括氣源1、儲氣罐2、氣體壓縮機(jī)3和4、制冷器6、換熱器7構(gòu)成；儲氣罐2進(jìn)氣端連氣源1，儲氣罐2出氣端連氣體壓縮機(jī)3，氣體壓縮機(jī)3連換熱器7，氣體壓縮機(jī)4一端通過除油器5連接制冷器6，制冷器6連換熱器7，換熱器7連接氣體壓縮機(jī)4另一端，熱交換冷氣流在氣體壓縮機(jī)4、除油器5、制冷器6和換熱器7間構(gòu)成閉路循環(huán)，經(jīng)換熱器7出來的冷氣依次經(jīng)螺旋預(yù)冷器29、流化床氣流粉碎機(jī)10、旋風(fēng)分離器11、除塵捕集器14再到旋風(fēng)分離器9，再經(jīng)旋風(fēng)分離器9進(jìn)入除塵捕集器17、而后經(jīng)原料預(yù)冷室33、旋風(fēng)分離器30、除塵捕集器31回到氣體壓縮機(jī)3進(jìn)氣端；粗粉碎系統(tǒng)主要包括密封型加料器32、螺旋預(yù)冷器20和28、粗粉碎機(jī)21、旋風(fēng)分離器30、除塵捕集器31；加料器32連通原料預(yù)冷室33，原料預(yù)冷室33連通旋風(fēng)分離器30，旋風(fēng)分離器30連通除塵捕集器31，旋風(fēng)分離器30和除塵捕集器31的出料口連通進(jìn)料器19，進(jìn)料器19出料端和螺旋預(yù)冷器20相通，螺旋預(yù)冷器20出料端和粗粉碎機(jī)21入口相通，粗粉碎機(jī)21的出料端和螺旋預(yù)冷器28相通；低溫氣流粉碎系統(tǒng)主要包括氣體壓縮機(jī)3和4、流化床氣流粉碎機(jī)10、旋風(fēng)分離器9和11、除塵捕集器14和17；螺旋預(yù)冷器28的出料端和旋風(fēng)分離器9上端相通，旋風(fēng)分離器9上端和除塵捕集器17相通，除塵捕集器17下端連通有半成品料筒18，旋風(fēng)分離器9下端經(jīng)過渡原料桶8和螺旋預(yù)冷器29相通，螺旋預(yù)冷器29出料端和流化床氣流粉碎機(jī)10進(jìn)料端相通，流化床氣流粉碎機(jī)10出料端和旋風(fēng)分離器11上端相通，旋風(fēng)分離器11下端經(jīng)過渡成品料筒12與成品料筒13相通，旋風(fēng)分離器11和除塵捕集器14相通，除塵捕集器14下端經(jīng)過渡成品料筒15連通有成品料筒16。
再，旋風(fēng)分離器11和除塵捕集器14、17下端出料口分別設(shè)有閥門。
本實(shí)用新型的工作過程為起動電源，整個(gè)系統(tǒng)工作，包括制冷交換系統(tǒng)、粗粉碎系統(tǒng)、低溫氣流粉碎系統(tǒng)，一、物料粉碎過程，物料從加料器32進(jìn)入原料預(yù)冷室33進(jìn)行預(yù)冷，物料再經(jīng)旋風(fēng)分離器30和除塵捕集器31的出料口進(jìn)入進(jìn)料器19，而后到螺旋預(yù)冷器20進(jìn)一步預(yù)冷(用液氮)，物料經(jīng)螺旋預(yù)冷器20到粗粉碎機(jī)21(粗粉碎時(shí)也可加少量液氮)進(jìn)行粗粉碎至100目至325目，再從粗粉碎機(jī)21到達(dá)料倉22，而后物料再經(jīng)旋風(fēng)分離器9及過渡原料筒8到達(dá)螺旋預(yù)冷器29進(jìn)一步降溫(制冷系統(tǒng)的冷卻氣流起作用)，物料經(jīng)螺旋預(yù)冷器29到達(dá)流化床氣流粉碎機(jī)10進(jìn)料口；同時(shí)，開機(jī)時(shí)干燥的氣體經(jīng)氣體壓縮機(jī)3壓縮成0.8MPa的壓縮氣體、冷卻氣體進(jìn)入換熱器7進(jìn)行熱交換將0.7-0.8MPa氣體降至負(fù)120攝氏度至負(fù)140攝氏度的低溫壓縮氣體進(jìn)入低溫流化床氣流粉碎機(jī)10的配氣盤后經(jīng)噴嘴使物料互相碰撞、剪切被粉碎，經(jīng)分級輪將符合要求的成品分離出來并經(jīng)旋風(fēng)分離器11、除塵捕集器14進(jìn)行氣固分離，固體分別進(jìn)入成品料筒13、16；又粗粉碎后有少量經(jīng)旋風(fēng)分離器9到達(dá)除塵除捕集器17的半成品，這些半成品最終進(jìn)入半成品料筒18；從除塵捕集器14出來的低溫氣體約負(fù)80攝氏度至負(fù)90攝氏度經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器9、再到除塵捕集器17，從除塵捕集器17出來的冷氣經(jīng)物料預(yù)冷室33、旋風(fēng)分離器30、除塵捕集器31再回到氣體壓縮機(jī)3構(gòu)成閉路循環(huán)再利用。這樣粉碎后的冷氣還可進(jìn)行原料的預(yù)冷處理，進(jìn)一步降低了成本。
二、氣流流向過程，從氣源1到儲氣罐2，儲氣罐2到氣體壓縮機(jī)3，氣體壓縮機(jī)3到換熱器7進(jìn)行熱交換，開始冷氣，依次流經(jīng)螺旋預(yù)冷器29、流化床氣流粉碎機(jī)10、旋風(fēng)分離器11、除塵捕集器14、旋風(fēng)分離器9、除塵捕集器17，這時(shí)粉碎結(jié)束，冷氣從除塵捕集器17出來后作為原料降溫劑，依次流經(jīng)原料預(yù)冷室33、旋風(fēng)分離器30、除塵捕集器31后回到氣體壓縮機(jī)3的進(jìn)氣端。
權(quán)利要求1.一種低溫超微氣流粉碎裝置，其特征是由制冷交換系統(tǒng)、粗粉碎系統(tǒng)、低溫氣流粉碎系統(tǒng)組成；制冷交換系統(tǒng)主要包括氣源(1)、儲氣罐(2)、氣體壓縮機(jī)(3、4)、制冷器(6)、換熱器(7)構(gòu)成；儲氣罐(2)進(jìn)氣端連氣源(1)，儲氣罐(2)出氣端連氣體壓縮機(jī)(3)，氣體壓縮機(jī)(3)連換熱器(7)，氣體壓縮機(jī)(4)一端通過除油器(5)連接制冷器(6)，制冷器(6)連換熱器(7)，換熱器(7)連接氣體壓縮機(jī)(4)另一端，用于熱交換冷氣流在氣體壓縮機(jī)(4)、除油器(5)、制冷器(6)和換熱器(7)間構(gòu)成閉路循環(huán)，經(jīng)換熱器(7)出來的冷氣依次經(jīng)螺旋預(yù)冷器(29)、流化床氣流粉碎機(jī)(10)、旋風(fēng)分離器(11)、除塵捕集器(14)再到旋風(fēng)分離器(9)，再經(jīng)旋風(fēng)分離器(9)進(jìn)入除塵捕集器(17)、而后經(jīng)原料預(yù)冷室(33)、旋風(fēng)分離器(30)、除塵捕集器(31)回到氣體壓縮機(jī)(3)進(jìn)氣端；粗粉碎系統(tǒng)主要包括密封型加料器(32)、螺旋預(yù)冷器(20、28)、粗粉碎機(jī)(21)、旋風(fēng)分離器(30)、除塵捕集器(31)；加料器(32)連通原料預(yù)冷室(33)，原料預(yù)冷室(33)連通旋風(fēng)分離器(30)，旋風(fēng)分離器(30)連通除塵捕集器(31)，旋風(fēng)分離器(30)和除塵捕集器(31)的出料口連通進(jìn)料器(19)，進(jìn)料器(19)出料端和螺旋預(yù)冷器(20)相通，螺旋預(yù)冷器(20)出料端和粗粉碎機(jī)(21)入口相通，粗粉碎機(jī)(21)的出料端和螺旋預(yù)冷器(28)相通；低溫氣流粉碎系統(tǒng)主要包括氣體壓縮機(jī)(3、4)、流化床氣流粉碎機(jī)(10)、旋風(fēng)分離器(9、11)、除塵捕集器(14、17)；螺旋預(yù)冷器(28)的出料端和旋風(fēng)分離器(9)上端相通，旋風(fēng)分離器(9)上端和除塵捕集器(17)相通，除塵捕集器(17)下端連通有半成品料筒(18)，旋風(fēng)分離器(9)下端經(jīng) 過渡原料桶(8)和螺旋預(yù)冷器(29)相通，螺旋預(yù)冷器(29)出料端和流化床氣流粉碎機(jī)(10)進(jìn)料端相通，流化床氣流粉碎機(jī)(10)出料端和旋風(fēng)分離器(11)上端相通，旋風(fēng)分離器(11)下端與成品料筒(13)相通，旋風(fēng)分離器(11)和除塵捕集器(14)相通，除塵捕集器(14)下端連通有成品料筒(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫超微氣流粉碎裝置，其特征在于旋風(fēng)分離器(11)和除塵捕集器(14)下端分別連通過渡成品料筒(12、15)，過渡成品料筒(12、15)分別連通成品料筒(13、16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫超微氣流粉碎裝置，其特征在于旋風(fēng)分離器(11)和除塵捕集器(14、17)下端出料口分別設(shè)有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低溫超微氣流粉碎裝置，用于物料的粉碎，它由制冷交換系統(tǒng)、粗粉碎系統(tǒng)、低溫氣流粉碎系統(tǒng)組成；制冷交換系統(tǒng)主要包括氣源、儲氣罐、氣體壓縮機(jī)、制冷機(jī)、換熱器構(gòu)成；粗粉碎系統(tǒng)主要包括密封型加料器、螺旋預(yù)冷器、粗粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵捕集器；低溫氣流粉碎系統(tǒng)主要包括壓縮機(jī)、流化床氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵捕集器；粗粉碎時(shí)原料就經(jīng)低溫處理，又粗粉碎后氣固體經(jīng)氣固分離再次對粗粉碎后物料進(jìn)預(yù)冷，再進(jìn)入流化床氣流粉碎機(jī)細(xì)粉碎，這樣使物料更加細(xì)化。因此本實(shí)用新型粉碎產(chǎn)能高、粉碎出的物料顆粒細(xì)、粉體質(zhì)量高。同時(shí)冷氣在全封閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)再利用，這樣節(jié)約了能源，進(jìn)一步降低成本。
文檔編號B02C23/08GK2668260SQ2003201200
公開日2005年1月5日 申請日期2003年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者吳建明, 許炳榮 申請人:昆山密友實(shí)業(yè)有限公司