專利名稱：單段錘式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)械，特別是涉及一種單段錘式破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的錘式破碎機(jī)都采用單轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，錘頭鉸接于轉(zhuǎn)子上，利用錘頭的高速沖擊作用對物料進(jìn)行破碎，適用于中等硬度的脆性礦石，如石灰石、頁巖、石膏和煤等。這種破碎機(jī)的缺點是，破碎比受到限制，要達(dá)到所需的破碎粒度，采用一臺破碎機(jī)進(jìn)行一次破碎很難實現(xiàn)，需要采用兩臺以上破碎機(jī)組成兩段破碎系統(tǒng)進(jìn)行多次破碎才能完成。這樣會增加生產(chǎn)企業(yè)的一次性投資和生產(chǎn)成本。另外，現(xiàn)有的單段單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)由于擔(dān)心篦條被堵塞，不適宜破碎濕度大、含土較多的物料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種單段錘式破碎機(jī)，它可以將物料一次破碎成符合需要的粒度，并適合破碎濕度大、含土較多的物料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的單段錘式破碎機(jī)包括下殼體和與其鉸接的上殼體，在上殼體的頂端設(shè)置的進(jìn)料口，在下殼體上設(shè)置的若干篦條，以及傳動裝置；它還包括在下殼體上設(shè)置的兩個轉(zhuǎn)子，位于兩個轉(zhuǎn)子的正下方，水平中心線上，兩端鑲嵌在下殼體上的鐵砧；所述轉(zhuǎn)子包括主軸，穿設(shè)在主軸上的兩個端盤及位于端盤之間疊加的若干個錘盤，所述端盤及錘盤用貫通螺栓緊固，沿端盤與錘盤的圓周上并與主軸軸向平行，對稱分布多個錘頭組，該錘頭組包括在端盤與錘盤或錘盤與錘盤之間設(shè)置的若干錘頭，穿過所述端盤、錘頭、錘盤的錘軸，該錘軸兩端通過擋板用螺栓固定在端盤上。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在工作時由傳動裝置分別驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，從進(jìn)料口喂入的物料送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊物料，同時擊碎或壓下料塊，被壓下的料塊撞擊到鐵砧上或自相碰撞再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦條工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦條的縫隙，從殼體下部排除。本發(fā)明可以將物料一次破碎成符合需要的粒度，有效降低生產(chǎn)企業(yè)的一次性投資和生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是本發(fā)明單段錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中轉(zhuǎn)子的剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所述的單段錘式破碎機(jī)包括殼體以及傳動裝置。該殼體由上殼體1和下殼體2組成，全部采用鋼板焊接而成。與物料接觸的殼體內(nèi)表面均裝有耐磨襯板。上殼體1與下殼體2鉸接。當(dāng)更換殼體內(nèi)的易損件時，只需拆卸上、下殼體的結(jié)合螺栓，利用液壓油缸將上殼體1繞鉸軸開啟即可。在上殼體1的頂端設(shè)置進(jìn)料口3，在下殼體2的兩端各設(shè)一道門，可供檢修人員使用。
它還包括在下殼體2上設(shè)置的兩個轉(zhuǎn)子4、5，位于兩個轉(zhuǎn)子4、5的正下方，水平中心線上，兩端鑲嵌在下殼體2上的鐵砧6。鐵砧6與轉(zhuǎn)子4、5的外延夾角，增加了對破碎物料的沖擊剪切作用。鐵砧6與轉(zhuǎn)子4、5工作園之間的間隙可以控制進(jìn)入排料帶的粒度，通常該間隙為25～35mm。
位于轉(zhuǎn)子4、5的下部，在下殼體2上設(shè)置控制排料粒度并將達(dá)到破碎所需粒度的物料排出殼體的若干篦條7。篦條7沿轉(zhuǎn)子4、5分布的園包角約為150°。篦條7可根據(jù)錘頭的磨損情況進(jìn)行調(diào)整。
如圖2所示，所述轉(zhuǎn)子包括主軸8，穿設(shè)在主軸8上的兩個端盤9及位于端盤9之間疊加的若干個錘盤10，所述端盤9及錘盤10用貫通螺栓緊固。
為了適應(yīng)破碎大塊礦石和傳遞大扭矩的需要，所述主軸8穿設(shè)端盤9及錘盤10的部分為方形斷面。主軸8的兩側(cè)安裝有軸承15，該軸承15可采用雙列滾子軸承，通過軸承座固定在下殼體2上。在主軸8一端軸承15的外側(cè)還設(shè)置一個大帶輪16。
沿端盤9與錘盤10的圓周上并與主軸8軸向平行，對稱分布多個錘頭組。所述錘頭組包括在端盤9與錘盤10或錘盤10與錘盤10之間設(shè)置的若干錘頭11，穿過所述端盤9、錘頭11、錘盤10的錘軸12，錘軸12兩端通過擋板13用螺栓固定在端盤9上。
所述錘頭11可在錘軸12上回轉(zhuǎn)，遇到大塊物料不能一下?lián)羲闀r，錘頭11可以完全退避到錘盤10中。錘頭由含鉻的高錳鋼制造，有較高的耐磨性，錘頭11一邊磨損之后可以換邊使用。
在轉(zhuǎn)子4、5的圓柱面上，同一徑向平面的錘頭11重量彼此相等或接近；軸向各組錘頭重量應(yīng)彼此相等或接近；位于轉(zhuǎn)子4、5中部的錘頭11最重，并向兩端遞減或交錯配置重量。
傳動裝置包括電動機(jī)18，與電動機(jī)軸通過聯(lián)軸器連接的小帶輪19。小帶輪19和大帶輪16通過窄V型皮帶相連接并傳遞功率。
本發(fā)明在工作時由傳動裝置分別驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)子4、5轉(zhuǎn)動，從進(jìn)料口3喂入的物料送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4、5上，錘頭11以較高的線速度打擊物料，同時擊碎或壓下料塊，被壓下的料塊撞擊到鐵砧6上或自相碰撞再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦條7工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦條7的縫隙，從殼體下部排除。本發(fā)明可以將物料一次破碎成符合需要的粒度，有效降低生產(chǎn)企業(yè)的一次性投資和生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種單段錘式破碎機(jī)包括下殼體和與其鉸接的上殼體，在上殼體的頂端設(shè)置的進(jìn)料口，在下殼體上設(shè)置的若干篦條，以及傳動裝置；其特征在于它還包括在下殼體上設(shè)置的兩個轉(zhuǎn)子，位于兩個轉(zhuǎn)子的正下方，水平中心線上，兩端鑲嵌在下殼體上的鐵砧；所述轉(zhuǎn)子包括主軸，穿設(shè)在主軸上的兩個端盤及位于端盤之間疊加的若干個錘盤，所述端盤及錘盤用貫通螺栓緊固，沿端盤與錘盤的圓周上并與主軸軸向平行，對稱分布多個錘頭組，該錘頭組包括在端盤與錘盤或錘盤與錘盤之間設(shè)置的若干錘頭，穿過所述端盤、錘頭、錘盤的錘軸，該錘軸兩端通過擋板用螺栓固定在端盤上。
2.如權(quán)利要求1所述的單段錘式破碎機(jī)，其特征在于所述主軸穿設(shè)端盤及錘盤的部分為方形斷面。
3.如權(quán)利要求1所述的單段錘式破碎機(jī)，其特征在于在轉(zhuǎn)子的圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量彼此相等或接近；軸向各組錘頭重量應(yīng)彼此相等或接近；位于轉(zhuǎn)子中部的錘頭最重，并向兩端遞減或交錯配置重量。
4.如權(quán)利要求1或3所述的單段錘式破碎機(jī)，其特征在于所述錘頭可在錘軸上回轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單段錘式破碎機(jī)，它包括下殼體和與其鉸接的上殼體，在上殼體的頂端設(shè)置的進(jìn)料口，在下殼體上設(shè)置的若干箅條，以及傳動裝置；它還包括在下殼體上設(shè)置的兩個轉(zhuǎn)子，位于兩個轉(zhuǎn)子的正下方，水平中心線上，兩端鑲嵌在下殼體上的鐵砧；所述轉(zhuǎn)子包括主軸，穿設(shè)在主軸上的兩個端盤及位于端盤之間疊加的若干個錘盤，在端盤與錘盤或錘盤與錘盤之間設(shè)置的若干錘頭，本發(fā)明可將物料一次破碎成符合需要的粒度，并適合破碎濕度大、含土較多的物料，有效降低生產(chǎn)企業(yè)的一次性投資和生產(chǎn)成本。
文檔編號B02C13/09GK1695811SQ200410018229
公開日2005年11月16日 申請日期2004年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月11日
發(fā)明者朱偉良 申請人:上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司