專利名稱：磨輥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磨粉機上使用的磨輥，尤其是加工酒曲用原料糧的磨粉機上使用的磨輥。
背景技術：
白酒的酒曲品質(zhì)是影響其內(nèi)在質(zhì)量的重要物質(zhì)基礎，自古有“曲乃酒之骨″之說。酒曲是一種富含復雜的微生物的微生態(tài)制品。制曲的生產(chǎn)工藝流程是原料糧—著水潤料—破碎—拌水—曲胚成型—入室發(fā)酵—出室貯存—碎曲，該工藝流程中的“破碎″、“拌水”、“入室發(fā)酵”是關鍵重要工序。對原料糧如小麥的破碎要求是“爛心不爛皮，成梔子花瓣”、“過20目孔篩的細粉冷季為35±3％，熱季為39±3％”。傳統(tǒng)方法是用石磨輾碎，現(xiàn)代酒廠均采用機械磨粉機取代石磨。目前，現(xiàn)有的磨粉機的磨輥的表面技術特征為磨齒的齒角α為90°，磨齒的鈍角β為54°，磨齒的齒數(shù)為5.51牙/cm，磨齒的齒頂寬m＝0.1±0.05mm，輥體的斜度為8°。利用現(xiàn)有的具有上述表面技術特征的、靠一對具有速差和相向轉動的圓柱形磨輥破碎原料糧，當物料通過一定間距的兩個磨輥之間，使物料受到擠壓、剪切和剝刮作用，其破碎后的原料糧被碾成粉狀、顆粒狀，不能滿足對制曲用原料糧的破碎要求，用這種不符合要求的原料糧制作酒曲，將嚴重影響酒曲的質(zhì)量。只有在磨粉機的磨輥用鈍了的狀況下，破碎出的麥粉才符合制曲工藝要求。對更換上機的新的拉絲加工的磨輥，要使用1-2月后或生產(chǎn)1500噸以上麥粉后才用鈍。一但磨輥用鈍了，使用時間僅剩一個月左右了，由此造成只要新?lián)Q磨輥后，開始生產(chǎn)的1500噸左右的曲藥質(zhì)量都較差。磨鈍的磨輥還會導致熱季麥粉溫度升高，使蛋白質(zhì)變性，酶活性喪失，不利曲藥發(fā)酵。若不及時更換磨輥，則磨粉機機械磨損加劇，電耗大大增加，嚴重者燒電機、軸承等。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的磨輥破碎原料糧不能滿足對制曲用原料糧的破碎要求的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種滿足對制曲用原料糧的破碎要求的磨輥。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是該磨輥的輥體的表面設置有磨齒，磨齒的齒角α為105°～135°，從而可以減小作用在待破碎原料糧上的剪切力，增加擠壓力，使其加工后的制曲用原料糧的形狀呈片狀或塊狀，滿足對制曲用原料糧的破碎要求。
進一步的是，上述磨齒的鈍角β為67°～83°，從而可進一步增加擠壓力。
進一步的是，上述磨齒的齒數(shù)為3.54～4.72牙/cm，從而加大了磨齒的齒牙，進而防止原料糧破碎過細。
進一步的是，上述磨齒的齒頂寬m為0.4～0.8mm，從而加大了齒頂寬度，從而減小了磨齒的鋒利程度，從而也減小了作用在待破碎原料糧上的剪切力。
進一步的是，上述輥體的斜度為5°40′，采用此較小的輥體斜度，同樣也就進一步防止了原料糧破碎過細。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了上述使磨輥的表面技術特征及其組合，增加了破碎原料糧時對原料糧的擠壓力，減小了剪切力，從而使得加工后的制曲用原料糧的形狀呈片狀或塊狀，滿足了對制曲用原料糧的破碎要求。實驗表明，與現(xiàn)有的磨輥相比，不僅延長了磨輥的使用壽命，還減少了能耗。


圖1是本發(fā)明的磨齒部分的局部剖視圖。
圖2是磨輥的其它參數(shù)不變，僅僅磨齒的齒角α、鈍角β變化對產(chǎn)品質(zhì)量和磨輥壽命的影響的實驗數(shù)據(jù)和曲線。
圖3是磨輥的其它參數(shù)不變，僅僅磨齒的齒數(shù)的變化對產(chǎn)品質(zhì)量和磨輥壽命的影響的實驗數(shù)據(jù)和曲線。
圖4是磨輥的其它參數(shù)不變，僅僅磨齒的齒頂寬m的變化對產(chǎn)品質(zhì)量和磨輥壽命的影響的實驗數(shù)據(jù)和曲線。
圖5是本發(fā)明的一種實施方式的磨輥與現(xiàn)有磨輥在破碎質(zhì)量、耐磨度和能耗三個指標上的比較的實驗數(shù)據(jù)和曲線。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明的磨輥的輥體1的表面設置有磨齒，磨輥表面技術特征中，影響破碎效果的特征包括磨齒的齒角α、磨齒的鈍角β、磨齒的齒數(shù)、磨齒的齒頂寬m和輥體的斜度。磨輥的輥體1表面有被拉絲機按螺旋線刨削形成的齒槽，兩齒槽之間的突出部分成為磨齒。磨齒的兩個側面一般不對稱，其中較寬的一個面為鈍面，較窄的一個面為鋒面。在磨輥的橫剖面上，鈍面和鋒面的兩條剖面直線所形成的夾角為齒角α；在磨輥的橫剖面上，鈍面的剖面直線與通過齒角頂點的磨輥半徑之間形成的夾角為鈍角β；磨輥每厘米圓周長度上的磨齒數(shù)稱為齒數(shù)；磨齒的頂端應保留一個極窄的平面——齒頂平面，齒頂平面的寬度為齒頂寬m；同一個磨齒在輥體1的兩端圓周上的弧長與輥體1的長度之比為輥體的斜度。
如圖1所示，磨齒形狀主要由拉絲刀具形成的齒角α決定，齒角α越大，磨齒越平坦，90°的齒角α破碎出的糧粉基本上是顆粒狀。本發(fā)明的磨輥的輥體1表面的磨齒的齒角α為105°～135°，最好為120°左右，如120°±2°，從而可以增加擠壓力，使其加工后的制曲用原料糧的形狀呈“梔子花瓣”的片狀或塊狀，滿足對制曲用原料糧的破碎要求。齒角α對產(chǎn)品質(zhì)量和磨輥壽命的影響如圖2所示。
磨齒角度中的鈍角β決定了在磨輥的橫剖面上，鈍面和鋒面的兩條剖面直線的長度——磨輥齒角α的鈍面與鋒面長度比的比值。研究證明，鈍面/鋒面長度比的比值對麥粉成型舉足輕重，也是影響麥粉的破碎效果要因之一。一般鈍面/鋒面的比值在1.2～1.5；本發(fā)明磨齒的鈍角β可設置為67°～83°，最好為75°左右，如75°±2°，鈍面/鋒面的比值達到1.67左右，從而可進一步減小作用在待破碎原料糧上的剪切力，增加擠壓力。鈍角β對產(chǎn)品質(zhì)量和磨輥壽命的影響如圖2所示。
磨齒的齒數(shù)決定了磨齒的大小，它也是影響破碎的因素之一。磨齒小即齒數(shù)多，加工后麥粉的細粉就多；磨齒大即齒數(shù)少，則加工后麥粉的粉子粗。制曲麥粉不需要細粉，需粗粉。故本發(fā)明的磨齒的齒數(shù)可以設置為3.54～4.72牙/cm，最好采用4.72牙/cm，從而加大了磨齒的齒牙，進而防止原料糧破碎過細。齒數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量和磨輥壽命的影響如圖3所示。
齒頂寬m是表征磨輥的輥齒鋒利與否的參數(shù)。齒頂寬m減小趨近為零，則齒頂寬m為一條線，輥齒最鋒利。輥齒越鋒利，對物料的剪切作用也越強，因而破碎效率高，顆粒效果好。齒頂寬m一般稱為齒頂線，并控制在0.1～0.3mm之間。本發(fā)明的磨輥的磨齒的齒頂寬m可以設置為0.4～0.8mm，例如控制在0.6±0.1mm，其目的是通過對磨輥鈍化處理后，使磨齒的齒形更為“平坦”，無鋒利剪切線，從而加大了齒頂寬度，從而減小了磨齒的鋒利程度，從而也減小了作用在待破碎原料糧上的剪切力。齒頂寬m對產(chǎn)品質(zhì)量和磨輥壽命的影響如圖4所示。
輥體的斜度為一般為5°40′～9°10′，本發(fā)明可以將輥體的斜度設置為5°40′，采用此較小的輥體斜度，其目的也是盡可能的減小原料糧破碎過細的狀況。
如圖1～圖4所示，上述本發(fā)明的磨輥表面技術特征中的磨齒的齒角α、磨齒的鈍角β、磨齒的齒數(shù)、磨齒的齒頂寬m和輥體的斜度的參數(shù)可以單獨采用，也可任意組合后使用，都可以提高制曲用原料糧的破碎質(zhì)量。
磨輥的耐磨程度指標通常用磨損指數(shù)表征。磨損指數(shù)＝原齒高/磨損后的齒高，磨損越大，磨損指數(shù)的數(shù)值就越大。當磨損指數(shù)達到3.5時，磨輥已基本無破碎能力而僅有擠壓能力了。實驗表明，與現(xiàn)有的磨輥相比，本發(fā)明的磨輥不僅延長了磨輥的使用壽命，還減少了能耗。
實施例如圖1～圖5所示，本發(fā)明的磨輥的輥體1表面的磨齒的齒角α為120°，鈍角β為75°，鈍面/鋒面的長度比值為1.67，齒數(shù)為4.72牙/cm，齒頂寬m為0.6mm，輥體的斜度為5°40′，利用該磨輥加工后的制曲用原料糧的形狀呈“梔子花瓣”的塊狀，滿足了對制曲用原料糧的破碎要求。
使用本發(fā)明的上述磨輥加工制曲用原料糧與現(xiàn)有磨輥在破碎質(zhì)量、耐磨度和能耗三個指標上的比較的實驗數(shù)據(jù)和曲線見圖5，現(xiàn)有磨輥的磨齒的齒角α為90°，鈍角β為54°，齒數(shù)為5.51牙/cm，齒頂寬m為0.1mm，輥體的斜度為8°。從圖中可以看出，本發(fā)明的磨輥不僅延長了磨輥的使用壽命，還減少了能耗。
權利要求
1.磨輥，輥體(1)的表面設置有磨齒，其特征是所述磨齒的齒角α為105°～135°。
2.如權利要求1所述的磨輥，其特征是所述磨齒的齒角α為120°±2°
3.如權利要求1所述的磨輥，其特征是所述磨齒的鈍角β為67°～83°。
4.如權利要求3所述的磨輥，其特征是所述磨齒的鈍角β為75°±2°。
5.如權利要求1所述的磨輥，其特征是所述磨齒的齒數(shù)為3.54～4.72牙/cm。
6.如權利要求5所述的磨輥，其特征是所述磨齒的齒數(shù)為4.72牙/cm。
7.如權利要求1所述的磨輥，其特征是所述磨齒的齒頂寬m為0.4～0.8mm。
8.如權利要求1所述的磨輥，其特征是所述磨齒的齒頂寬m為0.6±0.1mm。
9.如權利要求1所述的磨輥，其特征是所述輥體(1)的斜度為5°40′。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工酒曲用原料糧的磨粉機上使用的磨輥，該磨輥的輥體的表面設置有磨齒，磨齒的齒角α為105°～135°，另外磨齒的鈍角β為67°～83°，齒數(shù)為3.54～4.72牙/cm，齒頂寬m為0.4～0.8mm。采用了上述表面技術特征及其組合的磨輥，增加了破碎原料糧時對原料糧的擠壓力，減小了剪切力，從而使得加工后的制曲用原料糧的形狀呈片狀或塊狀，滿足了對制曲用原料糧的破碎要求。實驗表明，與現(xiàn)有的磨輥相比，不僅延長了磨輥的使用壽命，還減少了能耗。
文檔編號B02C4/00GK1583275SQ20041002257
公開日2005年2月23日 申請日期2004年5月21日 優(yōu)先權日2004年5月21日
發(fā)明者譚萬喬, 吳建軍 申請人:四川省宜賓五糧液集團有限公司