專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磨粉機(jī)磨輥、磨輥表面磨齒的加工方法及磨輥的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適應(yīng)于小麥制粉行業(yè)的磨粉機(jī)磨輥，以及其它糧、油、食品、飼料、釀造等行業(yè)中，對(duì)小麥、玉米、大豆、雜糧以及玉米芯等農(nóng)副產(chǎn)品的破碎、制粉用磨粉機(jī)的磨輥表面磨齒的加工方法及磨輥的用途。
背景技術(shù)：
磨粉機(jī)是小麥制粉廠最重要的主機(jī)設(shè)備，磨輥(也可稱(chēng)為軋輥)是磨粉機(jī)最重要的部件。根據(jù)工藝需要，磨輥分為兩大類(lèi)輥面切削有溝槽的稱(chēng)為齒輥，用于剝開(kāi)麥粒刮取胚乳顆粒，輥面為平滑的稱(chēng)為光輥，用于將胚乳顆粒碾細(xì)，制成面粉。無(wú)論是齒輥或光輥。都必須具有良好的耐磨性，并便于切削加工。
目前世界各國(guó)生產(chǎn)的磨輥。其材料均為耐磨性能良好的激冷合金鑄鐵。若能進(jìn)一步提高磨輥的耐磨性能，不僅可以延長(zhǎng)磨輥的使用年限、縮減更換周期、提高磨粉機(jī)使用壽命，而且可以穩(wěn)定和改善制粉的工藝效果，提高產(chǎn)量、質(zhì)量、出粉率和降低能耗。為此，百余年來(lái)國(guó)內(nèi)外均在不懈地進(jìn)行提高磨輥耐磨性的研究和改進(jìn)。例如，采用雙金屬材料離心澆鑄、改進(jìn)材料配方、增加合金品種和含量等，但效果仍不夠理想。近期仍不斷見(jiàn)有新的研究報(bào)道，例如光輥的材料具有“自粗糙表面”性能等。但這些研究大都仍處于理論探討和有待完善的階段，尚未見(jiàn)有在面粉廠生產(chǎn)應(yīng)用的報(bào)道。
長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐表明，傳統(tǒng)的尖頂齒輥，用于小麥制粉工藝過(guò)程中的皮磨系統(tǒng)，完成對(duì)小麥的破碎和麩片的剝刮時(shí)，呈現(xiàn)以下主要不足1、研磨效果不穩(wěn)定。在使用新輥時(shí)，因磨齒鋒利，剪切作用強(qiáng)烈，雖然產(chǎn)量較高、電耗較低，但對(duì)物料的破碎加強(qiáng)，麩片碎，細(xì)麩和麩星較多，麥渣、麥心的數(shù)量多、質(zhì)量次；面粉特別是細(xì)粉的數(shù)量少、質(zhì)量次。然而，當(dāng)新輥使用一定時(shí)間后，隨著磨齒變鈍，產(chǎn)量明顯降低，電耗急劇增加，破碎剝刮作用降低，造成麩皮含粉增加，麥渣、麥心的數(shù)量明顯減少，最終造成出粉率降低。頻繁更換磨輥，不但增加拉絲費(fèi)用、降低磨輥和磨粉機(jī)的使用壽命、增加工作量、降低開(kāi)機(jī)率，而且更主要的是造成生產(chǎn)效果的不穩(wěn)定。
2、單位流量低。傳統(tǒng)的參數(shù)配備和尖頂磨齒，限制了皮磨系統(tǒng)磨輥在有效使用期內(nèi)單位流量的提高。如一皮的單位流量只有600～1200Kg/cm.d。
3、磨輥和磨粉機(jī)的使用壽命低。由于尖頂磨齒的工作面小、磨輥表面磨齒的硬度和耐磨性較差，所以其使用壽命較低。同時(shí)，由于頻繁更換磨輥，降低了磨粉機(jī)的使用壽命。
為了防止齒輥對(duì)磨粉過(guò)程中皮層的過(guò)度破碎，目前較先進(jìn)、完善的面粉廠在心磨、渣磨、尾磨系統(tǒng)均使用光輥進(jìn)行研磨。光輥研磨雖然對(duì)物料中所含皮層的破碎較小，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和高等級(jí)粉的出粉率，但存在以下不足
1、光輥的加工難度大、費(fèi)用高。光輥的加工是在高精度磨光拉絲機(jī)上，首先將磨輥粗磨成準(zhǔn)確的圓柱體，然后精磨出要求的中凸度，最后采用噴砂、壓砂或其它表面處理方式對(duì)其表面進(jìn)行粗糙化處理，使其達(dá)到要求的表面粗糙度。由此可見(jiàn)，光輥加工所需的設(shè)備精度高、種類(lèi)多、設(shè)備投資大，加工難度大、時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高。
2、使用光輥研磨對(duì)磨粉機(jī)的精度要求較高。由于光輥研磨時(shí)，兩輥間的軋距要求很小，所以磨粉機(jī)的支撐件、傳動(dòng)件和運(yùn)動(dòng)件的精度要求都很高。一般制造精度較低的中小型磨粉機(jī)和舊磨粉機(jī)，不適于使用光輥研磨，從而造成總出粉率特別高等級(jí)粉的出粉率較低。
3、光輥的研磨效率較低。由于光輥表面的粗糙度較低，所以研磨時(shí)不但取粉率低、電耗高，而且極易造成磨口內(nèi)物料堆積，這不但影響產(chǎn)量和研磨效果，若操作不當(dāng)容易造成系統(tǒng)堵塞，從而影響正常生產(chǎn)。
4、采用光輥研磨，單位產(chǎn)品的能耗高。由光輥的加工過(guò)程知，加工光輥時(shí)的能耗較高；由光輥的研磨原理與過(guò)程知，光輥研磨的能耗較高；因光輥研磨物料時(shí)，小麥的胚乳顆粒被擠壓成片，需經(jīng)松粉機(jī)撞擊處理(二次重復(fù)破碎)后，再進(jìn)入平篩篩理。所以，額外增加了設(shè)備與動(dòng)力配備和能耗；光輥的單位流量和取粉率均較低，所需研磨道數(shù)多，相應(yīng)增加了設(shè)備與動(dòng)力配備和能耗。
5、采用光輥研磨，建廠投資額高。由于光輥研磨時(shí)，所需研磨道數(shù)多、設(shè)備分配比例和數(shù)量多、輔助設(shè)備多，所以新建或改建工廠時(shí)，設(shè)備和廠房的投資額較高。
6、采用光輥研磨，影響面粉的食用品質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。由于光輥是以低流量、高消耗、強(qiáng)擠壓，完成對(duì)物料的破碎取粉，所以磨后物料的溫度較高、粒度較細(xì)。在不同程度上破壞了面粉的食用品質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。如蒸制面食品發(fā)粘、起發(fā)小、回生快等，與小麥制粉過(guò)程中過(guò)多的使用光輥有一定關(guān)系。
所以，使用未經(jīng)等離子高溫?zé)崽幚淼某Ｒ?guī)磨輥，不但影響磨粉機(jī)的產(chǎn)量、出粉率、能耗、磨輥及磨粉機(jī)的使用壽命、設(shè)備開(kāi)機(jī)率等多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，而且影響面粉的食用品質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值以及建廠投資。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明在適當(dāng)改變和調(diào)整磨輥技術(shù)參數(shù)的基礎(chǔ)上，可以采用等離子高溫表面熱處理、激光、電火花等加熱工藝。其中優(yōu)選采用效果好、效率高、成本低的等離子高溫表面熱處理技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)的尖頂磨齒進(jìn)行加工處理。使之在提高磨輥表面硬度和耐磨性的同時(shí)，將磨齒尖頂加工為圓弧形結(jié)構(gòu)。將其應(yīng)用于小麥制粉工藝中，取代傳統(tǒng)的尖頂齒輥和光輥，徹底解決了上述存在的不足。將其應(yīng)用于玉米、大豆、雜糧及玉米芯、飼料等農(nóng)副產(chǎn)品的加工過(guò)程中時(shí)，同樣取得理想的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明所述的磨輥包括表面帶有拉絲磨齒的磨輥面，拉絲磨齒頂端的橫截面為圓弧形。表面的齒形結(jié)構(gòu)是對(duì)傳統(tǒng)尖頂結(jié)構(gòu)的明顯改進(jìn)，其原有尖頂結(jié)構(gòu)的工作面為0.05～0.5mm的小平面，本發(fā)明的工作面增大為半徑0.1～2mm的圓弧形工作面。從而增大了工作區(qū)域面積，提高了磨齒的使用壽命和磨輥表面的高溫性能，改善了對(duì)物料的破碎和研磨效果，提高了產(chǎn)量、出粉率、面粉質(zhì)量和面粉的食用品質(zhì)，降低了生產(chǎn)消耗和設(shè)備投資。
本發(fā)明所述磨輥的直徑為200～400mm，磨輥的長(zhǎng)度為200～1500mm；所述拉絲磨齒的齒高為0.01～5mm，磨齒間距為0.5～5mm，磨齒斜度為4～16％，快慢輥速比為1.1∶1～3∶1；所述拉絲磨齒的齒總角為60～160°，其中磨齒鋒角為15～70°，磨齒鈍角為40～110°。
本發(fā)明所述磨輥表面的拉絲齒數(shù)為2～16牙/cm。其中齒數(shù)為2～8牙/cm的一般稱(chēng)作粗牙圓弧齒；齒數(shù)為8～16牙/cm的一般稱(chēng)作細(xì)牙圓弧齒。粗牙圓弧齒應(yīng)用于小麥制粉的皮磨系統(tǒng)，細(xì)牙圓弧齒應(yīng)用于心磨、渣磨、尾磨系統(tǒng)。
磨輥技術(shù)參數(shù)對(duì)照表

本發(fā)明所述磨粉機(jī)磨輥的加工處理過(guò)程、原理及特點(diǎn)如下首先根據(jù)磨粉機(jī)在工藝中所處的位置及使用要求，設(shè)計(jì)磨輥技術(shù)參數(shù)，再按常規(guī)技術(shù)對(duì)磨輥表面進(jìn)行拉絲，將其加工為常用的尖頂磨齒；然后采用等離子表面熱處理技術(shù)，對(duì)其表面進(jìn)行加工處理。所使用的等離子處理設(shè)備為等離子表面熱處理成套設(shè)備，它包括人工或自動(dòng)控制系統(tǒng)、水路冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、等離子槍、機(jī)械掃描等部分。需要進(jìn)行加工處理的磨輥是在被稱(chēng)作等離子機(jī)床的設(shè)備上完成的，磨輥被水平安裝在機(jī)床上，并作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；等離子槍沿磨輥的軸向作水平移動(dòng)。在加工時(shí)，按照磨輥材料的不同和對(duì)磨齒加工處理的要求，設(shè)計(jì)并調(diào)節(jié)好自動(dòng)控制程序，然后使用等離子噴槍?zhuān)瑢?duì)磨輥的表面進(jìn)行高溫快速加熱處理，將原來(lái)的尖頂磨齒全部加工為圓弧頂磨齒，同時(shí)提高磨齒的硬度和耐磨性。
磨輥表面等離子加工處理具體工藝操作參數(shù)為電壓220V，電流60～150A，氣壓0.2～1.5MPa，溫度3000～10000℃，磨輥轉(zhuǎn)速30～80r/min，槍頭運(yùn)行速度0.1～0.8m/min，處理周期1～6個(gè)，處理時(shí)間5～60min。
為了提高磨輥表面的硬度和耐磨性，對(duì)于普通材料制作的磨輥，在等離子處理前，一般需要在被加工處理的磨輥表面噴刷一層耐磨涂料。所述耐磨涂料為鉻、鎳、硅、錳等化學(xué)元素粉末，其中一般含鉻20～50％，鎳15～40％，硅10～40％，錳10～30％；噴刷量為每平方米20～300克。將定量涂料按1∶10～1∶30的比例，與高標(biāo)號(hào)柴油(或其他載體)充分混合，然后均勻噴刷于磨輥表面牙齒上。待2～10min后，利用等離子處理成套設(shè)備，對(duì)磨輥表面進(jìn)行加工處理。如果磨輥材料為含有大量?jī)?yōu)質(zhì)合金成分的″高合金磨輥″，也可以不使用化學(xué)涂料，直接進(jìn)行等離子處理。
等離子表面熱處理技米是快速表面局部淬火工藝的一種高新技術(shù)。是用等離子弧在磨輥表面進(jìn)行快速掃描，磨輥表面快速吸收熱能，使作用面的溫度急劇上升，形成奧氏體。在等離子弧移去后，加熱層利用磨輥?zhàn)陨磉M(jìn)行超快速冷卻，實(shí)現(xiàn)淬火目的。該方法加工處理后的磨輥，不但提高了磨輥表面磨齒的硬度和耐磨性，而且增強(qiáng)了磨輥表面的高溫性能，使磨輥在長(zhǎng)期工作時(shí)的輥體溫度較處理前明顯降低，從而降低被研磨物料的溫度和降低能耗，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
采用等離子表面熱處理與其他熱源的表面處理工藝比較，有以下主要特點(diǎn)1、磨輥表面的瞬間加熱和自冷，達(dá)到了″極限淬火″的目的，最大限度的提高了磨輥表面的硬度和耐磨性。
2、磨輥表面的硬度比常規(guī)淬火有明顯提高，可獲得極細(xì)的強(qiáng)化層組織，強(qiáng)化層的深度為0.1～3mm。該深度與溫度、速度、周期、磨齒參數(shù)等有關(guān)。
3、加工處理過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，加工處理的成本低，效率高，效果好。
4、加工處理過(guò)程安全、可靠、節(jié)能，無(wú)任何污染。整個(gè)加工處理過(guò)程可概括為沖擊強(qiáng)化一——熱能吸收——齒頂熔化——?dú)饣鋮s——復(fù)合。
磨輥表面磨齒經(jīng)等離子加工處理后，其使用壽命比未經(jīng)處理的提高2～10倍。
本發(fā)明所述的磨輥可以安裝在常規(guī)磨粉機(jī)上，用于對(duì)小麥、玉米、大豆、雜糧及玉米、飼料等農(nóng)副產(chǎn)品的破碎、制粉過(guò)程中。
本發(fā)明所述的磨輥，應(yīng)用于小麥制粉工藝中，用粗牙圓弧齒輥，取代皮磨系統(tǒng)中傳統(tǒng)的尖頂齒輥。由于齒頂工作面的增大，磨輥表面硬度、耐磨性、高溫性能的提高，磨齒研磨參數(shù)的改變，可以獲得以下效果單位流量提高20～50％；使用壽命提高2～5倍；電耗降低10～30％；研磨后物料的麩片完整、基本無(wú)細(xì)麩，麥渣、麥心的數(shù)量多、質(zhì)量好，面粉的數(shù)量少。
用細(xì)牙圓弧齒輥取代心磨系統(tǒng)傳統(tǒng)的光輥，由于表面粗糙度的顯著增大，磨輥表面硬度、耐磨性、高溫性能的提高，可以獲得以下效果單位流量提高20～50％，磨粉機(jī)直接取粉率提高10～30％，相同取粉率時(shí)，電耗降低10～30％，灰分降低0.02～0.1％，初級(jí)白度提高0.5～1.0個(gè)白度值，磨輥使用壽命較光輥的有效使用壽命提高1～5倍，研磨道數(shù)減少3～6道；設(shè)備分配比例減少10～30％，節(jié)省了松粉機(jī)等輔助設(shè)備；研磨物料的溫度降低5～30℃，有效保證了面粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，提高了面粉的食用品質(zhì)。
對(duì)于不適于使用光輥的精度較低的磨粉機(jī)，用細(xì)牙圓弧齒輥取代心磨系統(tǒng)傳統(tǒng)的尖頂齒輥。由于齒頂工作面的加大，磨輥表面硬度、耐磨性、高溫性能的提高，磨齒研磨參數(shù)的改變，可以獲得以下效果單位流量提高10～30％；取粉率提高10～20％；相同取粉率時(shí)，電耗降低5～15％，灰分降低0.03～0.1％，初級(jí)白度提高0.5～1.5個(gè)白度值；磨輥使用壽命提高3～10倍；研磨物料的溫度降低5～20℃。
使用本發(fā)明的磨粉機(jī)磨輥，改變了小麥制粉過(guò)程的系統(tǒng)設(shè)置和設(shè)備分配比例。在同等設(shè)備條件下，產(chǎn)量提高20～50％，從而建廠投資比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)省15～30％。由于制粉過(guò)程中很少產(chǎn)生麩星，不但制粉方法變得簡(jiǎn)單，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅提高，當(dāng)出粉率在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，如出粉率相同，面粉灰分降低0.05～0.1％；灰分相同時(shí)，出粉率提高2～5％?？偝龇勐试礁?，效果越明顯。
在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，由于剝刮徹底和剪切作用的緩和，使麩皮含粉降到最低，麩皮的粒度增至最大，基本無(wú)細(xì)麩，提高了副產(chǎn)品麩皮的質(zhì)量。
使用本發(fā)明，設(shè)備的維修管理簡(jiǎn)單。由于工藝短，設(shè)備總類(lèi)和數(shù)量減少，設(shè)備使用壽命增加，設(shè)備開(kāi)機(jī)率大大提高，設(shè)備維修費(fèi)用和人員大大減少。
由于本發(fā)明的產(chǎn)生和使用，使磨輥鑄造的配方改變和工藝改進(jìn)成為可能，從而有望大幅度降低磨輥的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明輥與常規(guī)磨輥在小麥制粉過(guò)程中的具體效果對(duì)比如下使用同等規(guī)格的本發(fā)明與常規(guī)尖頂齒磨輥在一皮系統(tǒng)的效果對(duì)比

使用同等規(guī)格的本發(fā)明與常規(guī)磨輥在心磨系統(tǒng)加工中的效果對(duì)比

使用同等規(guī)格的本發(fā)明與常規(guī)磨輥主要生產(chǎn)指標(biāo)的對(duì)比



圖1為本發(fā)明磨輥的示意圖；圖2為圖1的A-A向示意圖；圖3為本發(fā)明磨齒局部放大圖。
圖中1.磨輥，2.磨齒。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一選用磨輥1的直徑為220mm長(zhǎng)度為500mm拉絲磨齒2的齒數(shù)為3.15牙/cm，齒高為0.85mm，磨齒2間距為3.17mm，拉絲磨齒2的鋒角為22°，鈍角為68°，磨齒2斜度為6％，齒頂平面為0.2mm，快慢輥速比為2.5∶1的常規(guī)拉絲磨輥。
磨輥1表面等離子處理的具體操作工藝參數(shù)為電壓220V，電流92A，氣壓0.95MPa，溫度7600℃，磨輥轉(zhuǎn)速32r/min，槍頭運(yùn)行速度0.2m/min，處理周期4個(gè)，處理時(shí)間為16min。處理后齒頂平均半徑為0.4mm。
將其安裝在FMFQ5×2型磨粉機(jī)上，對(duì)比使用在一皮系統(tǒng)中，其研磨效果對(duì)比如下

實(shí)施例二選用磨輥1的直徑為250mm長(zhǎng)度為1000mm拉絲磨齒2的齒數(shù)為8.7牙/cm，齒高為0.061mm，磨齒2間距為1.155mm，拉絲磨齒的鋒角為30°，鈍角為80°，磨齒2斜度為6％，齒頂平面為0.1mm，快慢輥速比為2.0∶1的常規(guī)拉絲磨輥。
磨輥1表面等離子處理的具體操作工藝參數(shù)為電壓220V，電流92A，氣壓0.9MPa，溫度7200℃，磨輥轉(zhuǎn)速32r/min，槍頭運(yùn)行速度0.2m/min，處理周期3個(gè)，處理時(shí)間為22min。處理后齒頂平均半徑為0.22mm。
將其安裝在FMFQ5×2型磨粉機(jī)上，對(duì)比使用在一心系統(tǒng)中，其研磨效果對(duì)比如下

實(shí)施例三選用磨輥1的直徑為215mm，長(zhǎng)度為350mm，拉絲磨齒2的齒數(shù)為5.5牙/cm，齒高為0.5mm，磨齒2間距為1.82mm，拉絲磨齒的鋒角為28°，鈍角為62°，磨齒2斜度為15％，齒頂平面為0.15mm，快慢輥速比為2.5∶1的常規(guī)拉絲磨輥。
磨輥1表面等離子處理的具體操作工藝參數(shù)為電壓220V，電流100A，氣壓0.96MPa，溫度7600℃，磨輥轉(zhuǎn)速32r/min，槍頭運(yùn)行速度0.18m/min，處理周期4個(gè)，處理時(shí)間為12min。處理后齒頂平均半徑為0.35mm。
將其安裝在MF35型磨粉機(jī)上，對(duì)比使用在玉米芯第三道系統(tǒng)中，其研磨效果對(duì)比如下

實(shí)施例四選用磨輥1的直徑為220mm，長(zhǎng)度為500mm，拉絲磨齒2的齒數(shù)為9.5牙/cm，齒高為0.115mm，磨齒2間距為1.08mm，拉絲磨齒2的鋒角為35°，鈍角為75°，磨齒斜度為8％，齒頂平面為0.1mm，快慢輥速比為2.5∶1的常規(guī)拉絲磨輥。
磨輥1表面等離子處理的具體操作工藝參數(shù)為電壓220V，電流98A，氣壓0.9MPa，溫度7200℃，磨輥轉(zhuǎn)速30r/min，槍頭運(yùn)行速度0.2m/min，處理周期3個(gè)，處理時(shí)間為13min。處理后齒頂平均半徑為0.3mm。
將其安裝在FMFQ5×2型磨粉機(jī)上，對(duì)比使用在一心系統(tǒng)中，其研磨效果對(duì)比如下

實(shí)施例五選用磨輥1的直徑為215mm，長(zhǎng)度為500mm，拉絲磨齒2的齒數(shù)為2.4牙/cm，齒高為2.15mm，磨齒間距為4.15mm，拉絲磨齒2的鋒角為25°，鈍角為65°，磨齒2斜度為14％，齒頂平面為0.3mm，快慢輥速比為2.8∶1的常規(guī)拉絲磨輥。
磨輥表面等離子處理的具體操作工藝參數(shù)為電壓220V，電流115A，氣壓1.0MPa，溫度8000℃，磨輥轉(zhuǎn)速35r/min，槍頭運(yùn)行速度0.25m/min，處理周期4個(gè)，處理時(shí)間為16min。處理后齒頂平均半徑為1.5mm。
將其安裝在FMFQ5×2型磨粉機(jī)上，對(duì)比使用在大豆破碎過(guò)程中，其研磨效果對(duì)比如下

權(quán)利要求
1.一種磨粉機(jī)磨輥，包括表面帶有拉絲磨齒的磨輥面，其特征在于，所述拉絲磨齒的齒頂為圓弧形結(jié)構(gòu)的工作面，即磨齒頂端的橫截面為圓弧形。
2.如權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述磨齒齒頂?shù)膱A弧形工作面為半徑0.1～2mm的圓弧形。
3.如權(quán)利要求1或2所述磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，磨輥表面磨齒的排列密度為2～16牙/cm。
4.如權(quán)利要求3所述的磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述磨輥的直徑為200～400mm，磨輥的長(zhǎng)度為200～1500mm；所述拉絲磨齒的齒高為0.01～5mm，磨齒間距為0.5～5mm，磨齒斜度為4～16％、快慢輥速比為1.1∶1～3∶1；所述拉絲磨齒的齒總角為60～160°，其中磨齒鋒角為15～70°，磨齒鈍角為40～110°。
5.如權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)磨輥表面磨齒的加工方法，其特征在于，采用等離子或電火花或激光表面熱處理技術(shù)，將按常規(guī)方法制備的帶有尖頂磨齒的拉絲磨輥表面進(jìn)行加工處理，將其磨齒的尖頂結(jié)構(gòu)加為圓弧形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的磨粉機(jī)磨輥表面磨齒的加工方法，其特征在于，對(duì)磨輥表面的等離子加工處理是在專(zhuān)用成套設(shè)備中進(jìn)行，該設(shè)備包括人工或自動(dòng)控制系統(tǒng)、水路冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、等離子槍、機(jī)械掃描部分；將被加工處理的磨輥安裝在等離子加工機(jī)床上，調(diào)整好水平和加工參數(shù)，使用等離子噴槍對(duì)磨輥的表面進(jìn)行高溫快速加熱，使原來(lái)的尖頂磨齒全部加工為圓弧頂磨齒；具體工藝操作參數(shù)為電壓220V，電流60～150A，氣壓0.2～1.5MPa，溫度3000～10000℃，磨輥轉(zhuǎn)速30～80r/min，槍頭運(yùn)行速度0.1～0.8m/min，處理周期1～6個(gè)，處理時(shí)間5～60min。
7.如權(quán)利要求5或6所述的磨粉機(jī)磨輥表面磨齒的加工方法，其特征在于，在進(jìn)行等離子加工處理前，根據(jù)需要可以在被加工處理的磨輥表面，噴刷一層耐磨涂料。
8.如權(quán)利要求7所述的磨粉機(jī)磨輥表面磨齒的加工方法，其特征在于，所述耐磨涂料為鉻、鎳、硅、錳等化學(xué)元素粉末，其中一般含鉻20～50％，鎳15～40％，硅10～40％，錳10～30％；噴刷量為每平方米20～300克。
9.如權(quán)利要求1或2所述的磨粉機(jī)磨輥的用途，其特征在于，將其安裝在常規(guī)磨粉機(jī)上，用于對(duì)小麥、玉米、大豆、雜糧及玉米芯、飼料等農(nóng)副產(chǎn)品的破碎、制粉過(guò)程中。
10.如權(quán)利要求9所述的磨粉機(jī)磨輥的用途，其特征在于，用于小麥制粉工藝中時(shí)，齒數(shù)為2～8牙/cm的粗牙磨輥應(yīng)用于皮磨系統(tǒng)；齒數(shù)為8～16牙/cm的細(xì)牙磨輥應(yīng)用于心磨、渣磨、尾磨等系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明適應(yīng)于小麥制粉行業(yè)的磨粉機(jī)磨輥，以及其它糧、油、食品、飼料、釀造等行業(yè)中，對(duì)小麥、玉米、大豆、雜糧以及玉米芯等農(nóng)副產(chǎn)品的破碎、制粉用磨粉機(jī)的磨輥表面磨齒的加工方法及磨輥的用途。本發(fā)明包括表面帶有拉絲磨齒的磨輥面，拉絲磨齒的齒頂為圓弧形結(jié)構(gòu)的工作面，即磨齒頂端的橫截面為圓弧形。本發(fā)明采用等離子或電火花或激光表面熱處理技術(shù)，將按常規(guī)方法制備的帶有尖頂磨齒的拉絲磨輥表面進(jìn)行加工處理，將其磨齒的尖頂結(jié)構(gòu)加為圓弧形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提高磨輥表面硬度和耐磨性。同時(shí)使用本發(fā)明設(shè)備的維修管理簡(jiǎn)單，大幅度降低磨輥的生產(chǎn)成本，提高面粉質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02C4/00GK1569338SQ20041002405
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者任光利 申請(qǐng)人:任光利