專利名稱：紙質(zhì)盤香的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)紙質(zhì)盤香的技術領域，具體地說是一種紙質(zhì)盤香的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前市場銷售的盤香均采用將木屑漿料壓制成片狀，再沖壓、干燥、上藥，這種工藝采用是傳統(tǒng)的壓制和沖壓成型機，且各工序成型機分離，呈開放性，不僅勞動強度大、工效低，生產(chǎn)過程空氣中飄浮著大量粉塵嚴重損害了操作人員的身心健康，不能一次成型，此外生產(chǎn)出的盤香厚重，在運輸過程中容易斷，在使用時需要消費者自己將兩片分開，不僅麻煩還容易折斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紙質(zhì)盤香的生產(chǎn)方法，它可克服現(xiàn)有技術中的一些不足。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是紙質(zhì)盤香的生產(chǎn)方法，其特征在于所述盤香的生產(chǎn)方法包括以下步驟，a、通過機架邊的送紙滾筒將生產(chǎn)盤香的紙送至機架內(nèi)的模切輥；b、利用機架內(nèi)模切輥的切刀將兩個模切輥之間生產(chǎn)盤香的紙進行模切，形成紙盤并利用一托紙板將紙盤送至上、下壓分輥；c、進入上、下壓分輥的紙盤分成兩路，一路由上壓分輥將紙盤送至翻身輥；d、翻身輥將紙盤進行翻身，并經(jīng)翻身輥邊緣處的電加熱輥進行電加熱，把已涂熱溶膠的紙覆蓋在紙盤上，形成盤香后送至上真空輥；e、再經(jīng)過上真空輥進行真空吸盤將盤香多余廢邊模切、成型后輸出；f、另一路經(jīng)下壓分輥邊緣處的電加熱輥進行電加熱，把已涂熱溶膠的紙覆蓋在紙盤上，形成盤香后送至下真空輥；g、再經(jīng)過下真空輥進行真空吸盤將盤香多余廢邊模切、成型后輸出。
本發(fā)明自動化程度較高，可使紙質(zhì)盤香一次成型，對傳統(tǒng)的盤香制造業(yè)是一場重大的創(chuàng)新，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生大量粉塵，亦不會損害操作人員的身心健康，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品在運輸中不會折斷，消費者購買或可直接使用。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程框2為本發(fā)明一實施例的成型機結構示意3為圖2的A-A視4為圖2的B-B視5為圖2的C-C視6為圖2的D-D視圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
本發(fā)明為紙質(zhì)盤香的生產(chǎn)方法，其特征在于所述盤香的生產(chǎn)方法包括以下步驟，a、通過機架邊的送紙滾筒將生產(chǎn)盤香的紙送至機架內(nèi)的模切輥；b、利用機架內(nèi)模切輥的切刀將兩個模切輥之間生產(chǎn)盤香的紙進行模切，形成紙盤并利用一托紙板將紙盤送至上、下壓分輥；c、進入上、下壓分輥的紙盤分成兩路，一路由上壓分輥將紙盤送至翻身輥；d、翻身輥將紙盤進行翻身，并經(jīng)翻身輥邊緣處的電加熱輥進行電加熱，電加熱為攝氏100-130度，把已涂熱溶膠的紙覆蓋在紙盤上，形成盤香后送至上真空輥；e、再經(jīng)過上真空輥進行真空吸盤將盤香多余廢邊模切、成型后輸出；f、另一路經(jīng)下壓分輥邊緣處的電加熱輥進行電加熱，把已涂熱溶膠的紙覆蓋在紙盤上，形成盤香后送至下真空輥；g、再經(jīng)過下真空輥進行真空吸盤將盤香多余廢邊模切、成型后輸出，真空吸盤的真空壓力采用0.5-0.8巴，符號為BAR，所用的生產(chǎn)盤香的紙和熱溶膠均為從市場購買的，本實施例采用的熱溶膠為軟化點為攝氏100度的EVA樹脂膠。為了加深對本發(fā)明的理解，有必要對使用的成型機進行說明，本發(fā)明中一實施例的成型機主要包括機架1，與機架相連接的傳動和壓制機構，機架1與減速電機2、過渡齒輪12、鏈輪3、送紙齒輪13、兩個模切輥4、5、上壓分輥6、下壓分輥7、上真空輥11、下真空輥9及一翻身輥10相連接，圖2中相應的輥齒輪與輥重疊，從另一視角兩者是分開的，即相應的輥齒輪與輥在同一傳動軸，為了便于區(qū)分和說明在相應的輥齒輪加上標表示，即兩個模切輥齒輪4’、5’、上壓分輥齒輪6’、下壓分輥齒輪7’、上真空輥齒輪11’、下真空輥齒輪9’及一翻身輥齒輪10’，它們的連接關系為，兩個模切輥、上、下壓分輥、上、下真空輥及翻身輥均裝有傳動軸，各傳動軸均裝有齒輪；減速電機的輸出軸與鏈輪3連接，鏈輪3通過傳動鏈14與過渡齒輪12連接，過渡齒輪12分別與模切輥齒輪4’、下壓分輥齒輪7’、送紙齒輪13嚙合，模切輥齒輪4’與模切輥齒輪5’嚙合，下壓分輥齒輪7’分別與上壓分輥齒輪6’、下真空輥齒輪9’嚙合，翻身輥齒輪10’分別與上壓分輥齒輪6’、上真空輥齒輪11’嚙合，下壓分輥7及翻身輥10的邊緣處裝有電加熱輥15，在兩個模切輥與上、下壓分輥之間有一托紙板8，托紙板裝有傳送帶，在靠近兩個模切輥的機架裝有送紙滾筒16，送紙齒輪傳動軸通過傳動帶17與送紙滾筒16相連接；實施中機架與過渡齒輪軸承架、鏈輪軸承架、送紙齒輪軸承架、兩個模切輥的軸承架、上、下壓分輥軸承架、上、下真空輥軸承架及一翻身輥軸承架相連接，過渡齒輪傳動軸、鏈輪傳動軸、送紙齒輪傳動軸、兩個模切輥傳動軸、上、下壓分輥傳動軸、上、下真空輥傳動軸及一翻身輥傳動軸分別通過相應的軸承與各自的軸承架相連接，一模切輥設有切刀18，翻身輥10亦設有切刀，本實施例在下模切輥設有切刀，減速電機采用3kw可變頻調(diào)速的擺線針輪減速器，兩個模切輥4、5、上壓分輥6、下壓分輥7、上真空輥11、下真空輥9，兩個模切輥之間、上壓分輥與下壓分輥之間均有1-10絲的間隙；兩個模切輥、上、下壓分輥、上、下真空輥及翻身輥的輥體表面均設有與盤香相配合的凹凸曲線。為了調(diào)節(jié)各輥之間的間隙并使其更好地進行配合，本實施例中與機架相連接的兩個模切輥的軸承架、上、下壓分輥軸承架、上、下真空輥軸承架均設有調(diào)節(jié)裝置19，調(diào)節(jié)裝置有一調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的一端與軸承架固定連接，調(diào)節(jié)桿的另一端設有螺紋，在機架的相應位置設有螺母，調(diào)節(jié)桿的另一端穿過螺母并與其為可旋動的連接，盤香生產(chǎn)時根據(jù)需要對相應輥的間隙進行調(diào)整，此時只要調(diào)節(jié)相應的調(diào)節(jié)桿即可。兩個模切輥、上、下真空輥及過渡齒輪的直徑相同，翻身輥與上、下壓分輥的直徑相同，兩個模切輥、上、下真空輥及過渡齒輪的直徑是翻身輥與上、下壓分輥的直徑的一半，兩個模切輥的轉速為20-25米/分鐘。
本發(fā)明在成型機的動態(tài)過程為，減速電機2帶動鏈輪3，由鏈輪3分別傳動模切輥齒輪4’、下壓分輥齒輪7’、送紙齒輪13，再由模切輥齒輪4’帶動模切輥齒輪5’，兩個模切輥4、5對原紙進行模切，下壓分輥齒輪7’帶動上壓分輥齒輪6’，下壓分輥齒輪7’同時帶動下真空輥齒輪9’，上壓分輥6、下壓分輥7是一對壓分輥，對模切后通過托紙板送至的紙盤進行上下二片分離，再由上壓分輥齒輪6’通過翻身輥10’齒輪帶動上真空輥齒輪11’進行轉動并可將上壓分輥6的紙盤送至翻身輥10上，翻身輥10的邊緣處的電加熱輥15把已涂熱溶膠的紙覆蓋在紙盤上，形成盤香，再經(jīng)過上真空輥11將多余廢邊模切、成型；同樣下壓分輥7的邊緣處的電加熱輥15把已涂熱溶膠的紙覆蓋在紙盤上，形成盤香，再經(jīng)過下真空輥11將多余廢邊模切、成型。
權利要求
1.紙質(zhì)盤香的生產(chǎn)方法，其特征在于所述盤香的生產(chǎn)方法包括以下步驟，a、通過機架邊的送紙滾筒將生產(chǎn)盤香的紙送至機架內(nèi)的模切輥；b、利用機架內(nèi)模切輥的切刀將兩個模切輥之間生產(chǎn)盤香的紙進行模切，形成紙盤并利用一托紙板將紙盤送至上、下壓分輥；c、進入上、下壓分輥的紙盤分成兩路，一路由上壓分輥將紙盤送至翻身輥；d、翻身輥將紙盤進行翻身，并經(jīng)翻身輥邊緣處的電加熱輥進行電加熱，把已涂熱溶膠的紙覆蓋在紙盤上，形成盤香后送至上真空輥；e、再經(jīng)過上真空輥進行真空吸盤將盤香多余廢邊模切、成型后輸出；f、另一路經(jīng)下壓分輥邊緣處的電加熱輥進行電加熱，把已涂熱溶膠的紙覆蓋在紙盤上，形成盤香后送至下真空輥；g、再經(jīng)過下真空輥進行真空吸盤將盤香多余廢邊模切、成型后輸出。
2.根據(jù)權利要求1所述的紙質(zhì)盤香的生產(chǎn)方法，其特征在于電加熱為攝氏100-130度。
全文摘要
本發(fā)明涉及紙質(zhì)盤香的生產(chǎn)方法，其特征在于所述盤香的生產(chǎn)方法包括以下步驟，a.通過機架邊的送紙滾筒將生產(chǎn)盤香的紙送至機架內(nèi)的模切輥；b.利用機架內(nèi)模切輥的切刀將兩個模切輥之間生產(chǎn)盤香的紙進行模切，形成紙盤并利用一托紙板將紙盤送至上、下壓分輥；c.進入上、下壓分輥的紙盤分成兩路，一路由上壓分輥將紙盤送至翻身輥；d.翻身輥將紙盤進行翻身，并經(jīng)翻身輥邊緣處的電加熱輥進行電加熱，把已涂熱溶膠的紙覆蓋在紙盤上，形成盤香后送至上真空輥；e.再經(jīng)過上真空輥進行真空吸盤將盤香多余廢邊模切、成型后輸出；f.另一路經(jīng)下壓分輥邊緣處的電加熱輥進行電加熱，把已涂熱溶膠的紙覆蓋在紙盤上，形成盤香后送至下真空輥；g.再經(jīng)過下真空輥進行真空吸盤將盤香多余廢邊模切、成型后輸出。本發(fā)明自動化程度較高，可使紙質(zhì)盤香一次成型，對傳統(tǒng)的盤香制造業(yè)是一場重大的創(chuàng)新。
文檔編號A01M13/00GK1703954SQ200410024760
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權日2004年5月28日
發(fā)明者毛國臣 申請人:毛國臣