專(zhuān)利名稱(chēng)：免淘米制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淘米裝置(與淘米部或洗米部同義)，配有該淘米裝置的免淘米制造裝置(與免淘處理裝置同義)或免淘米制造設(shè)備，以及將供應(yīng)到接受部件的接受面上的谷物攤平的攤平裝置，其中淘米裝置用于制造燜飯之前不必洗米(與淘米同義)、加水即可燜飯、且保存性良好的所謂“免淘米(與免淘化處理米或處理米同義)”的預(yù)處理。
背景技術(shù)：
在用通常方法對(duì)精白米(與原料米或原料白米同義)進(jìn)行水洗時(shí)，水被浸入到精白米的內(nèi)部使其含水量上升，易于發(fā)霉或腐敗，因而不能按與處理通常的精白米一樣的方式獲得免淘米。另一方面，當(dāng)對(duì)由于水洗而一度含水量很高的精白米進(jìn)行干燥時(shí)，由于精白米的淀粉層具有在吸水時(shí)膨脹、在干燥時(shí)收縮的性質(zhì)(參考特公平3-36496號(hào)公報(bào)等)，所以當(dāng)干燥時(shí)僅有精白米的表層急劇收縮，在表層產(chǎn)生張力并發(fā)生龜裂。有龜裂的精白米，在燜飯時(shí)從龜裂處浸入過(guò)量的水因而膨脹不均勻，淀粉顆粒從龜裂處大量地溶解出來(lái)，變成口感極差、味道變壞的米飯，這是眾所周知的。
在特公平7-106321號(hào)公報(bào)中記載了一種免淘米制造裝置，在向配有攪拌筒和攪拌輥的橫置式淘米部注入淘米水(與洗水或洗米水同義)進(jìn)行淘米的同時(shí)，一邊向洗滌淘過(guò)的米的脫水部供應(yīng)洗滌水，一邊洗滌脫水。
但是，在該免淘米制造裝置中，存在由于淘米水和洗滌水兩者都需要，所以不得不使用大量的水的問(wèn)題。使用大量的水無(wú)疑會(huì)增加自來(lái)水的費(fèi)用，若排出大量的污水(淘米汁(與洗汁或洗米汁同義))，則有義務(wù)根據(jù)公害防止條例配備大型的高價(jià)凈化水設(shè)備，這在糧食業(yè)界是一個(gè)很大的問(wèn)題。
在特開(kāi)平11-42056號(hào)公報(bào)中，記載了一種免淘米裝置，它配有利用供料螺旋向下方輸送添加了洗水的精白米、利用反向輸送螺旋一邊使精白米返回到上方一邊進(jìn)行攪拌·碾米出來(lái)、然后將處理過(guò)的米從下部排出的立式碾米裝置。
然而，在該免淘米裝置中存在以下問(wèn)題洗水從上向下流下，同時(shí)沿著與洗水相同的方向從上向下輸送米，以便進(jìn)行洗米，由于洗過(guò)的米從下部排出，在洗米步驟的最初階段(上部部位)使用清潔的水，但到洗米步驟的最后精加工階段(下部部位)卻使用污濁的水，即使在下一步的脫水步驟中進(jìn)行高效率的脫水，糊粉(アリウロン)殘留物(淘米汁)還是會(huì)附著在米上不會(huì)脫落，使得口味變差。
在免淘米裝置(濕式免淘米裝置)中，例如配有洗米部，將供應(yīng)到洗米部中的原料米(精白米)與洗米水一起攪拌并洗米，形成糊粉殘留物(含有作為糙米的糠皮的最下層的糊粉層的油脂或蛋白質(zhì)或糖構(gòu)成的粘度極高的半液體狀混合物)等被去除物從原料米表面游離出去并溶解在洗米水中的狀態(tài)。并且，該免淘米制造裝置配有脫水部，將經(jīng)洗米處理過(guò)的原料米供應(yīng)給脫水部進(jìn)行脫水。
進(jìn)而，該免淘米制造裝置配有干燥部。在干燥部上設(shè)有干燥圓盤(pán)，將經(jīng)脫水處理過(guò)的原料米供應(yīng)到旋轉(zhuǎn)的干燥圓盤(pán)上，向原料米上送暖風(fēng)，使原料米干燥。
從而，免淘米制造裝置對(duì)原料米矩形免淘化處理且制造出處理米(在干燥部中干燥后的原料米)。
因此，通常對(duì)應(yīng)于原料米的含水量(通常大約在14重量％至15重量％左右)的免淘米含水率的增加量?jī)?yōu)選在正0.5重量％之內(nèi)，并且，免淘米的含水率優(yōu)選與原料白米相同在14重量％至15重量％的范圍內(nèi)。
這是因?yàn)?，?duì)應(yīng)于原料米的含水率的免淘米含水率的增加量超過(guò)正0.5重量％時(shí)，在洗米部中當(dāng)洗米時(shí)含有糊粉殘留物的贓洗米水(以下稱(chēng)“洗米汁(與淘米汁或洗汁同義)”)大量浸入精白米中，含有大量洗米汁的免淘米的口味下降。
并且，當(dāng)免淘米的含水率不到14重量％時(shí)，免淘米的表層部分易于產(chǎn)生龜裂，當(dāng)燜飯時(shí)過(guò)量的水從龜裂處浸入造成不均勻膨脹，淀粉顆粒從龜裂處大量溶解流出，形成口感極差、味道變劣的米飯。
另一方面，當(dāng)免淘米的含水率超過(guò)15重量％式，易于導(dǎo)致發(fā)霉或腐敗，保存性變差。
但是，在如上所述的免淘米制造裝置中，由于干燥部中的干燥度會(huì)由于干燥部中的環(huán)境氣體的溫度和濕度以及精白米的流量而變化，所以很難調(diào)整免淘米的含水量。
并且因此，通常，與免淘化處理前的原料米的含水率相對(duì)應(yīng)的免淘化處理后的處理米的含水率的差在±0.2重量％以內(nèi)，可使處理米的品質(zhì)良好。因此，在該免淘米的制造裝置中，操作者以手工操作對(duì)免淘化處理前的原料米和免淘化處理后的處理米進(jìn)行采樣并測(cè)定兩者的含水率，根據(jù)測(cè)定結(jié)果操作者每次通過(guò)改變向洗米部的原料米供應(yīng)量的增減、向干燥部送風(fēng)的暖風(fēng)的溫度的改變、前述暖風(fēng)的送風(fēng)量的增減、以及干燥圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度的變化，進(jìn)行借助原料米干燥時(shí)間的增減等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況的改變，從而調(diào)整處理米的含水率。
但是，在該免淘米制造裝置中，由于僅如上所述由操作者以手工測(cè)定采樣的處理米的免淘化處理前的原料米的含水量，所以存在難以穩(wěn)定地制造高品質(zhì)的處理米的問(wèn)題。
進(jìn)而，操作者必須測(cè)定原料米和處理米的含水量，并且，由于為了調(diào)整處理米的含水率必須長(zhǎng)期監(jiān)視免淘米制造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，因而存在操作者的干燥煩瑣的問(wèn)題。
進(jìn)而，在這種免淘米制造裝置中，特別是由于洗米部和脫水部是組裝并固定在機(jī)架中的，當(dāng)對(duì)洗米部和脫水部進(jìn)行清理或洗滌等維護(hù)時(shí)，必須將洗米部和脫水部的大部分(構(gòu)成洗米部或脫水部的各部分的全部)分解并再次組裝起來(lái)。并且，為了將洗米部和脫水部的大部分分解并再次組裝起來(lái)，必須如實(shí)地進(jìn)行多工序的分解步驟及制造步驟。為此，必須花費(fèi)大量的時(shí)間和勞動(dòng)力對(duì)洗米部和脫水部進(jìn)行維修，因而，存在對(duì)于免淘米制造裝置的維修困難的問(wèn)題。
進(jìn)而，為了適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行對(duì)洗米部和脫水部的維修(包括洗米部及脫水部的各部分的分解和再組裝)，洗米部和脫水部的各部分的尺寸應(yīng)當(dāng)有足夠的富余空間將其取出，因而存在必須使免淘米制造裝置大型化的問(wèn)題。
并且，在通常使用水的食品加工機(jī)械等中，每次作業(yè)結(jié)束時(shí)進(jìn)行的清洗作業(yè)是不可缺少的，與上述免淘米制造裝置一樣，特別是對(duì)于洗米部作業(yè)結(jié)束時(shí)每次必須進(jìn)行包括將內(nèi)部殘留的米(原料白米)排出的內(nèi)部清洗。為了進(jìn)行這種對(duì)洗米部的內(nèi)部清洗，要將洗米部分解并在清洗過(guò)內(nèi)部之后再次將其組裝起來(lái)，并且，在洗米部中設(shè)置可打開(kāi)及關(guān)閉的擋板等的情況下，必須通過(guò)擋板等打開(kāi)洗米部的內(nèi)部并進(jìn)行清洗，十分煩瑣。因此，希望洗米部?jī)?nèi)部的清洗可自動(dòng)進(jìn)行。
進(jìn)而，人們一直在開(kāi)發(fā)具有在干燥部中的干燥圓盤(pán)上方設(shè)置規(guī)定數(shù)目的攤平板的結(jié)構(gòu)的免淘米制造裝置，在這種免淘米制造裝置中，利用規(guī)定數(shù)目的攤平板將干燥圓盤(pán)上的精白米攤平，防止精白米發(fā)生不均勻干燥。
然而，由于精白米的品種或性狀(顆粒大小、碎米或殘米的混入比例)等原因，精白米向洗米部的供應(yīng)量或干燥部中精白米的干燥處理量(從脫水部的精白米排出量)時(shí)刻變化。
因此，一方面，在干燥部中精白米干燥處理量過(guò)多時(shí)精白米會(huì)從規(guī)定數(shù)目的攤平板上溢流，另一方面，在干燥部中精白米干燥處理量過(guò)少時(shí)由規(guī)定數(shù)目的攤平板攤平的精白米的表層會(huì)形成凹形，不管怎樣，規(guī)定數(shù)目的攤平板都不能將純凈的精白米很好地?cái)偲?，使精白米產(chǎn)生不均勻干燥，存在免淘米品質(zhì)變劣的可能性。
進(jìn)而，當(dāng)供應(yīng)到干燥部的干燥圓盤(pán)上的精白米沒(méi)有在整個(gè)面上攤平且層厚不一定時(shí)，在產(chǎn)生精白米不均勻干燥的同時(shí)使得干燥效率下降，因此，產(chǎn)生不能獲得水分變化少的均質(zhì)免淘米的問(wèn)題。
進(jìn)而，為了使得由如前面所述的免淘米制造裝置處理過(guò)的免淘米保持良質(zhì)和均質(zhì)，要將免淘米制造裝置設(shè)置在溫度和濕度變化小的環(huán)境下，一邊使包圍氣體(周邊)的溫度和濕度保持在一定范圍內(nèi)一邊使免淘米制造裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
然而，為了使設(shè)置這種免淘米制造裝置的場(chǎng)所的包圍氣體(周邊)的環(huán)境條件(溫度和濕度)保持在一定范圍內(nèi)，需要特別設(shè)置空調(diào)設(shè)備等，必須花費(fèi)極高的設(shè)備費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而提出的，其目的是提供一種以很少的水進(jìn)行作為制造不破壞口味的免淘米的預(yù)處理的淘米處理的淘米裝置，采用該淘米裝置制造免淘米的節(jié)水形免淘米制造裝置，可制造口味良好且保存性良好的免淘米的免淘米制造裝置，在可穩(wěn)定地制造高品質(zhì)的免淘米的同時(shí)可以盡量使操作者的操作更為省力的免淘米制造裝置，小型且易于維修的免淘米制造裝置，易于維修的免淘米制造裝置，可自動(dòng)對(duì)洗米部?jī)?nèi)部進(jìn)行清洗作業(yè)的免淘米制造裝置，可防止干燥部中原料白米不均勻干燥且防止免淘米品質(zhì)變劣的免淘米制造裝置，可很好地?cái)偲焦任锏臄偲窖b置，或者使包圍氣體(周邊)環(huán)境條件(溫度及濕度)保持在一定范圍內(nèi)、制造優(yōu)質(zhì)且均質(zhì)的免淘米，并且不必花費(fèi)高額設(shè)備費(fèi)并節(jié)省能源的免淘米制造設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方案1中記載的淘米裝置的特征為，它包括從下向上輸送精白米的揚(yáng)谷螺紋，設(shè)置在頭部的淘米水注水口，設(shè)置在頭部的精白米排出口，從前述注水口向由前述揚(yáng)谷螺紋輸送并加壓的精白米注入淘米水、同時(shí)攪拌并進(jìn)行淘米處理的淘米輥，經(jīng)淘米處理過(guò)的精白米從前述排米出口排出。
在方案1所述的淘米裝置中，精白米由揚(yáng)谷螺紋從下向上輸送，精白米由于所述輸送而被加壓。加壓的精白米與從頭部的注水口注入的淘米水一起被淘米輥攪拌并進(jìn)行淘米處理，對(duì)精白米表面進(jìn)行摩擦。通過(guò)所述淘米處理，糊粉殘留物等被去除物從精白米表面游離出來(lái)并溶解到淘米水中。
在方案1所述的淘米裝置中，淘米水從頭部的注水口注入并從上向下自然流下，精白米被揚(yáng)谷螺紋從下向上逆著淘米水的方向輸送并從頭部的排出口排出。因此，在淘米處理的最后階段(淘米輥的上部)中，用從頭部注入的清潔的水進(jìn)行淘米處理，在淘米處理的最初階段(淘米輥的下部)中使用經(jīng)過(guò)前述最后階段的淘米處理步驟的污水，由于在進(jìn)行淘米處理過(guò)程中使用逐漸清潔的水，所以可高效地進(jìn)行淘米處理。這樣，由于在淘米處理的最初階段使用污水，在淘米處理過(guò)程中使用逐漸清潔的水，在淘米處理的最終精加工階段采用清潔的水，所以不必注入新的沖洗水，可用少量的水進(jìn)行用于制造口味良好的免淘米的預(yù)處理。
本發(fā)明方案2所述的淘米裝置的特征為，它包括從下向上輸送精白米的揚(yáng)谷螺紋，用于注入淘米水的注水口，設(shè)置在頭部的精白米排出口，在形成筒狀淘米室的部分上貫穿設(shè)置有排水口的淘米筒，容納在前述淘米筒內(nèi)并在與該淘米筒之間形成前述淘米室、同時(shí)對(duì)由于前述揚(yáng)谷螺紋的輸送而在前述淘米室內(nèi)被加壓的精白米和從前述注水口注入的淘米水一起進(jìn)行攪拌并進(jìn)行淘米處理的淘米輥，淘米處理過(guò)的精白米從前述排出口排出。
在方案2所述淘米裝置中，精白米被揚(yáng)谷螺紋從下向上輸送，精白米由于所述的輸送而在淘米筒(與洗米筒同義)和淘米輥(與洗米輥同義)之間形成的淘米室(與洗米室同義)內(nèi)加壓。被加壓的精白米，與從注水口注入的淘米水一起被淘米輥攪拌并進(jìn)行淘米處理，對(duì)精白米的表面進(jìn)行摩擦。通過(guò)這種淘米處理，糊粉殘留物等被去除物從精白米表面上游離出去并溶解在淘米水中，生成淘米汁。淘米汁被由揚(yáng)谷螺紋從下向上輸送的精白米阻擋而還無(wú)法順暢地流下，在形成本發(fā)明的淘米筒的淘米室的部分中，由于貫穿設(shè)置有排水口，所以淘米汁從排水口排出，并防止其滯留在淘米室內(nèi)。
在方案2所述的淘米裝置中，淘米水從注水口注入并從上向下自然流下，精白米被揚(yáng)谷螺紋從下向上逆著淘米水的方向輸送并從頭部的排出口排出。因此，由于在淘米處理的最后階段(淘米輥的上部)中，用從頭部注入的清潔的水進(jìn)行淘米處理，在淘米處理的最初階段(淘米輥的下部)中，使用經(jīng)過(guò)前述最后階段淘米處理步驟的污水，在進(jìn)行淘米處理的過(guò)程中使用逐漸清潔的水，所以可高效率地進(jìn)行淘米處理。這樣，由于在淘米處理的最初階段使用污水，在進(jìn)行淘米處理的過(guò)程中使用逐漸清潔的水，在淘米處理的最后精加工階段使用清潔的水，所以可用少量的水進(jìn)行用于制造口味良好的免淘米的預(yù)處理。
并且，在淘米處理的最初階段中，由于排出了高濃度的淘米汁，所以可防止淘米汁中的糠的成分被吸收到精白米中，可以降低淘米汁的濃度，提高精白米的口味。
本發(fā)明方案3所述的免淘米制造裝置包括上述方案1或2所述的淘米裝置、對(duì)從該淘米裝置排出的精白米進(jìn)行脫水的脫水部、以及對(duì)從該脫水部供應(yīng)而來(lái)的精白米進(jìn)行干燥的干燥部。該脫水部及干燥部可以從上到下順序排列且配置在同一縱和中心線上，另外，也可以并列排列且將各旋轉(zhuǎn)中心配置在各自的縱向中心線上。進(jìn)而，也可將各旋轉(zhuǎn)中心配置在橫向中心線上，其它的公知方式也可以。
在上述淘米裝置中進(jìn)行淘米處理的精白米，在脫水部脫去供給的淘米水，脫水處理過(guò)的精白米被供給到干燥部進(jìn)行干燥，形成免淘米。
本發(fā)明方案4所述的免淘米制造裝置的特征為，在包括前述注水口設(shè)置在頭部的方案2的淘米裝置和對(duì)從前述淘米部供給的精白米進(jìn)行脫水的脫水部的免淘米裝置中，通過(guò)在前述脫水部中對(duì)精白米進(jìn)行脫水獲得的脫水液向前述淘米室的下部注水。
在方案4所述的免淘米制造裝置中，通過(guò)淘米裝置淘洗的精白米被供給脫水部以便脫水，經(jīng)過(guò)脫水的精白米被干燥成免淘米。
因此，通過(guò)在脫水部中對(duì)精白米進(jìn)行脫水而得的脫水液，以在淘米處理的最后階段(淘米室的上部)附著在精白米上的水作為比較，該脫水液即使作為在淘米處理的最初階段(淘米室的下部)使用的淘米水在精白米中也不含有糠的成分，免淘米的口味完全不會(huì)下降。因此，在本發(fā)明中，該脫水液向淘米室的下部注水，從而，可減少?gòu)淖⑺谙蛱悦资易⑷氲奶悦姿牧?，可獲得進(jìn)一步的節(jié)水效果。
本發(fā)明方案5所述的免淘米裝置的特征為，它包括將精白米與淘米水一起進(jìn)行攪拌和淘米處理的淘米部，對(duì)從前述淘米部供給的精白米進(jìn)行脫水的脫水部，對(duì)從前述脫水部供給的精白米進(jìn)行干燥的干燥部，在制造免淘米的免淘米制造裝置中，包括檢測(cè)由前述干燥部干燥的精白米的含水率的檢測(cè)裝置，根據(jù)被前述干燥部干燥的精白米的含水率對(duì)免淘米的含水率進(jìn)行調(diào)整的控制裝置。
采用方案5所述的免淘米制造裝置，精白米在淘米部中與淘米水一起進(jìn)行攪拌和淘洗，摩擦精白米的表面，糊粉殘留物等被去除物從精白米表面游離出去并溶解在淘米水中。淘洗過(guò)的精白米供給到脫水部并與淘米水一起脫水。脫水過(guò)的精白米供給到干燥部進(jìn)行干燥，制成免淘米。
因此，在方案5所述的免淘米制造裝置中，檢測(cè)裝置對(duì)由干燥部干燥的精白米(免淘米)的含水率進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)出的精白米含水率，通過(guò)控制裝置對(duì)干燥部中的包圍氣體的溫度或濕度以及精白米的流量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整免淘米的含水率。
從而，由于免淘米的含水率可精加工到14％-15％的范圍內(nèi)，所以在防止免淘米表層產(chǎn)生龜裂并可使口味良好的同時(shí)，可以防止發(fā)霉或腐敗且使保存性良好。
本發(fā)明方案6所述的免淘米制造裝置包括將精白米與淘米水一起進(jìn)行攪拌和淘米處理淘米部，對(duì)從前述淘米部供給的精白米進(jìn)行脫水的脫水部，對(duì)從前述脫水部供給的精白米進(jìn)行干燥的干燥部，其特征為，在制造免淘米的免淘米制造裝置中，包括檢測(cè)供給到前述淘米部的精白米及由前述干燥部干燥的精白米的含水率的檢測(cè)裝置，和根據(jù)前述檢測(cè)裝置檢測(cè)出的精白米含水率對(duì)免淘米的含水率進(jìn)行調(diào)整的控制裝置。
采用方案6所述的免淘米制造裝置，精白米在淘米部中與淘米水一起攪拌和淘洗，摩擦精白米的表面，糊粉殘留物等被去除物從精白米表面游離出去并溶解在淘米水中。淘洗過(guò)的精白米供給到脫水部并與淘米水一起脫水。脫水過(guò)的精白米供給到干燥部進(jìn)行干燥，制成免淘米。
因此，在方案6所述的免淘米制造裝置中，檢測(cè)裝置檢測(cè)供給淘米部的精白米(原料白米)及由干燥部干燥的精白米(免淘米)的含水率，根據(jù)檢測(cè)出的精白米的含水率，控制裝置通過(guò)對(duì)干燥部中的包圍氣體的溫度和濕度以及精白米的流量進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整免淘米的含水率。
從而，可使相對(duì)于原料白米的含水率(通常為14重量％至15重量％左右)的免淘米的含水率增加量精加工到正0.5重量％以內(nèi)，可抑制由于在淘米部中淘米時(shí)的精白米中含有糊粉殘留物等而變污的淘米水(淘米汁)的浸入，及獲得口味良好的免淘米。
并且，由于可以將免淘米的含水率精加工到14重量％到15重量％的范圍內(nèi)，所以可防止免淘米表層部產(chǎn)生龜裂并獲得良好的口味，同時(shí)可防止發(fā)霉或腐敗，保存性良好。
本發(fā)明方案7所述的免淘米制造裝置的特征為，在方案6所述的免淘米制造裝置中，前述干燥部對(duì)精白米送暖風(fēng)以干燥精白米，前述檢測(cè)裝置長(zhǎng)期或定期測(cè)定供給到前述淘米部的精白米以及由前述干燥部干燥的精白米的含水率，前述控制裝置通過(guò)改變對(duì)前述淘米部的精白米的供給量、前述暖風(fēng)的溫度、前述暖風(fēng)的送風(fēng)量以及前述干燥部對(duì)精白米進(jìn)行干燥的時(shí)間中的至少一項(xiàng)，可調(diào)整供給到前述淘米部的精白米和由前述干燥部干燥的精白米的含水率的差，并且，由前述檢測(cè)裝置測(cè)定的前述含水率的差在作為免淘米品質(zhì)優(yōu)良的界限的第一基準(zhǔn)值之下時(shí)，由前述控制裝置對(duì)前述含水率的差進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)通過(guò)前述檢測(cè)裝置的測(cè)定獲得的前述含水率的差超過(guò)第一基準(zhǔn)值時(shí)，由前述控制裝置將前述含水率的差調(diào)整到第一基準(zhǔn)值之內(nèi)。
在方案7所述的免淘米制造裝置中，由干燥部對(duì)精白米送暖風(fēng)以干燥精白米。
并且，在檢測(cè)裝置(與測(cè)定裝置同義)長(zhǎng)期或定期對(duì)原料白米及免淘米的含水率進(jìn)行測(cè)定的同時(shí)，控制機(jī)構(gòu)(與控制裝置同義)通過(guò)改變向淘米部供給的精白米的供給量、暖風(fēng)的溫度、暖風(fēng)的送風(fēng)量以及干燥部對(duì)精白米的干燥時(shí)間中的至少一項(xiàng)，可調(diào)整原料白米和免淘米的含水率的差(以下稱(chēng)“水分差”)。
因此，當(dāng)由檢測(cè)裝置測(cè)定的水分差在第一基準(zhǔn)值(免淘米品質(zhì)良好的界限值)之下時(shí)，不由控制裝置對(duì)水分差進(jìn)行調(diào)整(維持原狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn))，或者等檢測(cè)裝置測(cè)定的水分差超過(guò)第一基準(zhǔn)值時(shí)由控制裝置將水分差調(diào)整到第一基準(zhǔn)值之內(nèi)，由此，無(wú)論任何情況都能獲得品質(zhì)良好的免淘米。
這樣，檢測(cè)裝置長(zhǎng)期或定期對(duì)原料白米及免淘米的含水率進(jìn)行檢測(cè)，由于根據(jù)測(cè)定結(jié)果確定免淘米制造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況并維持免淘米的良好品質(zhì)，可穩(wěn)定制造高品質(zhì)的免淘米。
進(jìn)而，由于檢測(cè)裝置自動(dòng)地測(cè)定原料白米及免淘米的含水率，并且自動(dòng)確定免淘米制造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，所以可使操作者的操作更為省力。
本發(fā)明方案8所述的免淘米制造裝置的特征為，在方案7所述的免淘米制造裝置中，當(dāng)由前述檢測(cè)裝置測(cè)定的前述含水率的差超過(guò)作為可由前述控制裝置將前述含水率差調(diào)整到第一基準(zhǔn)值以內(nèi)的界限的第二基準(zhǔn)值時(shí)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
在方案8所述的免淘米制造裝置中，當(dāng)檢測(cè)裝置測(cè)定的水分差超過(guò)第二基準(zhǔn)值(可由控制裝置調(diào)整到第一基準(zhǔn)值以內(nèi)的界限值)時(shí)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，因而可防止制造出品質(zhì)不好的免淘米。
本發(fā)明方案9所述的免淘米制造裝置包括具有供給原料白米的供給機(jī)構(gòu)、將由前述供給機(jī)構(gòu)供給的原料白米與洗水一起攪拌并進(jìn)行洗米處理的洗米部；容納脫水部和干燥部的裝置主體，所述脫水部與前述洗米部連接設(shè)置、對(duì)從前述洗米部供給的原料白米進(jìn)行脫水，所述干燥部與前述脫水部連接設(shè)置的、對(duì)從前述脫水部供給的原料白米進(jìn)行干燥，其特征為，在支撐于前述裝置主體中支撐軸上設(shè)置前述洗米部，并且以前述支撐軸為中心的前述洗米部是可旋轉(zhuǎn)的，從而可相對(duì)于前述洗米部的前述裝置主體進(jìn)行安裝和拆卸。
在方案9所述的免淘米制造裝置中，由洗米部中的供給機(jī)構(gòu)供給的原料白米與洗水一起攪拌并進(jìn)行洗米處理。通過(guò)洗米處理，糊粉殘留物等被去除物從原料白米的表面游離出來(lái)并溶解在洗水中。進(jìn)而，洗米出來(lái)過(guò)的原料白米供給到裝置主體的脫水部并進(jìn)行脫水，脫水處理過(guò)的原料白米在干燥部中進(jìn)行干燥，制成免淘米。
因此，在裝置主體中支撐有支撐軸，同時(shí)在支撐軸上設(shè)置洗米部，洗米部可以支撐軸為中心旋轉(zhuǎn)，因此，可相對(duì)于洗米部的裝置主體進(jìn)行安裝和拆卸。因而，僅通過(guò)使洗米部以支撐軸為中心旋轉(zhuǎn)并使洗米部從裝置主體上拆卸下來(lái)，即可使洗米部與脫水部的連接設(shè)置部位以及脫水部與洗米部的連接設(shè)置部位成露出狀態(tài)。因此，洗米部和脫水部的分解以及再次組裝非常容易(由于洗米部或脫水部的結(jié)構(gòu)，即使洗米部和脫水部的不分解也可以對(duì)洗米部和脫水部進(jìn)行清理和洗滌)，從而，免淘米制造裝置的維修(包括清理和洗滌等之外的洗米部和脫水部的分解及再次組裝)非常容易。
進(jìn)而，通過(guò)使洗米部相對(duì)于裝置主體旋轉(zhuǎn)，可使洗米部與脫水部連接設(shè)置的部位以及脫水部與洗米部連接設(shè)置的部分露出，因而，即使洗米部及脫水部的尺寸使其沒(méi)有充分的余量被取出，也可以對(duì)洗米部及脫水部進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修。因此，可實(shí)現(xiàn)免淘米制造裝置的小型化。
本發(fā)明方案10所述的免淘米制造裝置具有呈筒狀、在下部設(shè)置供給口且在上部設(shè)置排出口的洗米筒，由柱狀旋轉(zhuǎn)軸和在前述旋轉(zhuǎn)軸的外周上呈螺旋狀形成的螺旋葉片構(gòu)成的揚(yáng)谷螺紋，通過(guò)使設(shè)置在前述洗米筒內(nèi)的下側(cè)上的前述旋轉(zhuǎn)軸及螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，使從前述供給口供給到前述洗米筒內(nèi)的余量白米從下向上輸送，對(duì)由設(shè)置在前述洗米筒內(nèi)的上側(cè)的前述揚(yáng)谷螺紋輸送的原料白米與洗水一起攪拌并進(jìn)行洗米的洗米輥，該免淘米制造裝置包括將洗米處理過(guò)的原料白米從前述排出口排出的洗米部，與前述洗米部連接設(shè)置、對(duì)經(jīng)前述排出口供給的原料白米進(jìn)行脫水的脫水部，與前述脫水部連接設(shè)置、對(duì)從前述脫水部供給的原料白米進(jìn)行干燥的干燥部，其特征為，前述洗米筒的下端開(kāi)口，前述供給口的上方側(cè)中，在前述螺旋葉片和前述洗米筒的間隙的大小使得不會(huì)產(chǎn)生原料白米碎粒，同時(shí)，前述供給口的下方側(cè)中，前述螺旋葉片和前述洗米筒的間隙的大小使得原料白米不會(huì)落下。
在方案10所述的免淘米制造裝置中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)洗米部中的揚(yáng)谷螺紋(旋轉(zhuǎn)軸及螺旋葉片(與洗米螺旋同義))，從供給口供給到洗米筒內(nèi)的原料白米從下向上輸送，并且由洗米輥與洗水一起進(jìn)行攪拌和洗米。通過(guò)洗米處理，糊粉殘留物等被去除物從原料白米的表面游離出去并溶解在洗水中。進(jìn)而洗米處理過(guò)的原料白米從洗米筒的排出口排出并在脫水部中脫水，脫水處理過(guò)的原料白米在干燥部中干燥，制成免淘米。
因此，由于洗米筒的下端設(shè)有開(kāi)口，通過(guò)使旋轉(zhuǎn)軸在沿正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向的逆向旋轉(zhuǎn)，可借助揚(yáng)谷螺紋使洗米筒內(nèi)的殘留米落下并從洗米筒下端開(kāi)口排出。因此，即使不將揚(yáng)谷螺紋從洗米筒中分離出去，也可以將殘留的米排出到洗米筒外，因而，當(dāng)將洗米筒內(nèi)的殘留米排出到洗米筒外的維修工作時(shí)，不需要將洗米部分解及再次組裝起來(lái)，可使維修更為容易。
并且，由于水流入洗米筒內(nèi)并從洗米筒的下端開(kāi)口排出，所以可對(duì)洗米筒內(nèi)部、揚(yáng)谷螺紋及洗米輥清理或洗滌。因此，即使揚(yáng)谷螺紋或洗米輥不與洗米筒分離，也可以對(duì)洗米筒內(nèi)部、揚(yáng)谷螺紋及洗米輥進(jìn)行清理或洗滌，因而，當(dāng)對(duì)洗米筒內(nèi)部、揚(yáng)谷螺紋及洗米輥進(jìn)行清理或洗滌等維修工作時(shí)，不需要對(duì)洗米部進(jìn)行分解及再組裝，可使維修更為容易。
進(jìn)而，由于可以方便地將揚(yáng)谷螺紋及洗米輥從洗米筒的下端開(kāi)口拆卸，所以可方便、可靠地對(duì)洗米筒內(nèi)部、揚(yáng)谷螺紋及洗米輥進(jìn)行維修(包括修理或更換)。
進(jìn)而，由于在供給口上方側(cè)中螺旋葉片和洗米筒的間隙大小使其不會(huì)產(chǎn)生原料白米碎粒，所以可防止當(dāng)用揚(yáng)谷螺紋輸送原料白米時(shí)產(chǎn)生原料白米碎粒。另一方面，由于在供給口下方側(cè)中的螺旋葉片和洗米筒的間隙大小使得原料白米不會(huì)落下，所以在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可防止原料白米從洗米筒下端開(kāi)口落下，同時(shí)，可使在洗米部中清洗原料白米并變得污濁的洗水(洗汁)從洗米筒的下端開(kāi)口排出。
本發(fā)明方案11所述的免淘米制造裝置的特征為，在方案10所述的免淘米制造裝置中，在前述供給口上方側(cè)的前述旋轉(zhuǎn)軸上形成一條前述螺旋葉片，同時(shí)，在前述供給口下方側(cè)的前述旋轉(zhuǎn)軸上形成兩條螺旋葉片。
在方案11所述的免淘米制造裝置中，由于供給口上方的轉(zhuǎn)軸上形成了一條螺旋葉片，所以能夠進(jìn)一步防止在通過(guò)揚(yáng)谷螺旋輸送原料白米時(shí)的原料白米碎粒，另一方面，由于在供給口下方的轉(zhuǎn)軸上形成了一條螺旋葉片，所以能夠在通常工作時(shí)進(jìn)一步防止原料白米從洗米筒下端開(kāi)口落下。
本發(fā)明方案12所述的免淘米制造裝置的特征是，前述洗米筒內(nèi)的上部中具有用于注入洗水的注水口，同時(shí)，前述旋轉(zhuǎn)軸可向正、反兩方向旋轉(zhuǎn)，并且通過(guò)使前述旋轉(zhuǎn)軸正向旋轉(zhuǎn)，前述揚(yáng)谷螺紋將原料白米從下向上輸送，而一邊從前述注水口注入洗水一邊使前述旋轉(zhuǎn)軸逆向旋轉(zhuǎn)則可對(duì)前述洗米部?jī)?nèi)進(jìn)行洗滌。
在方案12所述的免淘米制造裝置中，通過(guò)一邊從注水口注入洗水一邊逆向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸，可對(duì)洗米部?jī)?nèi)部進(jìn)行清洗。即，洗水對(duì)洗米筒內(nèi)部、揚(yáng)谷螺紋及洗米輥進(jìn)行洗滌并從洗米筒的下端開(kāi)口排出，并且，洗米筒內(nèi)的原料白米(殘留米)被洗水沖下，同時(shí)由揚(yáng)谷螺紋(螺旋葉片)從上向下輸送并從洗米筒的下端開(kāi)口排出。由于包括殘留米的排出操作在內(nèi)的洗米部?jī)?nèi)部洗滌操作可自動(dòng)進(jìn)行，所以可更容易地進(jìn)行洗米部的內(nèi)部洗滌操作。
本發(fā)明方案13所述免淘米制造裝置包括具有供給原料白米的供給機(jī)構(gòu)、將通過(guò)前述供給機(jī)構(gòu)供給的原料白米與洗米水一起攪拌并進(jìn)行洗米處理的洗米部，與前述洗米部連接設(shè)置、對(duì)從前述洗米部供給的原料白米進(jìn)行脫水處理的脫水部，具有成圓盤(pán)狀并旋轉(zhuǎn)的干燥圓盤(pán)和設(shè)置在前述干燥圓盤(pán)上方的攤平部件、與前述脫水部連接設(shè)置、一邊將從前述脫水部供給到前述干燥圓盤(pán)上的原料白米攤平在前述攤平部件上一邊對(duì)原料白米吹風(fēng)以進(jìn)行干燥處理的干燥部，其特征為，在前述攤平部件的前述干燥圓盤(pán)的反向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)中，在前述干燥部上設(shè)置檢測(cè)前述干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚的層厚傳感器，并且，當(dāng)由前述層厚傳感器檢測(cè)出的原料白米的層厚比規(guī)定的范圍厚時(shí)，至少進(jìn)行由前述供給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的原料白米供給量的減量處理及前述干燥圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度的增速處理中的一種處理。
在方案13所述的免淘米制造裝置中，在洗米部中由供給機(jī)構(gòu)供給的原料白米與洗米水一起攪拌并進(jìn)行洗米處理。通過(guò)洗米處理，糊粉殘留物等被去除物從原料白米的表面上游離出去并溶解在水中。經(jīng)過(guò)洗米的原料白米被供給脫水部以便脫水。經(jīng)過(guò)脫水的原料白米被供給干燥部的干燥圓盤(pán)上，原料白米一邊由攤平部件攤平一邊被吹風(fēng)以進(jìn)行干燥處理，制成免淘米。
因此，層厚傳感器檢測(cè)出在攤平部件的干燥圓盤(pán)的反旋轉(zhuǎn)方向側(cè)中的干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚，并且當(dāng)由層厚傳感器檢測(cè)出的原料白米的層厚比規(guī)定的范圍厚時(shí)，進(jìn)行由供給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的原料白米供給量的減量處理及干燥圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度的增速處理中的至少一種處理。從而，干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚減薄到規(guī)定范圍內(nèi)的層厚，當(dāng)由攤平部件攤平原料白米時(shí)，可防止原料白米從攤平部件上溢流，使攤平后的原料白米的層厚保持恒定。因此，可防止原料白米的不均勻干燥，及由此導(dǎo)致的免淘米的品質(zhì)變差。
本發(fā)明方案14所述的免淘米制造裝置包括具有供給原料白米的供給機(jī)構(gòu)、將通過(guò)前述供給機(jī)構(gòu)供給的原料白米與洗米水一起攪拌并進(jìn)行洗米處理的洗米部，與前述洗米部連接設(shè)置、對(duì)從前述洗米部供給的原料白米進(jìn)行脫水處理的脫水部，具有成圓盤(pán)狀并旋轉(zhuǎn)的干燥圓盤(pán)和設(shè)置在前述干燥圓盤(pán)上方的攤平部件、與前述脫水部連接設(shè)置、一邊將從前述脫水部供給到前述干燥圓盤(pán)上的原料白米攤平在前述攤平部件上一邊對(duì)原料白米吹風(fēng)以進(jìn)行干燥處理的干燥部，其特征為，在前述攤平部件的前述干燥圓盤(pán)的反向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)中，在前述干燥部上設(shè)置檢測(cè)前述干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚的層厚傳感器，并且，當(dāng)由前述層厚傳感器檢測(cè)出的原料白米的層厚比規(guī)定的范圍薄時(shí)，至少進(jìn)行由前述供給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的原料白米供給量的增量處理及前述干燥圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度的減速處理中的一種處理。
在方案14所述的免淘米制造裝置中，在洗米部中由供給機(jī)構(gòu)供給的原料白米與洗米水一起攪拌并進(jìn)行洗米處理。通過(guò)該洗米處理，糊粉殘留物等被去除物從原料白米的表面上游離出去并溶解在水中。洗米處理過(guò)的原料表面被供給到脫水部進(jìn)行脫水處理。進(jìn)而，脫水處理過(guò)的原料白米被供給到干燥部的干燥圓盤(pán)上，該原料白米一邊由攤平部件攤平一邊被吹風(fēng)以進(jìn)行干燥處理，制成免淘米。
因此，層厚傳感器檢測(cè)出在攤平部件的干燥圓盤(pán)的反旋轉(zhuǎn)方向側(cè)中的干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚，并且，當(dāng)由層厚傳感器檢測(cè)出的原料白米的層厚比規(guī)定的范圍薄時(shí)，進(jìn)行由供給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的原料白米供給量的增量處理及干燥圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度的減速處理中的至少一種處理。從而，干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚增厚到規(guī)定范圍內(nèi)的層厚，可防止由攤平部件攤平后的原料白米的表層部形成凹陷，使攤平后的原料白米的層厚保持恒定。因此，可防止原料白米的不均勻干燥，及由此導(dǎo)致的免淘米的品質(zhì)變差。
本發(fā)明方案15所述的免淘米制造裝置的特征為，在方案13或方案14所述的免淘米制造裝置中，前述層厚傳感器檢測(cè)出前述攤平部件附近的前述干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚。
在方案15所述的免淘米制造裝置中，由于層厚傳感器檢測(cè)出攤平部件附近的干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚，所以檢測(cè)出在由攤平部件擋住上層部并形成山狀的位置處的原料白米的層厚。因此，象層厚傳感器檢測(cè)從攤平部件離開(kāi)的位置處的原料白米的層厚的情況下那樣，可以避免檢測(cè)表層部可能呈凸凹不平的狀態(tài)的原料白米的層厚，可以比較穩(wěn)定的對(duì)原料白米的層厚進(jìn)行測(cè)定。
本發(fā)明方案16所述的攤平裝置包括具有水平阻擋面、將谷物供給到前述阻擋面上的阻擋部件；和攤平調(diào)整部件，該部件將前述阻擋部件以可平行于前述阻擋面沿規(guī)定方向相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)配置于前述阻擋面的上方，同時(shí)可相對(duì)于前述阻擋面調(diào)整上下方向及水平方向的相對(duì)位置以及相對(duì)于反規(guī)定方向側(cè)側(cè)面的規(guī)定方向調(diào)整傾斜角度，前述阻擋部件通過(guò)向規(guī)定方向相對(duì)移動(dòng)將前述阻擋面上的谷物攤平。
在方案16所述的攤平裝置中，對(duì)應(yīng)于調(diào)整部件使阻擋部件平行于阻擋面向規(guī)定方向相對(duì)移動(dòng)，從而由調(diào)整部件將供給到阻擋面上的谷物攤平。
因此，對(duì)應(yīng)于供給到阻擋面上的谷物的種類(lèi)、供給量以及狀態(tài)(水的附著等狀態(tài))，調(diào)整相對(duì)于調(diào)整部件阻擋面的上下方向和水平方向的相對(duì)位置以及相對(duì)于調(diào)整部件的反規(guī)定方向側(cè)側(cè)面的規(guī)定方向的傾斜角度，從而使供給到阻擋面上的谷物種類(lèi)、供給量及狀態(tài)等不受限制，可很好地?cái)偲焦任铩?br> 因此，該攤平裝置即使例如用于上述現(xiàn)有技術(shù)中所記載的免淘米制造裝置的干燥部中，也可將供給到干燥圓盤(pán)上的原料白米按一定厚度很好的攤平，因此，可防止原料米的干燥不均勻及干燥效率下降，獲得水分變化小的均質(zhì)處理米。
本發(fā)明方案17所述的攤平裝置的特征為，在方案16所述的攤平裝置中，配有規(guī)整部件，該部件具有彈性、并且前述阻擋部件以可向規(guī)定方向側(cè)相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)在前述阻擋面的上方配置于前述調(diào)整部件的規(guī)定方向側(cè)，通過(guò)使前述阻擋部件向規(guī)定方向相對(duì)移動(dòng)，攤平前述阻擋面上的谷物。
在方案17所述的攤平裝置中，通過(guò)阻擋部件相對(duì)于規(guī)整部件向規(guī)定方向行動(dòng)移動(dòng)，使阻擋面上的谷物被調(diào)整部件攤平后進(jìn)一步被規(guī)整部件攤平。
因此，由于規(guī)整部件具有彈性，所以規(guī)整部件可一邊使阻擋面上的谷物彈性變形一邊進(jìn)行攤平。因而，供給到阻擋面上的谷物的種類(lèi)、供給量及狀態(tài)等不受在其它攤平裝置操作中向阻擋面上的谷物供給量的變化等的限制，可進(jìn)一步良好地?cái)偲焦任铩?br> 而且，即使在該攤平裝置用于例如上述現(xiàn)有技術(shù)中記載的免淘米制造裝置的干燥部中，也可進(jìn)一步良好地將供給到干燥圓盤(pán)上的原料米以一定的層厚攤平，因此，可獲得一層水分變化很小的均質(zhì)處理米。
本發(fā)明方案18所述的本發(fā)明的免淘米制造裝置的特征為，在一個(gè)單一的建筑內(nèi)設(shè)置免淘米制造裝置、對(duì)供給的空氣進(jìn)行除塵的除塵機(jī)、對(duì)供給的空氣進(jìn)行除濕干燥的除濕干燥機(jī)，其中，所述免淘米制造裝置包括將原料白米和洗米水一起攪拌并進(jìn)行洗米的洗米部、對(duì)從前述洗米部供給的原料白米進(jìn)行脫水的脫水部、用加熱器加熱的暖風(fēng)對(duì)從前述脫水部供給的原料白米進(jìn)行干燥的干燥部；并且，從前述免淘米制造裝置的干燥部排出的排出風(fēng)并供給到除塵機(jī)進(jìn)行除塵，由前述除塵機(jī)除塵后的排出風(fēng)被供給到前述除濕干燥機(jī)進(jìn)行除濕干燥，由前述除濕干燥機(jī)除濕干燥后的排出風(fēng)供給到前述免淘米制造裝置的干燥部。
在方案18所述的免淘米制造裝置中，在單一的建筑內(nèi)設(shè)置免淘米制造裝置、除塵機(jī)和除濕干燥機(jī)。
當(dāng)制造免淘米時(shí)，由免淘米制造裝置的洗米部將原料白米與洗米水一起攪拌并洗米。通過(guò)洗米處理，糊粉殘留物等被去除物從原料白米表面游離出去并溶解在洗米水中。進(jìn)而，洗米處理過(guò)的原料白米被供給到脫水部進(jìn)行脫水，進(jìn)而，脫水處理過(guò)的原料白米供給到干燥部，利用由加熱器加熱暖風(fēng)進(jìn)行干燥，制成免淘米。
因此，在前述單一的建筑內(nèi)，從免淘米制造裝置的干燥部排出的排出風(fēng)(濕熱的風(fēng))被供給到除塵機(jī)進(jìn)行除塵，由除塵機(jī)除塵后的排出風(fēng)(濕熱的風(fēng))被供給到除濕干燥機(jī)進(jìn)行除濕干燥，進(jìn)而，由除濕干燥機(jī)除濕干燥后的排出風(fēng)(干燥的熱風(fēng))供給到免淘米制造裝置的干燥部。即，在免淘米制造裝置的干燥部產(chǎn)生的(加熱器加熱的)干燥的暖風(fēng)被再次循環(huán)利用。
而且，可一面將周?chē)陌鼑鷼怏w的條件(穩(wěn)定及濕度)保持在一定的范圍內(nèi)，一面使免淘米制造裝置工作，并且，不需要專(zhuān)用的空調(diào)設(shè)備等，因此不需要高額的設(shè)備費(fèi)。并且，免淘米制造裝置的干燥部中加熱器的輸出較小，從而可節(jié)省能源。
這樣，在方案18所述的免淘米制造裝置中，可將包圍氣體(周邊)的環(huán)境條件(溫度及濕度)保持在一定的范圍內(nèi)，并制造出優(yōu)質(zhì)且均質(zhì)的免淘米，同時(shí)，不需要高額的設(shè)備費(fèi)且節(jié)省能源。
本發(fā)明方案19所述的淘米裝置包括將精白米從下向上輸送的揚(yáng)谷螺紋，攪拌由前述揚(yáng)谷螺紋輸送的精白米的淘米輥，成筒狀的單層包圍前述淘米輥的淘米筒，設(shè)置在頭部的淘米水注水口，設(shè)置在頭部的精白米排出口，其特征為，由前述揚(yáng)谷螺紋輸送并加壓的精白米與從前述注水口注入的淘米水一起被前述淘米輥攪拌并進(jìn)行淘米處理，并且，淘米處理過(guò)的精白米從前述排出口排出。
在方案19所述的淘米裝置中，淘米水從頭部的注水口注入并從上向下自然流下，精白米被揚(yáng)谷螺紋從下向上逆著淘米水的方向輸送并從頭部的排出口排出。因此，在淘米處理的最后階段(淘米輥的上部)中，用從頭部注入的清潔的水進(jìn)行淘米處理，在淘米處理的最初階段(淘米輥的下部)中使用經(jīng)過(guò)前述最后階段的淘米處理步驟的污水，由于在進(jìn)行淘米處理過(guò)程中使用逐漸清潔的水，所以可高效地進(jìn)行淘米處理。這樣，由于在淘米處理的最初階段使用污水，在淘米處理過(guò)程中使用逐漸清潔的水，在淘米處理的最終精加工階段采用清潔的水，所以不必注入新的沖洗水，可用少量的水進(jìn)行用于制造口味良好的免淘米的預(yù)處理。
本發(fā)明方案20所述的淘米裝置包括從下向上輸送精白米的揚(yáng)谷螺紋，用于注入淘米水的注水口，設(shè)置在頭部的精白米排出口，在形成淘米室的部分上貫穿設(shè)置排水口、淘米汁從該排水口排出以防止其滯留在內(nèi)部的淘米筒，容納在前述淘米筒內(nèi)并在與該淘米筒之間形成前述淘米室的同時(shí)對(duì)由前述揚(yáng)谷螺紋的輸送而在前述淘米室內(nèi)被加壓的精白米和從前述注水口注入的從上向下自然流下的淘米水一起進(jìn)行攪拌和淘米處理的淘米輥，淘米處理過(guò)的精白米從前述排出口排出。
本發(fā)明方案21所述的淘米裝置包括將精白米從下向上輸送的揚(yáng)谷螺紋，注入淘米水的注水口，設(shè)置在頭部的精白米米排出口，設(shè)置在排出口上、當(dāng)作用有超過(guò)規(guī)定值的壓力時(shí)以相應(yīng)于該壓力的打開(kāi)程度打開(kāi)閥門(mén)的壓力閥，在形成淘米室的部分上貫穿設(shè)置排水口的淘米筒，容納在前述淘米筒內(nèi)并在與該淘米筒之間形成前述淘米室、同時(shí)對(duì)由前述揚(yáng)谷螺紋的輸送而在前述淘米室內(nèi)被加壓的精白米和從前述注水口注入的淘米水一起進(jìn)行攪拌并淘米處理的淘米輥。
本發(fā)明方案22所述的免淘米制造裝置包括將精白米和淘米水一起攪拌并進(jìn)行淘米處理的淘米部，對(duì)從前述淘米部供給的精白米進(jìn)行脫水的脫水部，通過(guò)對(duì)大氣加熱并生成暖風(fēng)對(duì)從前述脫水部供給的精白米一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊由前述暖風(fēng)進(jìn)行干燥的干燥部，其特征為，在該制造免淘米的免淘米制造裝置中，配有檢測(cè)由前述干燥部干燥的精白米的含水率的檢測(cè)裝置，和根據(jù)由前述檢測(cè)裝置檢測(cè)出的精白米的含水率，對(duì)前述淘米部中的淘米處理速度、前述淘米水的注入量、前述大氣的溫度、前述大氣的濕度、前述暖風(fēng)的流量以及前述干燥部中的精白米旋轉(zhuǎn)速度中的至少一項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整以便調(diào)整免淘米的含水率的控制裝置。
采用本發(fā)明方案22所述的免淘米制造裝置，精白米在淘米部中與淘米水一起進(jìn)行攪拌和淘洗，摩擦精白米的表面，糊粉殘留物等被去除物從精白米表面游離出去并溶解在淘米水中。淘洗過(guò)的精白米供給到脫水部并與淘米水一起脫水。脫水過(guò)的精白米供給到干燥部。在干燥部中，對(duì)大氣加熱并生成暖風(fēng)，一邊使供給到干燥部中的精白米旋轉(zhuǎn)一邊用暖風(fēng)對(duì)其進(jìn)行干燥，制成免淘米。
因此，在本發(fā)明方案22所述的免淘米制造裝置中，檢測(cè)裝置檢測(cè)出被干燥部干燥的精白米(免淘米)的含水率，根據(jù)檢測(cè)出的精白米含水率，控制裝置通過(guò)調(diào)整淘米部中的淘米處理速度、淘米水的注入量、大氣的溫度、大氣的濕度、暖風(fēng)的流量以及干燥部中的精白米旋轉(zhuǎn)速度中的至少一項(xiàng)，對(duì)免淘米的含水率進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明方案23所述的免淘米制造裝置包括將精白米與淘米水一起進(jìn)行攪拌和淘米處理的淘米部，對(duì)從前述淘米部供給的精白米進(jìn)行脫水的脫水部，通過(guò)對(duì)大氣加熱并產(chǎn)生暖風(fēng)，一邊使從前述脫水部供給的精白米旋轉(zhuǎn)一邊對(duì)其進(jìn)行干燥的干燥部，其特征為，在制造免淘米的免淘米制造裝置中，包括檢測(cè)供給到前述淘米部的精白米及由前述干燥部干燥的精白米的含水率的檢測(cè)裝置，和根據(jù)前述檢測(cè)裝置檢測(cè)出的精白米含水率，對(duì)前述淘米部中的淘米處理速度、前述淘米水的注入量、大氣溫度、大氣濕度、暖風(fēng)溫度、暖風(fēng)濕度、暖風(fēng)流量以及前述干燥部中的精白米旋轉(zhuǎn)速度中的至少一項(xiàng)進(jìn)調(diào)整以調(diào)整免淘米的含水率的控制裝置。
采用本發(fā)明方案23所述的免淘米制造裝置，精白米在淘米部中與淘米水一起攪拌和淘洗，摩擦精白米的表面，糊粉殘留物等被去除物從精白米表面游離出去并溶解在淘米水中。淘洗過(guò)的精白米供給到脫水部并與淘米水一起脫水。脫水過(guò)的精白米供給到干燥部進(jìn)行干燥。在干燥部中對(duì)大氣加熱并生成暖風(fēng)，通過(guò)一邊使供給到干燥部的精白米旋轉(zhuǎn)一邊用暖風(fēng)對(duì)其進(jìn)行干燥，制成免淘米。
因此，在本發(fā)明方案23所述的免淘米制造裝置中，檢測(cè)裝置檢測(cè)供給淘米部的精白米(原料白米)及由干燥部干燥的精白米(免淘米)的含水率，根據(jù)檢測(cè)出的精白米的含水率，控制裝置通過(guò)調(diào)整淘米部中的淘米處理速度、淘米水的注入量、大氣的溫度、大氣的濕度、暖風(fēng)的溫度、暖風(fēng)的濕度、暖風(fēng)的流量以及干燥部中的精白米旋轉(zhuǎn)速度中的至少一項(xiàng)，調(diào)整免淘米的含水率。


圖1是表示根據(jù)第一實(shí)施例的免淘米制造裝置的縱剖正視圖。
圖2是表示根據(jù)第一實(shí)施例的免淘米制造裝置的局剖視圖。
圖3是詳細(xì)表示根據(jù)第一實(shí)施例的洗米部的縱剖正視圖。
圖4是詳細(xì)表示根據(jù)第一實(shí)施例的脫水部的縱剖正視圖。
圖5是詳細(xì)表示根據(jù)第一實(shí)施例的干燥部的平面圖。
圖6是詳細(xì)表示根據(jù)第一實(shí)施例的干燥部中的原料白米的層厚檢測(cè)及攤平結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖7是表示第一實(shí)施例中控制裝置和自動(dòng)水分計(jì)等的連接的框圖。
圖8是表示在第一實(shí)施例中對(duì)免淘米含水率的調(diào)整處理的流程圖。
圖9是表示在第一實(shí)施例中進(jìn)行水分差調(diào)整處理的流程圖。
圖10是概略表示根據(jù)第二實(shí)施例的免淘米制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的正視圖。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施例1)在圖1中，表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的免淘米制造裝置10的縱剖正視圖，在圖2中表示免淘米制造裝置10的局部剖視平面圖。
根據(jù)本實(shí)施例的免淘米制造裝置10，配有立式洗米部12、脫水部14以及采用本發(fā)明的攤平裝置的干燥部16，脫水部14及干燥部16容納在裝置主體18內(nèi)。裝置主體18的內(nèi)部架設(shè)有安裝臺(tái)20，同時(shí)，裝置主體18的外周(四個(gè)周面)上設(shè)置有蓋22。
在裝置主體18的內(nèi)壁上固定著支撐部件24，支撐部件24上可旋轉(zhuǎn)地支撐呈圓筒狀的作為支撐軸的支柱26的下部。支柱26的上側(cè)從裝置主體18的上壁向上方凸出的同時(shí)，在支柱26的上部中成一體地設(shè)置有臂28，臂28上安裝有洗米部12。
在支柱26的上下方向中略靠中間的部分上成一體地設(shè)置基本成扇形的基座30，基座30與裝置主體18的上面相接。在基座30的圓弧部分附近，沿該圓弧部分形成圓弧狀的切口部32，切口部32的一端部開(kāi)有開(kāi)口。夾桿34在末端可自由旋轉(zhuǎn)地安裝于與切口部32對(duì)應(yīng)的裝置主體18的上表面上，切口部32的另一端部以于夾桿34的末端相接的狀態(tài)連接到夾桿34上，借此，阻止支柱26的旋轉(zhuǎn)并將洗米部12安裝到裝置主體18上。并且，通過(guò)松開(kāi)夾桿34可使支柱26旋轉(zhuǎn)，因而，使洗米部12以支柱26為中心旋轉(zhuǎn)，可將洗米部12從裝置主體18上脫離出來(lái)。另外，洗米部12對(duì)于裝置主體18，可從洗米部12安裝在裝置主體18的狀態(tài)(切口部32的另一端于夾桿34的末端接觸的狀態(tài))旋轉(zhuǎn)180°。
如圖3詳細(xì)所示，洗米部12裝配由軸承部件36，軸承部件36固定在臂28上。并且，洗米部12配有洗米馬達(dá)(與淘米馬達(dá)同義)38，洗米馬達(dá)38也固定在臂28上。軸承部件36可自由旋轉(zhuǎn)地軸支撐在圓柱狀旋轉(zhuǎn)軸40上，旋轉(zhuǎn)軸40的上部及下部從軸承部件36凸出。旋轉(zhuǎn)軸40上于軸承部件36的上方中固定有帶輪42，該帶輪42通過(guò)皮帶46與固定在洗米馬達(dá)38驅(qū)動(dòng)軸上的帶輪44相連。從而，利用洗米馬達(dá)38的驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸40可向正反兩方向旋轉(zhuǎn)。并且，洗米馬達(dá)38的電線48，通過(guò)貫穿支柱26內(nèi)部，與設(shè)置在裝置主體18內(nèi)的控制盤(pán)50(參考圖1及圖4)連接。
圓筒狀洗米筒52的上端固定在軸承部件36的下部上，洗米筒52內(nèi)容納旋轉(zhuǎn)軸40。洗米筒52的下端開(kāi)有開(kāi)口，從而，旋轉(zhuǎn)軸40(下述揚(yáng)谷螺紋68及洗米輥72)可從洗米筒52的下端開(kāi)口拆卸。在洗米筒52的下端附近，在側(cè)壁上形成供給口52A，對(duì)著供給口52A設(shè)置有構(gòu)成供給機(jī)構(gòu)的螺旋進(jìn)給裝置54。螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)54配有供給馬達(dá)56，利用供給馬達(dá)56驅(qū)動(dòng)螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)54。在螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)54上連接設(shè)置由構(gòu)成供給機(jī)構(gòu)的漏斗58，漏斗58固定于上述臂28上，同時(shí)向上方開(kāi)放。因此，當(dāng)作為谷物的原料白米(與精白米或原料米同義)供給到漏斗58中時(shí)，由螺旋進(jìn)給裝置44輸送原料白米，通過(guò)供給口52A將原料白米供給到洗米筒52內(nèi)。并且，供給馬達(dá)56的電線60貫穿支柱26的內(nèi)部連接到上述控制盤(pán)50上。
漏斗58的下部設(shè)置有原料傳感器62，原料傳感器62檢測(cè)漏斗58內(nèi)是否有原料白米。原料傳感器62的配線64貫穿支柱26的內(nèi)部連接到上述控制盤(pán)50上，當(dāng)原料傳感器檢測(cè)出漏斗58內(nèi)沒(méi)有原料白米時(shí)，在規(guī)定時(shí)間后使免淘米制造裝置10全部(洗米馬達(dá)38、供給馬達(dá)56、后述的脫水馬達(dá)134、泵164、輸送馬達(dá)166、干燥馬達(dá)208以及加熱器216等)停止。并且，在漏斗58中，在原料傳感器62的下方設(shè)置有流量規(guī)整擋板66，通過(guò)流量規(guī)整擋板66規(guī)整供給到洗米筒52內(nèi)的原料白米的量。進(jìn)而，漏斗58中設(shè)置有作為檢測(cè)裝置的自動(dòng)水分計(jì)94。自動(dòng)水分計(jì)長(zhǎng)期或定期檢測(cè)(測(cè)定)原料白米的含水率，其通過(guò)支柱26的內(nèi)部與控制盤(pán)50連接。另外，作為自動(dòng)水分計(jì)，優(yōu)選采用非破碎式的(例如，高頻阻抗式或誘電式)。
在洗米筒52內(nèi)，于旋轉(zhuǎn)軸40下側(cè)的外周上形成螺旋葉片68A并構(gòu)成揚(yáng)谷螺紋68。揚(yáng)谷螺紋68和洗米筒52之間形成揚(yáng)谷室70。從而，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸40正向旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)谷螺紋68將揚(yáng)谷室70內(nèi)的原料白米從下向上輸送。因此，在上述供給口52A的上方側(cè)(圖3中A的部位)，形成一條螺旋葉片68A，同時(shí)，螺旋葉片68A與洗米筒52之間的間隙大小(例如5mm左右)使得原料白米不會(huì)產(chǎn)生碎粒。另一方面，在供給口52A的下方側(cè)(圖3中B的部位)，形成兩條螺旋葉片68A，同時(shí)，螺旋葉片68A與洗米筒52之間的間隙的大小(例如大約1mm以下)使得原料白米不會(huì)從其中通過(guò)(落下)。
在洗米筒52中的旋轉(zhuǎn)軸40的外周上，于螺旋葉片68A的正上方形成多個(gè)圓柱形的凸條72A，多個(gè)凸條72A排列成螺旋狀。進(jìn)而，在洗米筒52內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸40的外周上，在多個(gè)凸條72A的正上方固定有多個(gè)淘水板72B，各淘水板72B與旋轉(zhuǎn)軸40的軸線(旋轉(zhuǎn)中心)平行。該旋轉(zhuǎn)軸40由多個(gè)凸條72A及多個(gè)淘水板72B在洗米筒52內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸40的上側(cè)上構(gòu)成洗米輥72。在洗米筒52和洗米輥72的凸條72A形成部位之間形成洗米室74。因此，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸40正向旋轉(zhuǎn)，原料白米在洗米室74內(nèi)受到凸條72A及上升的原料白米的自重的抵抗進(jìn)行攪拌。
在旋轉(zhuǎn)軸40的中心上從其上端橫跨凸條72A形成部位的中間部分形成給水孔76。該給水孔76從旋轉(zhuǎn)軸40的外周連通到面對(duì)洗米室74開(kāi)口的多個(gè)注水口76A上，多個(gè)注水口76A從旋轉(zhuǎn)軸40的最上部的凸條72A的上方起，形成于凸條72A形成部位的中間部分的范圍內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸40的上端上設(shè)置有連接器78，連接器78以密封的狀態(tài)連接作為旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)軸40和作為固定部的配管80。在管82連接到配管80上的同時(shí)，管82貫穿支柱26的內(nèi)部，從裝置主體18內(nèi)通過(guò)伸出到裝置主體18之外，管82連接到設(shè)置在裝置主體18外部上的給水箱(圖中省略)上。因而，從給水箱通過(guò)管82、配管80、連接器78將洗水(純凈水(與清潔水同義)供應(yīng)到給水孔76內(nèi)，從多個(gè)注水口76A將洗水注入到洗米室74的內(nèi)部(洗米筒52內(nèi)的上部(洗米部12的頭部))。從而，在洗米室74內(nèi)清洗原料白米。另外，為了向洗米部12的頭部(上部)中注入洗水，注水口76A也可以貫穿洗米筒52頭部的側(cè)壁或其附近的軸承部件36設(shè)置。
在洗米筒52的洗米室74的形成部位的下部，設(shè)置有給水管84，將洗米筒52內(nèi)部和給水管84內(nèi)部連通。在管86連接到給水管84上的同時(shí)，管86通過(guò)貫穿支柱26的內(nèi)部而連接到脫水部14的后述泵164上，在后面將要詳細(xì)說(shuō)明的脫水部14中，通過(guò)使原料白米脫水獲得的脫水液通過(guò)泵164、管86及給水管84注入到洗米室74的下部。
在洗米筒52中，從洗米室74形成部位上下方向上的大致中間部分橫跨揚(yáng)谷室70的形成部位的上部貫穿設(shè)置多個(gè)排水口52B，從多個(gè)排水口52B排出含有糊粉殘留物等的污濁的洗水(洗汁)，從而防止洗米室74內(nèi)的洗水被污染。另外，該排水口52B也可以貫穿整個(gè)洗米筒52的洗米室74形成部位，在洗米筒52和排水壁88之間形成排水室90。因此，從多個(gè)排水口52B排出的洗水(洗汁)通過(guò)排水室90從洗米筒52的下端附近向下方排水。進(jìn)而，由于如上所述的洗米筒52的下端設(shè)有開(kāi)口，所以通過(guò)洗米室74及揚(yáng)谷室70從洗米筒52的下端向下方排出污濁的洗水(洗汁)。從而，抑制洗米室74及揚(yáng)谷室70內(nèi)的洗水被污染。
在對(duì)應(yīng)于洗米筒52上部(洗米部12頭部)的洗米輥72的淘水板72B的位置上形成排出口52，洗過(guò)的原料白米通過(guò)揚(yáng)谷螺紋68的輸送力及淘水板72B的旋轉(zhuǎn)從洗米室74通過(guò)排出口52C排出到洗米筒52之外。并且，與排出口52C對(duì)應(yīng)在洗米筒52的上部固定有排出管92，排出管92以其一端部罩住排出口52C的狀態(tài)沿洗米筒52垂直設(shè)置。由此一來(lái)，從排出口52C被排出的原料白米在排出管92內(nèi)落下地從排出管92的下端被排出。
如圖4詳細(xì)所示，脫水部14設(shè)置在洗米部12正下方的裝置本體18內(nèi)，脫水部14具有離心膠水筒100及外罩筒102。離心脫水筒100由脫水內(nèi)筒104及脫水外筒106構(gòu)成，脫水內(nèi)筒104及脫水外筒106兩者都是成上開(kāi)口圓筒形狀地豎立著，同時(shí)，在脫水內(nèi)筒104與脫水外筒106中間形成了脫水室108。另一方面，外罩筒102成上開(kāi)口圓筒狀地圍繞離心脫水筒100豎立著。
對(duì)應(yīng)于脫水部14地在裝置本體18上壁上形成開(kāi)口110，在用作蓋子的圓筒狀外蓋112自由拆卸地裝在開(kāi)口110上的同時(shí)，作為蓋子的大致成圓盤(pán)形的內(nèi)蓋114可自由拆裝地裝在外蓋112內(nèi)側(cè)上。當(dāng)外蓋112及內(nèi)蓋114同時(shí)脫離裝置主體18上壁時(shí)，開(kāi)放口110整個(gè)打開(kāi)，使外蓋112的內(nèi)側(cè)范圍打開(kāi)，另一方面，當(dāng)僅有內(nèi)蓋114從裝置主體18的上壁(外蓋112)上脫離時(shí)，開(kāi)放口110部分地打開(kāi)，并僅打開(kāi)脫水內(nèi)筒104的內(nèi)側(cè)范圍。
在內(nèi)蓋114的中心部分中，垂直設(shè)置走水管116，走水管116的上端的大小與上述洗米筒52及排水壁88對(duì)應(yīng)，同時(shí)，走水管116的下部一直到達(dá)脫水內(nèi)筒104內(nèi)的下側(cè)。從而，從排水室90的下端及洗米筒52的下端排出的洗水(洗汁)停止于走水管116的上端，因此，洗水(洗汁)下落到水管116內(nèi)。
在內(nèi)蓋114上垂直設(shè)置有走米管118，走米管118的上端直徑逐漸擴(kuò)大并且配置在上述排出管92的正下方，同時(shí)，走米管118的下端一直到達(dá)脫水內(nèi)筒104內(nèi)的下端附近因而，由洗米部12進(jìn)行過(guò)洗米處理并從排出管92排出的原料白米下落到走米管118內(nèi)并一直到達(dá)脫水內(nèi)筒104內(nèi)的下端。
內(nèi)蓋114上沿周向形成多個(gè)吸氣口120，如后面詳細(xì)描述的那樣，通過(guò)多個(gè)吸氣口120向脫水內(nèi)筒104的內(nèi)部吸入空氣。并且，設(shè)置在內(nèi)蓋114上的走水管116及走米管118中安裝有遮風(fēng)板122，遮風(fēng)板122配置在脫水內(nèi)筒104內(nèi)的上下方向上大致靠中間的部分上。因而，從多個(gè)吸氣口120而來(lái)的空氣，被遮風(fēng)板122阻擋不能到達(dá)脫水內(nèi)筒104內(nèi)的下側(cè)。
脫水內(nèi)筒104的下端上設(shè)置有下端板124，下端板124上固定有圓筒軸126。在圓筒軸126的內(nèi)部配置有不能旋轉(zhuǎn)的圓筒狀排水管128，排水管128通過(guò)排水通路182連通到裝置主體18之外。圓筒軸126通過(guò)后面所述的圓筒軸148可自由旋轉(zhuǎn)地軸支撐在固定于上述安裝臺(tái)20上的軸承臺(tái)130上。圓筒軸126的下端上固定有帶輪132，該帶輪132通過(guò)皮帶138連接到固定于脫水馬達(dá)134的驅(qū)動(dòng)軸上的帶輪136上。因此，通過(guò)驅(qū)動(dòng)脫水馬達(dá)134，圓筒軸126及下端板124旋轉(zhuǎn)，使脫水內(nèi)筒104旋轉(zhuǎn)。并且，上述走水管116的下端可自由拆裝地插在排水管128的上端中，從而，下落到上述走水管116內(nèi)的洗水(洗汁)通過(guò)排水管128及排水路徑182排出到裝置主體18之外。
在脫水內(nèi)筒104周面上形成多個(gè)吹風(fēng)孔104A，脫水內(nèi)筒104的內(nèi)部成為吹風(fēng)室140。沿周向在脫水內(nèi)筒104下端周面上形成多個(gè)移送口142，從走米管118落下地到達(dá)下端板124上的原料白米因下端板124旋轉(zhuǎn)而受到離心力，從而通過(guò)移送口142被送到脫水室108下部。在脫水內(nèi)筒104的外周上延設(shè)有螺旋葉片(與脫水螺旋同義)144，通過(guò)使脫水內(nèi)筒104旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片也一起旋轉(zhuǎn)，脫水室108下部的原料白米升向脫水室108的上部。
在脫水外筒106下端上設(shè)有下端板146，圓筒軸148被固定在下端板146上。圓筒軸148可在繞圓筒軸126的狀態(tài)下自由旋轉(zhuǎn)地支撐在軸承臺(tái)130上。帶輪150被固定在圓筒軸148下端上，帶輪150通過(guò)皮帶154被連到固定于脫水馬達(dá)134驅(qū)動(dòng)軸上的帶輪152上。通過(guò)驅(qū)動(dòng)脫水馬達(dá)134使圓筒軸148及下端板146旋轉(zhuǎn)并使脫水外筒106旋轉(zhuǎn)。在帶輪150與帶輪132同直徑的同時(shí)，帶輪152直徑比帶輪136直徑略小。
在脫水外筒106的周面上形成多個(gè)排水·排風(fēng)用的排出孔106A，同時(shí)，在脫水外筒的外周上固定有與脫水外筒106的軸線(旋轉(zhuǎn)中心)平行的多片起風(fēng)葉片156。因此，通過(guò)脫水外筒106的旋轉(zhuǎn)，使起風(fēng)葉片156與其一起旋轉(zhuǎn)，在脫水外筒106的外側(cè)(外罩筒102內(nèi))產(chǎn)生風(fēng)，順序在上述吸氣口120、吹風(fēng)室140、吹風(fēng)孔104A、脫水室108、排出孔106A及外罩筒102內(nèi)送風(fēng)。因此，上升到脫水室108內(nèi)的原料白米上所附著的洗水被脫水。并且，由于利用上述遮風(fēng)板122阻止空氣到達(dá)脫水內(nèi)筒104內(nèi)(吹風(fēng)室140)的下側(cè)，所以向脫水室108下側(cè)的送風(fēng)量小而向脫水室108上側(cè)的送風(fēng)量大。由于位于脫水室108下側(cè)的原料白米上附著的洗水多，所以向脫水室下側(cè)的送風(fēng)量至少應(yīng)能夠?qū)^多的洗水進(jìn)行脫水，另一方面，由于位于脫水室108上側(cè)的原料白米上附著的洗水比較少，所以因向脫水室108上側(cè)的送風(fēng)量大，可以很好的對(duì)原料白米進(jìn)行脫水。
在脫水外筒106的上端的整個(gè)外周上設(shè)置有移送板158，從脫水處理過(guò)的脫水室108上端排出的原料白米借助離心力輸送到移送板158上。移送板158配置在外罩筒102的上方，由于脫水外筒106旋轉(zhuǎn)且與移送板158成一體地旋轉(zhuǎn)，使移送板158上的原料白米受到離心力的作用，該原料白米從移送板158的外周落下。移送板158的外周位于外罩筒102周壁的正上方，因此，從移送板158對(duì)外周落下的原料白米經(jīng)過(guò)外罩筒102的外側(cè)。
外罩筒102的下端上形成有下面板102A，下面板102A通過(guò)安裝部件160固定在上述安裝臺(tái)20上。輸送管162連接到下面板102A上，由脫水室108對(duì)原料白米脫水，并使所得到的脫水液通過(guò)排出孔106A及外罩筒102的內(nèi)部落入輸送管162內(nèi)。輸送管162連接到泵164上，給水管84通過(guò)管86連接到泵164上。管86的泵164附近部分通過(guò)分支管184連接到上述排水通路182上，管86和分支管184的連接部分上設(shè)置有轉(zhuǎn)換閥186。因此，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)換閥186在封閉分支管184側(cè)的同時(shí)打開(kāi)管86側(cè)，從而，從輸送管162而來(lái)的脫水液被泵164輸送到管86及給水管84內(nèi)，并注入到洗米室74的下部。
外罩筒102的外周側(cè)上可自由旋轉(zhuǎn)地支撐著帶輪166，該帶輪166通過(guò)皮帶172連接到固定在輸送馬達(dá)168的驅(qū)動(dòng)軸上的帶輪170上。帶輪166的上面固定有圓環(huán)狀的輸送板174，輸送板174配置在上述移送板158的下方并圍繞在外罩筒102的外周，同時(shí)，與帶輪166成一體地旋轉(zhuǎn)。從而，通過(guò)驅(qū)動(dòng)輸送馬達(dá)168，使輸送板與帶輪166成一體地旋轉(zhuǎn)，如后面所述，脫水處理結(jié)束并從移送板158下落到輸送板174上的原料白米受到離心力的作用，向輸送板174的外側(cè)方向移動(dòng)。
圓筒狀固定筒176的上端固定在與輸送板174對(duì)應(yīng)地在裝置主體18的上壁的下表面上，固定筒176的周壁位于輸送板174的外周附近的正上方，同時(shí)，固定筒176的周壁下端和輸送板174之間的間隙大小在可以使原料白米通過(guò)的程度以下。因此，借助該固定筒176的周壁，從移送板158而來(lái)的原料白米全部落到輸送板174上，同時(shí)，防止輸送板174上的原料白米下落到輸送板174上。并且，在位于固定筒176的干燥部16側(cè)中的周壁上形成輸送路徑(與槽同義)178，輸送路徑178具有一對(duì)側(cè)壁178A(參照?qǐng)D5)。進(jìn)而，在一方的側(cè)壁178A(輸送板174旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的側(cè)壁178A)與外罩筒102之間，架設(shè)具有曲面的擋板180(參照?qǐng)D5)，擋板180的下端和輸送板174的間隙的大小使得原料白米不能通過(guò)。從而，通過(guò)將輸送板174上的原料白米阻止于擋板180，使得原料白米從輸送板174落下并通過(guò)輸送路徑輸送向干燥部16。如圖5及圖6所示，干燥部16與脫水部14相鄰并配置在裝置主體18內(nèi)。干燥部16配有干燥筒200，干燥筒200豎直設(shè)置在上述安裝臺(tái)20上。干燥筒200的內(nèi)周面上固定著多個(gè)支撐輥202，多個(gè)支撐輥202上裝載有作為支撐部件的圓盤(pán)狀干燥圓盤(pán)204。因而，干燥圓盤(pán)204在干燥筒200內(nèi)其作為支撐面的上表面呈水平狀態(tài)地可自由旋轉(zhuǎn)地被支撐。干燥筒200的上端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，同時(shí)，比干燥筒200內(nèi)的干燥圓盤(pán)204更靠上側(cè)處為干燥室206，脫水處理過(guò)的原料白米從輸送路徑178通過(guò)干燥筒200的上端開(kāi)口下落到干燥圓盤(pán)204上的脫水部14側(cè)中。
干燥圓盤(pán)204的中心上固定有干燥馬達(dá)208的驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)驅(qū)動(dòng)干燥馬達(dá)208，使干燥圓盤(pán)204向著與上表面平行的方向(圖2及圖5中的規(guī)定方向A)旋轉(zhuǎn)。干燥筒200的上端上架設(shè)有長(zhǎng)板狀的托架236，同時(shí)，具有上表面的大致呈圓筒狀的蓋238其上表面被吊設(shè)于托架236上，進(jìn)而，在該238和干燥筒200之間與脫水部14相反的一側(cè)中架設(shè)托架212，從而，使蓋238設(shè)置在干燥室206的中心。
在干燥筒200的內(nèi)周面上，于向干燥圓盤(pán)204上供應(yīng)原料白米的位置的規(guī)定方向A側(cè)附近，固定正視圖呈V字形的支撐部件240的兩端，在支撐部件240的與規(guī)定方向A相反側(cè)的部位上，沿水平方向形成多個(gè)安裝螺孔242。在支撐部件240上安裝規(guī)定數(shù)目(本實(shí)施例中為3個(gè))的圓筒狀調(diào)整筒244，各調(diào)整筒244通過(guò)貫穿如安裝螺孔242的安裝螺栓246螺紋配合固定在支撐部件240上。固定螺栓248貫穿各調(diào)整筒244的周壁的同時(shí)，圓柱狀的調(diào)整板柄250嵌入到各調(diào)整筒244內(nèi)，通過(guò)緊固固定螺栓248并將固定螺栓248的前端壓向調(diào)整板柄250，將調(diào)整板柄250固定在調(diào)整筒244上。各調(diào)整板柄250的下端上成一體地設(shè)置作為攤平部件及調(diào)整部件的矩形板狀調(diào)整板252，從而，將規(guī)定數(shù)目(本實(shí)施例中為3個(gè))的調(diào)整板252配置在干燥圓盤(pán)204的上表面的上方。從而，通過(guò)使干燥圓盤(pán)204向規(guī)定方向A旋轉(zhuǎn)，干燥圓盤(pán)204上的原料白米與規(guī)定數(shù)目的調(diào)整板252的與規(guī)定方向A相反側(cè)的側(cè)面及下端接觸并被攤平(粗?jǐn)偲?(參考圖6)。
并且，通過(guò)松開(kāi)固定螺栓248并解除調(diào)整板柄250對(duì)調(diào)整筒244的固定，可以調(diào)整調(diào)整板252與干燥圓盤(pán)204的上表面對(duì)應(yīng)的上下方向的相對(duì)位置，及調(diào)整板252與規(guī)定方向A相反側(cè)的側(cè)面相對(duì)于規(guī)定方向A的傾斜角度。進(jìn)而，通過(guò)更改被用于將調(diào)整筒244固定在支撐部件240上的安裝螺栓246所貫穿的安裝孔242，可以調(diào)整調(diào)整板252的與干燥圓盤(pán)204上表面對(duì)應(yīng)的水平方向的相對(duì)位置。另外，在本實(shí)施例中，規(guī)定數(shù)目的調(diào)整板252沿水平方向等間距地配置，同時(shí)，各調(diào)整板252與規(guī)定方向A相反側(cè)的側(cè)面相對(duì)于規(guī)定方向A的傾斜角度全部相同，各調(diào)整板252間的干燥圓盤(pán)204的徑向上的間隙基本不變。從而，規(guī)定數(shù)目的調(diào)整板252大體橫跨在干燥筒200和蓋238之間配置，由規(guī)定數(shù)目的調(diào)整板252使干燥圓盤(pán)204上的原料白米攤平在整個(gè)平面上。
作為規(guī)整部件的矩形板狀的規(guī)整板254上固定在支撐部件240的規(guī)定方向A側(cè)的部位上。因而，規(guī)整板254配置在干燥圓盤(pán)204上表面的上方。從而，通過(guò)使干燥圓盤(pán)204向規(guī)定方向A旋轉(zhuǎn)，由規(guī)定數(shù)目的調(diào)整板252攤平(粗?jǐn)偲?后的干燥圓盤(pán)204上的原料白米與規(guī)整板254的與規(guī)定方向A相反側(cè)的側(cè)面及下端接觸并攤平(精攤平)(參考圖6)。并且，規(guī)整板254由橡膠制成(例如聚胺酯橡膠制)具有彈性，從而，規(guī)整板254在將干燥圓盤(pán)204上的原料白米攤平的時(shí)候可彈性變形。另外，在本實(shí)施例中，規(guī)整板254的下端與規(guī)定數(shù)目的調(diào)整板252的下端高度大體相同。并且，規(guī)整板254大體橫跨在干燥筒200和蓋238之間配置，因而可由規(guī)整板254將干燥圓盤(pán)204上的原料白米攤平到大體整個(gè)平面上。
在蓋238的上表面上，在支撐部件240與規(guī)定方向A相反側(cè)的附近固定有長(zhǎng)板狀的托架228，托架228沿支撐部件240與規(guī)定方向A相反側(cè)的部位配置。在托架228上沿長(zhǎng)度方向形成貫通孔230，以作為層厚傳感器的超聲波傳感器232貫穿貫通孔230的狀態(tài)，由設(shè)置在超聲波傳感器232上的一對(duì)螺母234從上下方向緊固托架228，從而使超聲波傳感器232支撐在托架228。并且，通過(guò)松開(kāi)一對(duì)螺母234，超聲波傳感器232可沿貫穿孔230滑動(dòng)。因而，超聲波傳感器232可測(cè)定正下方的干燥圓盤(pán)204上的原料白米的距離，從而，利用超聲波傳感器232檢測(cè)出在調(diào)整板252與規(guī)定方向相反側(cè)附近處的原料白米的層厚。
干燥筒200的上方的裝置主體18的上壁中設(shè)有加熱器216，加熱器216從裝置主體18的外部加熱空氣。進(jìn)而，在干燥圓盤(pán)204上形成多個(gè)通風(fēng)孔204A，干燥筒200內(nèi)比干燥圓盤(pán)更靠下側(cè)的位置上為排氣室218。干燥筒200的下端設(shè)有開(kāi)口，同時(shí)，在上述安裝臺(tái)20上于干燥筒200的下方形成排氣口220，在排氣口220的下側(cè)以罩住排氣口22的狀態(tài)連接有排氣管222。排氣管222與設(shè)置在裝置主體18外部的風(fēng)扇(圖中省略)連接，由該風(fēng)扇對(duì)空氣進(jìn)行吸氣。這樣，由加熱器216加熱的空氣形成暖風(fēng)并通過(guò)干燥筒200的上端開(kāi)口向干燥圓盤(pán)204上的原料白米均勻地送風(fēng)(被風(fēng)吹)。進(jìn)而，經(jīng)過(guò)原料白米的暖風(fēng)通過(guò)通風(fēng)孔204A、排氣室218、排氣口220及排氣管222排出到裝置主體18的外部。從而，使干燥圓盤(pán)204上的原料白米干燥。
在裝置主體18的外部設(shè)置有圖中未示出的空調(diào)機(jī)(除濕機(jī)亦可)，空調(diào)機(jī)可調(diào)整通過(guò)加熱器216流入裝置主體18內(nèi)的空氣溫度或濕度。
在干燥筒200和蓋238之間架設(shè)具有曲面的擋板224，擋板224的下端和輸送板174之間的間隙大小使原料白米不能通過(guò)。與擋板224對(duì)應(yīng)在干燥筒200上設(shè)置排出導(dǎo)管226，排出導(dǎo)管226連通干燥筒200的內(nèi)部和裝置主體18的外部。從而，在通過(guò)上述輸送路徑178下落到干燥圓盤(pán)204上的原料白米被干燥圓盤(pán)204一起旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料白米的旋轉(zhuǎn)被擋板224阻止并且原料白米向干燥圓盤(pán)204的外側(cè)方向移動(dòng)，從而，干燥處理過(guò)的原料白米(免淘米)從干燥筒200內(nèi)部通過(guò)排出導(dǎo)管226排出裝置主體18的外部。
排出導(dǎo)管226中設(shè)置有作為檢測(cè)裝置的自動(dòng)水分計(jì)。自動(dòng)水分計(jì)256長(zhǎng)期或定期檢測(cè)(測(cè)定)免淘米的含水率，其與上述控制裝置50連接。并且，作為自動(dòng)水分計(jì)256優(yōu)選采用非破損式(例如，高頻阻抗式后誘電式)。
控制裝置50具有控制功能，控制裝置50與供給馬達(dá)56、自動(dòng)水分計(jì)94、自動(dòng)水分計(jì)、與排氣管222連通的風(fēng)扇、干燥馬達(dá)208、加熱器216及空調(diào)機(jī)連接(參考圖7)，同時(shí)，在控制裝置50的裝置主體18外部的側(cè)面上設(shè)有水分表示盤(pán)、操作盤(pán)、作為第一報(bào)知裝置的蜂鳴器和作為第二報(bào)知裝置的所謂旋轉(zhuǎn)燈(以上裝置在圖中省略)。因此，在控制裝置50中，由自動(dòng)水分計(jì)94檢測(cè)出的原料白米的含水率及由自動(dòng)水分計(jì)檢測(cè)出的免淘米的含水率表示在水分表示盤(pán)上，根據(jù)該原料白米的含水率及免淘米的含水率，對(duì)供給馬達(dá)56、風(fēng)扇、干燥馬達(dá)208、加熱器216及空調(diào)機(jī)的強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，或者以自動(dòng)或手動(dòng)(利用操作盤(pán))的方式對(duì)它們進(jìn)行開(kāi)·關(guān)控制。
下面，對(duì)本實(shí)施例的作用進(jìn)行說(shuō)明。
在上述結(jié)構(gòu)的免淘米裝載裝置10中，利用洗米馬達(dá)38使旋轉(zhuǎn)軸40向正向以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度(例如700rpm)旋轉(zhuǎn)，在這種狀態(tài)下，利用供給馬達(dá)56驅(qū)動(dòng)螺旋進(jìn)給裝置54，將漏斗58內(nèi)的原料白米供給到洗米筒52的下部，這時(shí)，原料白米被揚(yáng)谷螺紋68從下向上輸送到揚(yáng)谷室70內(nèi)，供給洗米室74。在洗米室74中，原料白米在借助揚(yáng)谷螺紋68的輸送力從下向上輸送的同時(shí)因自重而加壓。
當(dāng)由給水箱(圖中省略)從注水口76A將適量的洗水(純凈水)注入洗米室74內(nèi)時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)的洗米輥72對(duì)洗米室74內(nèi)的原料白米和洗水一起攪拌，進(jìn)行洗米處理。從而，糊粉殘留物等被去除物從原料白米表面游離出來(lái)并溶解到洗水中。因此，洗水從頭部的注水口76A注入，從上向下自然下流，游離表面從下向上逆著洗水的方向輸送并進(jìn)行洗米。這樣，在洗米處理的最后階段(洗米室74的上部)，利用從洗米部12的頭部注入的清潔的水進(jìn)行洗米處理，而在洗米處理的最初階段(洗米室74的下部)中使用在前述最后階段的洗米處理步驟中被污染的水，因而可有效的進(jìn)行洗處理。這樣，在洗米處理的最初階段使用污濁的水，隨著洗米處理的進(jìn)行，使用逐漸清潔的水，在洗米處理的最終階段使用清潔的水，從而，不必注入新的洗滌水，可用少量的水制造出口味良好的免淘米。
另外，由于脫水部14中通過(guò)對(duì)原料白米進(jìn)行脫水而從輸送管162排出的脫水液，是在洗米處理的最后階段(洗米室74的上部)中附著在原料白米上的水，所以比較干凈(潔凈的水)，該脫水液即使在洗米處理的最初階段(洗米室74的下部)作為洗水使用也不會(huì)使得在原料白米中浸入糠的成分，免淘米的口味完全不會(huì)下降。因而，在根據(jù)本實(shí)施例的免淘米制造裝置10中，該脫水液被泵164揚(yáng)水，通過(guò)管86及給水管84向洗米室74的下部注水，從而，可以使從注水口76A注入洗米室74的洗水的量較少，可以獲得進(jìn)一步節(jié)水的效果。另外，在采用與本實(shí)施例不同，通過(guò)在脫水部中對(duì)原料白米脫水獲得的脫水液被廢棄并且不向洗米室注水的結(jié)構(gòu)的情況下，需要對(duì)應(yīng)于原料白米重量的大約40％的重量的洗水，而在根據(jù)本實(shí)施例的免淘米制造裝置10中，只需要對(duì)應(yīng)于原料白米的重量的大約10％～15％的重量的洗水。
洗米處理過(guò)的原料白米被旋轉(zhuǎn)的淘水板72B通過(guò)排出口52C從排出管92的下端排出，通過(guò)脫水部14的走米管118到達(dá)脫水內(nèi)筒104的下端。并且，經(jīng)洗米處理的污濁的洗水(洗汁)從排水室90的下端及洗米筒52的下端排出，通過(guò)脫水部14的走水管116、排水管128及排水路徑182排出的裝置主體18之外。
因此，洗汁被由揚(yáng)谷螺紋68從下向上輸送的原料白米阻止，不易流到揚(yáng)谷室70內(nèi)，在本實(shí)施例中，由于排水口52B貫穿設(shè)置在洗米筒52的洗米室74形成部位上，所以洗汁從該排水口52B排出，可防止其滯留在洗米室74內(nèi)。
另外，由于在洗米處理的最初階段從排水口52B排出高濃度的洗汁所以防止了洗汁中的糠的成分被原料白米吸收，洗汁的濃度降低，可提高免淘米的口味。
在脫水部中，由脫水馬達(dá)134以規(guī)定的速度旋轉(zhuǎn)離心脫水筒100。即，在脫水內(nèi)筒104以規(guī)定的速度(例如1200rpm)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，脫水外筒106以比脫水內(nèi)筒小一些的規(guī)定速度(例如1000rpm)旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，通過(guò)利用脫水外筒106的旋轉(zhuǎn)使起風(fēng)葉片156旋轉(zhuǎn)，從吸氣口120吸氣。該空氣經(jīng)過(guò)脫水內(nèi)筒104的吹風(fēng)室140、吹風(fēng)孔104A、脫水室108、脫水外筒106的排出孔106A到達(dá)外罩筒102內(nèi)。
到達(dá)脫水內(nèi)筒104下端的原料白米借助離心力通過(guò)移送口142供給到脫水室108的下部。供給到脫水室108中的原料白米，借助螺旋葉片144一邊上升一邊離心脫水，脫水液從脫水外筒106的排出孔106A排出。這時(shí)，附著在原料白米上洗水在上升到脫水室108內(nèi)的途中全部被離心脫水。并且，通過(guò)將從上述吸氣口120吸入的空氣噴射到脫水室108中，對(duì)離心脫水起輔助作用。脫水處理過(guò)的原料白米，在僅在其表面上附著有水的狀態(tài)下，借助離心力及自由下落從脫水室108的上部通過(guò)移送板158、輸送板174及輸送路徑178排出，供給到干燥部16的干燥圓盤(pán)204上。
在干燥部16中，利用干燥馬達(dá)208以規(guī)定速度(例如7rpm)旋轉(zhuǎn)干燥圓盤(pán)204，供給到干燥圓盤(pán)204上的原料白米被規(guī)定數(shù)目的調(diào)整板252及規(guī)整板254均勻地?cái)U(kuò)散(攤平)。在干燥圓盤(pán)204上攤平的原料白米，從加熱器251經(jīng)過(guò)干燥室206、干燥圓盤(pán)204的通風(fēng)孔204A、排氣室218、排氣口220及排氣管222流出到裝置主體18之外并被暖風(fēng)吹拂，從而通過(guò)完全去除在表面上附著的水并進(jìn)行干燥，制成免淘米(與處理米同義)。制成免淘米的原料白米從排出導(dǎo)管226排出，結(jié)束原料白米的免淘化處理。
因此，對(duì)應(yīng)于供給到干燥圓盤(pán)204上的原料白米的供給量及狀態(tài)(附著的水量等狀態(tài))，調(diào)整對(duì)應(yīng)于調(diào)整板252上表面的上下方向及水平方向的相對(duì)位置、和調(diào)整板252與規(guī)定方向A相反側(cè)的側(cè)面相對(duì)于規(guī)定方向A的傾斜角度，從而，限制供給到干燥圓盤(pán)204上的原料白米的供給量及狀態(tài)等，可將原料白米很好地?cái)偲健?br> 于是，供給到干燥圓盤(pán)204上的原料白米可被很好的攤平并具有一定的層厚，因此，可防止原料白米的干燥不均勻及干燥效率低下，可獲得水分變動(dòng)少的均質(zhì)免淘米。
進(jìn)而，由于規(guī)整板254具有彈性，所以規(guī)整板254可一邊彈性變形一邊將干燥圓盤(pán)204上的原料白米攤平。從而，除了供給到干燥圓盤(pán)204上的原料白米的供給量及狀態(tài)等之外，在免淘米制造裝置10的操作中向干燥圓盤(pán)204上供給的原料白米的供給量變化等不受限制，原料白米可被良好地?cái)偲匠梢粚印?br> 因而，供給到干燥圓盤(pán)204上的原料白米可被很好地?cái)偲匠梢粚?，并具有一定的層厚，從而，可獲得一層水分變化等少的均質(zhì)免淘米。
而且，當(dāng)由超聲波傳感器232檢測(cè)出的原料白米的層厚比規(guī)定的范圍厚時(shí)，至少實(shí)施下述兩種操作之一控制盤(pán)50通過(guò)降低供給馬達(dá)56的轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)行對(duì)向洗米筒52內(nèi)的原料白米供給量的減量處理；或控制盤(pán)50通過(guò)提高干燥馬達(dá)208的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行對(duì)干燥圓盤(pán)204的旋轉(zhuǎn)速度的增速處理。從而，原料白米的層厚減薄至規(guī)定范圍內(nèi)的層厚，防止當(dāng)由規(guī)定數(shù)目的調(diào)整板252攤平原料白米時(shí)，原料白米從調(diào)整板252上溢流，攤平后的原料白米的層厚可保持恒定。
另一方面，當(dāng)由超聲波傳感器232檢測(cè)出的原料白米的層厚比規(guī)定的范圍薄時(shí)，至少實(shí)施下述兩種操作之一控制盤(pán)50通過(guò)提高供給馬達(dá)56的轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)行對(duì)向洗米筒52內(nèi)的原料白米供給量的增量處理；或控制盤(pán)50通過(guò)降低干燥馬達(dá)208的轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)行對(duì)干燥圓盤(pán)204的旋轉(zhuǎn)速度的減速處理。從而，原料白米的層厚變厚到規(guī)定范圍內(nèi)的層厚，可防止由規(guī)定數(shù)目的調(diào)整板252攤平后的原料白米的表層部分凹陷，攤平后的原料白米的層厚可保持恒定。
因此，可防止原料白米的不均勻干燥，防止免淘米的品質(zhì)惡化。
進(jìn)而，由于上述超聲波傳感器232檢測(cè)出調(diào)整板252與規(guī)定方向A相反側(cè)附近的原料白米的層厚，所以如圖6所示，檢測(cè)出了在由規(guī)定數(shù)目的調(diào)整板252擋住上層部并形成山狀的位置處的原料白米的層厚。因此，在超聲波傳感器232檢測(cè)出從調(diào)整板252離開(kāi)規(guī)定方向A的相反側(cè)的位置處的原料白米的層厚的情況下，可避免檢測(cè)表層部可能呈凸凹狀態(tài)的原料白米的層厚，可比較穩(wěn)定地檢測(cè)原料白米的層厚。
在以上步驟中，原料白米的各部分的通過(guò)時(shí)間為在洗米部12中大約為5秒，在脫水部14中大約為25秒，在干燥部16中大約為30秒，整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間大約為1分鐘。這樣，原料白米與水接觸的時(shí)間很短，可制造出高品質(zhì)的免淘米。
因此，在支柱支撐在裝置主體18中的同時(shí)，支柱26的臂28上設(shè)置由洗米部12(包括漏斗58、螺旋進(jìn)給裝置54及洗米馬達(dá)38)，通過(guò)以支柱26為中心旋轉(zhuǎn)洗米部12，使得洗米部12可相對(duì)于裝置主體18進(jìn)行安裝和拆卸。于是，僅僅通過(guò)松開(kāi)夾桿34并同時(shí)以支柱26為中心旋轉(zhuǎn)洗米部12使洗米部12從裝置主體18上脫離，便可使洗米部12與脫水部14連接的部位(例如洗米筒52的下端開(kāi)口或排水室90及排出管92的下端)以及脫水部14與洗米部12連接部位(例如外蓋112或內(nèi)蓋114)呈露出的狀態(tài)。因而，洗米部12或脫水部14的分離及再度組裝變得容易(由于洗米部12或脫水部14的部件結(jié)構(gòu)，即使不分離洗米部12或脫水部14，也可對(duì)洗米部12或脫水部14進(jìn)行清理或洗滌)，從而，免淘米制造裝置10的維修(除清理或洗之外還包括洗米部12或脫水部14的分離及再次組裝)更為容易。
進(jìn)而，由于裝置主體18被覆有蓋22、外蓋112及內(nèi)蓋114，洗米部12沒(méi)有蓋子蓋住，所以洗米部12分離及再次組裝更加容易(在不分離洗米部12的狀態(tài)下清理或洗滌洗米部12的可能性更大)，免淘米制造裝置10的維修更加容易。
具體地，在洗米部12從裝置主體18脫落的狀態(tài)下，洗米筒52的下端開(kāi)口露出。
因而，旋轉(zhuǎn)軸40(包括洗米輥72及揚(yáng)谷螺紋68)可容易地從洗米筒52的下端開(kāi)口拆卸下來(lái)。因而，洗米筒52內(nèi)部(包含供給口52A及排出口52C)、旋轉(zhuǎn)軸40(包含洗米輥72及揚(yáng)谷螺紋68)的維修(包含清理或洗滌等之外的其它修理或更換)即容易又確實(shí)可行。
洗米筒52內(nèi)的殘留米，通過(guò)使旋轉(zhuǎn)軸40沿與正常旋轉(zhuǎn)時(shí)相反的方向旋轉(zhuǎn)(優(yōu)選在從注水口76A注入水的狀態(tài)下進(jìn)行)，利用揚(yáng)谷螺紋68可使其下降并從洗米筒52的下端開(kāi)口排出。因而，旋轉(zhuǎn)軸40從洗米筒52分離，殘留米可向洗米筒52外排出。
漏斗58內(nèi)及螺旋進(jìn)給裝置54內(nèi)的清理或洗滌等，可通過(guò)使水或空氣等從漏斗58內(nèi)、螺旋進(jìn)給裝置54內(nèi)及洗米筒52內(nèi)通過(guò)而方便地進(jìn)行。
進(jìn)而，在洗米部12從裝置主體18脫離的狀態(tài)下，排水室90的下端開(kāi)口及排出管92的下端開(kāi)口露出。因而，可從排水室90的下端及排出管92的下端容易地對(duì)排水室90內(nèi)及排出管92內(nèi)進(jìn)行清理或洗滌。
另一方面，在洗米部12從裝置主體18脫離的狀態(tài)下，脫水部14的走水管116的上端開(kāi)口及走米管118的上端開(kāi)口露出。因而，可從走水管116的上端及走米管118的上端容易地對(duì)走水管116內(nèi)部及走米管118的內(nèi)部進(jìn)行清理或洗滌，同時(shí)，對(duì)插入走水管116的下端的排水管128內(nèi)的清理或洗滌等也可從走水管116的上端容易地進(jìn)行。
進(jìn)而，在洗米部12從裝置主體18脫離的狀態(tài)下，內(nèi)蓋114及外蓋112露出。
因而，僅通過(guò)使內(nèi)蓋114從裝置主體18的上壁(外蓋112)脫離，即可將內(nèi)蓋114、同時(shí)還有走水管116、走米管118及遮風(fēng)板122取下。從而，在使得走水管116內(nèi)部、走米管118內(nèi)部及排水管128內(nèi)部的清理或洗滌等更加容易的同時(shí)，對(duì)遮風(fēng)板122的清理或洗滌等可更加容易。另外，僅通過(guò)使內(nèi)蓋114從裝置主體18的上壁上脫離(外蓋112)，即可打開(kāi)脫水內(nèi)筒104的內(nèi)側(cè)的范圍。因而，對(duì)脫水內(nèi)筒104內(nèi)(包括吹風(fēng)孔104A及移送口142)的清理或洗滌也更為容易。
進(jìn)而，在僅使外蓋112從裝置主體18的上壁脫離的狀態(tài)下，開(kāi)放口110的整體打開(kāi)且外罩筒102的內(nèi)側(cè)范圍打開(kāi)。因而，對(duì)移送板158、輸送板174的清理或洗滌等也更為容易。并且，通過(guò)使脫水內(nèi)筒104分離，對(duì)脫水內(nèi)筒104內(nèi)(包括吹風(fēng)孔104A及移送口142)的清理或洗滌等也更為容易，同時(shí)，對(duì)螺旋葉片144及脫水外筒106內(nèi)(包括排出孔106A)的清理或洗滌等可容易地進(jìn)行。進(jìn)而，通過(guò)不僅使脫水內(nèi)筒104分離還使脫水外筒106分離，就可更容易地對(duì)脫水外筒106內(nèi)(包含出孔106A)進(jìn)行清理或洗滌，同時(shí)，也可容易地對(duì)起風(fēng)葉片156、外罩筒102內(nèi)部及輸送管162內(nèi)部進(jìn)行清理或洗滌等。
進(jìn)而，通過(guò)如上述述使洗米部12相對(duì)于裝置主體18旋轉(zhuǎn)，可使洗米部12與脫水部14的連接部位及脫水部14與洗米部12的連接部位露出，從而，即使洗米部12及脫水部14的尺寸沒(méi)有留有充分的余量，也可對(duì)洗米部12及脫水部14進(jìn)行適宜的維修。這樣，可實(shí)現(xiàn)免淘米制造裝置10的小型化。
并且，由于洗米馬達(dá)38的電線48、供給馬達(dá)56的電線60、原料傳感器62的配線64、從給水箱向配管80供給洗水的管82及從泵164向給水管84輸送脫水液的管86等貫穿支柱26的內(nèi)部，所以可防止電線48、電線60、配線64、管82及管86等對(duì)洗米部相對(duì)于裝置主體18的旋轉(zhuǎn)帶來(lái)障礙。
進(jìn)而，由于裝置主體18被蓋22、外蓋112及內(nèi)蓋114所覆蓋，所以可保持免淘米制造裝置10的安全。
進(jìn)而，由于洗米筒52的下端開(kāi)口，在洗米部12安裝在裝置主體18的狀態(tài)下，通過(guò)使旋轉(zhuǎn)軸40沿與正常旋轉(zhuǎn)時(shí)相反的方向旋轉(zhuǎn)，(優(yōu)選在從注水口76A注入水的狀態(tài)下進(jìn)行)，揚(yáng)谷螺紋68使洗米筒52內(nèi)殘留米(原料白米)下降并從洗米筒52的下端開(kāi)口排出，可使殘留米通過(guò)走水管116、排水管128及排水路徑182排出到裝置主體18之外。因而，即使旋轉(zhuǎn)軸40(揚(yáng)谷螺紋68及洗米輥72)不從洗米筒52分離，殘留米也可排出到洗米筒52之外，因而，當(dāng)將洗米筒52內(nèi)的殘留米排出到洗米筒52之外進(jìn)行維修時(shí)，不必對(duì)洗米部12進(jìn)行分離及再次組裝(包括洗米部12相對(duì)于裝置主體18的脫離及安裝操作)，可容易地進(jìn)行維修。
并且，在洗米部12安裝在裝置主體18上的狀態(tài)下，水(從注水水口76A注入的水)流到洗米筒52內(nèi)且該水從洗米筒52的下端開(kāi)口排出，并且，通過(guò)使該水通過(guò)走水管116、排水管128及排水路徑182排出到裝置主體18之外，可對(duì)洗米筒52內(nèi)、揚(yáng)谷螺紋68及洗米輥72進(jìn)行清理或洗滌。因而，即使揚(yáng)谷螺紋68或洗米輥72不從洗米筒上分離，也可對(duì)洗米筒52內(nèi)、揚(yáng)谷螺紋68及洗米輥72進(jìn)行清理或洗滌，因而，對(duì)洗米筒52內(nèi)、揚(yáng)谷螺紋68及洗米輥72進(jìn)行清理或洗滌等維修時(shí)，不必進(jìn)行洗米部12的分解及再次組裝(包括洗米部12相對(duì)于裝置主體18的脫離及安裝操作)，可使維修更加容易。
并且，在洗米部12安裝在裝置主體18的狀態(tài)下，水或空氣等從漏斗58內(nèi)、螺旋進(jìn)給裝置54內(nèi)及洗米筒52內(nèi)通過(guò)，并且，水或空氣等通過(guò)走水管116、排水管128及排水路徑184排出到裝置主體18之外，從而可對(duì)漏斗58的內(nèi)部及螺旋進(jìn)給裝置54的內(nèi)部進(jìn)行清理或洗滌等。從而，當(dāng)對(duì)漏斗內(nèi)部及螺旋進(jìn)給裝置54內(nèi)部的清理或洗滌等進(jìn)行維修時(shí)，不必進(jìn)行漏斗58或螺旋進(jìn)給裝置54的分離及再次組裝(包括洗米部12(包含漏斗58及螺旋進(jìn)給裝置54)相對(duì)于裝置主體18的拆卸及安裝操作)，可容易地對(duì)漏斗58及螺旋進(jìn)給裝置54進(jìn)行維修。
進(jìn)而，如圖3詳細(xì)描述的那樣，在洗米部12中，供給口52A的上方側(cè)(圖3的A部位)中，由于螺旋葉片68A和洗米筒52之間的間隙大小(例如5mm左右)使得原料白米不會(huì)產(chǎn)生碎粒，所以可在利用揚(yáng)谷螺紋68輸送原料白米時(shí)防止原料白米產(chǎn)生碎粒。另一方面，由于在供給口52A的下方側(cè)(圖3的B部位)螺旋葉片68A和洗米筒52之間的間隙大小(例如1mm左右以下)使得原料白米不會(huì)落下，所以可防止在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)原料白米從洗米筒52的下端開(kāi)口落下，同時(shí)，在洗米部12(洗米筒52內(nèi))中對(duì)原料白米進(jìn)行清洗的洗水(洗汁)可從洗米筒52的下端開(kāi)口排出。
進(jìn)而，在供給口52A的上方側(cè)(圖3的A部位)中，由于在旋轉(zhuǎn)軸40上形成一條螺旋葉片68A，所以利用揚(yáng)谷螺紋68輸送原料白米時(shí)可進(jìn)一步防止原料白米形成碎粒。另一方面，在供給口52A的下方側(cè)(圖3的B部位)中，由于在旋轉(zhuǎn)軸40上形成兩條螺旋葉片68A，所以可進(jìn)一步防止在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)原料白米從洗米筒52的下端開(kāi)口落下。
進(jìn)而，在該免淘米制造裝置10中，免淘米制造結(jié)束后，利用在上述控制盤(pán)50中記憶的運(yùn)轉(zhuǎn)程序以設(shè)定時(shí)間對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗。內(nèi)部清洗的起始操作為，首先，在驅(qū)動(dòng)干燥部16的干燥馬達(dá)208以旋轉(zhuǎn)干燥圓盤(pán)204(加熱器216不工作)之后，驅(qū)動(dòng)脫水部14的脫水馬達(dá)134及輸送馬達(dá)168以旋轉(zhuǎn)脫水內(nèi)筒104、脫水外筒106(包括移送板158)及輸送板174，并且，在使漏斗164動(dòng)作的同時(shí)由轉(zhuǎn)換閥186封閉管86側(cè)并打開(kāi)分支管184側(cè)。其次，從給水箱而來(lái)的洗米水從洗米部12的多個(gè)注水口76A注入到洗米筒52的上部，最后驅(qū)動(dòng)洗米馬達(dá)36以逆向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸40(不驅(qū)動(dòng)供給馬達(dá)56)。
通過(guò)所述內(nèi)部清洗，脫水部14內(nèi)的殘留米輸送到干燥部16內(nèi)，脫水，干燥部16內(nèi)的殘留米從排出導(dǎo)管226排出，從而，脫水部14內(nèi)及干燥部16內(nèi)的殘留米從排出導(dǎo)管226排出。并且，脫水部14的殘留水由泵164通過(guò)分支管184及排水路徑182排出到裝置主體18之外。進(jìn)而，從多個(gè)注水口76A而來(lái)的洗米水對(duì)洗米筒52內(nèi)部、洗米輥72及揚(yáng)谷螺紋68進(jìn)行清洗并從洗米筒52的下端開(kāi)口排出，并且，洗米筒52內(nèi)的殘留米被洗米水沖下，同時(shí)被逆向旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)谷螺紋68從上向下輸送，從洗米筒52的下端開(kāi)口排出，從洗米筒52下端開(kāi)口排出的洗米水及殘留米通過(guò)走水管116、排水管128及排水路徑182排出到裝置主體18之外。
進(jìn)而，從內(nèi)部清洗開(kāi)始起經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間之后，進(jìn)行內(nèi)部清洗的停止操作。該內(nèi)部清洗的停止操作為，首先，在停止洗米部12的洗米馬達(dá)38以停止旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)之后，停止從給水箱供給洗米水以停止從多個(gè)注水口76A注水。其次，停止脫水部14的脫水馬達(dá)134及輸送馬達(dá)168以停止脫水內(nèi)筒104、脫水外筒106(包含移送板158)及輸送板174，并且，停止泵164，同時(shí)由轉(zhuǎn)換閥186封閉分支管184并打開(kāi)管86側(cè)。最后，停止干燥部16的干燥馬達(dá)208并停止干燥圓盤(pán)204。
因而，在免淘米制造裝置中，在上述免淘米制造裝置操作結(jié)束后的內(nèi)部清洗中，洗米部12的內(nèi)部清洗操作(洗米筒52內(nèi)部、揚(yáng)谷螺紋68及洗米輥72的清洗操作及殘留米的排出操作)和脫水部14及干燥部16的內(nèi)部清洗操作(殘留米或殘留水的排出操作)可自動(dòng)進(jìn)行，洗米部12、脫水部14及干燥部16的內(nèi)部清洗操作可容易地進(jìn)行。因而，可減少如上所述的免淘米制造裝置10的維修次數(shù)(維修的間隔可以更長(zhǎng))。
下面，根據(jù)圖8數(shù)目用于進(jìn)行免淘米含水率的調(diào)整處理的步驟。
首先，在步驟700中，驅(qū)動(dòng)供給馬達(dá)56、洗米馬達(dá)38、脫水馬達(dá)134、輸送馬達(dá)168、干燥馬達(dá)208，同時(shí)，從給水箱(圖中省略)向洗米室74內(nèi)供給洗水。在步驟702中，從漏斗58供給原料白米，開(kāi)始利用洗米部12、脫水部14及干燥部16進(jìn)行免淘米的制造。在步驟704中，由自動(dòng)水分計(jì)檢測(cè)出從漏斗供給的原料白米的含水率，同時(shí)，由自動(dòng)水分計(jì)256檢測(cè)出從排出導(dǎo)管226排出的免淘米的含水率，在控制裝置50的水分表示盤(pán)中予以表示。在步驟706中，對(duì)應(yīng)于原料白米的含水率(通常在14重量％到15重量％左右)的免淘米的含水率的增加量保持在正0.5重量％以內(nèi)，同時(shí)，當(dāng)免淘米的含水率在從14重量％至15重量％的范圍內(nèi)時(shí)，結(jié)束對(duì)免淘米的含水率的調(diào)整處理。
另一方面，在對(duì)應(yīng)于原料白米含水率的免淘米的含水率的增加量超過(guò)正0.5重量％的情況下，或在免淘米的含水率不在14重量％至15重量％的范圍內(nèi)的情況下，在步驟708中，由控制裝置50對(duì)風(fēng)扇、干燥馬達(dá)208、加熱器216及空調(diào)機(jī)的強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整或?qū)λ鼈冞M(jìn)行開(kāi)·關(guān)操作，從而，調(diào)整向各干燥室206送的暖風(fēng)的流量、干燥圓盤(pán)204的旋轉(zhuǎn)速度、向干燥室206送風(fēng)的暖風(fēng)溫度或濕度以及向裝置主體18內(nèi)流入的大氣溫度或濕度，因而，將對(duì)應(yīng)于原料白米含水率的免淘米含水率增加量調(diào)整到正0.5重量％以內(nèi)，并且，將免淘米的含水率調(diào)整到14重量％至15重量％的范圍內(nèi)。即，在步驟706中，在免淘米含水率不足14重量％的情況下，在步驟708中，自動(dòng)或手動(dòng)(利用操作盤(pán))進(jìn)行由控制裝置50減弱風(fēng)扇的吸引力，降低干燥馬達(dá)208的旋轉(zhuǎn)速度，減弱加熱器216及空調(diào)機(jī)的強(qiáng)度等的調(diào)整控制，通過(guò)這樣，當(dāng)在干燥部16中干燥原料白米的時(shí)候，減少暖風(fēng)的流量，增大原料白米的流量，降低包圍氣體的溫度，升高包圍起動(dòng)的濕度，從而可提高免淘米的含水率。并且，在步驟706中，在對(duì)應(yīng)于原料白米含水率的免淘米含水率的增加量超過(guò)正0.5重量％的情況下，或者在免淘米含水率超過(guò)15重量％的情況下，在步驟708中，自動(dòng)或手動(dòng)(利用操作盤(pán))由控制裝置50增強(qiáng)風(fēng)扇的吸引力，提高干燥馬達(dá)208的旋轉(zhuǎn)速度，增強(qiáng)加熱器216及空調(diào)機(jī)的強(qiáng)度等進(jìn)行調(diào)整控制，當(dāng)在干燥部16干燥原料白米的時(shí)候，增大暖風(fēng)的流量，減少原料白米的流量，提高包圍氣體的溫度，降低包圍氣體的濕度，從而降低免淘米的含水率。
在步驟708中，在由控制裝置50對(duì)風(fēng)扇、干燥馬達(dá)208、加熱器216及空調(diào)機(jī)的強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整或開(kāi)·關(guān)控制之后，返回步驟704，檢測(cè)出原料白米及免淘米的含水率，以下重復(fù)同樣的操作。
因而，對(duì)應(yīng)于原料白米含水率的免淘米含水率的增加量可調(diào)整到正0.5重量％以內(nèi)，可控制洗米部12中當(dāng)洗米時(shí)含有糊粉殘留物等的污濁的洗水(洗汁)浸入原料白米，獲得口味良好的免淘米。
并且，由于免淘米的含水率可調(diào)整到14重量％至15重量％的范圍內(nèi)，所以可防止在免淘米的表層部中發(fā)生龜裂以使其口味良好，同時(shí)，可防止發(fā)霉或腐敗，保存性良好。
下面，根據(jù)圖9說(shuō)明用于調(diào)整原料米(原料白米)和處理米(免淘米)的含水率(水分差)的步驟。
首先，在步驟750中，在驅(qū)動(dòng)供給馬達(dá)56、洗米馬達(dá)38、脫水馬達(dá)134、輸送馬達(dá)168、干燥馬達(dá)208的同時(shí)，從給水箱(圖中省略)向洗米室74內(nèi)供給洗米水(洗水)。在步驟752中，從漏斗58供給原料米(精白米)并由洗米部12、脫水部14及干燥部16開(kāi)始制造處理米。在步驟754中，在由自動(dòng)水分計(jì)94長(zhǎng)期或定期測(cè)定從漏斗58供給的原料米的含水率的同時(shí)，由自動(dòng)水分計(jì)256長(zhǎng)期或定期測(cè)定從排出導(dǎo)管226排出的處理米的含水率，由控制裝置50得出水分差。
在步驟756中，判斷水分差是否在第二基準(zhǔn)值(為0.5重量％，可如后面所述通過(guò)控制裝置50將水分差調(diào)整到第一基準(zhǔn)值以內(nèi)的界限值)的以下，當(dāng)水分差超過(guò)第二基準(zhǔn)值的時(shí)候(當(dāng)對(duì)應(yīng)于原料米含水率的處理米含水率的差超過(guò)0.5重量％時(shí))，在步驟758中停止免淘米制造裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)。
另一方面，在步驟756中，當(dāng)水分差在第二基準(zhǔn)值以下時(shí)(當(dāng)對(duì)應(yīng)于原料米含水率的處理米含水率的差在±0.5重量％以下時(shí))，在步驟760中，判斷水分差是否在第一基準(zhǔn)值(為0.2重量％，是處理米品質(zhì)良好的界限值)以下。
在步驟760中，當(dāng)水分差在第一基準(zhǔn)值以下時(shí)(當(dāng)對(duì)應(yīng)于原料米含水率的處理米含水率的差在±0.2重量％以下時(shí))，結(jié)束水分差的調(diào)整步驟，免淘米制造裝置10可照原樣繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
另一方面，在步驟760中，當(dāng)水分差超過(guò)第一基準(zhǔn)值時(shí)(當(dāng)對(duì)應(yīng)于原料米含水率的處理米的含水率的差為±0.2重量％時(shí))，在步驟762中，通過(guò)控制裝置50對(duì)供給馬達(dá)56的轉(zhuǎn)數(shù)(螺旋進(jìn)給裝置54的轉(zhuǎn)數(shù))、風(fēng)扇的吸引量、干燥馬達(dá)208的轉(zhuǎn)數(shù)(干燥圓盤(pán)204的轉(zhuǎn)數(shù))及加熱器216的輸出中至少一項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整，可改變向洗米部12的原料米的供給量、向干燥圓盤(pán)204上送暖風(fēng)的送風(fēng)量、在干燥部16中的原料米干燥時(shí)間及向干燥圓盤(pán)204上送風(fēng)的暖風(fēng)的溫度中的至少一項(xiàng)，將水分差調(diào)整到第一基準(zhǔn)值以內(nèi)。即，在步驟760中，當(dāng)對(duì)應(yīng)于原料米含水率的處理米含水率的差超過(guò)正0.2重量％時(shí)，在步驟762中，通過(guò)控制裝置50實(shí)施降低供給馬達(dá)56的的轉(zhuǎn)數(shù)、增加風(fēng)扇的吸引量、降低干燥馬達(dá)208的轉(zhuǎn)數(shù)及增大加熱器216的輸出中的至少一項(xiàng)，以實(shí)現(xiàn)向洗米部12的原料米供給量減少、向干燥圓盤(pán)204上送暖風(fēng)的送風(fēng)量增加、干燥部16中原料米的干燥時(shí)間增大及向干燥圓盤(pán)204上送暖風(fēng)的溫度上升中的至少一項(xiàng)，以使水分差減小。并且，在步驟760中，當(dāng)對(duì)應(yīng)于原料米含水率的處理米含水率的差超過(guò)負(fù)0.2重量％時(shí)，在步驟762中，通過(guò)控制裝置50實(shí)施增大供給馬達(dá)56的轉(zhuǎn)數(shù)、減少風(fēng)扇的吸引量、增大干燥馬達(dá)208的轉(zhuǎn)數(shù)及降低加熱器216的輸出中的至少一項(xiàng)，以實(shí)現(xiàn)向干燥圓盤(pán)204上送暖風(fēng)的送風(fēng)量減少、在干燥部16中原料米的干燥時(shí)間減少及向干燥圓盤(pán)204上送暖風(fēng)的溫度降低中的至少一項(xiàng)，以減少水分差。
在步驟762中，當(dāng)控制裝置50對(duì)供給馬達(dá)56的轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)扇的吸引量、干燥馬達(dá)208的轉(zhuǎn)數(shù)及加熱器216的輸出中的至少一項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整后，再次返回步驟754，測(cè)定原料米及處理米的含水率，以下重復(fù)同樣的操作。
這樣，在自動(dòng)水分計(jì)94對(duì)原料米長(zhǎng)期或定期進(jìn)行測(cè)定的同時(shí)，自動(dòng)水分計(jì)256對(duì)處理米的含水率進(jìn)行長(zhǎng)期或定期的測(cè)定，根據(jù)該測(cè)定結(jié)果，決定免淘米制造裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并保持處理米的品質(zhì)良好(水分差長(zhǎng)期在第一基準(zhǔn)值以下)，從而可穩(wěn)定地制造高品質(zhì)的處理米。
進(jìn)而，由自動(dòng)水分計(jì)94或自動(dòng)水分計(jì)256自動(dòng)測(cè)定原料米及處理米的含水率，并且，自動(dòng)確定免淘米制造裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，可使操作者的操作更加省力。
并且，當(dāng)水分差超過(guò)第二基準(zhǔn)值(可由控制裝置50將水分差調(diào)整到第一基準(zhǔn)值內(nèi)的界限值)時(shí)，停止免淘米制造裝置10的運(yùn)轉(zhuǎn)，可防止制造出品質(zhì)不好的免淘米。
并且，當(dāng)水分差超過(guò)第二基準(zhǔn)值時(shí)，控制裝置50的峰鳴器動(dòng)作報(bào)知免淘米制造裝置10運(yùn)轉(zhuǎn)的停止。因而，操作者可知道運(yùn)轉(zhuǎn)的停止。
進(jìn)而，當(dāng)水分差在第三基準(zhǔn)值(為0.4重量％，僅比第二基準(zhǔn)值小一點(diǎn))以上時(shí)，控制裝置50的旋轉(zhuǎn)燈動(dòng)作，報(bào)知該水分差在第三基準(zhǔn)值以上。因而，操作者可以知道存在控制裝置50不將水分差調(diào)整到第一基準(zhǔn)值以內(nèi)的可能性。
另外，在本實(shí)施例中，在洗米部12中，雖然在旋轉(zhuǎn)軸40的外周上形成多條圓柱狀的凸條72A，但是，取代圓柱狀凸條，也可以在旋轉(zhuǎn)軸的外周上形成多個(gè)平行于旋轉(zhuǎn)軸軸線(旋轉(zhuǎn)中心)的板狀凸條。
另外，在旋轉(zhuǎn)軸40的淘水板72A形成部位的外周上，也可以形成與給水孔76連通的沖洗用注水口，從而，從沖洗用注水口向洗米室74的上部注入也可作為洗水使用的沖洗水。
進(jìn)而，在包圍洗米筒52中的凸條72A形成部位的部分上，側(cè)面形成多角形(例如16角形)的筒狀，在排出口52C中也可以設(shè)置這樣的壓力閥，該閥當(dāng)作用規(guī)定值以上的壓力時(shí)，以對(duì)應(yīng)于該壓力的打開(kāi)程度被打開(kāi)。但是，洗米室47內(nèi)的原料白米被揚(yáng)谷螺紋68的原料白米輸送力和原料白米的自重(位于上部的原料白米的重量)自然地施加適當(dāng)?shù)膲毫?。因而，在洗米?2中包圍凸條72A形成部位，其側(cè)面形成多角形(例如16角形)的筒狀，也可以不在排出口52C上設(shè)置壓力閥，可在洗米室47內(nèi)在原料白米上受到適當(dāng)?shù)淖枇Σ嚢琛?br> 并且，在本實(shí)施例中，雖然為配有立式直列型洗米部12的結(jié)構(gòu)，但是，并不限于配有立式洗米部的結(jié)構(gòu)，配有橫向設(shè)置洗米筒的臥式洗米部或洗米筒傾斜的傾斜式洗米部的結(jié)構(gòu)也可采用。并且，不限于配有直列型洗米部的結(jié)構(gòu)，配有并列多個(gè)洗米筒并列型洗米部的結(jié)構(gòu)也可采用。
進(jìn)而，在本實(shí)施例中，雖然采用通過(guò)旋轉(zhuǎn)脫水內(nèi)筒104及脫水外筒106使供給到脫水室108中的原料白米一邊被脫水內(nèi)筒104的脫水螺旋144升起一邊離心脫水的結(jié)構(gòu)，但不限于此，也可以采用利用離心力或旋轉(zhuǎn)的脫水離心等使供給到脫水室內(nèi)的原料白米一邊上升或下降一邊離心脫水的結(jié)構(gòu)，例如，也可以采用這樣的結(jié)構(gòu)，即通過(guò)固定脫水內(nèi)筒及脫水外筒的任何一方而使另一方旋轉(zhuǎn)，利用脫水內(nèi)筒及脫水外筒之外的旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片使供給到脫水室中的原料白米一邊上升或下降一邊離心脫水。
進(jìn)而，在本實(shí)施例中，雖然為設(shè)置一個(gè)超聲波傳感器232(層厚傳感器)的結(jié)構(gòu)，但也可采用設(shè)置多個(gè)超聲波傳感器(層厚傳感器)的結(jié)構(gòu)。
并且，在本實(shí)施例中，雖然為使用作為層厚傳感器可測(cè)定干燥圓盤(pán)204上的原料白米的距離的超聲波傳感器232的結(jié)構(gòu)，但是也可采用下述結(jié)構(gòu)作為層厚傳感器，使用當(dāng)干燥圓盤(pán)204上的原料白米的距離在規(guī)定距離以內(nèi)或規(guī)定距離外時(shí)為開(kāi)或關(guān)的接觸開(kāi)關(guān)、電平開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān)等。
進(jìn)而，在本實(shí)施例中，雖然采用在調(diào)整板252(調(diào)整部件)及規(guī)整板254(規(guī)整部件)被固定的狀態(tài)下，通過(guò)旋轉(zhuǎn)(移動(dòng))干燥圓盤(pán)204(接受部件)，干燥圓盤(pán)204上的原料白米(谷物)被調(diào)整板252和規(guī)整板254攤平的結(jié)構(gòu)，但是也可以采用在接受部件被固定的狀態(tài)下，通過(guò)移動(dòng)調(diào)整部件和規(guī)整部件，由調(diào)整部件或規(guī)整部件將接受部件上的谷物攤平的結(jié)構(gòu)。
并且，在本實(shí)施例中，雖然本發(fā)明的攤平裝置是適用于免淘米制造裝置10的干燥部16以攤平米(原料米)，但是，本發(fā)明的攤平裝置液可以適用于處理除米以外的谷物的裝置以將除米以外的谷物攤平。
進(jìn)而，在本發(fā)明的實(shí)施例中，雖然采用配有的水平面上旋轉(zhuǎn)的干燥圓盤(pán)204的橫向旋轉(zhuǎn)式的干燥部16，但是也可以采用配有干燥鼓的縱向旋轉(zhuǎn)式的干燥部及其它形式的干燥部。
并且，在根據(jù)本實(shí)施例的免淘米制造裝置10中，雖然利用記憶在控制盤(pán)50中的運(yùn)轉(zhuǎn)程序在免淘米制造操作結(jié)束后進(jìn)行內(nèi)部清洗，但也可以在免淘米制造裝置10中設(shè)置清洗開(kāi)關(guān)并通過(guò)操作清洗開(kāi)關(guān)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗。這種情況下，可采用通過(guò)停止操作停止對(duì)內(nèi)部的清洗的結(jié)構(gòu)或在由定時(shí)器設(shè)定的時(shí)間之后自動(dòng)停止內(nèi)部清洗的結(jié)構(gòu)等。
進(jìn)而，在上述實(shí)施例中，雖然采用通過(guò)在漏斗58中設(shè)置自動(dòng)水分計(jì)94并在排出導(dǎo)管226中設(shè)置自動(dòng)水分計(jì)256檢測(cè)白米及免淘米的含水率的結(jié)構(gòu)，但也可以采用通過(guò)僅在排出導(dǎo)管中設(shè)置自動(dòng)水分計(jì)而僅檢測(cè)免淘米的含水率的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，雖然不能進(jìn)行將對(duì)應(yīng)于原料白米含水率的免淘米含水率的增加量調(diào)整到正0.5重量％以內(nèi)的調(diào)整控制，但可進(jìn)行將免淘米的含水率調(diào)整到14重量％至15重量％的范圍內(nèi)的調(diào)整控制。
并且，通過(guò)控制裝置(控制設(shè)備)與向洗米馬達(dá)或洗米室內(nèi)供給洗水的給水箱連接，可根據(jù)原料白米或免淘米的含水率，利用控制裝置調(diào)整由揚(yáng)谷螺紋輸送原料白米的輸送速度，由洗米輥對(duì)原料白米進(jìn)行洗米處理的處理速度，或向洗米室內(nèi)注入的洗水量。
并且，淘米水液可以僅從頭部的注水口注入。
〔第二實(shí)施例〕在圖10中，表示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的免淘米制造設(shè)備640的整體結(jié)構(gòu)的示意正視圖。
該免淘米制造設(shè)備640配由單一的建筑物642。建筑物642整體成大致封閉的狀態(tài)。在建筑物642內(nèi)，上述第一實(shí)施例內(nèi)設(shè)置免淘米制造裝置10。
利用設(shè)置在建筑物642內(nèi)的產(chǎn)品升降機(jī)(圖示省略)獲取從免淘米制造裝置10的排出導(dǎo)管226排出的原料白米(免淘米)。
并且，另一方面，在單一的建筑物642內(nèi)設(shè)置由除塵機(jī)620。除塵機(jī)620通過(guò)管道622連接到免淘米制造裝置10的干燥部16中的排氣管222上，可去除混合(包含)在從干燥部16排出的排出風(fēng)(溫濕風(fēng))內(nèi)中的塵?；蚣?xì)碎的碎米。
并且，在建筑物642中設(shè)置由除濕干燥機(jī)624。在該除濕干燥機(jī)624的吸氣口626中，對(duì)向布置由除塵機(jī)620的排出管道628，因此，由除塵機(jī)620除塵后的排出風(fēng)(暖濕風(fēng))被供給到除濕干燥機(jī)624中。
進(jìn)而，除濕干燥機(jī)624的排出口630與免淘米制造裝置10的干燥部16中的吸氣口632(即向加熱器216的空氣吸入口)對(duì)向布置。因而，由除濕干燥機(jī)624除濕干燥后的排出風(fēng)(干燥的暖風(fēng))供給到免淘米制造裝置10的干燥部16中。
上述結(jié)構(gòu)的免淘米制造裝置10，其除塵機(jī)620及除濕潤(rùn)干燥機(jī)624由設(shè)置在建筑物642內(nèi)的操作盤(pán)(圖示省略)操作。并且，在免淘米制造時(shí)，由該操作盤(pán)操作，使免淘米制造裝置10、除塵機(jī)620及除濕干燥機(jī)624動(dòng)作。
因此，在該免淘米制造設(shè)備640中，在單一的建筑物642內(nèi)設(shè)置有免淘米制造裝置10、除塵機(jī)620、及除濕干燥機(jī)624。并且，在該建筑物642內(nèi)，從免淘米制造裝置10的干燥部16排出的排出風(fēng)(暖濕風(fēng))供給到除塵機(jī)進(jìn)行除塵，由除塵機(jī)620除塵后的排出風(fēng)(暖濕風(fēng))供給到除濕干燥機(jī)624中進(jìn)行除濕干燥，進(jìn)而，由除濕干燥機(jī)624除濕干燥后的排出風(fēng)(干燥的暖風(fēng))供給到免淘米制造裝置10的干燥部16。即，免淘米制造裝置10的干燥部16中生成的干燥的暖風(fēng)被再次相互利用。并且，在圖10中，前述循環(huán)再利用的風(fēng)的流動(dòng)如箭頭所示。
并且，可以一面保證周邊包圍氣體的條件(溫度及濕度)在一定的范圍內(nèi)一面使免淘米制造裝置工作，另外，特別是由于不需要空調(diào)設(shè)備等因而不必花費(fèi)高額的設(shè)備費(fèi)用。并且，免淘米制造裝置10的干燥部16中的加熱器216的輸出可以減小，從而有效地節(jié)省能源。
這樣，在根據(jù)本實(shí)施例的免淘米制造設(shè)備640中，可使包圍氣體(周邊)的環(huán)境條件(溫度及濕度)保持在一定的范圍內(nèi)，從而可獲得品質(zhì)良好且均質(zhì)的免淘米，并且，不需要高額設(shè)備費(fèi)且節(jié)省能源。
根據(jù)方案1所述的淘米裝置，由于在淘米處理的最初階段使用污水，在淘米處理過(guò)程中使用逐漸清潔的水，在淘米處理的最終精加工階段采用清潔的水，所以具有不必注入新的沖洗水，可用少量的水進(jìn)行用于制造口味良好的免淘米的預(yù)處理的效果。
根據(jù)方案2所述的淘米裝置，在淘米處理的最初階段中，由于排出了高濃度的淘米汁，所以具有可防止淘米汁中的糠的成分被吸收到精白米中，可以降低淘米汁的濃度，可進(jìn)行制造口味良好的免淘米的預(yù)處理的效果。
根據(jù)方案3所述的免淘米制造裝置，利用可進(jìn)行用于以少量水制造口味良好的免淘米的預(yù)處理的淘米裝置對(duì)預(yù)處理的精白米脫水·干燥，從而，可以少量的水制造出口味良好的免淘米。
根據(jù)方案4所述的免淘米制造裝置，通過(guò)在脫水部中對(duì)精白米進(jìn)行脫水而得的脫水液，以在淘米處理的最后階段附著在精白米上的水作為較，該脫水液即使在淘米處理的最初階段再次作為淘米水使用也不會(huì)在精白米中含有糠的成分，免淘米的口味完全不會(huì)下降。因此，該脫水液向淘米室的下部注水，從而，可減少?gòu)淖⑺谙蛱悦资易⑷氲奶悦姿牧?，可獲得進(jìn)一步的節(jié)水效果。
根據(jù)方案5或6所述的免淘米制造裝置，對(duì)應(yīng)于原料白米的含水率(通常為14重量％至15重量％左右)的免淘米含水率的增加量可調(diào)整到正0.5重量％以內(nèi)，可抑制在淘米部中淘米時(shí)向精白米中浸入含有糊粉殘留物而變得污濁的淘米水(淘米汁)，獲得口味良好的免淘米。
并且，由于免淘米的含水率可精調(diào)整到14重量％到15重量％的范圍內(nèi)，所以在防止免淘米表層產(chǎn)生龜裂并可使口味良好的同時(shí)，可以防止發(fā)霉或腐敗且使保存性良好。
在方案7所述的免淘米制造裝置中，檢測(cè)裝置長(zhǎng)期或定期對(duì)原料白米及免淘米的含水率進(jìn)行檢測(cè)，由于根據(jù)測(cè)定結(jié)果確定免淘米制造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況并維持免淘米的良好品質(zhì)，可穩(wěn)定制造高品質(zhì)的免淘米。
進(jìn)而，由于檢測(cè)裝置自動(dòng)地測(cè)定原料白米及免淘米的含水率，并且自動(dòng)確定免淘米制造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，所以可使操作者的操作更為省力。
在方案8所述的免淘米制造裝置中，當(dāng)檢測(cè)裝置測(cè)定的水分差超過(guò)第二基準(zhǔn)值，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，因而可防止制造出品質(zhì)不好的免淘米。
在方案9所述的免淘米制造裝置中，僅通過(guò)使洗米部旋轉(zhuǎn)并使洗米部從裝置主體上拆卸下來(lái)，即可使洗米部與脫水部的連接設(shè)置部位以及脫水部與洗米部的連接設(shè)置部位成露出狀態(tài)，因此，免淘米制造裝置的維修非常容易。進(jìn)而，即使洗米部和脫水部的尺寸沒(méi)有留有充分的余量，也可對(duì)洗米部及脫水部進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修，因此，可使免淘米制造裝置小型化。
在方案10所述的免淘米制造裝置中，由于洗米筒的下端設(shè)有開(kāi)口，通過(guò)使旋轉(zhuǎn)軸沿正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向的逆向旋轉(zhuǎn)，可借助揚(yáng)谷螺紋使洗米筒內(nèi)的殘留米落下并從洗米筒下端開(kāi)口排出。因而，當(dāng)將洗米筒內(nèi)的殘留米排出到洗米筒外的維修工作時(shí)，不需要將洗米部分解及再次組裝起來(lái)，可使維修更為容易。
并且，由于水流入洗米筒內(nèi)并從洗米筒的下端開(kāi)口排出，所以可對(duì)洗米筒內(nèi)部、揚(yáng)谷螺紋及洗米輥的清理或洗滌。因而，當(dāng)對(duì)洗米筒內(nèi)部、揚(yáng)谷螺紋及洗米輥進(jìn)行清理或洗滌等維修工作時(shí)，不需要對(duì)洗米部進(jìn)行分解及再組裝，可使維修更為容易。
進(jìn)而，由于可以方便地將揚(yáng)谷螺紋及洗米輥從洗米筒的下端開(kāi)口拆卸，所以可方便、可靠地對(duì)洗米筒內(nèi)部、揚(yáng)谷螺紋及洗米輥進(jìn)行維修。
進(jìn)而，由于在供給口上方側(cè)中螺旋葉片和洗米筒的間隙大小使其不會(huì)產(chǎn)生原料白米碎粒，所以可防止當(dāng)用揚(yáng)谷螺紋輸送原料白米時(shí)產(chǎn)生原料白米碎粒。另一方面，由于在供給口下方側(cè)中的螺旋葉片和洗米筒的間隙大小使得原料白米不會(huì)落下，所以在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可防止原料白米從洗米筒下端開(kāi)口落下，同時(shí)，可使在洗米部中清洗原料白米并變得污濁的洗水從洗米筒的下端開(kāi)口排出。
在方案11所述的免淘米制造裝置中，由于在供給口上方側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上形成一條螺旋葉片，所以可進(jìn)一步防止當(dāng)用揚(yáng)谷螺紋輸送原料白米時(shí)原料白米產(chǎn)生碎粒。另一方面，由于在供給口下方側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上形成兩條螺旋葉片，所以可進(jìn)一步防止在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)原料白米從洗米筒的下端開(kāi)口處落下。
在方案12所述的免淘米制造裝置中，由于從注水口注入洗米水且使旋轉(zhuǎn)軸逆向旋轉(zhuǎn)以對(duì)洗米部的內(nèi)部進(jìn)行清洗，所以可自動(dòng)進(jìn)行包括殘留米排出操作的對(duì)洗米部的內(nèi)部清洗操作，可使洗米部的內(nèi)部清洗操作更為容易。
進(jìn)而，由于在供給口的下方側(cè)的洗米螺旋和洗米筒的間隙大小不會(huì)使原料白米下落，所以可防止在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)原料白米從洗米筒的下端開(kāi)口落下，同時(shí)，可在洗米部中清洗原料白米并從洗米筒的下端開(kāi)口排出污濁的洗米水。
在方案13所述的免淘米制造裝置中，當(dāng)由層厚傳感器檢測(cè)出的原料白米的層厚比規(guī)定的范圍厚時(shí)，進(jìn)行由供給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的原料白米供給量的減量處理及干燥圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度的增速處理中的至少一種處理，從而，可使攤平后的原料白米的層厚保持恒定，可防止原料白米的不均勻干燥和免淘米的質(zhì)量惡化。
在方案14所述的免淘米制造裝置中，當(dāng)由層厚傳感器檢測(cè)出的原料白米的層厚比規(guī)定的范圍薄時(shí)，進(jìn)行由供給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的原料白米供給量的增量處理及干燥圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度的減速處理中的至少一種處理，從而，可使攤平后的原料白米的層厚保持恒定，可防止原料白米的不均勻干燥和免淘米的質(zhì)量惡化。
在方案15所述的免淘米制造裝置中，由于層厚傳感器檢測(cè)攤平部件附近的干燥圓盤(pán)上的原料白米的厚度，所以可比較穩(wěn)定的測(cè)定原料白米的厚度。
在方案16所述的攤平裝置中，對(duì)應(yīng)于供給到阻擋面上的谷物的種類(lèi)、供給量以及狀態(tài)，調(diào)整相對(duì)于調(diào)整部件阻擋面的上下方向和水平方向的相對(duì)位置以及相對(duì)于調(diào)整部件的反規(guī)定方向側(cè)側(cè)面的規(guī)定方向的傾斜角度，從而使供給到阻擋面上的谷物種類(lèi)、供給量及狀態(tài)等不受限制，可很好地?cái)偲焦任铩?br> 在方案17所述的攤平裝置中，由于規(guī)整部件具有彈性，所以規(guī)整部件可一面彈性變形一面將阻擋面上的谷物攤平。因而，供給到阻擋面上的谷物的種類(lèi)、供給量及狀態(tài)等不受在其它攤平裝置操作中向阻擋面上的谷物供給量的變化等的限制，可進(jìn)一步良好地?cái)偲焦任铩?br> 方案18中所述的免淘米制造設(shè)備，可使包圍氣體(周邊)的環(huán)境條件(溫度及濕度)保持在一定范圍內(nèi)，以制造品質(zhì)良好且均質(zhì)的免淘米，并且，具有不必花費(fèi)高額設(shè)備費(fèi)和節(jié)省的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明方案19～21中所述的淘米裝置，可獲得與上述方案所述的淘米裝置相同的效果。
根據(jù)本發(fā)明的方案19～21中所述的免淘米制造裝置，可獲得與免淘米制造裝置相同的效果。
權(quán)利要求
1.一種免淘米制造裝置，它包括具有供給原料白米的供給機(jī)構(gòu)、將通過(guò)前述供給機(jī)構(gòu)供給的原料白米與洗米水一起攪拌并進(jìn)行洗米處理的洗米部，與前述洗米部連接設(shè)置、對(duì)從前述洗米部供給的原料白米進(jìn)行脫水處理的脫水部，具有成圓盤(pán)狀并旋轉(zhuǎn)的干燥圓盤(pán)和設(shè)置在前述干燥圓盤(pán)上方的攤平部件、與前述脫水部連接設(shè)置、一邊將從前述脫水部供給到前述干燥圓盤(pán)上的原料白米攤平在前述攤平部件上一邊對(duì)原料白米吹風(fēng)以進(jìn)行干燥處理的干燥部，其特征在于，在前述攤平部件的前述干燥圓盤(pán)的反向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)中，在前述干燥部上設(shè)置檢測(cè)前述干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚的層厚傳感器，并且，當(dāng)由前述層厚傳感器檢測(cè)出的原料白米的層厚比規(guī)定的范圍厚時(shí)，至少進(jìn)行由前述供給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的原料白米供給量的減量處理及前述干燥圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度的增速處理中的一種處理。
2.一種免淘米制造裝置，它包括具有供給原料白米的供給機(jī)構(gòu)、將通過(guò)前述供給機(jī)構(gòu)供給的原料白米與洗米水一起攪拌并進(jìn)行洗米處理的洗米部，與前述洗米部連接設(shè)置、對(duì)從前述洗米部供給的原料白米進(jìn)行脫水處理的脫水部，具有成圓盤(pán)狀并旋轉(zhuǎn)的干燥圓盤(pán)和設(shè)置在前述干燥圓盤(pán)上方的攤平部件、與前述脫水部連接設(shè)置、一邊將從前述脫水部供給到前述干燥圓盤(pán)上的原料白米攤平在前述攤平部件上一邊對(duì)原料白米吹風(fēng)以進(jìn)行干燥處理的干燥部，其特征在于，在前述攤產(chǎn)部件的前述干燥圓盤(pán)的反向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)中，在前述干燥部上設(shè)置檢測(cè)前述干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚的層厚傳感器，并且，當(dāng)由前述層厚傳感器檢測(cè)出的原料白米的層厚比規(guī)定的范圍薄時(shí)，至少進(jìn)行由前述供給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的原料白米供給量的增量處理及前述干燥圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度的減速處理中的一種處理。
3.如權(quán)利要求1或2所述的免淘米制造裝置中，其特征在于，前述層厚傳感器檢測(cè)出前述攤平部件附近的前述干燥圓盤(pán)上的原料白米的層厚。
全文摘要
提供一種用于以少量的水制造不損壞口味的免淘米的預(yù)處理的淘米處理的淘米裝置，采用該淘米裝置的免淘米制造裝置，可很好地?cái)偲焦任飻偲窖b置，或免淘米制造設(shè)備，提供一種淘米裝置，該裝置包括從下向上輸送精白米的揚(yáng)谷螺紋、設(shè)置在頭部的淘米水注水口、設(shè)置在頭部的精白米排出口、將由于前述揚(yáng)谷螺紋的輸送而被加壓的精白米于從前述注水口注入的淘米水一起攪拌并進(jìn)行淘米處理的淘米輥，淘米處理過(guò)的精白米從前述米排出口排出。
文檔編號(hào)B02B1/04GK1528523SQ20041003146
公開(kāi)日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2001年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月5日
發(fā)明者山本惣一, 柴田雅史, 安達(dá)洋一, 森晴夫, 鈴木裕司, 一, 史, 司, 山本 一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社山本制作所