專利名稱：多色微丸型飼用復(fù)合酶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多色微丸型飼用復(fù)合酶及其制造方法。
背景技術(shù)：
飼用復(fù)合酶是一種含有多種酶催化活性的飼料添加劑，它可消除飼料抗營養(yǎng)因子、強化動物消化，改善動物對飼料營養(yǎng)成分的消化、吸收等功能產(chǎn)品。目前市場上的飼用復(fù)合酶以粉狀、液體及單色飼用復(fù)合酶為多見，但是粉狀飼用復(fù)合酶易在喂食時易黏附于食槽壁上而造成浪費，在加工過程中，飼料配方酶活執(zhí)行準確度較低；液體飼用復(fù)合酶對產(chǎn)品貯運溫度要求較高、保質(zhì)期短，耐高溫能力差而不能于顆粒飼料蒸汽調(diào)質(zhì)制粒前添加，易引起成品顆粒飼料的霉變；單色飼用復(fù)合酶在生產(chǎn)過程中存在酶源間的拮抗而影響酶活的收得率、同時工藝條件對不同酶源間有顧此失彼的情況發(fā)生，產(chǎn)品對貯運過程中易潮濕。因此，現(xiàn)有的飼用復(fù)合酶的綜合性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種綜合性能好的多色微丸型飼用復(fù)合酶及其制造方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明多色微丸型飼用復(fù)合酶主要是由下列重量配比的原料制成木聚糖酶微丸10～20、酸性蛋白酶微丸6～20、內(nèi)切淀粉酶微丸8～20、中性蛋白酶微丸4～10、纖維素微丸5～10、β-葡聚糖酶微丸10～20、空白丸57～0，其中(1)所述木聚糖酶微丸由下列重量配比的原料制成標面粉15、麥根粉5、濃縮的木聚糖酶酶粉50、玉米淀粉7、微晶纖維素5、硬脂酸鎂3、30％的聚乙二醇水溶液30；
(2)所述酸性蛋白酶微丸由下列重量配比的原料制成豆粕粉20、麥根粉8、濃縮的酸性蛋白酶25、玉米淀粉10、微晶纖維素8、硬脂酸鎂4、30％的聚乙二醇水溶液20；(3)所述內(nèi)切淀粉酶微丸由下列重量配比的原料制成碳酸鈣15、麥根粉5、濃縮的內(nèi)切淀粉酶酶粉50、玉米淀粉7、微晶纖維素5、硬脂酸鎂3、無水氯化鈣0.1，30％的聚乙二醇水溶液24；(4)所述中性蛋白酶微丸由下列重量配比的原料制成標面粉50、麥芽粉5、濃縮中性蛋白酶酶粉15、玉米淀粉7、微晶纖維素5、硬脂酸鎂3、30％的聚乙二醇水溶液19；(5)所述纖維素微丸由下列重量配比的原料制成麥芽粉20、麥根粉10、濃縮的纖維素酶酶粉30、玉米淀粉7、微晶纖維素5、硬脂酸鎂3，30％的聚乙二醇水溶液21；(6)所述β-葡聚糖酶微丸由下列重量配比的原料制成標面粉65、麥根粉5、濃縮的葡聚糖酶酶粉20、玉米淀粉7、微晶纖維素5、硬脂酸鎂3、30％的聚乙二醇水溶液17；(7)所述空白丸由下列重量配比的原料制成標面粉25、麥根粉12、玉米淀粉15、微晶纖維素10、硬脂酸鎂5、33％的聚乙二醇水溶液15。
本發(fā)明多色微丸型飼用復(fù)合酶的制造方法包括下列步驟A)制作單個小丸(1)制作所述木聚糖酶微丸按權(quán)利要求1中第(1)所述的重量配比稱取所述標面粉、所述麥根粉、所述濃縮的木聚糖酶酶粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的濃度為30％的聚乙二醇水溶液并置于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得木聚糖酶濕料；將所述木聚糖酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；
(2)制作所述酸性蛋白酶微丸按權(quán)利要求1中第(2)所述的重量配比稱取所述豆粕粉、所述麥根粉、所述濃縮的酸性蛋白酶、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合40分鐘，之后稱取所述重量配比的所述30％的聚乙二醇水溶液并置于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得酸性蛋白酶濕料；將所述酸性蛋白酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(3)制作所述內(nèi)切淀粉酶微丸按權(quán)利要求1中第(3)所述的重量配比稱取所述碳酸鈣、所述麥根粉、所述濃縮的內(nèi)切淀粉酶酶粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂和所述無水氯化鈣于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的所述30％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得內(nèi)切淀粉酶濕料；將所述內(nèi)切淀粉酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(4)制作所述中性蛋白酶微丸按權(quán)利要求1中第(4)所述的重量配比稱取所述標面粉、所述麥芽粉、所述濃縮中性蛋白酶酶粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的所述30％的聚乙二醇水溶液并置于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得中性蛋白酶濕料；將所述中性蛋白酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(5)制作所述纖維素酶微丸按權(quán)利要求1中第(5)所述的重量配比稱取所述麥芽粉、所述麥根粉、所述濃縮的纖維素酶酶粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的所述30％的聚乙二醇水溶液并置于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得纖維素酶濕料；將所述纖維素酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(6)制作所述β-葡聚糖酶微丸按權(quán)利要求1中第(6)所述的重量配比稱取所述標面粉、所述麥根粉、所述濃縮的葡聚糖酶酶粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的30％的聚乙二醇水溶液并置于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得β-葡聚糖酶濕料；將所述β-葡聚糖酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(7)制作所述空白微丸按權(quán)利要求1中第(7)所述的重量配比稱取所述標面粉25、所述麥根粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的所述33％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌5分鐘得空白濕料。將所述空白濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸。
B)按權(quán)利要求1中所述的重量配比稱取步驟A)得到的所述木聚糖酶微丸、所述酸性蛋白酶微丸、所述內(nèi)切淀粉酶微丸、所述中性蛋白酶微丸、所述纖維素微丸、所述β-葡聚糖酶微丸和所述空白丸于沸騰機中在常溫下沸騰混合30-60分鐘，即得所述多色微丸型飼用復(fù)合酶。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明先將濃縮的木聚糖酶、濃縮的酸性蛋白酶、濃縮的內(nèi)切淀粉酶、濃縮中性蛋白酶、濃縮的纖維素酶、濃縮的葡聚糖酶、制成微丸，再將上述微丸及預(yù)先制成空白微丸按特定的配方經(jīng)過復(fù)配工藝制成微丸型的飼用復(fù)合酶產(chǎn)品，由于每一類丸所用的原料有別于其它丸的原料，因而制成的丸的顏色也有別于其它丸的色差，不同類型丸色差的存在使復(fù)配而成微丸型飼用復(fù)合酶的產(chǎn)品呈現(xiàn)出多色的特點，由于此方法保存了每種酶的特色酶活性，因此與粉狀、液體及單色飼用復(fù)合酶相比較，本發(fā)明的綜合性能好，其具體描述如下1與粉狀、液體飼用復(fù)合酶相比較1.1耐飼料蒸汽調(diào)質(zhì)制粒的高溫、高濕穩(wěn)定性得到有效的增強，是更適用于顆粒配合飼料生產(chǎn)中蒸汽調(diào)質(zhì)制粒前添加的一種飼用復(fù)合酶。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，在對飼料蒸汽調(diào)質(zhì)制粒的高溫、高濕模擬體系中，多色微丸型飼用復(fù)合酶和粉狀飼用復(fù)合酶中各酶種耐高溫、高濕穩(wěn)定性的比較研究結(jié)果可見，多色微丸型飼用復(fù)合酶中的各酶種對飼料調(diào)質(zhì)制粒的耐高溫、高濕穩(wěn)定性均好于粉狀飼用復(fù)合酶。
液體飼用復(fù)合酶是一種于顆粒配合飼料生產(chǎn)工藝之“蒸汽調(diào)質(zhì)-制粒-冷卻器”后噴涂添加的產(chǎn)品，因繞開了高溫過程而避免了酶的高溫、高濕失活，產(chǎn)品本身并不耐高溫。
因此本發(fā)明與粉狀飼用復(fù)合酶、液體飼用復(fù)合酶相比，多色微丸型飼用復(fù)合酶最耐高溫，這一特性決定了它是一種能更好地應(yīng)用于顆粒配合飼料之調(diào)質(zhì)制粒前添加的一類產(chǎn)品。
1.2耐高濃度礦物質(zhì)添加劑、膽堿、飼用酸化劑等的穩(wěn)定性得到有效的增強，是更適用于預(yù)混合飼料、濃縮飼料中使用的一種飼用復(fù)合酶。
飼用復(fù)合酶屬于生物活性類飼料添加劑，添加于預(yù)混料、濃縮料中，將面臨高濃度礦添、膽堿、酸化劑等成分的攻擊，如損失嚴重，作為超量添加的對策將引起使用成本的加劇，所以對高濃度礦物質(zhì)添加劑、膽堿、飼用酸化劑等飼料成分的抗逆性高低，直接決定了預(yù)混料、濃縮料中是否采用這類添加劑產(chǎn)品。
多色微丸型飼用復(fù)合酶產(chǎn)品，絕大多數(shù)功效因子酶位于微丸的內(nèi)部，與高濃度礦添、膽堿、酸化劑等成分相隔離，因而免受其攻擊。
如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，多色微丸型復(fù)合酶各酶種在與高濃度礦添、膽堿、酸化劑的共存體系中相對剩余活性曲線總體是圍繞95～97％的軸線上下波動，說明其耐受高濃度礦添、膽堿、酸化劑等成分的抗逆性強，因而更適宜在預(yù)混料、濃縮料中使用。
而粉狀和液體飼用復(fù)合酶產(chǎn)品添加于預(yù)混料和濃縮料中，絕大多數(shù)酶直接暴露于高濃度礦添、膽堿、酸化劑等成分的攻擊之下，失活嚴重，不適合于這兩類飼料類型使用。
1.3與粉狀飼用復(fù)合酶相比，提高了飼料加工廠使用這類產(chǎn)品時飼料配方中酶活執(zhí)行的準確度。
試驗指出，粉狀飼料添加劑產(chǎn)品在實際使用過程中功效成分的飼料配方執(zhí)行準確度只有69％，偏低，主要原因是其功效成分于不同粒度部分分布不均而出現(xiàn)的粉塵損失放大效應(yīng)以及抗結(jié)塊能力低導致在儲運、傳送、混合等加工過程中的結(jié)餅、掛壁等現(xiàn)象。
有關(guān)多色微丸型飼用復(fù)合酶產(chǎn)品的粒度、含粉率和酶分布的變異系數(shù)等研究結(jié)果如下。
使用一套標準篩對一定量的多色微丸型飼用復(fù)合酶進行分級測定，粒度實測值為20-40目篩間物收得率＝93～95％，過80目篩部分含量＝0，所以這是一種粒度非常均一的產(chǎn)品，不含粉塵。
使用標準套篩同時對多色微丸型和多種市售粉狀飼用復(fù)合酶進行分級，測定每一樣品的各級分酶活，計算其酶活變異系數(shù)(CV)；以木聚糖酶、纖維素酶酶活變異系數(shù)(CV)值表示的各樣品酶活分布均勻度進行比較，其結(jié)果如圖11、圖12所示，多色微丸型飼用復(fù)合酶的酶活于不同粒度間分布的均勻度變異系數(shù)CV％在1.04～1.08％之間，與粉狀飼用復(fù)合酶相比屬于完全不同檔次的產(chǎn)品。
多色微丸型飼用酶制劑產(chǎn)品不含粉塵、酶活于不同粒度部分分布均一、丸型顆粒抗結(jié)塊，所以是一種飼料配方酶活執(zhí)行準確度高的飼料添加劑。
1.4與粉狀飼用復(fù)合酶相比，更適合于家禽啄食的采食習性。
家禽中雞的采食習性為啄食，啄食適合于顆粒的攝取，多色微丸型飼用復(fù)合酶在這方面比粉狀飼用復(fù)合酶存在優(yōu)勢。這種優(yōu)勢有助于減少產(chǎn)品的功效成分酶在家禽食槽壁的黏附浪費，更完全地被攝入而發(fā)揮作用。
1.5與液體飼用酶制劑相比，可于飼料蒸汽調(diào)質(zhì)制粒前添加，克服了液體飼用酶制劑在顆粒配合飼料生產(chǎn)工藝之冷卻器后噴涂添加所帶來的成品飼料因局部含水量高而出現(xiàn)霉變的可能性。
液體飼用酶制劑產(chǎn)品因在顆粒配合飼料生產(chǎn)工藝之冷卻器后噴涂添加而繞開了高溫過程，避免了酶的高溫、高濕失活，但實際使用中出現(xiàn)的新問題是常引起顆粒飼料發(fā)生霉變。主要原因是液體酶的添加量很少，有的甚至每T飼料只添加100ml，為保證能在飼料上噴得均勻，一般是通過增加噴涂總量來實現(xiàn)，即加水和液體酶一起噴；這樣要稍有不慎，在顆粒飼料的局部會產(chǎn)生水分過多，冷卻器后添加的方式?jīng)Q定了此時的飼料不再經(jīng)過“抽濕”的工藝過程，因此極易造成飼料從局部含水過多點開始的霉變，引起飼料的質(zhì)量問題。
多色微丸型飼用復(fù)合酶為固體劑型，含水量小于10％，制粒前添加，不存在這方面的問題。
1.6與液體飼用酶制劑相比，產(chǎn)品對貯運溫度條件要求低，且保質(zhì)期大大延長。
酶的失活作用與游離水分子的存在有關(guān)，液體飼用酶制劑產(chǎn)品中酶被大量游離水分子包圍著，極易失活，一般保質(zhì)期不超過3個月；只有具有冷藏條件的貯運體系中方可延長保質(zhì)期，而用具有冷藏條件的貯運體系來對待相對低值的飼料添加劑產(chǎn)品是不現(xiàn)實的，也無先例。
多色微丸型飼用復(fù)合酶，含水量小于10％，幾為結(jié)合水，酶不易失活，在常溫下貯運保質(zhì)期可達12個月以上。
2與單色微丸型飼用復(fù)合酶相比較單色微丸型飼用復(fù)合酶產(chǎn)品是將幾種含特色酶活性的酶制劑原料，先按特定的配方經(jīng)過復(fù)配且混合均勻后，再制成微丸，獲得最終產(chǎn)品。與此相比，多色微丸型產(chǎn)品所呈現(xiàn)出的新的特性如下2.1克服了生產(chǎn)過程中各類含特色酶活性的酶制劑原料之間的相互拮抗作用，減少了酶活的工藝損失，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)酶活收得率。
蛋白酶是飼用復(fù)合酶中主要的酶種之一，在很多類型的飼用復(fù)合酶產(chǎn)品中均要使用，但蛋白酶與其它飼用酶制劑的酶種之間在游離水存在的條件下將發(fā)生拮抗。原因是蛋白酶作用的底物是蛋白質(zhì)，酶的化學本質(zhì)也是蛋白質(zhì)，所以酶可發(fā)揮作用的游離水存在時，蛋白酶將攻擊其它酶，產(chǎn)生水解作用，破壞它們的活性。
在飼用復(fù)合酶的微丸劑型生產(chǎn)時是必須存在混合濕料的階段，混合濕料中存在大量的游離水；若是執(zhí)行單色微丸型飼用復(fù)合酶的生產(chǎn)，在有蛋白酶與其它酶共存的情況下，混合濕料里將發(fā)生蛋白酶對其它酶的水解破壞，其它酶的酶活生產(chǎn)收得率將大大降低。
所以將飼用復(fù)合酶的每一個酶種單獨制丸走多色微丸型飼用復(fù)合酶的生產(chǎn)路線，就克服了生產(chǎn)過程中各類含特色酶活性的酶制劑原料之間的相互拮抗作用，減少了酶活的工藝損失，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)酶活收得率。
2.2克服了生產(chǎn)過程中各類含特色酶活性的酶制劑原料之間對制丸要求的區(qū)別，避免了生產(chǎn)工藝對各類酶原料顧此失彼的情況，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝效率。
制丸的制劑學工藝流程對物料的理化性質(zhì)要求很高，達不到要求會對制丸過程中的多種指標(如擠條性能，滾丸圓整度，丸的強度、掉粉率、干燥性能，出品率等)造成影響，甚至制不了丸。
作為飼用復(fù)合酶的各類含特色酶活性的酶制劑原料，其理化性質(zhì)存在較大的區(qū)別，達到制丸要求需解決的問題的方法區(qū)別也很大，單色微丸型飼用復(fù)合酶的生產(chǎn)的路線采用一個工藝過程去實現(xiàn)不同的方法，可實現(xiàn)的程度和目標達成的效果顧此失彼，產(chǎn)品生產(chǎn)的總體工藝效率低下。
多色微丸型飼用復(fù)合酶將每一個含特色酶活性的酶制劑原料單獨制丸，避免了生產(chǎn)工藝對各類酶原料顧此失彼的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝效率。
2.3提高了微丸型飼用復(fù)合酶產(chǎn)品在貯運過程中對潮濕的穩(wěn)定性。
“單色微丸型飼用復(fù)合酶”和“多色微丸型飼用復(fù)合酶”產(chǎn)品本身最大的區(qū)別之一在于前者各酶種在產(chǎn)品中相互接觸，后者各酶種在產(chǎn)品中空間隔離。由于飼用酶制劑的各酶種之間在游離水存在的條件下發(fā)生的拮抗作用(如蛋白酶對其它酶的水解作用)，決定了兩類產(chǎn)品在貯運過程中對潮濕的穩(wěn)定性存在區(qū)別，后者高于前者。
2.4增加了微丸型飼用復(fù)合酶在生產(chǎn)工藝穩(wěn)定下的產(chǎn)品之可變動性、發(fā)展性，同時還提高了微丸型飼用復(fù)合酶新產(chǎn)品開發(fā)的效率。
飼用復(fù)合酶類飼料添加劑產(chǎn)品的市場銷售目前已進入一個完全競爭的時代，這樣的時代對客戶的服務(wù)營銷占據(jù)了相當重要的地位。服務(wù)營銷包括很多方面，如對用戶使用飼用酶制劑產(chǎn)品的技術(shù)指導、提供一些結(jié)合用戶條件的飼料配方技術(shù)、提供一些對用戶有用的信息等；服務(wù)營銷的另一個非常重要的方面是為用戶提供“量身定做”滿足其特殊需求、具有最佳性價比的飼用酶制劑產(chǎn)品，執(zhí)行特殊定單銷售方法。
進行特殊定單的飼用酶制劑產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要求是產(chǎn)品存在一定的可變性。對于微丸型飼用酶制劑的兩種類型單色和多色微丸型飼用酶制劑，產(chǎn)品本身最大的區(qū)別之二是前者的產(chǎn)品是固定的，后者在不增加新酶種的前提下具有較大的產(chǎn)品可變動性。所以，只有本專利技術(shù)生產(chǎn)的多色微丸型飼用酶制劑產(chǎn)品才具備進行特殊定單的微丸型飼用酶制劑產(chǎn)品生產(chǎn)的基本條件。
飼用復(fù)合酶是由若干個含特色酶活性的酶制劑原料復(fù)配而成的產(chǎn)品。對于單色微丸型飼用復(fù)合酶是復(fù)配在前、制丸在后，由于物料理化性質(zhì)的區(qū)別會帶來制丸配方工藝的區(qū)別，這就意味著對于每一個新的單色微丸型飼用復(fù)合酶產(chǎn)品的開發(fā)，均需對關(guān)鍵的制丸工藝進行一整套從“配方研究-小試試驗-中試-大生產(chǎn)試驗”的研發(fā)程序，費時費力且存在失敗的風險。而對于多色微丸型飼用復(fù)合酶是制丸在前、復(fù)配在后，意味著只有在采用新酶種時才需進行制丸工藝的“配方研究-小試試驗-中試-大生產(chǎn)試驗”的研發(fā)程序；沒有新酶種的產(chǎn)品開發(fā)，只是一個配方研究和復(fù)配的過程。
所以，多色微丸型飼用復(fù)合酶的產(chǎn)品開發(fā)避免了每一個新的微丸型飼用復(fù)合酶產(chǎn)品均需進行從小試實驗開始的一整套費時費力且可能失敗的研究過程，大大縮短了新產(chǎn)品研發(fā)的進程、提高了工作的效。
3結(jié)論以上論述可總結(jié)如表1所示表1、多色微丸型飼用復(fù)合酶的新特性與粉狀、液體飼用復(fù)合酶和單色微丸型飼用復(fù)合酶的比較



圖1是本發(fā)明多色微丸型和粉狀飼用復(fù)合酶中的木聚糖酶剩余相對活性的比較的示意圖；圖2是本發(fā)明多色微丸型和粉狀飼用復(fù)合酶中的纖維素酶剩余相對活性的比較的示意圖；圖3是本發(fā)明多色微丸型和粉狀飼用復(fù)合酶中的酸性蛋白酶剩余相對活性的比較的示意圖；圖4是本發(fā)明多色微丸型和粉狀飼用復(fù)合酶中的內(nèi)切淀粉酶剩余相對活性的比較的示意圖；圖5是本發(fā)明多色微丸型和粉狀飼用復(fù)合酶中的中性蛋白酶剩余相對活性的比較的示意圖；圖6是本發(fā)明多色微丸型飼用復(fù)合酶與預(yù)混料共存不同時間，其木聚糖酶的相對剩余活性的示意圖；圖7是本發(fā)明多色微丸型飼用復(fù)合酶與預(yù)混料共存不同時間，其纖維素酶的相對剩余活性的示意圖；圖8是本發(fā)明多色微丸型飼用復(fù)合酶與預(yù)混料共存不同時間，其酸性蛋白酶的相對剩余活性的示意圖；圖9是本發(fā)明多色微丸型飼用復(fù)合酶與預(yù)混料共存不同時間，其內(nèi)切淀粉酶的相對剩余活性的示意圖；圖10是本發(fā)明多色微丸型飼用復(fù)合酶與預(yù)混料共存不同時間，其中性蛋白酶的相對剩余活性的示意圖；圖11是本發(fā)明多色微丸型和市售粉狀復(fù)合酶中的木聚糖酶活性在產(chǎn)品的不同粒度部分之間分布的變異系數(shù)比較的示意圖；圖12是本發(fā)明多色微丸型和市售粉狀復(fù)合酶中的纖維素酶活性在產(chǎn)品的不同粒度部分之間分布的變異系數(shù)比較的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明多色微丸型飼用復(fù)合酶主要是由下列重量的原料制成木聚糖酶微丸10～20kg、酸性蛋白酶微丸6～20kg、內(nèi)切淀粉酶微丸8～20kg、中性蛋白酶微丸4～10kg、纖維素微丸5～10kg、β-葡聚糖酶微丸10～20kg、空白丸57～0kg，其中(1)所述木聚糖酶微丸由下列重量的原料制成標面粉15kg、麥根粉5kg、濃縮的木聚糖酶酶粉50kg、玉米淀粉7kg、微晶纖維素5kg、硬脂酸鎂3kg、30％的聚乙二醇水溶液30kg；(2)所述酸性蛋白酶微丸由下列重量的原料制成豆粕粉20kg、麥根粉8kg、濃縮的酸性蛋白酶25kg、玉米淀粉10kg、微晶纖維素8kg、硬脂酸鎂4kg、30％的聚乙二醇水溶液20kg；(3)所述內(nèi)切淀粉酶微丸由下列重量的原料制成碳酸鈣15kg、麥根粉5kg、濃縮的內(nèi)切淀粉酶酶粉50kg、玉米淀粉7kg、微晶纖維素5kg、硬脂酸鎂3kg、無水氯化鈣0.1kg，30％的聚乙二醇水溶液24kg；(4)所述中性蛋白酶微丸由下列重量的原料制成標面粉50kg、麥芽粉5kg、濃縮中性蛋白酶酶粉15kg、玉米淀粉7kg、微晶纖維素5kg、硬脂酸鎂3kg、30％的聚乙二醇水溶液19kg；(5)所述纖維素微丸由下列重量的原料制成麥芽粉20kg、麥根粉10kg、濃縮的纖維素酶酶粉30kg、玉米淀粉7kg、微晶纖維素5kg、硬脂酸鎂3kg，30％的聚乙二醇水溶液21kg；(6)所述β-葡聚糖酶微丸由下列重量的原料制成標面粉65kg、麥根粉5kg、濃縮的葡聚糖酶酶粉20kg、玉米淀粉7kg、微晶纖維素5kg、硬脂酸鎂3kg、30％的聚乙二醇水溶液17kg；(7)所述空白丸由下列重量的原料制成標面粉25kg、麥根粉12kg、玉米淀粉15kg、微晶纖維素10kg、硬脂酸鎂5kg、33％的聚乙二醇水溶液15kg。
本發(fā)明多色微丸型飼用復(fù)合酶的制造方法包括下列步驟(A)單體小丸制作(1)木聚糖酶微丸稱量標面粉15Kg、麥根粉5Kg、濃縮的木聚糖酶酶粉50Kg、玉米淀粉7Kg、微晶纖維素5Kg、硬脂酸鎂3Kg于雙軸漿葉式高效混合機(型號SLHSJ-1)混合30分鐘，之后稱量30Kg濃度為30％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用0.2-0.25MPa的壓縮空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得濕料。濕料投進SY-200型擠壓造粒機在轉(zhuǎn)速20Hz、負荷6.5V和38℃的條件下擠壓造粒。稱量得到的顆粒15Kg投進SY-700型滾丸機在20Hz的轉(zhuǎn)速下滾成ф0.6-0.7mm的微丸。稱量得到的微丸150Kg投進GF-300型沸騰干燥機在進風溫度38℃-45℃和風門30V條件下干燥150分鐘。將得到的微丸于雙層振動篩(上層為20目，下層為40目)進行整粒，得到135kg具有如下理化特性的微丸a、殘余水分含量6％b、酶活性約600000U/gc、外觀具有平滑表面、棕色d、直徑0.6-0.7mm的微丸(2)酸性蛋白酶微丸稱量豆粕粉20Kg、麥根粉8Kg、濃縮的酸性蛋白酶25Kg、玉米淀粉10Kg、微晶纖維素8Kg、硬脂酸鎂4Kg于雙軸漿葉式高效混合機(型號SLHSJ-1)混合40分鐘，之后稱量20Kg濃度為30％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用0.4MP的壓縮空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得濕料。濕料投進SY-200型擠壓造粒機在轉(zhuǎn)速20Hz、負荷6.5V和38℃的條件下擠壓造粒。稱量得到的顆粒15Kg投進SY-700型滾丸機在20Hz的轉(zhuǎn)速下滾成ф0.6-0.7mm的微丸。稱量得到的微丸170Kg投進GF-300型沸騰干燥機在進風溫度38℃-45℃和風門30V條件下干燥150分鐘。將得到的微丸于雙層振動篩(上層為20目，下層為40目)進行整粒，得到155kg具有如下理化特性的微丸a、水分含量6.5％b、酶活性約35000U/gc、外觀具有平滑表面、棕黃色d、直徑0.6-0.7mm的微丸(3)內(nèi)切淀粉酶微丸稱量碳酸鈣15Kg、麥根粉5Kg、濃縮的內(nèi)切淀粉酶酶粉50Kg、玉米淀粉7Kg、微晶纖維素5Kg、硬脂酸鎂3Kg和無水氯化鈣(Cacl2)0.1Kg于雙軸漿葉式高效混合機(型號SLHSJ-1)混合30分鐘，之后稱量24Kg濃度為30％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用0.2-0.25MPa的壓縮空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得濕料。濕料投進SY-200型擠壓造粒機在轉(zhuǎn)速20Hz、負荷6.5V和38℃的條件下擠壓造粒。稱量得到的顆粒15Kg投進SY-700型滾丸機在20Hz的轉(zhuǎn)速下滾成ф0.6-0.7mm的微丸。稱量得到的微丸150Kg投進GF-300型沸騰干燥機在進風溫度38℃-45℃和風門30V條件下干燥150分鐘。將得到的微丸于雙層振動篩(上層為20目，下層為40目)進行整粒，得到135kg具有如下理化特性的微丸a、水分含量7％b、酶活性約3500,000U/gc、外觀具有平滑表面、白色d、直徑0.6-0.7mm的微丸(4)中性蛋白酶微丸稱量標面粉50Kg、麥芽粉5Kg、濃縮中性蛋白酶酶粉15Kg、玉米淀粉7Kg、微晶纖維素5Kg、硬脂酸鎂3Kg于雙軸漿葉式高效混合機(型號SLHSJ-1)混合30分鐘，之后稱量19Kg濃度為30％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用0.2-0.25MPa的壓縮空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得濕料。濕料投進SY-200型擠壓造粒機在轉(zhuǎn)速20Hz、負荷6.5V和38℃的條件下擠壓造粒。稱量得到的顆粒15Kg投進SY-700型滾丸機在20Hz的轉(zhuǎn)速下滾成ф0.6-0.7mm的微丸。稱量得到的微丸150Kg投進GF-300型沸騰干燥機在進風溫度38℃-45℃和風門30V條件下干燥150分鐘。將得到的微丸于雙層振動篩(上層為20目，下層為40目)進行整粒，得到135kg具有如下理化特性的微丸a、水分含量6％b、酶活性約60000U/gc、外觀具有平滑表面、黃色d、直徑0.6-0.7mm的微丸(5)纖維素酶微丸稱量麥芽粉20Kg、麥根粉10Kg、濃縮的纖維素酶酶粉30Kg、玉米淀粉7Kg、微晶纖維素5Kg、硬脂酸鎂3Kg于雙軸漿葉式高效混合機(型號SLHSJ-1)混合30分鐘，之后稱量21Kg濃度為30％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用0.2-0.25MPa的壓縮空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得濕料。濕料投進SY-200型擠壓造粒機在轉(zhuǎn)速20Hz、負荷6.5V和38℃的條件下擠壓造粒。稱量得到的顆粒15Kg投進SY-700型滾丸機在20Hz的轉(zhuǎn)速下滾成ф0.6-0.7mm的微丸。稱量得到的微丸150Kg投進GF-300型沸騰干燥機在進風溫度38℃-45℃和風門30V條件下干燥150分鐘。將得到的微丸于雙層振動篩(上層為20目，下層為40目)進行整粒，得到135kg具有如下理化特性的微丸a、水分含量6％b、酶活性約80000U/gc、外觀具有平滑表面、棕黃色d、直徑0.6-0.7mm的微丸(6)β-葡聚糖酶微丸稱量標面粉65Kg、麥根粉5Kg、濃縮的葡聚糖酶酶粉20Kg、玉米淀粉7Kg、微晶纖維素5Kg、硬脂酸鎂3Kg于雙軸漿葉式高效混合機(型號SLHSJ-1)混合30分鐘，之后稱量17Kg濃度為30％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用0.2-0.25MPa的壓縮空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得濕料。濕料投進SY-200型擠壓造粒機在轉(zhuǎn)速20Hz、負荷6.5V和38℃的條件下擠壓造粒。稱量得到的顆粒15Kg投進SY-700型滾丸機在20Hz的轉(zhuǎn)速下滾成ф0.6-0.7mm的微丸。稱量得到的微丸150Kg投進GF-300型沸騰干燥機在進風溫度38℃-45℃和風門30V條件下干燥150分鐘。將得到的微丸于雙層振動篩(上層為20目，下層為40目)進行整粒，得到135kg具有如下理化特性的微丸a、水分含量6％b、酶活性約500000U/gc、外觀具有平滑表面、棕色直徑0.6-0.7mm的微丸(7)空白微丸稱量標面粉25Kg、麥根粉12Kg、玉米淀粉15Kg、微晶纖維素10Kg、硬脂酸鎂5Kg于雙軸漿葉式高效混合機(型號SLHSJ-1)混合30分鐘，之后稱量15Kg濃度為33％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用0.2-0.25MPa的壓縮空氣噴液，噴液后攪拌5分鐘得濕料。濕料投進SY-200型擠壓造粒機在轉(zhuǎn)速25Hz、負荷7.5V和40℃的條件下擠壓造粒。稱量得到的顆粒15Kg投進SY-700型滾丸機在25Hz的轉(zhuǎn)速下滾成ф0.6-0.7mm的微丸。稱量得到的微丸200Kg投進GF-300型沸騰干燥機在進風溫度38℃-45℃和風門40V條件下干燥150分鐘。將得到的微丸于雙層振動篩(上層為20目，下層為40目)進行整粒，得到185kg具有如下理化特性的空白微丸a、余水分含量5％b、觀具有平滑表面、白色c、直徑0.6-0.7mm的微丸(B)稱量由步驟(A)得到的木聚糖酶微丸10～20kg、酸性蛋白酶微丸6～20kg、內(nèi)切淀粉酶微丸8～20kg、中性蛋白酶微丸4～10kg、纖維素微丸5～10kg、β～葡聚糖酶微丸10～20kg和空白丸57～0kg于GF～500型沸騰機在常溫下沸騰混合30～60分鐘，得飼用濃縮微丸復(fù)合酶。
實施例1
稱量木聚糖酶微丸10kg、酸性蛋白酶微丸6kg、內(nèi)切淀粉酶微丸8kg、中性蛋白酶微丸4kg、纖維素微丸5kg、β-葡聚糖酶微丸10kg和空白丸57kg于GF-500型沸騰機在常溫下沸騰混合50分鐘，得有如下理化特性的濃縮微丸復(fù)合酶a、殘余水分含量6.5％b、外觀具有平滑表面、多色c、木聚糖酶活性約60000u/gd、酸性蛋白酶活性約2000u/ge、內(nèi)切淀粉酶活性約300000u/gf、中性蛋白酶活性約2000u/gg、纖維素酶活性約4000u/gh、β-葡聚糖酶活性約50000u/g實施例2稱量木聚糖酶微丸20kg、酸性蛋白酶微丸20kg、內(nèi)切淀粉酶微丸20kg、中性蛋白酶微丸10kg、纖維素微丸10kg、β-葡聚糖酶微丸20kg于GF-500型沸騰機在常溫下沸騰混合50分鐘，得有如下理化特性的濃縮微丸復(fù)合酶a、殘余水分含量6％b、外觀具有平滑表面、多色c、木聚糖酶活性約120000u/gd、酸性蛋白酶活性約7000u/ge、內(nèi)切淀粉酶活性約700000u/gf、中性蛋白酶活性約6000u/gg、纖維素酶活性約8000u/gh、β-葡聚糖酶活性約100000u/g實施例3稱量木聚糖酶微丸15kg、酸性蛋白酶微丸13kg、內(nèi)切淀粉酶微丸14kg、中性蛋白酶微丸7kg、纖維素微丸7kg、β-葡聚糖酶微丸15kg和空白丸29kg于GF-500型沸騰機在常溫下沸騰混合50分鐘，得有如下理化特性的濃縮微丸復(fù)合酶a、殘余水分含量6.8％b、外觀具有平滑表面、多色c、木聚糖酶活性約90000u/gd、酸性蛋白酶活性約4500u/ge、內(nèi)切淀粉酶活性約500000u/gf、中性蛋白酶活性約4000u/gg、纖維素酶活性約5600u/gh、β-葡聚糖酶活性約75000u/g
權(quán)利要求
1.一種多色微丸型飼用復(fù)合酶，其特征在于它主要是由下列重量配比的原料制成木聚糖酶微丸10～20、酸性蛋白酶微丸6～20、內(nèi)切淀粉酶微丸8～20、中性蛋白酶微丸4～10、纖維素微丸5～10、β-葡聚糖酶微丸10～20、空白丸57～0，其中(1)所述木聚糖酶微丸由下列重量配比的原料制成標面粉15、麥根粉5、濃縮的木聚糖酶酶粉50、玉米淀粉7、微晶纖維素5、硬脂酸鎂3、30％的聚乙二醇水溶液30；(2)所述酸性蛋白酶微丸由下列重量配比的原料制成豆粕粉20、麥根粉8、濃縮的酸性蛋白酶25、玉米淀粉10、微晶纖維素8、硬脂酸鎂4、30％的聚乙二醇水溶液20；(3)所述內(nèi)切淀粉酶微丸由下列重量配比的原料制成碳酸鈣15、麥根粉5、濃縮的內(nèi)切淀粉酶酶粉50、玉米淀粉7、微晶纖維素5、硬脂酸鎂3、無水氯化鈣0.1，30％的聚乙二醇水溶液24；(4)所述中性蛋白酶微丸由下列重量配比的原料制成標面粉50、麥芽粉5、濃縮中性蛋白酶酶粉15、玉米淀粉7、微晶纖維素5、硬脂酸鎂3、30％的聚乙二醇水溶液19；(5)所述纖維素微丸由下列重量配比的原料制成麥芽粉20、麥根粉10、濃縮的纖維素酶酶粉30、玉米淀粉7、微晶纖維素5、硬脂酸鎂3，30％的聚乙二醇水溶液21；(6)所述β-葡聚糖酶微丸由下列重量配比的原料制成標面粉65、麥根粉5、濃縮的葡聚糖酶酶粉20、玉米淀粉7、微晶纖維素5、硬脂酸鎂3、30％的聚乙二醇水溶液17；(7)所述空白丸由下列重量配比的原料制成標面粉25、麥根粉12、玉米淀粉15、微晶纖維素10、硬脂酸鎂5、33％的聚乙二醇水溶液15。
2.一種權(quán)利要求1所述的多色微丸型飼用復(fù)合酶的制造方法，其特征在于它包括下列步驟A)制作單個小丸(1)制作所述木聚糖酶微丸按權(quán)利要求1中第(1)所述的重量配比稱取所述標面粉、所述麥根粉、所述濃縮的木聚糖酶酶粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的濃度為30％的聚乙二醇水溶液并置于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得木聚糖酶濕料；將所述木聚糖酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(2)制作所述酸性蛋白酶微丸按權(quán)利要求1中第(2)所述的重量配比稱取所述豆粕粉、所述麥根粉、所述濃縮的酸性蛋白酶、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合40分鐘，之后稱取所述重量配比的所述30％的聚乙二醇水溶液并置于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得酸性蛋白酶濕料；將所述酸性蛋白酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(3)制作所述內(nèi)切淀粉酶微丸按權(quán)利要求1中第(3)所述的重量配比稱取所述碳酸鈣、所述麥根粉、所述濃縮的內(nèi)切淀粉酶酶粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂和所述無水氯化鈣于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的所述30％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得內(nèi)切淀粉酶濕料；將所述內(nèi)切淀粉酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(4)制作所述中性蛋白酶微丸按權(quán)利要求1中第(4)所述的重量配比稱取所述標面粉、所述麥芽粉、所述濃縮中性蛋白酶酶粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的所述30％的聚乙二醇水溶液并置于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得中性蛋白酶濕料；將所述中性蛋白酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(5)制作所述纖維素酶微丸按權(quán)利要求1中第(5)所述的重量配比稱取所述麥芽粉、所述麥根粉、所述濃縮的纖維素酶酶粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的所述30％的聚乙二醇水溶液并置于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得纖維素酶濕料；將所述纖維素酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(6)制作所述β-葡聚糖酶微丸按權(quán)利要求1中第(6)所述的重量配比稱取所述標面粉、所述麥根粉、所述濃縮的葡聚糖酶酶粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的30％的聚乙二醇水溶液并置于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌3分鐘得β-葡聚糖酶濕料；將所述β-葡聚糖酶濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸；(7)制作所述空白微丸按權(quán)利要求1中第(7)所述的重量配比稱取所述標面粉25、所述麥根粉、所述玉米淀粉、所述微晶纖維素、所述硬脂酸鎂于混合機中混合30分鐘，之后稱取所述重量配比的所述33％的聚乙二醇水溶液于噴液罐，使用高壓空氣噴液，噴液后攪拌5分鐘得空白濕料。將所述空白濕料投進擠壓造粒機中擠壓造粒，再投進滾丸機中滾成0.6～0.7mm的微丸并干燥150分鐘即得所述木聚糖酶微丸。B)按權(quán)利要求1中所述的重量配比稱取步驟A)得到的所述木聚糖酶微丸、所述酸性蛋白酶微丸、所述內(nèi)切淀粉酶微丸、所述中性蛋白酶微丸、所述纖維素微丸、所述β-葡聚糖酶微丸和所述空白丸于沸騰機中在常溫下沸騰混合30-60分鐘，即得所述多色微丸型飼用復(fù)合酶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多色微丸型飼用復(fù)合酶及其制造方法，旨在提供一種綜合性能好的多色微丸型飼用復(fù)合酶及其制造方法。本發(fā)明先將濃縮的木聚糖酶、濃縮的酸性蛋白酶、濃縮的內(nèi)切淀粉酶、濃縮中性蛋白酶、濃縮的纖維素酶、濃縮的葡聚糖酶、制成微丸，再將上述微丸及預(yù)先制成空白微丸按特定的配方經(jīng)過復(fù)配工藝制成微丸型的飼用復(fù)合酶產(chǎn)品，由于每一類丸所用的原料有別于其它丸的原料，因而制成的丸的顏色也有別于其它丸的色差，不同類型丸色差的存在使復(fù)配而成微丸型飼用復(fù)合酶的產(chǎn)品呈現(xiàn)出多色的特點。本發(fā)明可用于制作飼用復(fù)合酶產(chǎn)品。
文檔編號A23K1/16GK1618315SQ20041005199
公開日2005年5月25日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月1日
發(fā)明者肖渲雄, 雍士博 申請人:廣東溢多利生物科技股份有限公司