專利名稱：噴射粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)從外壁傾斜設(shè)置的空氣噴嘴、向在噴射粉碎機(jī)主機(jī)內(nèi)部形成作為空洞的粉碎室內(nèi)供給高速的空氣流，以在粉碎室內(nèi)部將粒徑粗的粉體(被粉碎物)連續(xù)地粉碎為具有微米級(jí)粒徑的微粉體，同時(shí)，通過(guò)回旋的空氣流也可進(jìn)行分級(jí)的噴射粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
噴射粉碎機(jī)為一種通過(guò)從外壁傾斜設(shè)置的空氣噴嘴向粉碎室內(nèi)部供給高速的空氣流，使粒徑粗的被粉碎物粉碎，同時(shí)，通過(guò)回旋的空氣流也可進(jìn)行分級(jí)的裝置，這樣一種適用于超微粉碎的粉碎裝置已公知公用。并且，這種噴射粉碎機(jī)的特征為，粉碎室內(nèi)部的構(gòu)造簡(jiǎn)單，粉碎室的上面和下面可容易進(jìn)行分解和裝配，使用前后容易清掃。
另外，由于被粉碎物只是在粉碎室內(nèi)部以空氣流粉碎，因此，將要粉碎的被粉碎物粉碎為規(guī)定的粒度的同時(shí)，將要被粉碎物的粒度的誤差變小的管理很難。為此，為了使被粉碎物粉碎成規(guī)定的粒度，同時(shí)，減小粒度的誤差，進(jìn)行了各種改進(jìn)，為了可在粉碎粒度的較寬范圍內(nèi)能夠調(diào)節(jié)，已知將從空氣噴嘴向粉碎室內(nèi)部供給的空氣流的流入角度進(jìn)行改變的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)，和為了改善分級(jí)精度，在出口管的周邊設(shè)有分級(jí)用的轉(zhuǎn)子等用于分級(jí)的特殊機(jī)構(gòu)的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)2)，或者為了提高粉碎部的粉碎效率，在粉碎室的內(nèi)部，例如，對(duì)置于粉碎噴嘴的噴射口設(shè)置球狀、圓柱狀、半球狀等的沖撞部件，由該沖撞部件與空氣流一同沖撞被粉碎物的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)3，專利文獻(xiàn)4，專利文獻(xiàn)5)等。
可是，專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的回旋型流體能量式粉碎機(jī)盡管可在粉碎粒度較寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，但由于通過(guò)噴射壓縮空氣粉碎原料的同時(shí)，會(huì)形成回旋流，只起分級(jí)作用，存在著分級(jí)精度差、排出較大粒子的問(wèn)題。
另外，專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的水平回旋流型噴射粉碎機(jī)盡管改善了上述專利文獻(xiàn)1的較低分級(jí)精度，但因形成壓縮空氣的回旋流與由分級(jí)轉(zhuǎn)子形成的回旋流的回旋速度不同，存在著會(huì)發(fā)生渦流并且轉(zhuǎn)子壁上會(huì)附著微粉等問(wèn)題。
此外，專利文獻(xiàn)3、4和5所公開(kāi)的噴射粉碎機(jī)盡管提高了粉碎效率，但因沖撞部件沖撞氣流，回旋流的流動(dòng)成為較大的紊流，分級(jí)精度下落并且由于被粉碎物在沖撞部件激烈的附著引起的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行困難等問(wèn)題。
另外，這些以往的任意一種技術(shù)均是要設(shè)置可改變空氣流的流入角度的特殊機(jī)構(gòu)或分級(jí)用的特殊機(jī)構(gòu)、在粉碎室內(nèi)部設(shè)置特殊的沖撞部件等，在粉碎機(jī)的內(nèi)部添加新的復(fù)雜形狀的機(jī)構(gòu)部件。如此，無(wú)法實(shí)現(xiàn)且未必能夠滿足粉碎機(jī)內(nèi)部的構(gòu)造簡(jiǎn)單、可將粉碎室的上面和下面容易分解和裝配、使用前后的清掃容易進(jìn)行的噴射粉碎機(jī)的特征。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)昭52-44450號(hào)公報(bào)(第3-4頁(yè)，圖2-3)專利文獻(xiàn)2特開(kāi)昭63-319067號(hào)公報(bào)(第2-3頁(yè)，圖1-3)專利文獻(xiàn)3特開(kāi)昭57-84756號(hào)公報(bào)(第2頁(yè)，圖2-3)專利文獻(xiàn)4特開(kāi)平4-210252號(hào)公報(bào)(第2-5頁(yè)，圖1-2)專利文獻(xiàn)5特開(kāi)平6-254427號(hào)公報(bào)(第3-6頁(yè)，圖1-2)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明鑒于上述事實(shí)，其目的在于提供一種解決了上述技術(shù)問(wèn)題、使之產(chǎn)生將微粉碎的被粉碎物的粒度成為所希望的粒度、并且其粒度的誤差較小、可獲得較高的分級(jí)精度，同時(shí)，作為噴射粉碎機(jī)的特征的粉碎室內(nèi)部的構(gòu)造簡(jiǎn)單、可將粉碎室的上面和下面容易分解和裝配、使用前后的清掃容易這樣的特征的噴射粉碎機(jī)。
解決技術(shù)問(wèn)題的手段為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第1方案為，提供一種噴射粉碎機(jī)，其特征在于，具有形成圓盤(pán)狀空洞的噴射粉碎機(jī)主機(jī)，和相對(duì)于所述圓盤(pán)狀空洞的中心傾斜配置于所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的環(huán)狀外壁上、并且向所述圓盤(pán)狀空洞中產(chǎn)生高速空氣流的多個(gè)空氣噴嘴，和配置于所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的所述圓盤(pán)狀空洞的大致中央的出口；所述圓盤(pán)狀空洞具有設(shè)置于所述外壁的內(nèi)側(cè)、由從所述多個(gè)空氣噴嘴供給的所述高速回旋空氣流粉碎被粉碎物的環(huán)狀粉碎區(qū)域，和設(shè)置于所述外壁的內(nèi)側(cè)的同時(shí)與所述出口的空洞連通、由位于所述粉碎區(qū)域的內(nèi)側(cè)的所述空氣流將被粉碎物分級(jí)的環(huán)狀分級(jí)區(qū)域，和設(shè)置于所述粉碎區(qū)域與所述分級(jí)區(qū)域之間、在分割所述粉碎區(qū)域和所述分級(jí)區(qū)域的同時(shí)使之連通的環(huán)狀的第1狹窄路。
在此，最好是，所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)具有大致圓板狀的上盒和下盒，介于所述上盒與所述下盒之間的所述環(huán)狀的外壁；所述圓盤(pán)狀空洞形成于所述下盒間以及形成于所述環(huán)狀外壁的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間。
另外，最好是，所述環(huán)狀的第1狹窄路在所述圓盤(pán)狀空洞的上面與下面之間、以隔開(kāi)規(guī)定的間隔而成。
另外，最好是，所述環(huán)狀的第1狹窄路為，在所述圓盤(pán)狀空洞的半徑方向的規(guī)定位置，在所述空洞的相互大致平行的上面和下面之間隔開(kāi)規(guī)定的間隔，由被分別安裝的環(huán)狀障礙壁形成的環(huán)狀通道(分級(jí)環(huán)形道)。
另外，最好是，所述環(huán)狀的粉碎區(qū)域?yàn)?，所述圓盤(pán)狀空洞的上面和下面朝向中心相互逐漸接近并且所述空洞朝向所述中心方向變窄的內(nèi)部空間；所述環(huán)狀的第1狹窄路為，在所述圓盤(pán)狀空洞的半徑方向的規(guī)定位置，以隔開(kāi)規(guī)定的間隔、在分別設(shè)置的所述空洞的上面和下面的突起部間形成的環(huán)狀通道(分級(jí)環(huán)形道)。
另外，為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第2方案為，提供一種噴射粉碎機(jī)的特征為，在本發(fā)明的第1方案的噴射粉碎機(jī)中，還具有設(shè)置于所述分級(jí)區(qū)域與位于其內(nèi)側(cè)的所述出口之間、分割所述分級(jí)區(qū)域和所述出口空間的同時(shí)與之連通的環(huán)狀的第2狹窄路。
在此，最好是，所述環(huán)狀的第2狹窄路，以隔開(kāi)規(guī)定的間隔的方式，形成于所述圓盤(pán)狀空洞的上面和下面之間。
另外，最好是，所述出口由在所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的所述圓盤(pán)狀空洞的大致中央部，朝向上側(cè)或下側(cè)配置的圓筒狀的出口管形成；所述環(huán)狀的第2狹窄路為，在相互隔開(kāi)規(guī)定的間隔設(shè)置的、所述出口管的下端或上端的突出部與所述空洞的大致中央部的下面的上側(cè)或上面的下側(cè)設(shè)置的圓板或短圓管形狀的突出部之間形成的環(huán)狀通道(出口環(huán)形道)。
即，最好是，所述環(huán)狀的第2狹窄路(出口環(huán)形道)為，在所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的內(nèi)部空洞的大致中央部、朝向上側(cè)配置的出口管的下端突出部和配置于所述空洞的大致中央部的下面的上側(cè)上的圓板或短圓管形狀的突出部相互隔開(kāi)規(guī)定的間隔設(shè)置，或者，在所述空洞的大致中央部、朝向下側(cè)配置的出口管的上端突出部和配置于所述空洞的大致中央部的上面的下側(cè)上的圓板或短圓管形狀的突出部以隔開(kāi)規(guī)定的間隔設(shè)置。
另外，最好是，所述出口管相對(duì)于所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)可上下方向移動(dòng)；所述環(huán)狀的第2狹窄路的間隔通過(guò)使所述出口管向上下方向移動(dòng)、以將所述出口管的下端或上端的突出部相對(duì)圓板或短圓管形狀的突出部接近或遠(yuǎn)離而調(diào)節(jié)。
另外，最好是，所述出口由在所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的所述圓盤(pán)狀空洞的大致中央部上朝向上側(cè)或下側(cè)配置的圓筒狀的出口管形成；所述環(huán)狀的第2狹窄路為，在相互隔開(kāi)規(guī)定的間隔設(shè)置的、所述出口管的下端或上端的突出部與所述空洞的大致中央部的下面的上側(cè)或上面的下側(cè)設(shè)置的環(huán)狀的突狀部之間形成的環(huán)狀通道。
另外，最好是，所述出口管同與所述環(huán)狀外壁一同形成所述圓盤(pán)狀空洞的、所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的上盒和下盒的一方形成為一體。
發(fā)明的效果正如下述，本發(fā)明通過(guò)設(shè)有環(huán)狀的第1狹窄路(分級(jí)環(huán)形道)，更好地是，通過(guò)設(shè)有環(huán)狀的第2狹窄路(出口環(huán)形道)，可提供一種使之產(chǎn)生微粉碎的被粉碎物的粒度成為所希望的粒度，并且，其粒度的誤差小的同時(shí)，作為噴射粉碎機(jī)的特征的粉碎室內(nèi)部的構(gòu)造簡(jiǎn)單、可容易地分解和裝配粉碎室的上面和下面，使用前后的清掃容易這樣的特征的噴射粉碎機(jī)。


圖1為示意地示出本發(fā)明一實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)的水平剖視圖。
圖2為圖1所示的噴射粉碎機(jī)的側(cè)剖視圖。
圖3為示出圖1所示的噴射粉碎機(jī)的具體構(gòu)造的詳細(xì)例的側(cè)剖視圖。
圖4為示出圖1所示的噴射粉碎機(jī)中使用的出口環(huán)形道的構(gòu)成部件的另一結(jié)構(gòu)例的要部視圖，為示出圖3中的圓圈A所圍部分的詳圖，(a)為剖視圖，(b)為斜視圖。
圖5為示意地示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)的改進(jìn)的具體結(jié)構(gòu)一例的側(cè)剖視圖。
圖6為示意地示出本發(fā)明的又一實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)的改進(jìn)的具體結(jié)構(gòu)一例的側(cè)剖視圖。
圖7為示意地示出本發(fā)明的再一實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)的改進(jìn)的具體結(jié)構(gòu)一例的側(cè)剖視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明2噴射粉碎機(jī)主機(jī)4外壁
6空氣噴嘴8粉碎室10上板12下板14供給口16料斗18供給噴嘴20擴(kuò)散器22，24分級(jí)環(huán)23，40分級(jí)環(huán)形道(第1狹窄路)26粉碎區(qū)域28分級(jí)區(qū)域30，42出口環(huán)形道(第2狹窄路)32出口管32a，37a，39b突出部32b出口管高度調(diào)整用螺釘34圓板35短圓管36上盒37b，39a環(huán)狀凸部38下盒44出口空間46底板46a，46b，48a，48b凸部48頂板50粉碎環(huán)52出口環(huán)54外壁支撐環(huán)56上支撐板56a環(huán)形底部56b圓筒部58底支撐板
60主機(jī)架臺(tái)62上連接管具體實(shí)施方式
實(shí)施發(fā)明的較佳形態(tài)以下，根據(jù)附圖所示的較佳實(shí)施例詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的噴射粉碎機(jī)。
圖1為示意地示出本發(fā)明的第1實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)的水平剖視圖，圖2為圖1所示的噴射粉碎機(jī)的側(cè)剖視圖，圖3為示出其具體構(gòu)造的一實(shí)施例的側(cè)剖視圖。
正如圖1～圖3所示，第1實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)為，在圓盤(pán)(圓筒或中空?qǐng)A板)狀的噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的環(huán)狀(圓筒狀)外壁4上，通過(guò)從相對(duì)該外壁4的切線(或中心線)傾斜配置的空氣噴嘴6向內(nèi)側(cè)供給的高速空氣流，將在噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的粉碎室8內(nèi)的被粉碎物粉碎。粉碎室8由形成噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的圓板狀上板(上盒)10與下板(下盒)12間，以及外壁4與出口管32間包圍的噴射粉碎機(jī)主機(jī)2內(nèi)部的圓板狀(炸面圈狀或圓筒狀)的空洞(內(nèi)部空間)形成。并且，上板10和下板12以及外壁4如圖3所示由O型環(huán)等密封部件密封，以使空氣或粉碎的被粉碎物的微粉末不會(huì)向外部泄漏。
空氣噴嘴6如圖1所示，在噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的環(huán)狀外壁4上，相對(duì)于其切線傾斜設(shè)置有等間隔的多個(gè)，通過(guò)從該空氣噴嘴6供給的空氣流從粉碎室8的內(nèi)部高速噴出，成為主要的、持續(xù)的剪切作用使被粉碎物粉碎。并且，該空氣流從粉碎室8的內(nèi)部高速回旋，向粉碎室8內(nèi)部供給的被粉碎物也高速回旋，在該高速回旋運(yùn)動(dòng)下，被粉碎物通過(guò)相互或與粉碎室8的壁面沖撞而粉碎。
經(jīng)過(guò)未圖示的管路供給來(lái)自未圖示的壓縮空氣源供給的壓縮空氣，通過(guò)空氣噴嘴6節(jié)流而成為高速空氣流，該高速空氣流向粉碎室8的內(nèi)部噴出。在此，傾斜配置于外壁4上的空氣噴嘴6的角度相對(duì)于環(huán)狀外壁4的切線為10～50度(相對(duì)中心線為80～40度)，更好地是20～40度(相對(duì)中心線為70～50度)。另外，空氣噴嘴6的數(shù)目最好至少在4個(gè)以上，根據(jù)噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的大小也可不同，但設(shè)置于外壁4上的空氣噴嘴的間距最好不超過(guò)約160mm。為了粉碎更微細(xì)的粉末，最好是空氣噴嘴6設(shè)置有多個(gè)。
被粉碎物與空氣噴嘴6同樣，從相對(duì)于噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的外壁4大致為相同的角度傾斜設(shè)置的供給口14供給。在本實(shí)施例中，供給口14如圖3所詳細(xì)示出的，由供給被粉碎物用的料斗16、供給將被粉碎物向粉碎室8供給用的空氣的擴(kuò)散器18、將由料斗16供給的被粉碎物與由供給噴嘴18供給的空氣混合以向粉碎室8內(nèi)部供給的供給噴嘴20構(gòu)成，由未圖示的被粉碎物的供給裝置向料斗16供給適量的被粉碎物。
向料斗16供給的被粉碎物通過(guò)由供給噴嘴18吹入的高速空氣流，通過(guò)擴(kuò)散器20向粉碎室8的內(nèi)部供給。供給到粉碎室8內(nèi)部的被粉碎物主要通過(guò)由空氣噴嘴6噴出的高速空氣流被粉碎，另外，通過(guò)擴(kuò)散器20與被粉碎物一同噴出的空氣流和由空氣噴嘴6供給的空氣流，在粉碎室8的內(nèi)部高速回旋，被粉碎物相互或沖撞粉碎室8內(nèi)部的壁面而粉碎成微粉末。
在本實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)中，在作為炸面圈狀的空洞而成的粉碎室8的半徑方向的寬度的大致中間位置上，設(shè)有形成于粉碎室8內(nèi)部的、作為環(huán)狀的障礙壁的分級(jí)環(huán)22，24，將粉碎室8分割成外側(cè)的圓環(huán)(炸面圈狀)狀的粉碎區(qū)域26和內(nèi)側(cè)的圓環(huán)(炸面圈狀)狀的分級(jí)區(qū)域28。并且，通過(guò)這些分級(jí)環(huán)22與24之間的間隙，形成作為本發(fā)明的特征的、為第1狹窄路的分級(jí)環(huán)形道23，其與分割的粉碎區(qū)域26和分級(jí)區(qū)域28連通。另外，作為該環(huán)狀的障礙壁的分級(jí)環(huán)22，24，在噴射粉碎機(jī)主機(jī)2內(nèi)側(cè)、作為空洞形成的粉碎室8的上面和下面，間隔規(guī)定的間隔(分級(jí)環(huán)形道23的開(kāi)口寬度)設(shè)置著，在噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的上板10上的上側(cè)的分級(jí)環(huán)22，和在噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的下板12上的具有相同直徑且大致成對(duì)稱形狀的下側(cè)的分級(jí)環(huán)24，隔開(kāi)規(guī)定的間隔固定著，成為分割為外側(cè)的粉碎區(qū)域26和內(nèi)側(cè)的分級(jí)區(qū)域28的同時(shí)與之連通的環(huán)狀的障礙壁。
即，本發(fā)明的成為狹窄路的分級(jí)環(huán)形道23由成為環(huán)狀的障礙壁的上下的分級(jí)環(huán)22和24之間的空間構(gòu)成，與通過(guò)分級(jí)環(huán)22和24而分割的粉碎區(qū)域26和分級(jí)區(qū)域28連通。
在此，在本發(fā)明中，作為分級(jí)環(huán)22和24，兩者的間隔(分級(jí)環(huán)形道23的開(kāi)口寬度)準(zhǔn)備了各種間隔，通過(guò)更換配置于噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的粉碎室8中的分級(jí)環(huán)22和24，根據(jù)被粉碎物等，可將分級(jí)環(huán)22和24的間隔(分級(jí)環(huán)形道23的開(kāi)口寬度)容易地調(diào)整為合適的間隔。
配置于該粉碎室8中的分級(jí)環(huán)22和24的粉碎區(qū)域26側(cè)的壁面如圖2和圖3所示，最好成為可使沖撞的被粉碎物可靠地返回粉碎區(qū)域26、角部朝向中心的、由凸曲線構(gòu)成的形狀或者朝向中心的傾斜面。
另外，分級(jí)環(huán)22和24的分級(jí)區(qū)域28側(cè)的壁面如圖2和圖3所示，最好成為使通過(guò)分級(jí)環(huán)22和24間的分級(jí)環(huán)形道23的被粉碎物順暢地流入分級(jí)區(qū)域28的、角部朝向中心的、由凸曲線構(gòu)成的形狀或者朝向中心的傾斜面。
此外，在本發(fā)明的噴射粉碎機(jī)中，在分級(jí)區(qū)域28的內(nèi)側(cè)設(shè)有出口環(huán)形道30。在本實(shí)施例中，作為出口環(huán)形道30，由設(shè)置于粉碎室8的上板10中央的出口管(圓管)32的下端突出部32a，和與出口管32的下端直徑大致相同直徑的、設(shè)置于粉碎室8的下板12中央的、圓板34構(gòu)成，出口管32的突出部32a的下端與圓板34的上面隔開(kāi)規(guī)定的間隔設(shè)置，由突出部32a的下端與圓板34的上面之間的空間形成。
在此，對(duì)于形成粉碎室8的上板10中央設(shè)置的出口管32的下端突出部32a，可改變朝向粉碎室8(分級(jí)區(qū)域28)內(nèi)的突出部32a的突出量的結(jié)構(gòu)，也可調(diào)整出口環(huán)形道30的開(kāi)口寬度。用圖3說(shuō)明該具體例。即，噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的上盒由環(huán)狀的上板10，和安裝于該上板10上的、可上下動(dòng)作地支承出口管32的支承塊11構(gòu)成，出口管32的外周面上在在支承塊11上形成的高度調(diào)整用螺釘32b螺紋配合的內(nèi)螺紋11a，使出口管32回轉(zhuǎn)，通過(guò)相對(duì)于與設(shè)置在其外周面上的高度調(diào)整用螺釘32b螺紋配合的支承塊11的內(nèi)螺紋11a，前進(jìn)或后退，使出口管32上下動(dòng)作，可將出口管32的下端突出部32a的、朝向粉碎室8(分級(jí)區(qū)域28)內(nèi)的(來(lái)自支承塊11下側(cè)的內(nèi)壁面或下端部的)突出量調(diào)整為任意量，并且可調(diào)整出口環(huán)形道30的開(kāi)口寬度(間隔)。
該出口環(huán)形道30并不限于由從粉碎室8的上板10向粉碎室8側(cè)突出的管32的突出部32a、或者由固定到粉碎室8的下板12中央上的圓板34形成，例如，可如圖4(a)，(b)所示，使用成為設(shè)置在粉碎室8的下板12中央上的短圓管狀的突起(短圓管)35等任意形狀的部件代替圓板34。
另外，上板10、外壁4和下板12通過(guò)多個(gè)螺栓和螺母或螺釘或銷(xiāo)釘?shù)葓?jiān)固件，從其外側(cè)固定在多處，對(duì)于支承塊11朝上板10上的固定、分級(jí)環(huán)22對(duì)上板10的固定和分級(jí)環(huán)24對(duì)下板12的固定，可使用多個(gè)螺栓或螺釘或銷(xiāo)釘?shù)葓?jiān)固件。
本實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)由于具有如此結(jié)構(gòu)，被粉碎物向粉碎室8的外側(cè)的粉碎區(qū)域26供給，主要通過(guò)從空氣噴嘴6噴出的高速空氣流粉碎，并且從供給噴嘴18供給的、來(lái)自擴(kuò)散器20的被粉碎物一同噴出的空氣和從空氣噴嘴6供給的空氣流，在粉碎室8的粉碎區(qū)域26高速地回旋，被粉碎物相互或者沖撞粉碎區(qū)域26中的粉碎室8內(nèi)部的壁面，粉碎成微粉末。
并且，粉碎成規(guī)定粒度的微粉末隨著在粉碎室8內(nèi)部回旋的空氣流漂浮，隨著從粉碎區(qū)域26通過(guò)作為分級(jí)環(huán)22和24間的空間的分級(jí)環(huán)形道23而排出的空氣流，流入粉碎室8的分級(jí)區(qū)域28。此時(shí)，粒子較粗的被粉碎物由于在回旋的空氣流作用下產(chǎn)生較大的離心力，從而只是在粉碎區(qū)域26中留下的、粉碎成規(guī)定粒度以下的粉碎的微粉末，通過(guò)分級(jí)環(huán)形道23，流入分級(jí)區(qū)域28中。流入分級(jí)區(qū)域28中的被粉碎物的微粉末隨著與回旋分級(jí)區(qū)域28的粉碎區(qū)域26中相比為整流的空氣流漂浮，殘存混合的粒子較粗的被粉碎物，與規(guī)定粒度分布對(duì)齊，穿過(guò)出口環(huán)形道30，與從出口管32向外部排出的空氣流一同向外部排出，并作為微粉體制品回收。
另外，在作為分級(jí)環(huán)22和24間的空間的分級(jí)環(huán)形道23中，對(duì)于微粉末的粒子，進(jìn)行離心力(m·Vt2/r:m為粒子的質(zhì)量，Vt為粒子的切線方向速度，r為半徑)與空氣阻力(A·dp·Vr:A為系數(shù)，dp為粒子的粒徑，Vr為粒子的半徑方向速度)的力平衡的分級(jí)。分級(jí)環(huán)22與24間的間隔變大時(shí)，分級(jí)環(huán)形道23的開(kāi)口寬度即通路斷面積變大，朝向中心的空氣的速度(Vr)降低。為此，離心力對(duì)于空氣阻力，分級(jí)點(diǎn)變小，粒子很難通過(guò)分級(jí)環(huán)形道23。這是通過(guò)改變分級(jí)環(huán)22，24的間隔(分級(jí)環(huán)形道23的開(kāi)口寬度)可控制粉碎的微粉末的平均徑的原因。
可是，在粉碎室8中，不由分級(jí)環(huán)22和24形成分級(jí)環(huán)形道23時(shí)，盡管從噴射粉碎機(jī)排出的粉碎的微粉末的平均徑變小，但比微粉末中的作為目的粒度小的微粉增加，并且粗粉(飛入的粒子)也增加，粒度分布變寬。即，沒(méi)有分級(jí)環(huán)形道23時(shí)，在粉碎區(qū)域26的半徑方向、高度方向等全部區(qū)域都不能形成均勻的回旋流，粒度分布變寬。另外，粉碎室8中的空氣噴嘴6間，粒子較多堆積，該堆積量較多時(shí)，很難連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
對(duì)此，在本發(fā)明中，通過(guò)由分級(jí)環(huán)22和24設(shè)置分級(jí)環(huán)形道23，成為目的粒度的微粉體從粉碎區(qū)域26可有效地排出，從而可抑制過(guò)度粉碎，能夠減少比目的粒度小的微粉的發(fā)生。另外，無(wú)論在粉碎區(qū)域26中，還是在分級(jí)區(qū)域28中，可形成均勻的流線，從而可抑制粗大粒子向微粉體制品側(cè)飛入。結(jié)果，可獲得準(zhǔn)確的粒度分布。
從出口管32與空氣流一同向外部排出的微粉末成為具有微米級(jí)粒徑的微粉體，通過(guò)由未圖示的旋流器或袋濾器等的捕集裝置捕集，粉碎成微細(xì)，在高的分級(jí)精度下分級(jí)，可獲得與粒度分布一致的制品的微粉體。
在分級(jí)區(qū)域28內(nèi)，可進(jìn)入該領(lǐng)域的粒子通過(guò)無(wú)論那個(gè)等級(jí)也可在分級(jí)區(qū)域28內(nèi)回旋，接近更微粉的粒子可與氣流一同向裝置外輸出，接近粗粉的粒子在分級(jí)區(qū)域28與粉碎區(qū)域26之間往返動(dòng)作，當(dāng)來(lái)到粉碎區(qū)域26中時(shí)被粉碎。由此，可獲得多段粉碎分級(jí)的效果，可實(shí)現(xiàn)更高精度的分級(jí)。
為了將上述本發(fā)明的噴射粉碎機(jī)與以往技術(shù)的噴射粉碎機(jī)相比較，進(jìn)行如下的實(shí)驗(yàn)。在此，實(shí)驗(yàn)中使用的噴射粉碎機(jī)為，粉碎室8的內(nèi)徑為φ160mm，成為圖3所示的斷面形狀，正如圖1所示，外壁4上設(shè)有8個(gè)等間隔的空氣噴嘴6，從供給口14供給被粉碎物。
實(shí)施例1
如圖1~圖3所示的噴射粉碎機(jī)，將平均粒徑為500μm的聚酯系的非磁性彩色調(diào)色劑粉碎。在粉碎過(guò)程中，確認(rèn)由作為環(huán)狀障礙壁的分級(jí)環(huán)22，24形成的分級(jí)環(huán)形道23的效果。在此，從空氣噴嘴6供給的壓縮空氣的壓力為0.6MPa、原料供給量為800g/h。具有分級(jí)環(huán)形道23時(shí)，粉碎的微粉末的平均徑為6.4μm，3μm以下粒子的體積比例為3.9％，10μm以上的粒子的體積比例為1.8％。此時(shí)，噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的直徑為285mm，其上板10與下板12的間隔即粉碎室8的高度為20mm，分級(jí)環(huán)22，24的間隔(分級(jí)環(huán)形道23的開(kāi)口寬度)為4mm。
比較例1另外，在上述實(shí)施例1中，在不設(shè)有作為環(huán)狀的障礙壁的分級(jí)環(huán)22，24所致的分級(jí)環(huán)形道23時(shí)，粉碎的微粉末的平均徑為6.2μm，3μm以下粒子的體積比例為6.3％，10μm以上的粒子的體積比例為4.2％。
即，在本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)有分級(jí)環(huán)22，24所致的分級(jí)環(huán)形道23，粉碎的微粉末的平均徑從6.2μm稍增加到6.4μm，但3μm以下粒子的體積比例從6.3％大幅度地減少到3.9％，10μm以上的粒子的體積比例從4.2％大幅度地減少到1.8％。此時(shí)，粉碎的微粉末的粒度盡管稍微變大，但示出的粒度的誤差得到了大幅度地改善。
實(shí)施例2接著，與實(shí)施例1同樣，將平均粒徑為500μm的聚酯系的非磁性彩色調(diào)色劑作為粉碎原料，改變分級(jí)環(huán)22，24的間隔(分級(jí)環(huán)形道23的開(kāi)口寬度)進(jìn)行粉碎，測(cè)定粉碎的微粉末的粒度。從空氣噴嘴6供給的壓縮空氣的壓力為0.5MPa、原料供給量為500g/h。分級(jí)環(huán)22，24的間隔為4mm時(shí)，粉碎的微粉末的平均徑為7.3μm，間隔為6mm時(shí)，平均徑為6.3μm，間隔為18mm時(shí)，平均徑為5.8μm。
為此，示出了分級(jí)環(huán)22，24的間隔(分級(jí)環(huán)形道23的開(kāi)口寬度)變寬時(shí)，粉碎的微粉末的平均徑變小，分級(jí)環(huán)22，24的間隔變窄時(shí)，粉碎的微粉末的平均徑變大，通過(guò)改變分級(jí)環(huán)22，24的間隔，示出可控制粉碎的微粉末的平均徑。
另外，在粉碎室8中，沒(méi)有形成分級(jí)環(huán)形道23時(shí)，盡管從噴射粉碎機(jī)排出的粉碎的微粉末的平均徑變小，但比微粉末中作為目的粒度小的微粉增加，粗粉(飛入的粒子)也增加，粒度分布擴(kuò)寬，正如前述。
實(shí)施例3另外，有無(wú)出口環(huán)形道30，也可與實(shí)例1同樣，將平均粒徑為500μm的聚酯系的非磁性彩色調(diào)色劑作為粉碎原料進(jìn)行粉碎。此時(shí)，從空氣噴嘴6供給的壓縮空氣的壓力為0.5MPa、原料供給量為500g/h。在此，正如本發(fā)明，有出口環(huán)形道30時(shí)，粉碎的微粉末的平均徑為7.3μm，10μm以上的粒子的體積比例為5.2％，16μm以上粒子的體積比例為0.0％。
另外，不設(shè)有出口環(huán)形道30時(shí)，粉碎的微粉末的平均徑為10.7μm，10μm以上的粒子的體積比例為56.6％，16μm以上粒子的體積比例為5.0％。
也就是說(shuō)，通過(guò)設(shè)有出口環(huán)形道30，粉碎的微粉末的平均徑從10.7μm到7.3μm的小徑時(shí)，10μm以上粒子的體積比例也從56.6％銳減到5.2％，16μm以上的粒子的體積比例從5.2％減少到0.0％。此時(shí)，通過(guò)設(shè)有出口環(huán)形道30，微粉末的平均徑變小的同時(shí)，示出粒度的誤差得到了大幅度地改善。
即，沒(méi)有設(shè)置出口環(huán)形道30時(shí)，通過(guò)分級(jí)環(huán)22，24間的分級(jí)環(huán)形道23，從粉碎區(qū)域26移動(dòng)到分級(jí)區(qū)域28的空氣流的速度相對(duì)成為高速，作為較大徑的粒子也隨著該空氣流漂浮(通過(guò)分級(jí)環(huán)形道23)的現(xiàn)象，通過(guò)設(shè)有出口環(huán)形道30可有效地抑制。
圖1～圖4所示的第1實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)為，包圍在中空?qǐng)A板狀的噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的圓板狀上板10與下板12間和圓管狀的外壁4與出口管32間的、作為圓筒(炸面圈狀)狀的空洞而成的粉碎室8的內(nèi)部，設(shè)有分級(jí)環(huán)22和24，同樣，將粉碎室8分割成炸面圈狀的外側(cè)的粉碎區(qū)域26和內(nèi)側(cè)的分級(jí)區(qū)域28，同時(shí)，在分級(jí)環(huán)22和24間設(shè)有成為分級(jí)環(huán)形道23的環(huán)狀間隙，以作為第1狹窄路，此外，最好，在下板12的中央部裝有圓板34，在與出口管32的突出部32a間設(shè)有成為出口環(huán)形道30的環(huán)狀間隙，以作為第2狹窄路，但本發(fā)明并不限于此，可以是，在噴射粉碎機(jī)主機(jī)2的內(nèi)部夾持著環(huán)狀的第1狹窄路，在其外側(cè)和內(nèi)側(cè)上分別形成環(huán)狀的粉碎區(qū)域26和分級(jí)區(qū)域28這兩個(gè)空洞，此外，最好是，如在分級(jí)區(qū)域28和出口環(huán)形道32內(nèi)的空間之間形成第2狹窄路，可以是任意一種方式。
圖5為改進(jìn)了圖1～圖4所示的第1實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)，示出了第2實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)，在大幅度減少部件數(shù)目的同時(shí)，夾持于環(huán)狀的外壁4與圓管狀的出口管32間，并且在上部塊體(上盒)36和下部塊體(下盒)38間、形成分割粉碎區(qū)域26和分級(jí)區(qū)域28的成為第1狹窄路的分級(jí)環(huán)形道40，和分割分級(jí)區(qū)域28和出口管32內(nèi)的空間的成為第2狹窄路的出口環(huán)形道42。即，圖5所示的第2實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)中，將具有比前述的第1實(shí)施例中由分級(jí)環(huán)22和24形成的分級(jí)環(huán)形道23稍緩的形狀的、成為本發(fā)明的第1狹窄路的分級(jí)環(huán)形道40由上部塊體36和下部塊體38的各凸?fàn)畈啃纬?。另外，粉碎區(qū)域26，分級(jí)環(huán)形道40和分級(jí)區(qū)域28構(gòu)成形成于外壁4與出口管32間、并且形成于上部塊體36和下部塊體38間的圓盤(pán)狀的空洞(與圖1所示的第1實(shí)施例的粉碎室8相當(dāng)?shù)膬?nèi)部空間)。
在此，成為上述第1狹窄路的分級(jí)環(huán)形道40相當(dāng)于前述第1實(shí)施例的分級(jí)環(huán)形道23。
該分級(jí)環(huán)形道40與前述實(shí)施例的分級(jí)環(huán)形道23相比，容易形成平滑的(換言之，變化緩的)障礙壁(即，狹窄路)，獲得容易調(diào)整原料粉碎的尺寸的效果。
另外，在該分級(jí)環(huán)形道40的外側(cè)構(gòu)成環(huán)狀的粉碎區(qū)域26，而在其內(nèi)側(cè)構(gòu)成環(huán)狀的分級(jí)區(qū)域28。在此，粉碎區(qū)域26為，上部塊體36的內(nèi)壁面(圓盤(pán)狀的空洞的上面)和下部塊體38的內(nèi)壁面(空洞的下面)朝向中心相互逐漸接近并且其間的內(nèi)部空間(空洞)朝向中心方向慢慢地流暢地變窄而成。即，分級(jí)環(huán)形道40為，在圓盤(pán)狀空洞的半徑方向的規(guī)定的位置上，以隔開(kāi)規(guī)定的間隔地、在分別配置的上部塊體36的內(nèi)壁面(空洞的上面)的突狀部與下部塊體38的內(nèi)壁面(空洞的下面)的突狀部之間形成的環(huán)狀道，設(shè)置于兩者的間隔最窄處。
此外，在與分級(jí)區(qū)域28內(nèi)側(cè)的出口管32內(nèi)的出口空間之間，設(shè)有由上部塊體36與下部塊體38的相對(duì)置部分形成的、作為第2狹窄路的出口環(huán)形道42。該出口環(huán)形道42具有與前述實(shí)施例中的出口環(huán)形道30同樣的功能。
即，在圖5所示實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)中，上部塊體36與下部塊體38一體形成，通過(guò)與出口管32的下端部相當(dāng)?shù)纳喜繅K體36的下端部37a，和與之相對(duì)應(yīng)設(shè)置的下部塊體38中央部的環(huán)狀凸部39a，構(gòu)成與前述的第1實(shí)施例中的出口環(huán)形道30相當(dāng)?shù)某隹诃h(huán)形道42。
在此，構(gòu)成出口環(huán)形道42的上部塊體36的下端部37a或者下部塊體38的環(huán)狀凸部39a的位置也為可調(diào)整的結(jié)構(gòu)，最好可調(diào)整出口環(huán)形道42的開(kāi)口寬度。
在圖5所示例中，為將上部塊體36由分割成與出口管32一體化的圓形的中央上部塊體36a，和其外側(cè)的環(huán)狀的外側(cè)上部塊體36b構(gòu)成。另外，將下部塊體38可分割成與中央上部塊體36a相對(duì)應(yīng)的圓板狀的中央下部塊體38a、和在其外側(cè)與外側(cè)上部塊體36b相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀的外側(cè)下部塊體38b。這樣，中央上部塊體36a和中央下部塊體38a主要是形成分級(jí)區(qū)域28、出口環(huán)形道42和出口管32的出口空間。外側(cè)上部塊體36b和外側(cè)下部塊體38b主要是形成粉碎區(qū)域26和分級(jí)環(huán)形道40。
據(jù)此，相互對(duì)應(yīng)的中央上部塊體36a和中央下部塊體38a以及相互對(duì)應(yīng)的外側(cè)上部塊體36b和外側(cè)下部塊體38b可分別準(zhǔn)備多種，通過(guò)更換中央上部塊體36a和中央下部塊體38a的至少一個(gè)，可將出口環(huán)形道42容易地設(shè)定為所希望的開(kāi)口寬度，并且，通過(guò)更換外側(cè)上部塊體36b和外側(cè)下部塊體38b的至少一個(gè)，可將分級(jí)環(huán)形道40容易地設(shè)定為所希望的開(kāi)口寬度。
圖5所示的第2實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)為，與先前的圖1～圖4所示的第1實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)相比，可大幅度地減少部件數(shù)目，容易制作的同時(shí)，在功能上，具有與先前所示的第1實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)相適的功能。
另外，本發(fā)明的第2實(shí)施例如圖6所示，也可以是將粉碎結(jié)束的微粉體制品從噴射粉碎機(jī)主機(jī)的出口管32在下方取出的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)也存在著容易處置以后的微粉體制品的場(chǎng)合。另外，圖6所示的噴射粉碎機(jī)為將圖5所示的噴射粉碎機(jī)的相互對(duì)應(yīng)的中央上部塊體36a和中央下部塊體38a上下更替，分別作為中央下部塊體38c和中央上部塊體36c使用，為此，對(duì)其詳細(xì)說(shuō)明加以省略。在此，上部塊體36由中央上部塊體36c和外側(cè)上部塊體36b構(gòu)成，下部塊體38由中央下部塊體38c和外側(cè)下部塊體38b構(gòu)成，中央下部塊體38c與出口管32成一體，在中央部具有相當(dāng)于出口管32前端部的上端部39b，中央上部塊體36c在其中央部具有與中央下部塊體38c的上端部39b相對(duì)應(yīng)的、且形成出口環(huán)形道42的環(huán)狀凸部37b。
不用說(shuō)，也與圖2，圖3所示的第1實(shí)施例的場(chǎng)合相同，該出口管32在從下方取出后，也可朝任意方向彎曲。
另外，圖7所示的本發(fā)明的第3實(shí)施例相關(guān)的噴射粉碎機(jī)進(jìn)一步改良了與圖3和圖5所示的第1和第2實(shí)施例相關(guān)的噴射粉碎機(jī)，在使形成粉碎室和出口空間的部件數(shù)目進(jìn)一步減少，使制作變得容易的同時(shí)，在功能上，具有與圖1～圖3、圖5和圖6所示的第1和第2實(shí)施例相關(guān)的噴射粉碎機(jī)相當(dāng)?shù)墓δ堋?br> 圖7所示的本發(fā)明的第3實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)，作為其要部，基本上具有形成粉碎室8的粉碎區(qū)域26和分級(jí)區(qū)域28、設(shè)置于二者之間的分級(jí)環(huán)形道40、出口空間44、設(shè)置于分級(jí)區(qū)域28和出口空間44之間的出口環(huán)形道42的圓板狀的底板46和頂板48、和形成粉碎區(qū)域26的外側(cè)內(nèi)周面的粉碎環(huán)50、和與圓板狀的頂板48的中央的圓狀開(kāi)口相連的、與底板46和頂板48一起形成出口空間44的出口環(huán)52。
在本實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)中，粉碎區(qū)域26沿半徑方向形成擁有一定的空洞寬度的環(huán)狀空洞，分級(jí)區(qū)域28從外側(cè)，開(kāi)始時(shí)，空洞寬度是向中心方向漸漸增寬，從途中形成有一定空洞寬度的空洞。而且，分級(jí)區(qū)域28的一定的空洞寬度也比粉碎區(qū)域26的空洞寬度大。
另外，本實(shí)施例中，分級(jí)環(huán)形道40和出口環(huán)形道42，與圖5所示的噴射粉碎機(jī)同樣，作為狹窄路，共同由底板46和頂板48形成。
即，出口環(huán)形道42作為環(huán)狀的凸部48a和環(huán)狀的凸部46a之間的狹窄路而形成，分割分級(jí)區(qū)域28和出口空間44，環(huán)狀的凸部48a是在頂板48上，沿著被打孔的中央開(kāi)口面向底板46形成的，環(huán)狀的凸部46a是與此相對(duì)，在底板46上形成的。另一方面，分級(jí)環(huán)形道40作為環(huán)狀的凸部46b和環(huán)狀的凸部48b之間的狹窄路而形成，分割粉碎區(qū)域26和分級(jí)區(qū)域28，環(huán)狀的凸部46b是在底板46上，面向頂板48，在環(huán)狀的凸部46a的外側(cè)形成的，環(huán)狀的凸部48b是在與此相對(duì)，在頂板48上形成的。
在此，在本實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)中，底板46、頂板48、粉碎環(huán)50、出口環(huán)52、空氣噴嘴6的前端和供給噴嘴18，由于被粉碎物隨著高速的空氣氣流接觸或者碰撞，因此以硅鋁氧氮聚合材料(サイアロン)等那樣的質(zhì)地堅(jiān)硬的陶瓷制成。
因此，本實(shí)施例的噴射粉碎機(jī)進(jìn)一步擁有從外側(cè)支撐粉碎環(huán)50的外壁支撐環(huán)54和、從上側(cè)和外側(cè)支撐頂板48、粉碎環(huán)50、外壁支撐環(huán)54和出口環(huán)52的上支撐板56和、從下側(cè)支撐底板46、粉碎環(huán)50和外壁支撐環(huán)54的底支撐版58和、從其下側(cè)支撐底支撐板58、載放噴射粉碎機(jī)主機(jī)的主機(jī)架臺(tái)60。
除此以外，在外壁支撐環(huán)54上，擁有空氣噴嘴6、料斗16、具備供給噴嘴18和擴(kuò)散器20的供給口14等的情況，與圖1和圖5等所示的第1和第2實(shí)施例相同。
另外，上支撐板56擁有從上側(cè)支撐頂板48、粉碎環(huán)50和外壁支撐環(huán)54的環(huán)形底部56a和、從外側(cè)支撐出口環(huán)52的圓筒部56b。
在此，頂板48和上支撐板56的環(huán)形底部56a構(gòu)成上板部件(參照?qǐng)D2的上板10)，底板46和底支撐板58、或者底板46、底支撐板58和主機(jī)架臺(tái)60構(gòu)成底板部件(參照?qǐng)D2的下板12)。另外，在上支撐板56的圓筒部56b上，其上部被上連接管62，由出口環(huán)52、圓筒部56b和上管62構(gòu)成出口管部件(參照?qǐng)D5的出口管32)。
通過(guò)這樣的構(gòu)成，可以容易地交換底板46、頂板48和出口環(huán)52、可以調(diào)整分級(jí)環(huán)形道40的開(kāi)口寬度、出口環(huán)形道42的開(kāi)口寬度，另外，可以調(diào)整分級(jí)環(huán)形道40、出口環(huán)形道42、粉碎區(qū)域26和分級(jí)區(qū)域28的大小和位置。
另外，以上所述的實(shí)施方式及實(shí)施例中的任何一個(gè)都是本發(fā)明的一個(gè)例子。本發(fā)明并不限于此，相反，只要沒(méi)有遠(yuǎn)離本發(fā)明的主旨所述的范圍所做的適當(dāng)?shù)淖兏蚋倪M(jìn)，都是可行的。
權(quán)利要求
1.一種噴射粉碎機(jī)，其特征在于，具有形成圓盤(pán)狀空洞的噴射粉碎機(jī)主機(jī)，和相對(duì)于所述圓盤(pán)狀空洞的中心傾斜配置于所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的環(huán)狀外壁上、并且向所述圓盤(pán)狀空洞中產(chǎn)生高速空氣流的多個(gè)空氣噴嘴，和配置于所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的所述圓盤(pán)狀空洞的大致中央的出口；所述圓盤(pán)狀空洞具有設(shè)置于所述外壁的內(nèi)側(cè)、由從所述多個(gè)空氣噴嘴供給的所述高速回旋空氣流粉碎被粉碎物的環(huán)狀粉碎區(qū)域，和設(shè)置于所述外壁的內(nèi)側(cè)的同時(shí)與所述出口的空洞連通、由位于所述粉碎區(qū)域的內(nèi)側(cè)的所述空氣流將被粉碎物分級(jí)的環(huán)狀分級(jí)區(qū)域，和設(shè)置于所述粉碎區(qū)域與所述分級(jí)區(qū)域之間、在分割所述粉碎區(qū)域和所述分級(jí)區(qū)域的同時(shí)使之連通的環(huán)狀的第1狹窄路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射粉碎機(jī)，其特征在于，所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)具有大致圓板狀的上盒和下盒，介于所述上盒與所述下盒之間的所述環(huán)狀的外壁；所述圓盤(pán)狀空洞形成于所述下盒間以及形成于所述環(huán)狀外壁的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射粉碎機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀的第1狹窄路在所述圓盤(pán)狀空洞的上面與下面之間、以隔開(kāi)規(guī)定的間隔而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的噴射粉碎機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀的第1狹窄路為，在所述圓盤(pán)狀空洞的半徑方向的規(guī)定位置，在所述空洞的相互大致平行的上面和下面之間隔開(kāi)規(guī)定的間隔，由被分別安裝的環(huán)狀障礙壁形成的環(huán)狀通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的噴射粉碎機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀的粉碎區(qū)域?yàn)?，所述圓盤(pán)狀空洞的上面和下面朝向中心相互逐漸接近并且所述空洞朝向所述中心方向變窄的內(nèi)部空間；所述環(huán)狀的第1狹窄路為，在所述圓盤(pán)狀空洞的半徑方向的規(guī)定位置，以隔開(kāi)規(guī)定的間隔、在分別設(shè)置的所述空洞的上面和下面的突起部之間形成的環(huán)狀通道。
6.一種噴射粉碎機(jī)，其特征在于，在權(quán)利要求1～5任一所述的噴射粉碎機(jī)中，還具有設(shè)置于所述分級(jí)區(qū)域與位于其內(nèi)側(cè)的所述出口之間、分割所述分級(jí)區(qū)域和所述出口的空間的同時(shí)與之連通的環(huán)狀的第2狹窄路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴射粉碎機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀的第2狹窄路，以隔開(kāi)規(guī)定的間隔的方式，形成于所述圓盤(pán)狀空洞的上面與下面之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的噴射粉碎機(jī)，其特征在于，所述出口由在所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的所述圓盤(pán)狀空洞的大致中央部，朝向上側(cè)或下側(cè)配置的圓筒狀的出口管形成；所述環(huán)狀的第2狹窄路為，在相互隔開(kāi)規(guī)定的間隔設(shè)置的、所述出口管的下端或上端的突出部與所述空洞的大致中央部的下面的上側(cè)或上面的下側(cè)設(shè)置的圓板或短圓管形狀的突出部之間形成的環(huán)狀通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴射粉碎機(jī)，其特征在于，所述出口管相對(duì)于所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)可上下方向移動(dòng)；所述環(huán)狀的第2狹窄路的間隔通過(guò)所述出口管向上下方向移動(dòng)、以將所述出口管的下端或上端的突出部相對(duì)圓板或短圓管形狀的突出部接近或遠(yuǎn)離而調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的噴射粉碎機(jī)，其特征在于，所述出口由在所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的所述圓盤(pán)狀空洞的大致中央部上朝向上側(cè)或下側(cè)配置的圓筒狀的出口管形成；所述環(huán)狀的第2狹窄路為，在相互隔開(kāi)規(guī)定的間隔設(shè)置的、所述出口管的下端或上端的突出部與所述空洞的大致中央部的下面的上側(cè)或上面的下側(cè)設(shè)置的環(huán)狀的突狀部之間形成的環(huán)狀通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的噴射粉碎機(jī)，其特征在于，所述出口管同與所述環(huán)狀外壁一同形成所述圓盤(pán)狀空洞的、所述噴射粉碎機(jī)主機(jī)的上盒和下盒的一方形成為一體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可獲得的被粉碎物的粒度為所希望的粒度且誤差小、分級(jí)精度高、內(nèi)部構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用前后的清掃容易的噴射粉碎機(jī)。將形成于噴射粉碎機(jī)主機(jī)內(nèi)部的圓盤(pán)狀空洞分割成、由從多個(gè)空氣噴嘴供給的高速的空氣流粉碎被粉碎物的環(huán)狀粉碎區(qū)域，和設(shè)置于粉碎區(qū)域的內(nèi)側(cè)且與出口的空間連通、由位于粉碎區(qū)域內(nèi)側(cè)的空氣流將被粉碎物分級(jí)的環(huán)狀分級(jí)區(qū)域，通過(guò)在粉碎區(qū)域與分級(jí)區(qū)域之間、設(shè)有在分割兩者的同時(shí)使之連通的環(huán)狀的第1狹窄路，最好還通過(guò)在分級(jí)區(qū)域與位于其內(nèi)側(cè)的出口之間、設(shè)有分割分級(jí)區(qū)域和出口的空間的同時(shí)與之連通的環(huán)狀的第2狹窄路，解決了上述的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B02C19/06GK1589972SQ200410073809
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者武富賢二, 小澤和三, 秋山聡 申請(qǐng)人:日清工程株式會(huì)社