專利名稱：鋁的剪斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁(以鋁合金、炮銅等為主體，根據(jù)需要含鑄件)的剪斷(含有部分的破碎、折斷等動(dòng)作)裝置。
背景技術(shù)：
過去，關(guān)于鑄件廢料的破碎、折斷裝置，本申請(qǐng)人提出了很多的申請(qǐng)。若取其中一例說明，作為文獻(xiàn)(1)有特開平6-106083號(hào)的通過液壓進(jìn)行對(duì)鑄造用的澆口、澆道、劣質(zhì)產(chǎn)品等的破碎·折斷裝置，作為文獻(xiàn)(2)有特開平6-182238號(hào)的不齊全的鑄造用的澆口、澆道、劣質(zhì)產(chǎn)品等的破碎·折斷方法，另外作為文獻(xiàn)(3)有美國專利5,791,573號(hào)的CRUSHING-BREAKING APPA RATUS、或者作為文獻(xiàn)(4)有歐洲申請(qǐng)的公開專利0865825號(hào)的Method and apparatus for crushing-breaking long and slender weirs，runners，and other useless metal castingproducts。概括該文獻(xiàn)作為提示文獻(xiàn)的概要(1)。
專利文獻(xiàn)1特開平6-106083號(hào)專利文獻(xiàn)2特開平6-182238號(hào)專利文獻(xiàn)3美國專利5,791,573號(hào)專利文獻(xiàn)4歐洲公開專利0865825號(hào)發(fā)明內(nèi)容概要(1)的文獻(xiàn)全部是以鑄件的廢料為對(duì)象的，因此，一側(cè)·另一側(cè)的各半角錐刀具的左右下部和/或圓錐面之間形成足夠的刀距。并且，這種技術(shù)利用這種刀距進(jìn)行剪斷·破碎。確保這種刀距的目的如下。(1)與鑄件的強(qiáng)度和韌度相適應(yīng)(2)確保適合投入熔爐的大小(3)確保一側(cè)·另一側(cè)的各半角錐刀具的耐久性等。
可是，對(duì)于鋁的剪斷而言，上述(1)～(3)的特征則成了弊端。其原因是(1)鋁僅用很小的力便可切斷，且要求這種情況(2)由于物理特性柔軟，以剪斷的方式處理是很理想的(3)對(duì)刀具來說，負(fù)擔(dān)小、不需要過大的嵌合間隔等。
方案1的所述的發(fā)明的鋁的剪斷裝置的構(gòu)成為框架，由兩片側(cè)板構(gòu)成；一側(cè)刀具裝置，設(shè)在該兩片框架之間，并固定了上方；另一側(cè)刀具裝置，在該兩片框架之間固定下方，且與上方設(shè)置為可動(dòng)狀態(tài)的上述一側(cè)刀具裝置相對(duì)；各半角錐刀具，分別以鋸齒狀配置在該一側(cè)刀具裝置和另一側(cè)刀具裝置上；可動(dòng)設(shè)備，被支撐在該框架間的架板所支撐，且可使上述另一側(cè)刀具裝置移動(dòng)；尖端側(cè)山部，分別設(shè)在該各半角錐刀刃的尖端側(cè)；剪斷用的刀距，設(shè)在該一側(cè)刀具裝置和另一側(cè)刀具裝置的半角錐刀具之間；開度調(diào)整用的可動(dòng)設(shè)備，可使該一側(cè)刀具裝置的下方移動(dòng)；投入開口，設(shè)在該一側(cè)刀具裝置和另一側(cè)刀具裝置的上方；以及排出開口，設(shè)在該一側(cè)刀具裝置和另一側(cè)刀具裝置的下方。
因此，方案1的特征在于，(1)可確保用于切斷鋁所需的很小的力(2)根據(jù)物理特性的硬度進(jìn)行剪斷處理，實(shí)現(xiàn)該處理的效率(3)可以減輕刀具負(fù)擔(dān)，避免強(qiáng)大的嵌合間隔等。且，還具有如下優(yōu)點(diǎn)可提供在一側(cè)·另一側(cè)刀具裝置的半角錐刀具之間設(shè)置剪斷用的很小的刀距，從而最適于剪斷鋁的剪斷裝置。
方案2的發(fā)明的鋁的剪斷裝置，如方案1所述，固定設(shè)在上述兩片框架之間的另一側(cè)刀距裝置的下方的支撐軸由設(shè)在該框架的偏心軸承構(gòu)成。
因此，方案2可以達(dá)成方案1中的目的。且，在剪斷鋁時(shí)，鑒于只需要較小的剪切力的特點(diǎn)，可對(duì)另一側(cè)刀具裝置固定用的支撐軸加以改進(jìn)，且對(duì)該另一側(cè)刀具裝置付與多目的的功能。
方案3所述的發(fā)明的鋁的剪斷裝置，如方案1所述，其構(gòu)成是固定設(shè)在上述兩片框架間的另一側(cè)刀具裝置的下方的支撐軸設(shè)置在設(shè)于該框架的偏心軸承，該偏心軸承由下述部件構(gòu)成軸孔，形成于該框架上；多個(gè)支撐塊，插入到該軸孔中；偏心軸承，設(shè)在該多個(gè)支撐塊之間；以及止動(dòng)件，阻止該偏心軸承旋轉(zhuǎn)。
因此，方案3可以達(dá)到方案1的目的。且，為了達(dá)到這個(gè)目的，能向另一側(cè)刀具裝置提供最佳的固定用支撐結(jié)構(gòu)。
方案4的發(fā)明的鋁的剪斷裝置，如方案1所述，在設(shè)置于上述兩片框架之間的一側(cè)·另一側(cè)刀具裝置的半角錐刀具的至少頂面形成突條。
因此，方案4可以達(dá)到方案1的目的。且，為了達(dá)到這個(gè)目的，能向一側(cè)·另一側(cè)刀具裝置提供最佳的半角錐刀具結(jié)構(gòu)。


圖1為表示本發(fā)明的鋁的剪斷裝置的一例的俯視圖。
圖2為圖1的例的側(cè)視圖。
圖3為圖1的例的一側(cè)刀具裝置的主視圖。
圖4為圖1的例的一側(cè)刀具裝置的側(cè)視圖。
圖5為圖1的例的另一側(cè)刀具裝置的主視圖。
圖6為圖1的例的另一側(cè)刀具裝置的側(cè)視圖。
圖7為圖1的例的一側(cè)·另一側(cè)刀具的放大圖，(1)為主視圖、(2)為俯視圖、(3)為側(cè)視圖。
圖8為圖1的例的另一側(cè)半角錐刀具，即適于該另一側(cè)刀具裝置的第一段、第二段的結(jié)構(gòu)的放大圖，(1)為側(cè)視圖、(2)為俯視圖。
圖9為表示圖1的例的一側(cè)·另一側(cè)半角錐刀具的嵌合關(guān)系的放大圖，(1)為側(cè)視圖、(2)為俯視圖。
圖10為表示設(shè)置圖1的另一側(cè)刀具裝置的支撐軸的一例的圖，(1)為排出開口最小尺寸時(shí)的透視圖、(2)為該偏心軸瓦的主視圖。
圖11為表示設(shè)置圖1的另一側(cè)刀具裝置的支撐軸的一例的放大圖，(1)為排出開口最大尺寸時(shí)的透視圖、(2)為該偏心軸瓦的主視圖。
圖12為圖10(1)的側(cè)視圖。
圖13為圖1的例的后視圖。
圖14為表示圖1例的使用狀態(tài)的一例的縮小側(cè)視圖。
圖15為表示圖1例的另一例的鋁的剪斷裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的一例進(jìn)行說明。
以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明方法所使用的剪斷裝置一例進(jìn)行說明，則該剪斷裝置1由以下主要部件組成由側(cè)板2a、2b以及架板2c構(gòu)成的上下開放的框架3；設(shè)置在框架3上的一側(cè)刀具裝置4和另一側(cè)刀具裝置5；以及使該另一側(cè)刀具裝置5前進(jìn)后退的氣缸6。在該一側(cè)刀具裝置4和另一側(cè)刀具裝置5的自由端(上方)形成投入開口A，且在一側(cè)刀具裝置4和另一側(cè)刀具裝置5的根基部(下方)形成排出開口B。并且，上述的另一側(cè)刀具裝置5由架板2c支撐。
一側(cè)刀具裝置4由以下部件構(gòu)成設(shè)在框架3的刀具臺(tái)安裝用的底座40、脫離自如地設(shè)置在該底座40上的刀具臺(tái)41、以及以鋸齒狀設(shè)在該刀具臺(tái)41的多個(gè)(固定側(cè)的)半角錐刀具42。該半角錐刀具42的角錐狀傾斜面42a具有以下特征保證剪斷處理后的鋁準(zhǔn)確且順暢地落下，且維持半角錐刀具42的耐久性和剪斷功能，或確保在處理途中對(duì)鋁(處理過程中的鋁)的剪斷，且可阻擋處理中的鋁(包括未處理的鋁)等。并且，在該半角錐刀具42的里面42c形成突起的底部43。該突起的底部43可以維持半角錐刀具42的耐久性、維持后述的另一側(cè)刀具裝置5(移動(dòng)側(cè))的半角錐刀具52的剪斷功能、或保證對(duì)處理過程中的鋁的準(zhǔn)確剪斷等。且，作為另一個(gè)例子，通過在半角錐刀具42的尖端側(cè)42d上設(shè)置尖端側(cè)山部44，可用作防止處理過程中的鋁的進(jìn)散和/或擠壓用。并且，考慮到在防止鋁的飛散、維持耐久性等、或與半角錐刀具52的剪斷關(guān)系等，該尖端側(cè)山部44可從上方(投入開口A)的分成兩段。
另一側(cè)刀具裝置5(移動(dòng)側(cè))由設(shè)置在框架3的刀具臺(tái)安裝用的底座50、可脫離自如地設(shè)置在該底座50的刀具臺(tái)51、以及以鋸齒狀設(shè)置在該刀具臺(tái)51上的多個(gè)(固定側(cè)的)半角錐刀具52構(gòu)成。該半角錐刀具52的角錐狀傾斜面52a具有以下特征保證剪斷處理后的鋁準(zhǔn)確且順暢地落下、且維持半角錐刀具52的耐久性和剪斷能力、或確保處理過程中的鋁的準(zhǔn)確剪斷、且阻擋處理中的鋁等。在該角圓錐刀具52的頂面形成了方形的突條52b。另外，也可以在半角錐刀具52的兩下部或里面分別形成方形的突條(未圖示)。并且，該突條52b具有在處理過程中保證鋁的剪斷、阻擋處理過程中的鋁等優(yōu)點(diǎn)。另外，還可以在里面52c形成突起的底部53，維持半角錐刀具52的耐久性和剪斷功能、或準(zhǔn)確地剪斷處理過程中的鋁。而且通過在尖端側(cè)52d設(shè)置尖端側(cè)山部54，可以用作防止處理過程中鋁的飛散和/或擠壓用。此外，突條52b通過設(shè)置在從另一側(cè)刀具裝置5的上方至第二段的半角錐刀具52處，可以防止其間的鋁的飛散、維持耐久性、維持與半角錐刀具42之間的剪斷關(guān)系。且，上述的尖端側(cè)山部54從防止鋁的飛散、維持耐久性等、或與半角錐刀具52之間的剪斷關(guān)系考慮，從上方設(shè)為兩段。且，圖中52-1未在上述的半角錐刀具52的頂面形成方形突條52b的半角錐刀具，如前所述，在該例中，設(shè)置成從另一側(cè)刀具裝置5的上方至第二段以下。并且，在該半角錐刀具52-1上設(shè)置角錐狀傾斜面52a等是相同的。
并且，在一側(cè)刀具裝置4的半角錐刀具42之間通過很小的刀距C(設(shè)為刀距C)以嵌合關(guān)系設(shè)置另一側(cè)刀具裝置5的半角錐刀具52。，利用刀距C剪斷鋁。另外，設(shè)置半角錐刀具42的角錐狀傾斜面42a和/或半角錐刀具52的突起的底部53之間形成的橫向的刀距D(設(shè)為刀距D)、或形成于半角錐刀具52的角錐狀傾斜面52a和/或半角錐刀具42的突起的底部43之間的橫向的刀距(未圖示)，如上述，可以維持半角錐刀具42、52的耐久性和剪斷功能，或保證處理過程中鋁的剪斷，且促進(jìn)處理過程中鋁的下落。
此外，雖未圖示，但在排出開口B設(shè)置開關(guān)自如的風(fēng)門，通過該風(fēng)門則可以防止鋁的脫散，也可以防止材料的堵塞，該風(fēng)門安裝在剪斷裝置1的框架上或一側(cè)刀具裝置4、和另一側(cè)刀具裝置5的任一方。
在上述的另一側(cè)刀具裝置5的底座50的上方固定著氣缸6的活塞桿60的頂端。因此，該另一側(cè)刀具裝置5通過活塞桿60的伸縮而可動(dòng)(前進(jìn)后退)。該可動(dòng)以支撐軸8為支點(diǎn)的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，需要較小的動(dòng)力便足矣。且，由于另一側(cè)刀具裝置5的前進(jìn)，該另一側(cè)刀具裝置5的半角錐刀具52和一側(cè)刀具裝置4的半角錐刀具42通過刀距C形成嵌合關(guān)系，剪斷(切斷)鋁。在該剪斷過程中，該刀距C的間隙尺寸起到很重要的作用，剪斷間隙成為大致接近0的尺寸。并且，這種剪斷方式對(duì)于鋁的后處理極為有效。
此外，另一側(cè)刀具裝置5的支撐軸8是利用軸承80以及嵌入框架3中開設(shè)得很大的軸孔30的支撐塊81共同支撐。因此，利用嵌入到軸孔30的支撐塊81的伸縮，通過調(diào)整軸孔30內(nèi)的左右支撐塊81的數(shù)目，可以改變支撐軸8的位置。由此，可調(diào)整投入開口A和/或排出開口B的開口度，調(diào)整另一側(cè)刀具裝置5的擠壓力，或出現(xiàn)故障時(shí)容易修理。此外，在該軸承80上設(shè)有軸承合金82、偏心軸瓦83、止動(dòng)件84。因此，根據(jù)松開止動(dòng)件84可適當(dāng)旋轉(zhuǎn)偏心軸瓦83，從而改變支撐軸8的位置。改變完畢后(將該旋轉(zhuǎn)位置)，通過鎖緊止動(dòng)件84，即固定偏心軸瓦83。通過這種操作，可改變支撐軸8的位置，并在變動(dòng)后的位置將支撐軸8固定下來。例如，改變?yōu)閳D10(1)、(2)～圖11(1)、(2)。利用這種改變，可以調(diào)整排出開口B的開口度和/或另一側(cè)刀具裝置5的可動(dòng)位置(前后移動(dòng))，還可以調(diào)整一側(cè)刀具裝置4上的半角錐刀具42與另一側(cè)刀具裝置5上的半角錐刀具52的嵌合關(guān)系。此外，改變?cè)谳S孔30內(nèi)的左右兩側(cè)支撐塊81的數(shù)目，當(dāng)然也可以改變支撐軸8的位置。且，偏心軸瓦83可以通過截開軸承80而取出。
另外，還可使一側(cè)刀具裝置4的下方可動(dòng)，其中一個(gè)例子如圖12所示。即，在上方設(shè)置固定軸9，在該固定軸9上固定一側(cè)刀具裝置4的上方。并且，在下方設(shè)置了固定在一側(cè)刀具裝置4的鉸鏈90，或氣缸91，在上述的鉸鏈90上固定的活塞桿92等可動(dòng)設(shè)備，通過這些可動(dòng)設(shè)備，使得該一側(cè)刀具裝置4的下方可動(dòng)(移動(dòng))。該一側(cè)刀具裝置4的可動(dòng)具有與上述的另一側(cè)刀具裝置5的可動(dòng)相同的特征。
圖中100表示支撐鋁的剪斷裝置的基礎(chǔ)臺(tái)，101表示鋁輸送用的傳送帶，102表示進(jìn)料斗。
若對(duì)鋁的投料和剪斷動(dòng)作的例進(jìn)行說明，則在一側(cè)刀具裝置4的半角錐刀具42在后退至極限位置的情況下，鋁被投入到由另一側(cè)刀具裝置5的半角錐刀具52(或表面部)和另一側(cè)刀具裝置4的半角錐刀具42(或表面部)構(gòu)成的投入開口A中。然后，另一側(cè)刀具裝置5以支撐軸8為軸，其上方沿著圓弧軌道向前移動(dòng)，該另一側(cè)刀具裝置5的半角錐刀具52(壓刀)和一側(cè)刀具裝置4的半角錐刀具42(受刀)形成嵌合關(guān)系，進(jìn)行剪斷操作。例如，鋁經(jīng)過另一側(cè)刀具裝置5的半角錐刀具52的突條52b和/或突起的底部53與一側(cè)刀具裝置4的半角錐刀具42的突條42b和/或突起的底部43(以后，把一側(cè)刀具裝置4和另一側(cè)刀具裝置5稱為雙方)之間的嵌合而進(jìn)行。并且，由于由該雙方的突條52b和突條42b構(gòu)成的刀距C極窄，因此可準(zhǔn)確而又有效地進(jìn)行剪斷。另外，該突條52b和突條42b還可以起到防止鋁滑落的作用。因此，該突條52b和突條42b具有阻擋從投入開口A投入的鋁，防止從排出開口B漏掉的作用。多數(shù)的突條52b和突條42b，半角錐刀具42的間隙，或架在半角錐刀具52之間的螺紋刀420、520都具有和上述的該突條52、突條42相同的作用，且該半角錐刀具42、52的尖端側(cè)山部44、54具有剪斷和擠壓的效果，有防止材料飛散的作用，以及高效率剪斷等特點(diǎn)。并且，被剪斷的鋁可借助排出開口B的輸送設(shè)備(未圖示)輸送到適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 此外，通過半角錐刀具52和刀具臺(tái)41的刀距E，還有半角錐刀具42和/或尖端側(cè)山部44和刀具臺(tái)51的刀距F，也可進(jìn)行剪斷，因此很有效率。該刀距E等，也具有如下特征可確保極狹窄的狀態(tài)，還采用了能夠確保的結(jié)構(gòu)。即采用了半角錐刀具42、52的全部周邊都可以進(jìn)行剪斷的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)剪斷完成的時(shí)候，另一側(cè)刀具裝置5以支撐軸8為軸，其上方沿著圓弧軌道后退移動(dòng)，該另一側(cè)刀具裝置5的半角錐刀具52和一側(cè)刀具裝置4的半角錐刀具42的嵌合關(guān)系被解除，同時(shí)投入開口A打開而返回到最初狀態(tài)。
以上的實(shí)施例以鋁為主體進(jìn)行了說明，但當(dāng)用于在鑄件剪斷(破碎)的時(shí)，刀具臺(tái)41和/或半角錐刀具42·刀具臺(tái)51和/或半角錐刀具52上加厚(涂層)。在該加厚部分為三層結(jié)構(gòu)的例中，下層加厚部分用低硬度且有延展性的焊接材料焊接。且，中間層加厚部分用堅(jiān)硬耐磨損、耐沖擊性的焊接材料焊接。并且，上層加厚部分用硬的耐磨損、耐沖擊性的超硬焊接材料的隔板材料焊接。且，根據(jù)情況，在四層結(jié)構(gòu)中為隔開而焊接隔板材料。另外，進(jìn)行各焊接工序之后，還可用鐵錘等打擊設(shè)備施加打擊效果，提高各焊接面的強(qiáng)度和硬度。并且，該各焊接在半角錐刀具42·52的情況下，從底端側(cè)向尖端側(cè)進(jìn)行為基礎(chǔ)。
權(quán)利要求
1.一種鋁的剪斷裝置，其特征在于，由下述部分構(gòu)成框架，由兩片側(cè)板構(gòu)成；一側(cè)刀具裝置，設(shè)在該兩片框架之間，并固定了上方；另一側(cè)刀具裝置，在該兩片框架之間固定下方，且與上方設(shè)置為可動(dòng)狀態(tài)的所述一側(cè)刀具裝置相對(duì)；各半角錐刀具，分別以鋸齒狀配置在該一側(cè)刀具裝置和另一側(cè)刀具裝置上；可動(dòng)設(shè)備，被支撐在該框架間的架板所支撐，且可使所述另一側(cè)刀具裝置移動(dòng)；尖端側(cè)山部，分別設(shè)在該各半角錐刀刃的尖端側(cè)；剪斷用的刀距，設(shè)在該一側(cè)刀具裝置和另一側(cè)刀具裝置的半角錐刀具之間；開度調(diào)整用的可動(dòng)設(shè)備，可使該一側(cè)刀具裝置的下方移動(dòng)；投入開口，設(shè)在該一側(cè)刀具裝置和另一側(cè)刀具裝置的上方；以及排出開口，設(shè)在該一側(cè)刀具裝置和另一側(cè)刀具裝置的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁的剪斷裝置，其中，由設(shè)在該框架的偏心軸承構(gòu)成固定設(shè)在所述兩片框架間的另一側(cè)刀距裝置的下方的支撐軸。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁的剪斷裝置，其中，固定設(shè)在所述兩片框架間的另一側(cè)刀距裝置的下方的支撐軸設(shè)在設(shè)于該框架的偏心軸承上，該偏心軸承由下述部件構(gòu)成軸孔，形成于該框架上；多個(gè)支撐塊，插入到該軸孔中；偏心軸承，設(shè)在該多個(gè)支撐塊之間；以及止動(dòng)件，阻止該偏心軸承旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁的剪斷裝置，其中，在設(shè)置于所述兩片框架之間的一側(cè)·另一側(cè)刀具裝置的半角錐刀具的至少頂面，形成突條。
全文摘要
一種剪斷鋁的剪斷裝置，設(shè)有固定在框架上方的一側(cè)刀具裝置；固定在與一側(cè)刀具裝置相對(duì)的框架下方的另一側(cè)刀具裝置；以鋸齒狀配置在一側(cè)刀具裝置的半角錐刀具；以鋸齒狀配置在另一側(cè)刀具裝置的半角錐刀具；可使另一側(cè)刀具裝置移動(dòng)的剪斷用的可動(dòng)設(shè)備；以及鋁投入用的投入開口·排出開口，由形成于一側(cè)·另一側(cè)刀具裝置的半角錐刀具之間的剪斷用的很小的刀距構(gòu)成。
文檔編號(hào)B02C1/02GK1600436SQ200410082409
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月18日
發(fā)明者奧谷保明 申請(qǐng)人:奧谷保明