專利名稱：一種草甘膦制劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種草甘膦制劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，草甘膦鹽作為無殘留或低殘留的廣譜除草劑被廣泛應(yīng)用。
草甘膦最常用的制備方法是通過雙甘膦的氧化。可以通過濃H2SO4氧化法(以色列專利41842)，H2O2和濃H2SO4氧化法(以色列專利42393)和電解氧化法(美國專利3859183)氧化雙甘膦來制備草甘膦。也可以在催化劑存在下，用氧氣或含氧氣體氧化雙甘膦(美國專利3969398)。和上述方法相比，催化氧化法的優(yōu)點(diǎn)是不需要昂貴的化學(xué)藥品和特殊的設(shè)備，并且容易得到純的草甘膦。
雖然草甘膦本身是非常有效的植物毒性劑或除草劑，然而因?yàn)樗蝗苡谒统Ｓ糜袡C(jī)溶劑，不能滿足商業(yè)化要求，它的衍生物也一樣。因此，通常使用更易溶解的羥基中至少有一個(gè)氫被取代的草甘膦衍生物以形態(tài)成水溶性鹽。為了消除上述不利因素，美國專利4147719提出使用草甘膦的胺鹽作為原料進(jìn)行配制草甘膦制劑。從節(jié)約能源的角度看，只有溶解度接近飽和濃度上限的草甘膦鹽才能用于大生產(chǎn)。因此，應(yīng)用最廣泛的鹽是草甘膦的異丙胺鹽。
然而，一直以來采用催化氧化法氧化雙甘膦制取草甘膦并不能直接得到可直接應(yīng)用的草甘膦制劑。通常雙甘膦經(jīng)過氧化、分離等過程后得到的是草甘膦原藥；同時(shí)產(chǎn)生大量的草甘膦母液。
而后在計(jì)量的草甘膦原藥中加入定量的水、異丙胺(或通入氨氣)及助劑混合制成草甘膦制劑。采用上述方法制備草甘膦制劑具有如下缺點(diǎn)(1)制取草甘膦與草甘膦制劑的制備過程分離，增加了生產(chǎn)過程的復(fù)雜程度，且設(shè)備、人員等投入也較大；其次不可避免的增大了草甘膦的損失；(2)該過程中產(chǎn)生了大量的基本無利用價(jià)值的草甘膦母液。由于母液中含有一定量的草甘膦，因此不僅造成資源浪費(fèi)而且對(duì)環(huán)境造成不良的影響。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中采用催化氧化法氧化雙甘膦制取草甘膦并不能直接得到可直接應(yīng)用的草甘膦制劑的不足，本發(fā)明提供了一種可直接由催化氧化法氧化雙甘膦制取的草甘膦得到的草甘膦制劑及其制備方法。
為達(dá)到發(fā)明目的本發(fā)明的所采用的技術(shù)方案是一種草甘膦制劑，所述的草甘膦是以雙甘膦氧化后得到的草甘膦混合液，加入堿使草甘膦轉(zhuǎn)化為鹽，再往所得鹽的混合液中加入表面活性劑作為助劑，所述表面活性劑為非離子表面活性劑或兩性表面活性劑或有機(jī)硅表面活性劑中的一種或者多種組成的混合物，混合均勻得到所述的草甘膦制劑。
制備上述的草甘膦制劑的方法，所述的方法是雙甘膦在催化劑鎢酸鈉存在下氧化得到草甘膦混合液后，在硫酸亞鐵水溶液存在下加入堿使草甘膦轉(zhuǎn)化為鹽，再往所得鹽的混合液中加入占混合后質(zhì)量8％～10％的助劑，攪拌均勻即可得到所述的草甘膦制劑。
所述催化劑鎢酸鈉和硫酸亞鐵的質(zhì)量分別為雙甘膦用量的0.1％～0.5％和1％～3％。
所述的助劑為下列之一或其混合物①烷基糖苷、②牛脂胺乙烷基化物、③茶皂素、④椰子油酰胺甜菜堿、⑤椰子油甜菜堿、⑥椰子油酰胺化物 ⑦有機(jī)硅醚。
所述的堿為下列之一①異丙胺 ②氨氣。
所述的方法按如下步驟進(jìn)行
(1)往100質(zhì)量份的雙甘膦中加入0.1～0.5質(zhì)量份的催化劑、10～20質(zhì)量份的雙氧水、50～120質(zhì)量份的水，使雙甘膦氧化生成草甘膦；(2)步驟(1)所得到的反應(yīng)混合液經(jīng)脫水后加入催化劑硫酸亞鐵水溶液，其中硫酸亞鐵質(zhì)量偉1～3質(zhì)量份，然后滴加異丙胺或通入氨氣至混合液pH為5～7，使草甘膦生成鹽，然后向混合液中加入占混合后質(zhì)量8％～10％的助劑，經(jīng)攪拌均勻后便可得到所述的草甘膦制劑。
上述方法中，所述的雙甘膦可用亞氨基二乙酸與亞磷酸、甲醛在酸性條件下反應(yīng)得到。所述的亞氨基二乙酸可以二乙醇胺為原料在堿性條件下經(jīng)催化脫氫得到。
具體的，所述的方法按如下步驟進(jìn)行(1)以二乙醇胺為起始原料在NaOH堿性條件下經(jīng)催化脫氫得到亞氨基二乙酸；(2)往步驟(1)所得反應(yīng)液中加入亞磷酸、甲醛在酸性條件下反應(yīng)生成雙甘膦；(3)往100質(zhì)量份的步驟(2)所得雙甘膦中加入0.1～0.5質(zhì)量份的催化劑、10～20質(zhì)量份的雙氧水、50～120質(zhì)量份的水，使雙甘膦氧化生成草甘膦；(4)步驟(1)所得到的反應(yīng)混合液經(jīng)脫水后加入催化劑10％硫酸亞鐵水溶液10～30質(zhì)量份，然后滴加異丙胺或通入氨氣至混合液pH為5～7，使草甘膦生成鹽，然后向混合液中加入占混合后質(zhì)量8％～10％的助劑，經(jīng)攪拌均勻后便可得到所述的草甘膦制劑。
更進(jìn)一步，所述的制備草甘膦制劑的具體的方法按如下步驟進(jìn)行(1)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為24％的亞氨基二乙酸水溶液240質(zhì)量份于帶攪拌的四口燒瓶中，加入45質(zhì)量份的亞磷酸、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30％的甲醛50質(zhì)量份，滴加HCl使溶液呈酸性，回流反應(yīng)1～3小時(shí)；(2)向步驟(1)所得雙甘膦中加入110質(zhì)量份的水、0.5質(zhì)量份的催化劑鎢酸鈉和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為28％的雙氧水55-70質(zhì)量份，攪拌升溫，控制溫度在50～90℃保溫50～90分鐘；(3)步驟(2)所得到的反應(yīng)混合液冷卻至30℃以下，滴加20質(zhì)量份的催化劑10％硫酸亞鐵水溶液，減壓脫水100質(zhì)量份，然后滴加35質(zhì)量份的異丙胺，然后向混合液中加入占混合后質(zhì)量8％～10％的烷基糖苷，經(jīng)攪拌均勻后便可得到所述的草甘膦制劑。
或者，所述的方法按如下步驟進(jìn)行(1)取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為24％的亞氨基二乙酸水溶液240質(zhì)量份于帶攪拌的四口燒瓶中，加入45質(zhì)量份的亞磷酸、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30％的甲醛50質(zhì)量份，滴加HCl使溶液呈酸性，回流反應(yīng)1～3小時(shí)；(2)向步驟(1)所得混合液中加入60質(zhì)量份的水、0.2質(zhì)量份的催化劑鎢酸鈉和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為28％的雙氧水70質(zhì)量份，攪拌升溫，控制溫度在50～90℃保溫50～90分鐘；(3)將步驟(2)所得到的反應(yīng)混合液冷卻至30℃以下，滴加17質(zhì)量份的催化劑10％的硫酸亞鐵水溶液，減壓脫水55質(zhì)量份，然后通入氨氣直至混合液PH5～7之間，然后向混合液中加入占混合后質(zhì)量8％～10％的烷基糖苷與椰子油甜菜堿質(zhì)量比為1∶1的混合物，經(jīng)攪拌均勻后便可得到所述的草甘膦制劑。
本發(fā)明所述的草甘膦制劑及其制備的有益效果主要體現(xiàn)在(1)制備過程中無需預(yù)先分離出草甘膦原藥，直接將合成的草甘膦原藥進(jìn)行草甘膦制劑的配制，大大減少了生產(chǎn)中的設(shè)備及人員投入；(2)同時(shí)基本沒有草甘膦母液的排放，充分利用了合成的草甘膦原藥，也降低了生產(chǎn)過程中廢水的產(chǎn)生，大大減輕了環(huán)保壓力。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述實(shí)施例1草甘膦制劑的制備步驟(a)取催化脫氫制得的IDA反應(yīng)液224g(含量24％)于帶攪拌的四口燒瓶中，加入亞磷酸45g；升溫，滴加30％甲醛溶液50g并回流三小時(shí)。
(b)向步驟(a)所得的雙甘膦加入110g水、0.5g鎢酸鈉、65g雙氧水(含量28％)。攪拌、升溫。控制溫度在50℃～90℃的范圍內(nèi)保溫60分鐘；保溫結(jié)束后將溫度冷卻至25℃～55℃的范圍內(nèi)保溫40分鐘。保溫結(jié)束后冷卻至30℃以下時(shí)滴加10％硫酸亞鐵水溶液11g，滴加完畢后進(jìn)行減壓脫水100g，再滴加35g異丙胺。滴加完畢后反應(yīng)器內(nèi)混合液的PH值約為5～7的范圍內(nèi)。加入烷基糖苷20g并攪拌均勻。經(jīng)取樣分析，其有效成分含量為30.7％。
實(shí)施例2草甘膦制劑的制備步驟取實(shí)施例例1中步驟(a)所得的反應(yīng)混合物中加入60g水、0.1g鎢酸鈉、70g雙氧水(含量28％)。攪拌、升溫。控制溫度在50℃～90℃的范圍內(nèi)保溫80分鐘；保溫結(jié)束后將溫度冷卻至25℃～55℃的范圍內(nèi)保溫40分鐘。保溫結(jié)束后冷卻30℃以下時(shí)滴加10％硫酸亞鐵水溶液17g，滴加完畢后進(jìn)行減壓脫水55g，再向反應(yīng)器內(nèi)通入氨氣。直至反應(yīng)器內(nèi)混合液的PH值達(dá)到5～7的范圍內(nèi)為止。加入烷基糖苷與椰子油甜菜堿質(zhì)量比為1∶1的混合物10g并攪拌均勻。經(jīng)取樣分析，其有效成分含量為30.8％。
實(shí)施例3草甘膦制劑的制備步驟取例1中步驟(a)所得的反應(yīng)混合物中加入110g水、0.3g鎢酸鈉、55g雙氧水(含量28％)。攪拌、升溫。控制溫度在65℃～90℃的范圍內(nèi)保溫90分鐘；保溫結(jié)束后將溫度冷卻至25℃～55℃的范圍內(nèi)保溫50分鐘。保溫結(jié)束后冷卻30℃以下時(shí)滴加10％硫酸亞鐵水溶液25g，滴加完畢后進(jìn)行減壓脫水95g，再滴加40g異丙胺。滴加完畢后反應(yīng)器內(nèi)混合液的PH值約為5。加入牛脂胺乙烷基化物20g并攪拌均勻。經(jīng)取樣分析，其有效成分含量為30.3％。
實(shí)施例4草甘膦制劑的制備步驟取例1中步驟(a)所得的反應(yīng)混合物中加入110g水、0.4g鎢酸鈉、65g雙氧水(含量28％)。攪拌、升溫。控制溫度在50℃～90℃的范圍內(nèi)保溫80分鐘；保溫結(jié)束后將溫度冷卻至25℃～55℃的范圍內(nèi)保溫50分鐘。保溫結(jié)束后冷卻30℃以下時(shí)滴加10％硫酸亞鐵水溶液27g，滴加完畢后進(jìn)行減壓脫水95g，通氨至PH值2.0后滴加42g異丙胺至反應(yīng)器內(nèi)混合液的PH值約為5。加入助劑A16g并攪拌均勻，經(jīng)取樣分析，其有效成分含量為30.3％。助劑A由20質(zhì)量份60％的椰子油二乙酰胺，30質(zhì)量份50％的烷基糖苷和13質(zhì)量份100％的牛羊油脂肪胺乙氧基化合物組成。
實(shí)施例5草甘膦制劑的制備
步驟取例1中步驟(a)所得的反應(yīng)混合物中加入110g水、0.5g鎢酸鈉、65g雙氧水(含量28％)。攪拌、升溫?？刂茰囟仍?0℃～90℃的范圍內(nèi)保溫60分鐘；保溫結(jié)束后將溫度冷卻至25℃～55℃的范圍內(nèi)保溫40分鐘。保溫結(jié)束后冷卻30℃以下時(shí)滴加10％硫酸亞鐵水溶液25g，滴加完畢后進(jìn)行減壓脫水95g，再滴加40g異丙胺。滴加完畢后反應(yīng)器內(nèi)混合液的PH值約為6。加入助劑B16g并攪拌均勻，經(jīng)取樣分析，其有效成分含量為30.9％。助劑B由20質(zhì)量份35％的十二烷基甜菜堿，30質(zhì)量份50％的烷基糖苷和18質(zhì)量份100％的牛羊油脂肪胺乙氧基化合物組成。
實(shí)施例6草甘膦制劑的制備步驟取例1中步驟(a)所得的反應(yīng)混合物中加入110g水、0.5g鎢酸鈉、65g雙氧水(含量28％)。攪拌、升溫?？刂茰囟仍?0℃～90℃的范圍內(nèi)保溫90分鐘；保溫結(jié)束后將溫度冷卻至25℃～55℃的范圍內(nèi)保溫50分鐘。保溫結(jié)束后冷卻30℃以下時(shí)滴加10％硫酸亞鐵水溶液20g，滴加完畢后進(jìn)行減壓脫水95g，再滴加35g異丙胺。滴加完畢后反應(yīng)器內(nèi)混合液的PH值約為5.5。加入助劑C 20g并攪拌均勻，經(jīng)取樣分析，其有效成分含量為30.6％。助劑C由20質(zhì)量份60％的椰子油二乙酰胺，30質(zhì)量份50％的烷基糖苷和13質(zhì)量份100％的牛羊油脂肪胺乙氧基化合物組成。
實(shí)施例7草甘膦制劑的制備步驟取例1中步驟(a)所得的反應(yīng)混合物中加入110g水、0.3g鎢酸鈉、65g雙氧水(含量28％)。攪拌、升溫?？刂茰囟仍?5℃～90℃的范圍內(nèi)保溫90分鐘；保溫結(jié)束后將溫度冷卻至25℃～55℃的范圍內(nèi)保溫50分鐘。保溫結(jié)束后冷卻30℃以下時(shí)滴加10％硫酸亞鐵水溶液20g，滴加完畢后進(jìn)行減壓脫水95g，再滴加30g異丙胺。滴加完畢后反應(yīng)器內(nèi)混合液的PH值約為5。加入助劑D16g并攪拌均勻，經(jīng)取樣分析，其有效成分含量為30.3％。助劑D由20質(zhì)量份35％的十二烷基甜菜堿，30質(zhì)量份50％的烷基糖苷和18質(zhì)量份100％的牛羊油脂肪胺乙氧基化合物組成。
實(shí)施例841％草甘膦異丙胺鹽水劑的制備步驟取95％草甘膦原藥32質(zhì)量份于帶攪拌的四口燒瓶中，加入49質(zhì)量份的水，然后滴加11質(zhì)量份的異丙胺，然后向混合液中加入混合后質(zhì)量的8％的助劑，助劑由15質(zhì)量份60％的椰子油二乙酰胺，20質(zhì)量份50％的烷基糖苷和20質(zhì)量份100％的牛羊油脂肪胺乙氧基化合物組成。經(jīng)攪拌均勻后便可得到41％草甘膦異丙胺鹽水劑，其有效成分為30.4％。
實(shí)施例9草甘膦制劑藥效觀察一、供試藥劑1#(對(duì)比例)實(shí)施例8所得草甘膦水劑2#實(shí)施例4所得草甘膦制劑3#實(shí)施例5所得草甘膦制劑4#實(shí)施例6所得草甘膦制劑5#實(shí)施例7所得草甘膦制劑二、試驗(yàn)設(shè)計(jì)與方法試驗(yàn)設(shè)在耕田中，前茬為油菜，主要雜草為牛繁縷、空心蓮子草、馬唐、酸模、馬尾草。本試驗(yàn)畝用量為150克，對(duì)水量為35公斤每畝。此試驗(yàn)共5個(gè)處理，小區(qū)面積設(shè)為5平方米，小區(qū)隨機(jī)排列，重復(fù)2次。本試驗(yàn)于2004年6月4日開始施藥，用工農(nóng)-16型手動(dòng)式噴霧器，施藥當(dāng)天為晴天，氣溫為20-28℃左右。5日至8陰日為陰雨天，氣溫在18-25℃左右。9日至10日為晴天，氣溫為18-29℃左右。
三、調(diào)查方法藥后1天開始調(diào)查，每天調(diào)查一次，采用目測(cè)法，標(biāo)準(zhǔn)如下2.0零星葉片輕度中毒癥狀4.0少數(shù)葉片失綠或發(fā)黃，植株生長(zhǎng)基本正常6.0葉片失綠或發(fā)黃或部分葉片枯萎，主莖接近正常，尚能緩慢生長(zhǎng)8.0葉片幼莖或花序、軸枯萎、主莖大部分輕度發(fā)黃或失綠，不能正常生長(zhǎng)，植株局部枯死10.0植株整株枯死四、結(jié)果與分析
五、結(jié)果與討論從上表可以看出，2～5#藥效整體上與1#相當(dāng)或優(yōu)于1#，3#、5#從速效性及徹底性上都優(yōu)于其它樣，3#與4#差異不大，但總的來說，5#比3#要稍占優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求
1.一種草甘膦制劑，其特征在于所述的草甘膦是以雙甘膦氧化后得到的草甘膦混合液，加入堿使草甘膦轉(zhuǎn)化為鹽，再往所得鹽的混合液中加入表面活性劑作為助劑，所述表面活性劑為非離子表面活性劑或兩性表面活性劑或有機(jī)硅表面活性劑中的一種或者多種組成的混合物，混合均勻得到所述的草甘膦制劑。
2.制備如權(quán)利要求1所述的草甘膦制劑的方法，其特征在于所述的方法是雙甘膦在催化劑鎢酸鈉存在下氧化得到草甘膦混合液后，在硫酸亞鐵水溶液存在下加入堿使草甘膦轉(zhuǎn)化為鹽，再往所得鹽的混合液中加入占混合后質(zhì)量8％～10％的助劑，攪拌均勻即可得到所述的草甘膦制劑。
3.如權(quán)利要求2所述的制備草甘膦制劑的方法，其特征在于所述催化劑鎢酸鈉和硫酸亞鐵的質(zhì)量分別為雙甘膦用量的0.1％～0.5％和1％～3％。
4.如權(quán)利要求2所述的制備草甘膦制劑的方法，其特征在于所述的助劑為下列之一或其混合物①烷基糖苷、②牛脂胺乙烷基化物、③茶皂素、④椰子油酰胺甜菜堿、⑤椰子油甜菜堿、⑥椰子油酰胺化物 ⑦有機(jī)硅醚。
5.如權(quán)利要求2所述的制備草甘膦制劑的方法，其特征在于所述的堿為下列之一①異丙胺 ②氨氣。
6.如權(quán)利要求2～5之一所述的制備草甘膦制劑的方法，其特征在于所述的方法按如下步驟進(jìn)行(1)往100質(zhì)量份的雙甘膦中加入0.1～0.5質(zhì)量份的催化劑、10～20質(zhì)量份的雙氧水、50～120質(zhì)量份的水，使雙甘膦氧化生成草甘膦；(2)步驟(1)所得到的反應(yīng)混合液經(jīng)脫水后加入催化劑硫酸亞鐵水溶液，硫酸亞鐵的質(zhì)量為1～3質(zhì)量份，然后滴加異丙胺或通入氨氣至混合液pH為5～7，使草甘膦生成鹽，然后向混合液中加入占混合后質(zhì)量8％～10％的助劑，經(jīng)攪拌均勻后便可得到所述的草甘膦制劑。
7.如權(quán)利要求6所述的制備草甘膦制劑的方法，其特征在于所述的雙甘膦是用亞氨基二乙酸與亞磷酸、甲醛在酸性條件下反應(yīng)得到，所述亞氨基二乙酸是以二乙醇胺為起始原料在NaOH堿性條件下經(jīng)催化脫氫得到。
8.如權(quán)利要求7所述的制備草甘膦制劑的方法，其特征在于所述的方法按如下步驟進(jìn)行(1)以二乙醇胺為起始原料在NaOH堿性條件下經(jīng)催化脫氫得到亞氨基二乙酸；(2)往步驟(1)所得反應(yīng)液中加入亞磷酸、甲醛在酸性條件下反應(yīng)生成雙甘膦；(3)往100質(zhì)量份的步驟(2)所得雙甘膦中加入0.1～0.5質(zhì)量份的催化劑、10～20質(zhì)量份的雙氧水、50～120質(zhì)量份的水，使雙甘膦氧化生成草甘膦；(4)步驟(1)所得到的反應(yīng)混合液經(jīng)脫水后加入催化劑10％硫酸亞鐵水溶液10～30質(zhì)量份，然后滴加異丙胺或通入氨氣至混合液pH為5～7，使草甘膦生成鹽，然后向混合液中加入占混合后質(zhì)量8％～10％的助劑，經(jīng)攪拌均勻后便可得到所述的草甘膦制劑。
9.如權(quán)利要求2所述的制備草甘膦制劑的方法，其特征在于所述的方法按如下步驟進(jìn)行(1)取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為24％的亞氨基二乙酸水溶液240質(zhì)量份于帶攪拌的四口燒瓶中，滴加HCl使溶液呈酸性，加入45質(zhì)量份的亞磷酸、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30％的甲醛50質(zhì)量份，回流反應(yīng)1～3小時(shí)，冷卻結(jié)晶，取出晶體，烘干得到白色粉末雙甘膦；(2)向步驟(1)所得雙甘膦中加入110質(zhì)量份的水、0.5質(zhì)量份的催化劑鎢酸鈉和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為28％的雙氧水65質(zhì)量份，攪拌升溫，控制溫度在50～90℃保溫50～90分鐘；(3)將步驟(2)所得到的反應(yīng)混合液冷卻至30℃以下，滴加20質(zhì)量份的催化劑10％硫酸亞鐵水溶液，減壓脫水100質(zhì)量份，然后滴加35質(zhì)量份的異丙胺，然后向混合液中加入占混合后質(zhì)量8％～10％的烷基糖苷，經(jīng)攪拌均勻后便可得到所述的草甘膦制劑。
10.如權(quán)利要求2所述的制備草甘膦制劑的方法，其特征在于所述的方法按如下步驟進(jìn)行(1)取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為24％的亞氨基二乙酸水溶液240質(zhì)量份于帶攪拌的四口燒瓶中，滴加HCl使溶液呈酸性，加入45質(zhì)量份的亞磷酸、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30％的甲醛50質(zhì)量份，回流反應(yīng)1～3小時(shí)，冷卻結(jié)晶，取出晶體，烘干得到雙甘膦；(2)向步驟(1)所得雙甘膦中加入60質(zhì)量份的水、0.2質(zhì)量份的催化劑鎢酸鈉和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為28％的雙氧水70質(zhì)量份，攪拌升溫，控制溫度在50～90℃保溫50～90分鐘；(3)將步驟(2)所得到的反應(yīng)混合液冷卻至30℃以下，滴加17質(zhì)量份的催化劑10％的硫酸亞鐵水溶液，減壓脫水55質(zhì)量份，然后通入氨氣直至混合液PH為5～7之間，然后向混合液中加入占混合后質(zhì)量8％～10％的烷基糖苷與椰子油甜菜堿質(zhì)量比為1∶1的混合物，經(jīng)攪拌均勻后便可得到所述的草甘膦制劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種草甘膦制劑及其制備方法，所述的草甘膦是以雙甘膦氧化后得到的草甘膦混合液，經(jīng)脫水后加入堿使草甘膦轉(zhuǎn)化為鹽，再往所得鹽的混合液中加入表面活性劑作為助劑，所述表面活性劑為非離子表面活性劑或兩性表面活性劑或有機(jī)硅表面活性劑中的一種或者多種組成的混合物，混合均勻得到所述的草甘膦制劑。本發(fā)明所述的草甘膦制備過程中無需預(yù)先分離出草甘膦原藥，直接將合成的草甘膦原藥進(jìn)行草甘膦制劑的配制，大大減少了生產(chǎn)中的設(shè)備及人員投入；同時(shí)基本沒有草甘膦母液的排放，充分利用了合成的草甘膦原藥，也降低了生產(chǎn)過程中廢水的產(chǎn)生，大大減輕了環(huán)保壓力。
文檔編號(hào)A01N57/00GK1631894SQ200410089140
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月25日
發(fā)明者王偉, 任不凡, 周曙光, 邵振威, 王萍, 秦龍, 李麗娟, 馬梅紅 申請(qǐng)人:浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司