專利名稱：一種塔式造粒生產(chǎn)氮磷鉀復(fù)混肥料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氮磷鉀復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種以尿素為氮源的熔體物料塔式造粒生產(chǎn)顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料的方法。
背景技術(shù)：
復(fù)混肥料是近代化肥工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，在化肥工業(yè)發(fā)達(dá)的國家里已占總用肥量的70～80％。復(fù)混肥料的生產(chǎn)方法有團(tuán)粒法、料漿法、熔體法、擠壓法和摻混法等，它們是將基礎(chǔ)肥料如尿素、氯化銨、重鈣、磷銨、氯化鉀、硫酸鉀等進(jìn)行二次加工制成含有氮、磷、鉀等多種營養(yǎng)元素的高濃度復(fù)混肥料。我國復(fù)混肥料生產(chǎn)以團(tuán)粒法為主。
熔體造粒法制復(fù)合肥技術(shù)最早應(yīng)用于磷酸一銨(MAP)，硝酸磷酸銨(APN)，尿素磷酸銨(UAP)等，在這些生產(chǎn)方法中，熔融態(tài)的氮素或磷素物料只加入鉀鹽或其它固體物料生產(chǎn)顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥產(chǎn)品。按造粒方式的不同，熔體造粒法制復(fù)混肥工藝主要可分為造粒塔噴淋造粒工藝，油冷造粒工藝，雙軸造粒工藝，轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，噴漿造粒工藝，盤式造粒工藝，鋼帶造粒工藝等。
熔體造粒工藝的特點(diǎn)是物料處于高溫熔融狀態(tài)，含水量很低，可流動的熔體直接噴入冷媒(冷媒通常是空氣或熔體物料不溶解的液體，如礦物油等)中，物料在冷卻時固化成球形顆粒；或者可流動的熔體噴入機(jī)械造粒機(jī)內(nèi)的返料粒子上，使之在細(xì)小的粒子表面涂布或粘結(jié)成符合要求的顆粒。溶液的蒸發(fā)或濃縮固然需要消耗能量，但在能量利用方面遠(yuǎn)較干燥顆粒產(chǎn)品有效，更何況在某些生產(chǎn)工藝中還可以充分利用反應(yīng)熱來蒸發(fā)部分甚至全部水分。一般的造粒工藝，干燥設(shè)備通常是生產(chǎn)裝置中最大的而且也是最昂貴、能耗最高的設(shè)備，熔體造粒工藝無需干燥，節(jié)省了投資和能耗。
造粒塔噴淋造粒工藝應(yīng)用最早、最廣泛的是單一氮肥(如尿素、硝酸銨等)的造粒，現(xiàn)已擴(kuò)大到氮磷及氮磷鉀復(fù)混肥料的造粒。造粒塔有圓形和方形兩種，而以圓形居多。塔內(nèi)視具體條件可采用自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)。塔的有效高度按照熔體的液滴冷卻固化所需時間而定，故與物料特性、粒子大小和通風(fēng)方式等有關(guān)。造粒設(shè)備有旋轉(zhuǎn)式噴頭和振動式噴頭兩類，后者主要應(yīng)用于方形塔。
荷蘭斯塔米卡本公司造粒塔噴淋造粒工藝生產(chǎn)硝酸磷酸銨鉀的工藝流程為(《磷酸、磷肥和復(fù)混肥料》，江善襄等編著，化學(xué)工業(yè)出版社，1999年)濃度為47～55％的硝酸和52～54％P2O5的濕法磷酸混合后，送入中和器用氨中和，生成的硝酸磷酸銨溶液在自然循環(huán)的單效蒸發(fā)器中蒸發(fā)至含水量1.8％左右，溫度為170℃的熔體泵送至造粒搭頂?shù)母呶徊?。研磨至一定?xì)度并預(yù)熱至170℃的氯化鉀與來自高位槽的硝酸磷酸銨熔體一起在混合器內(nèi)混合，混合熔體流入旋轉(zhuǎn)噴頭噴灑成液滴，液滴在塔內(nèi)下降并與上升的空氣流進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，固化成顆粒落于塔底。溫度約為90℃的顆粒物料經(jīng)冷卻、篩分、撲粉等工序，成品粒子送往倉庫包裝。用本流程可生產(chǎn)氮磷二元復(fù)合肥，也可生產(chǎn)氮磷鉀三元復(fù)合肥，主要產(chǎn)品規(guī)格有25-9-9，22-11-11，17-17-17，17-9-22，15-15-21等。
荷蘭國營礦業(yè)公司(Solids Handling and Metering an NPK PrillingPlant“Proceedings of the Fertilizer Society”London.1994.)對上述工藝作了改進(jìn)，以生產(chǎn)硝酸磷酸銨鉀復(fù)混肥料，工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)了規(guī)格為25-9-9，22-11-11，17-9-22及15-15-21的氮磷鉀復(fù)混肥料。用氨對硝酸進(jìn)行加壓中和生產(chǎn)硝酸銨，利用其產(chǎn)品的廢蒸汽，在真空蒸發(fā)器中把生成的硝酸銨溶液從72％濃縮到92～94％。然后，該溶液與濃度為50％P2O5的濕法磷酸混合，混合物用氨中和到僅生成磷酸一銨階段，再在一個真空蒸發(fā)器中濃縮，形成在175℃溫度下的熔融物。該熔融物含水量約0.5％，并用泵送到造粒塔頂部的熔融物中間槽，與預(yù)熱的、粉末狀氯化鉀在特殊混合機(jī)中混合，混合物直接卸入旋轉(zhuǎn)的噴頭進(jìn)行造粒。該工藝的一個特殊要求是，氯化鉀必須磨得十分細(xì)，以防止造粒噴頭的孔眼堵塞，并且要將其預(yù)熱到足夠高的溫度，以防止熔融物冷卻，最理想的氯化鉀細(xì)度是小于0.5毫米，最佳的預(yù)熱溫度范圍是140～160℃?；旌蠒r間必須很短，因為氯化物會起到催化作用促使硝酸銨的分解。
挪威海德魯(《Phosphorus&Potassium》(76)48)用熔融尿素(含水量約0.3％)同經(jīng)過預(yù)熱的固體磷酸一銨、氯化鉀(生產(chǎn)尿素磷酸銨時不需用)以及返料一起進(jìn)入混合器混合后，通過塔頂?shù)男D(zhuǎn)噴頭噴灑造粒，液滴在塔內(nèi)下降中冷卻固化成顆粒，經(jīng)過篩分，大顆粒破碎后再行過篩，篩下物料作為返料回收到混合器，合格粒子作為成品包裝。用該工藝生產(chǎn)尿素磷酸銨及尿素磷酸銨鉀均無需進(jìn)行冷卻。中試廠用此流程曾生產(chǎn)過29-29-0、36-18-0、19-19-19及22-11-22規(guī)格的顆粒產(chǎn)品，產(chǎn)品具有良好的物理性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種采用塔式造粒生產(chǎn)氮磷鉀復(fù)混肥料的方法。本方法直接利用尿素生產(chǎn)廠尿素濃溶液或熔體，或固體尿素的熔融液，以含水量很低熔融態(tài)肥料料漿造粒，生產(chǎn)過程中無需干燥，簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)省了能耗。另外，本發(fā)明方法中還可視作物的養(yǎng)分需求加入一定量的中量元素化合物或微量元素化合物，制成含多種營養(yǎng)元素的顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料。
本發(fā)明方法的原理是根據(jù)尿素和氯化鉀(硫酸鉀)或磷銨可以形成低共熔物的特點(diǎn)，制成具有良好流動性的熔融肥料料漿，該料漿通過造粒裝置噴灑分散成小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從塔下進(jìn)入的冷空氣流逆向接觸，彼此產(chǎn)生傳熱傳質(zhì)作用，冷卻固化為小顆粒，即得到顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的塔式造粒生產(chǎn)氮磷鉀復(fù)混肥料的方法包括以下步驟(1)尿素熔體或含尿素低共熔體與磷銨和鉀鹽在熔融物中間槽中混合均勻，生成含有磷銨和鉀鹽懸浮物的熔融肥料料漿，尿素熔體與磷銨和鉀鹽的重量比是1～5∶1∶1～3，熔融肥料料漿的溫度為100～135℃，所述的尿素熔體是尿素廠二段蒸發(fā)器出口、濃度大于99重量％的尿素熔體，所述的尿素熔體是固體尿素加熱熔融后、溫度為135～145℃的尿素熔體，所述的含尿素低共熔體是固體尿素和氯化鉀一起加熱至100～125℃生成的共熔體，氯化鉀的加入量為1～35重量％，所述的尿素熔體或含尿素低共熔體是用泵送至造粒塔頂部的熔融物中間槽，所述的熔融肥料料漿中，還可以在混合熔融時加入填充劑，填充劑加入量為肥料總量的0～25重量％，所述的磷銨、鉀鹽、填充劑，用固體提升設(shè)備提升至造粒塔頂部，所述的磷銨、鉀鹽、填充劑，可以分開或一起加熱至80～140℃，(2)熔融肥料料漿通過造粒塔頂?shù)脑炝Ｑb置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒塔底部進(jìn)入的冷空氣流逆向接觸，冷卻并固化為顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料。
本發(fā)明方法所述的磷銨是磷酸一銨，所述的鉀鹽是氯化鉀或硫酸鉀，所述的填充劑是粒度小于0.5mm的白云石粉或碳酸鈣粉。
本發(fā)明方法所述的造粒塔為圓形的鋼筋混凝土塔或鋼結(jié)構(gòu)塔，造粒塔的噴淋高度是30～80m，塔的內(nèi)徑是10～24m。
本發(fā)明方法可以通過在造粒塔頂部安裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)的方式提高熱交換的能力，有利于肥料顆粒在造粒塔內(nèi)下降時的冷卻固化。
本發(fā)明方法所述的固體提升設(shè)備選自斗提機(jī)、電梯、卷揚(yáng)設(shè)備或氣流輸送裝置。
本發(fā)明方法所述的造粒裝置是旋轉(zhuǎn)式差動噴頭。
農(nóng)作物需要的微量元素雖然很少，但對提高作物產(chǎn)量和改善作物的品質(zhì)有一定的作用。本發(fā)明方法在制備熔融肥料料漿時，可加入中量元素化合物或者微量元素化合物，得到含有中、微量元素的顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料。
所述的中量元素化合物選自鈣化合物、鎂化合物、硫化合物；所述的微量元素化合物選自硼化合物、銅化合物、鐵化合物、錳化合物、鉬化合物、鋅化合物。
所述的中量元素化合物選自硫酸鈣、硝酸鈣、硫酸鎂、硫酸鉀鎂、硫磺；所述的微量元素化合物選自硫酸銅、氧化銅、鉬酸銨、鉬酸鈉、硼酸、硼砂、硫酸亞鐵、螯合鐵、硫酸鋅、氧化鋅、氯化鋅、硫酸錳、氧化錳、氯化錳。
少量的中量和微量元素化合物在加入前可以預(yù)熱或不經(jīng)預(yù)熱直接加入到肥料料漿中，混合后造粒。
本發(fā)明的采用塔式造粒生產(chǎn)氮磷鉀復(fù)混肥料的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明方法可直接利用尿素廠尿素合成中的半成品——尿素濃溶液或熔體，簡化了生產(chǎn)流程，投資費(fèi)用和操作費(fèi)用較低，同時能改變尿素廠品種單一的弊病。
2、熔融塔式造粒工藝可以充分利用原有尿素熔體的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，節(jié)省了能耗。工藝簡單，合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，生產(chǎn)過程中返料量少，產(chǎn)品顆粒表面圓滑，不易結(jié)塊，并且可以生產(chǎn)常規(guī)復(fù)混肥生產(chǎn)工藝很難生產(chǎn)的高氮復(fù)混肥。
3、本發(fā)明方法在制備熔融肥料料漿時，還可加入中量元素化合物或者微量元素化合物，制成含有多種中量、微量元素的復(fù)混肥料，以適應(yīng)不同作物、土壤、氣候的要求。
4、本發(fā)明方法操作環(huán)境好，無三廢排放。
具體實(shí)施例方式
為了更好地實(shí)施本發(fā)明，現(xiàn)舉出如下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但實(shí)施例不是對本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1取尿素廠二段蒸發(fā)器出口尿素溶液或熔體200g，濃度大于99重量％，溫度約140℃，加入粒度小于1.0mm并預(yù)熱至約105℃的磷酸一銨100g，氯化鉀58g，攪拌混合約2min，制成含有磷銨和鉀鹽懸浮物的熔融肥料料漿，料漿溫度115～120℃，含有固體懸浮物的料漿通過造粒裝置分散為小液滴，從塔內(nèi)徑是10m、噴淋高度為40m的鋼筋混凝土造粒塔頂下落，與上升氣流進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，冷卻并固化為1～4mm的小球粒，即為顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品含N 28.5％、P2O512.1％、K2O 9.5％、H2O0.3％，產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度大于25牛頓/顆。
實(shí)施例2取尿素廠二段蒸發(fā)器出口尿素溶液200g，濃度99重量％，溫度約135℃，分別加入粒度小于1.0mm并預(yù)熱至約110℃的磷酸一銨80g，粒度小于1.0mm并預(yù)熱至約120℃的氯化鉀125g，粒度小于0.5mm并預(yù)熱至約120℃的白云石粉25g，固體物料磷酸一銨、氯化鉀和填充劑白云石粉是用斗提機(jī)提升至造粒塔頂，并分別預(yù)熱至一定溫度后再加入到尿素溶液中混合，攪拌混合約4min，制成含有磷銨和鉀鹽懸浮物的熔融肥料料漿，料漿溫度120～125℃，料漿通過造粒裝置分散為小液滴，從塔內(nèi)徑是24m、噴淋高度為80m的鋼筋混凝土造粒塔頂下落，與上升氣流進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，冷卻并固化為1～4mm的小球粒，得到顆粒狀氮鉀復(fù)混肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品含N 23.1％、P2O58.0％、K2O 17.2％、H2O 0.2％，產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度大于40牛頓/顆。
實(shí)施例3固體尿素300g，加熱到136℃成為熔融液，粒度小于1.0mm的磷酸一銨150g，氯化鉀150g，白云石粉30g，硼酸3g，七水硫酸鎂9g，固體物料磷酸一銨、氯化鉀、白云石粉、硼酸、七水硫酸鎂分別通過氣流輸送設(shè)備送至造粒塔頂，預(yù)熱到約105℃后，分別加入到熔融尿素液中，攪拌混合2～3min，制成含有磷銨和鉀鹽懸浮物的熔融肥料料漿，料漿溫度110～115℃，含有固體懸浮物的料漿通過旋轉(zhuǎn)式差動噴頭分散成小液滴，從塔內(nèi)徑是10m、噴淋高度為30m的鋼結(jié)構(gòu)造粒塔頂下落，與上升氣流進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，冷卻并固化為1～4mm的小球粒，得到含N 24.0％、P2O510.2％、K2O 13.5％、H2O 0.3％，的氮磷鉀復(fù)混肥料，該肥料含有鎂、硫中量元素和微量元素硼。
實(shí)施例4固體尿素300g，氯化鉀30g，加熱到120℃成為熔融液，粒度小于1.0mm的磷酸一銨150g，氯化鉀100g，硫酸銅4g，鉬酸銨4g，固體物料磷酸一銨、氯化鉀、硫酸銅、鉬酸銨分別通過卷揚(yáng)機(jī)送至造粒塔頂，預(yù)熱到約110℃后，一起加入到熔融液中，攪拌混合約2min，制成含有磷銨和鉀鹽懸浮物的熔融肥料料漿，料漿溫度約115℃，該物料通過造粒裝置分散為小液滴，從塔內(nèi)徑是15m、噴淋高度為60m的鋼筋混凝土造粒塔中下落，與上升氣流進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，冷卻并固化為1～4mm的小球粒，得到顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料，該產(chǎn)品含N 26.0％、P2O512.6％、K2O13.3％、H2O 0.5％，同時含有硫中量元素和微量元素銅和鉬。
實(shí)施例5固體尿素200g，加熱到145℃成為熔融液，粒度小于1.0mm的磷酸一銨100g，預(yù)熱到約100℃；粒度小于0.5mm硫酸鉀200g，硫酸鈣10g，硫酸鋅4g，硫酸錳4g，一起預(yù)熱到約125℃后；分別加入到熔融尿素液中，攪拌混合約2min后，制成含有磷銨和鉀鹽懸浮物的熔融肥料料漿，料漿溫度120～135℃。固體物料尿素、磷酸一銨、硫酸鉀、硫酸鈣、硫酸鋅、硫酸錳通過電梯提升至造粒塔頂。含有固體懸浮物的料漿通過旋轉(zhuǎn)式差動噴頭分散為小液滴，從塔內(nèi)徑是20m、噴淋高度為70m的鋼筋混凝土造粒塔頂下落，與上升氣流進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，冷卻并固化為1～4mm的小球粒，得到顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品含N 20.1％、P2O510.3％、K2O 19.7％、H2O 0.25％，同時含有鈣、硫、鋅中量元素和微量元素。
實(shí)施例6固體尿素300g，加熱到140℃成為熔融液，分別加入粒度小于1.0mm并預(yù)熱到約100℃的磷酸一銨80g，粒度小于1.0mm并預(yù)熱到約110℃硫酸鉀200g和粒度小于0.5mm并預(yù)熱到約110℃碳酸鈣粉50g，攪拌混合約3min后，制成含有磷銨和鉀鹽懸浮物的熔融肥料料漿，料漿溫度110～115℃。固體物料尿素、磷酸一銨、硫酸鉀、碳酸鈣粉分別通過卷揚(yáng)機(jī)提升至造粒塔頂。含有固體懸浮物的料漿通過旋轉(zhuǎn)式差動噴頭分散成為小液滴，從塔內(nèi)徑是12m、噴淋高度為50m的鋼結(jié)構(gòu)造粒塔頂下落，與上升氣流進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，冷卻并固化為1～4mm的小球粒，得到顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品含N 22.9％、P2O55.4％、K2O 16.1％、H2O0.25％。
實(shí)施例7固體尿素200g，氯化鉀10g，加熱到125℃成為熔融液，粒度小于1.0mm并預(yù)熱到約90℃的磷酸一銨200g，粒度小于1.0mm并預(yù)熱到約130℃氯化鉀200g和白云石粉90g，分別加入到熔融尿液中，攪拌混合約4min，制成含有磷銨和鉀鹽懸浮物的熔融肥料料漿，料漿溫度115～120℃。固體物料尿素、磷酸一銨、氯化鉀、白云石粉通過斗提機(jī)提升至造粒塔頂。含有固體懸浮物的料漿通過旋轉(zhuǎn)式差動噴頭分散成為小液滴，從塔內(nèi)徑是10m、噴淋高度為30m的鋼筋混凝土造粒塔頂下落，與上升氣流進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，冷卻并固化為1～4mm的小球粒，得到顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料產(chǎn)品，該產(chǎn)品含N 16.4％、P2O513.9％、K2O 18.2％、H2O 0.2％。
權(quán)利要求
1.一種塔式造粒生產(chǎn)氮磷鉀復(fù)混肥料的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)尿素熔體或含尿素低共熔體與磷銨和鉀鹽在熔融物中間槽中混合均勻，生成含有磷銨和鉀鹽懸浮物的熔融肥料料漿，尿素熔體與磷銨和鉀鹽的重量比是1～5∶1∶1～3，熔融肥料料漿的溫度為100～135℃，所述的尿素熔體是尿素廠二段蒸發(fā)器出口、濃度大于99重量％的尿素熔體，所述的尿素熔體是固體尿素加熱熔融后、溫度為135～145℃的尿素熔體，所述的含尿素低共熔體是固體尿素和氯化鉀一起加熱至100～125℃生成的共熔體，氯化鉀的加入量為1～35重量％，所述的尿素熔體或含尿素低共熔體是用泵送至造粒塔頂部的熔融物中間槽，所述的熔融肥料料漿中，還可以在混合熔融時加入填充劑，填充劑加入量為肥料總量的0～25重量％，所述的磷銨、鉀鹽、填充劑，用固體提升設(shè)備提升至造粒塔頂部，所述的磷銨、鉀鹽、填充劑，可以分開或一起加熱至80～140℃，(2)熔融肥料料漿通過造粒塔頂?shù)脑炝Ｑb置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒塔底部進(jìn)入的冷空氣流逆向接觸，冷卻并固化為顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的磷銨是磷酸一銨，所述的鉀鹽是氯化鉀或硫酸鉀，所述的填充劑是粒度小于0.5mm的白云石粉或碳酸鈣粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的造粒塔為圓形的鋼筋混凝土塔或鋼結(jié)構(gòu)塔，造粒塔的噴淋高度是30～80m，塔的內(nèi)徑是10～24m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的固體提升設(shè)備選自斗提機(jī)、電梯、卷揚(yáng)設(shè)備或氣流輸送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的造粒裝置是旋轉(zhuǎn)式差動噴頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在制備熔融肥料料漿時，可加入中量元素化合物或者微量元素化合物，得到含有中、微量元素的顆粒狀氮磷鉀復(fù)混肥料。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述的中量元素化合物選自鈣化合物、鎂化合物、硫化合物；所述的微量元素化合物選自硼化合物、銅化合物、鐵化合物、錳化合物、鉬化合物、鋅化合物。
8.據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于所述的中量元素化合物選自硫酸鈣、硝酸鈣、硫酸鎂、硫酸鉀鎂、硫磺；所述的微量元素化合物選自硫酸銅、氧化銅、鉬酸銨、鉬酸鈉、硼酸、硼砂、硫酸亞鐵、螯合鐵、硫酸鋅、氧化鋅、氯化鋅、硫酸錳、氧化錳、氯化錳。
全文摘要
一種塔式造粒生產(chǎn)氮磷鉀復(fù)混肥料的方法。步驟為尿素熔體或含尿素低共熔體與磷銨和鉀鹽在熔融物中間槽中混合均勻，生成含有磷銨和鉀鹽懸浮物的熔融肥料料漿，尿素熔體與磷銨和鉀鹽的重量比是1～5∶1∶1～3，料漿溫度為100～135℃，料漿通過造粒塔頂?shù)脑炝Ｑb置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒塔底部進(jìn)入的冷空氣流逆向接觸，冷卻固化為肥料顆粒。該方法直接利用尿素熔體生產(chǎn)顆粒狀復(fù)混肥料，無需干燥，簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)省了能耗，成粒率高，顆粒表面光滑圓潤，養(yǎng)分均一性好，操作環(huán)境佳，生產(chǎn)過程無三廢排放。
文檔編號C05G5/00GK1796338SQ20041009903
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者陳明良, 葛建國, 梁濟(jì) 申請人:上?；ぱ芯吭?br>