專利名稱：全自動(dòng)粉絲粉條加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)粉絲粉條加工機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，大、中規(guī)模生產(chǎn)粉絲(條)廠家所使用的粉絲粉條加工機(jī)，一般由攪拌裝置、蒸熟裝置、常溫老化裝置、低溫老化裝置、切絲裝置、烘干裝置、切斷裝置、傳送裝置以及動(dòng)力設(shè)備組成，其工作過(guò)程大致為淀粉和水經(jīng)攪拌蒸熟后凝結(jié)成粉皮，粉皮經(jīng)常溫老化裝置和低溫老化裝置降溫后由切絲裝置切絲，然后粉絲經(jīng)烘干室烘干后，由切斷裝置將粉絲切成合適的長(zhǎng)度完成加工。
由于剛加工出來(lái)的粉皮溫度較高而容易粘連到一起，所以常溫、低溫老化裝置是粉條生產(chǎn)中必需的裝置，其中常溫老化裝置是將粉皮經(jīng)傳送帶暴露在外界空氣中進(jìn)行風(fēng)干冷卻，這種冷卻方式會(huì)因溫度或濕度的變化而影響老化質(zhì)量，而且在下雨天將無(wú)法正常工作，特別在南方地區(qū)的梅雨季節(jié)，粉條加工受濕度影響較大，經(jīng)常出現(xiàn)粉皮粘連的問(wèn)題，而且常溫老化受外界環(huán)境影響一直存在衛(wèi)生問(wèn)題。
而低溫老化裝置主要是采用多層循環(huán)網(wǎng)帶將粉皮在低溫室內(nèi)循環(huán)傳送而達(dá)到降溫目的，低溫室具有風(fēng)扇來(lái)進(jìn)行熱交換，由皮帶驅(qū)動(dòng)的多層循環(huán)網(wǎng)帶的層與層之間可容平鋪的粉皮通過(guò)，粉皮經(jīng)過(guò)在低溫室內(nèi)的降溫，由循環(huán)網(wǎng)帶送出低溫室并進(jìn)入下一道工序，由于粉皮是被夾在兩層網(wǎng)帶之間進(jìn)行散熱，雖然網(wǎng)帶的網(wǎng)孔具有透氣性，但其散熱效果并不理想，粉皮與低溫室內(nèi)空氣的接觸面積有限，要達(dá)到老化要求就需要加多循環(huán)網(wǎng)帶的層數(shù)來(lái)保證粉皮的降溫時(shí)間，這樣導(dǎo)致粉皮的老化控制不穩(wěn)，而造成粉皮的老化不足或老化過(guò)度，影響粉絲(條)的生產(chǎn)質(zhì)量，而且多層網(wǎng)帶的占地面積較大，低溫室也需要較高的高度，驅(qū)動(dòng)多層的網(wǎng)帶以及在低溫室側(cè)壁上分布的風(fēng)扇能耗較大，加大了生產(chǎn)成本
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種去除常溫老化裝置、有效控制老化質(zhì)量、老化裝置占地空間小的全自動(dòng)粉絲粉條加工機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種全自動(dòng)粉絲粉條加工機(jī)，包括順序連接的攪拌裝置、蒸熟裝置、冷卻裝置，冷卻裝置后端經(jīng)傳裝置連接低溫老化裝置，低溫老化裝置后面依次連接豎切裝置、烘干裝置、橫切裝置等，其特征在于所述低溫老化裝置包括具有制冷裝置的低溫室，低溫室內(nèi)設(shè)有可傳送粉皮的循環(huán)網(wǎng)帶，該循環(huán)網(wǎng)帶是由從上而下并列的多層傳動(dòng)帶組成，循環(huán)網(wǎng)帶的一側(cè)還設(shè)有兩條并列的循環(huán)傳送鏈條，兩條循環(huán)傳送鏈條之間呈梯狀等間距設(shè)置有可供粉皮垂掛的掛桿，另設(shè)有驅(qū)動(dòng)循環(huán)傳送鏈條循環(huán)和循環(huán)網(wǎng)帶運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)裝置。
所述低溫室內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)循環(huán)傳送鏈條運(yùn)行速度的調(diào)速裝置。
本實(shí)用新型的工作原理和優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的全自動(dòng)粉絲粉條加工機(jī)，去除了常溫老化裝置，將常溫老化過(guò)程與低溫老化過(guò)程合二為一，都集中在低溫室中進(jìn)行，采用室內(nèi)加工，消除了因外界環(huán)境帶來(lái)的衛(wèi)生問(wèn)題，而且采用了循環(huán)網(wǎng)帶與循環(huán)傳送鏈條掛桿相結(jié)合的設(shè)備，使粉條在循環(huán)網(wǎng)帶上先進(jìn)行初步老化，然后垂掛在梯狀掛桿上與周圍空氣充分接觸，進(jìn)行進(jìn)一步老化，提高了粉皮的老化效率和老化質(zhì)量，從根本上解決了粉皮老化時(shí)易粘連的問(wèn)題。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是低溫老化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖。
具體實(shí)施例本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種全自動(dòng)粉絲粉條加工機(jī)，如圖1所示向右順序連接的攪拌裝置1、蒸熟裝置2、冷卻裝置3，冷卻裝置3后端經(jīng)傳裝置4連接低溫老化裝置5，低溫老化裝置5后面依次連接豎切裝置6、同步運(yùn)輸裝置7、通過(guò)同步運(yùn)輸裝置7下端向左依次連接有烘干裝置8、涼化裝置9、橫切裝置12等，烘干裝置8上連接有供熱裝置11，低溫老化裝置5上連接有制冷裝置10，其低溫老化裝置5包括低溫室13，制冷裝置10連接在低溫室13下方，低溫室13內(nèi)設(shè)置有上下并列多層的循環(huán)網(wǎng)帶14，循環(huán)網(wǎng)帶14由帶輪15驅(qū)動(dòng)，循環(huán)網(wǎng)帶14的最下層右側(cè)設(shè)有循環(huán)傳送鏈條組16，循環(huán)傳送鏈條組16是由兩條并列的鏈條17組成，在兩條并列的鏈條17上每隔一段距離的相對(duì)應(yīng)位置上都橫向固定有掛桿18，該掛桿18呈梯狀排列在兩條鏈條17之間，兩根傳動(dòng)鏈條17是由齒輪19驅(qū)動(dòng)，另設(shè)有調(diào)速裝置20來(lái)控制齒輪19的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而控制粉皮21在掛桿18上的垂掛長(zhǎng)度和粉皮21在低溫室13內(nèi)的停留時(shí)間。
生產(chǎn)時(shí)，加工出的粉皮21被傳送入低溫室，粉皮21被夾在循環(huán)網(wǎng)帶14的層與層之間，并跟隨循環(huán)網(wǎng)帶14自上而下運(yùn)行，進(jìn)行初步老化，粉皮21離開循環(huán)網(wǎng)帶14后被傳送到循環(huán)鏈條組16上的掛桿18的位置，粉皮21自然下落垂掛在掛桿18上，由于掛桿18跟隨循環(huán)鏈條17的水平運(yùn)動(dòng)，于是粉皮21呈“W”型連續(xù)的垂掛在呈梯狀排列的掛桿18上，這樣粉皮21就能充分的與周圍的空氣接觸，從而很快的將其熱量散發(fā)掉，迅速達(dá)到老化的效果，然后粉皮20又經(jīng)過(guò)切絲、烘干等工序完成加工而成為粉絲或粉條成品。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)粉絲粉條加工機(jī)，包括順序連接的攪拌裝置、蒸熟裝置、冷卻裝置，冷卻裝置后端經(jīng)傳裝置連接低溫老化裝置，低溫老化裝置后面依次連接豎切裝置、烘干裝置、橫切裝置等，其特征在于所述低溫老化裝置包括具有制冷裝置的低溫室，低溫室內(nèi)設(shè)有可傳送粉皮的循環(huán)網(wǎng)帶，該循環(huán)網(wǎng)帶是由從上而下并列的多層傳動(dòng)帶組成，循環(huán)網(wǎng)帶的一側(cè)還設(shè)有兩條并列的循環(huán)傳送鏈條，兩條循環(huán)傳送鏈條之間呈梯狀等間距設(shè)置有可供粉皮垂掛的掛桿，另設(shè)有驅(qū)動(dòng)循環(huán)傳送鏈條循環(huán)和循環(huán)網(wǎng)帶運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全自動(dòng)粉絲粉條加工機(jī)，其特征在于低溫室內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)循環(huán)傳送鏈條運(yùn)行速度的調(diào)速裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)粉絲粉條加工機(jī)，包括順序連接的攪拌裝置、蒸熟裝置、冷卻裝置，冷卻裝置后端經(jīng)傳裝置連接低溫老化裝置，低溫老化裝置后面依次連接豎切裝置、烘干裝置、橫切裝置等，其特征在于所述低溫老化裝置包括具有制冷裝置的低溫室，低溫室內(nèi)設(shè)有可傳送粉皮的循環(huán)網(wǎng)帶，循環(huán)網(wǎng)帶的一側(cè)還設(shè)有兩條并列的循環(huán)傳送鏈條，兩條循環(huán)傳送鏈條之間呈梯狀等間距設(shè)置有可供粉皮垂掛的掛桿，本實(shí)用新型將常溫老化過(guò)程與低溫老化過(guò)程合二為一集中在低溫室中進(jìn)行，消除了因外界環(huán)境帶來(lái)的衛(wèi)生問(wèn)題，而且采用了循環(huán)網(wǎng)帶與循環(huán)傳送鏈條掛桿相結(jié)合的設(shè)備，從根本上解決了粉皮老化時(shí)易粘連的問(wèn)題。
文檔編號(hào)A23P1/10GK2706018SQ200420010968

公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者厲彥彬, 張寶信 申請(qǐng)人:厲彥彬, 張寶信