專利名稱：秸稈雙頭壓塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及的是一種秸桿壓塊機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著農(nóng)業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在糧食產(chǎn)量增長的同時(shí)，秸桿的數(shù)量在原有的應(yīng)用領(lǐng)域也出現(xiàn)了過剩的現(xiàn)象，雖然有農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的“秸棵還田”的提法，但還田的秸棵發(fā)揮預(yù)想的作用還存在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的問題，而且在還田數(shù)量上也未被證明越多越好。秸桿作為民用燃料，已很久遠(yuǎn)，至今仍是我國農(nóng)村主要燃料之一。近些年來，節(jié)約不可再生能源，維持可持續(xù)發(fā)展，已成為全世界的共識。維持和擴(kuò)大秸桿作為燃料使用，仍有其現(xiàn)實(shí)意義。但秸桿結(jié)構(gòu)松散，密度低，入爐質(zhì)量少，因此，只適用于分散的農(nóng)家灶膛，不能用于需要強(qiáng)火力，較長時(shí)間燃燒，集中、大熱量換熱的燃燒設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是給出一種秸桿壓塊機(jī)，將農(nóng)作物秸桿或林業(yè)廢棄物壓縮成高密度的塊，替代煤炭用于較大的燃燒設(shè)備或轉(zhuǎn)換為燃?xì)庠O(shè)備，克服現(xiàn)有的秸桿在作為燃料的使用上的局限性，提高秸桿的利用率，節(jié)約不可再生能源。
本實(shí)用新型由機(jī)座，料倉，螺旋進(jìn)料器，初次壓縮室，凸模、凹模，導(dǎo)軸，連桿，凸輪，飛輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，各構(gòu)件的連接關(guān)系是料倉安裝在機(jī)座上，料倉底部有撥料桿，料倉底上有兩個(gè)出料口。出料口下有兩個(gè)螺旋進(jìn)料器，螺旋進(jìn)料器由外圓筒和圓筒內(nèi)的螺旋推進(jìn)葉片組成。螺旋進(jìn)料器前端相銜接的初次壓縮室，初次壓縮室內(nèi)有再次壓縮的凸模，在壓縮室前端有凹模。凸模安裝在與壓縮室外殼相配合的導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)軸上，導(dǎo)軸經(jīng)連桿由凸輪帶動(dòng)，凸輪軸上裝有飛輪。凸輪、螺旋進(jìn)料器及撥料桿由各自的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。以上為本實(shí)用新型的基本方案。
本發(fā)明的積極效果是將只能作為農(nóng)村一家一戶灶臺燃料的農(nóng)作物秸桿或林業(yè)廢棄物加工成高密度的塊，替代煤炭用于較大的燃燒設(shè)備或轉(zhuǎn)換為燃?xì)庠O(shè)備，克服現(xiàn)有的秸桿在作為燃料的使用上的局限性，擴(kuò)大秸桿的使用范圍，即減輕了秸桿過剩造成的負(fù)擔(dān)，又節(jié)約了不可再生能源。


圖1為本實(shí)用新型主視剖視圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式
用鋼板或角鋼焊接機(jī)座1，用鋼板焊接八角形料倉2，料倉高200mm，八角型外切圓直徑1900mm，在料倉的底上邊緣處以底面圓心對稱開兩個(gè)寬300mm，長390mm的出料口3，料倉底部有電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的繞料倉軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料桿4。在料倉的兩個(gè)出料口下分別安裝兩部螺旋進(jìn)料器5，螺旋推進(jìn)器的外圓筒直徑200mm，螺旋葉片螺距90mm，進(jìn)料器長500mm，螺旋推進(jìn)器的出料端接兩個(gè)方形初次壓縮室6，初次壓縮室的長250mm、寬300mm、高300mm，壓縮箱后部裝導(dǎo)軸套，套內(nèi)裝導(dǎo)軸7，導(dǎo)軸前端安裝凸模8，凸模長250mm，直徑75 mm，凸模前端的壓縮室的方箱上安裝錐形凹模9，凹模上包圍有功率2KW的電加熱器和控制溫度在250℃的市場銷售的溫控開關(guān)，使凹模在此溫度下工作，便于秸桿的壓縮。導(dǎo)軸7的后端連接連桿10，連桿的另一端套在凸輪11上，凸輪11的是用一根直軸穿過圓柱上的偏離軸心的安裝孔，并將兩者相固定的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中凸輪直徑290mm，凸輪軸心與凸輪圓心相距60mm使活塞得到120mm的行程，凸輪、連桿、導(dǎo)軸、凸模，凹模的安裝位置關(guān)系滿足壓桿8從凹模退出后，其前端離凹?？谧钸h(yuǎn)距離為100mm。凸模行至最前端，進(jìn)入凹20mm。凸輪軸上的兩個(gè)凸輪安裝相位差180度，使兩套壓塊機(jī)構(gòu)的凸模的運(yùn)動(dòng)方向始終相反，凸輪軸一端安裝動(dòng)力輸入輪，另一端安裝飛輪12。凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的功率37KW，螺旋進(jìn)料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)1 4的功率5 KW，經(jīng)減速機(jī)構(gòu)后，凸輪軸轉(zhuǎn)數(shù)為350轉(zhuǎn)/分，螺旋進(jìn)料器的轉(zhuǎn)數(shù)為200轉(zhuǎn)/分，撥料桿的轉(zhuǎn)數(shù)為20周/分。
本實(shí)施例的工作過程是秸桿烘干，另用粉碎機(jī)粉碎至20mm長的段，用鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒將碎料風(fēng)送到料倉2，碎料沉降到料倉底后，由撥桿4撥出料倉出口3，進(jìn)入螺旋進(jìn)料器5，經(jīng)螺旋葉片推進(jìn)加壓，較致密的進(jìn)入初次壓縮室6，初次壓縮室中凸模8前端的秸桿碎料被凸模壓入凹模，秸桿在壓力和高溫的作用下，被進(jìn)一步壓縮成條，從凹模出口推出，切段后，即得到密度約為800kg/m3的秸桿壓塊，此種秸桿壓塊可供給用戶，替代目前使用的煤、油等燃料。
權(quán)利要求秸桿雙頭壓塊機(jī)，其特征是由機(jī)座(1)，料倉(2)，螺旋進(jìn)料器(5)，初次壓縮室(6)，凸模(8)、凹模(9)，導(dǎo)軸(7)，連桿(10)，凸輪(11)，飛輪(12)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13、14)組成；各構(gòu)件的連接關(guān)系是料倉安裝在機(jī)座上，料倉底部有撥料桿，料倉底上有出料口，出料口下為螺旋進(jìn)料器，螺旋進(jìn)料器由外圓筒和圓筒內(nèi)的螺旋推進(jìn)葉片組成，螺旋進(jìn)料器銜接的初次壓縮室，初次壓縮室內(nèi)有再次壓縮的凸模，在壓縮室端部有凹模，凸模安裝在與壓縮室外殼相配合的導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)軸上，導(dǎo)軸經(jīng)連桿由凸輪帶動(dòng)，凸輪軸上裝有飛輪，凸輪、螺旋進(jìn)料器及撥料桿由各自的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
專利摘要秸稈雙頭壓塊機(jī)，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。由機(jī)座，料倉，螺旋進(jìn)料器，初次壓縮室，凸模、凹模，凸輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。各構(gòu)件的連接關(guān)系是料倉安裝在機(jī)座上，料倉底部有撥料桿和出料口。出料口下為螺旋進(jìn)料器，螺旋進(jìn)料器將秸稈碎料擠壓到初次壓縮室，初次壓縮室內(nèi)有壓縮的凸模，在壓縮室端部有凹模。凸模安裝在與壓縮室外殼相配合的導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)軸上，導(dǎo)軸經(jīng)連桿由凸輪帶動(dòng)。凸輪、螺旋進(jìn)料器及撥料桿由各自的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，本實(shí)用新型的積極效果是將農(nóng)作物秸稈加工成高密度的塊，替代煤炭用于較大的燃燒設(shè)備或轉(zhuǎn)換為燃?xì)獾脑O(shè)備，減輕了秸稈過剩造成的負(fù)擔(dān)，節(jié)約了不可再生能源。
文檔編號A01F29/00GK2694734SQ200420011720

公開日2005年4月27日 申請日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者劉善華, 張艷群, 孟武 申請人:長春天宏生物質(zhì)綜合利用開發(fā)有限責(zé)任公司