專利名稱：一種破殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，特別是一種破殼裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著科技的不斷發(fā)展，一些農(nóng)材料、農(nóng)作物的加工，都已使用機(jī)械化，大大提高了生產(chǎn)效率、解放了生產(chǎn)力，以花生加工為例，現(xiàn)已有用于加工花生的打粒破殼機(jī)。但是，現(xiàn)有的打粒破殼機(jī)多為單軸橫柱式的打料、破殼結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示4個(gè)橫柱式打料棒31經(jīng)筋板焊接在單軸上，在單軸上套有皮帶輪30，經(jīng)皮帶與電機(jī)相連。電機(jī)工作通過皮帶帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪帶動(dòng)單軸旋轉(zhuǎn)，焊接在單軸上的打料棒隨軸旋轉(zhuǎn)，將從料斗下來的花生破殼。在破殼機(jī)單軸的下方有一與料斗相匹配的篩網(wǎng)，如果料斗型號(hào)較大則篩網(wǎng)的篩目也較大，被破殼的大粒花生及未被破殼的小?；ㄉ伎梢酝ㄟ^，會(huì)造成浪費(fèi)；如果料斗型號(hào)較小則篩網(wǎng)的篩目也較小，小?；ㄉ梢酝ㄟ^，但大?；ㄉ鸁o法通過，又會(huì)造成浪費(fèi)。這種現(xiàn)有的破殼機(jī)大都設(shè)有3～4個(gè)打料棒，因?yàn)橹挥幸粋€(gè)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)，故生產(chǎn)效率較低；另外，每次只能使用一種型號(hào)的料斗，加工對(duì)象單一，如要更換只能先將破殼機(jī)上的料斗取下，換上另一種型號(hào)的料斗，同時(shí)篩網(wǎng)也得隨之更換，勞動(dòng)強(qiáng)度大；因?yàn)楝F(xiàn)有的破殼機(jī)上只能安裝一種型號(hào)的料斗，工作時(shí)對(duì)大小不勻的花生不能同時(shí)破殼，極易造成浪費(fèi)。
此外，由于現(xiàn)有的花生破殼機(jī)的結(jié)構(gòu)高度都在1.8m以上，工人們將花生放到料斗內(nèi)很困難，而且占地面積大。現(xiàn)有的上料方式只能利用汽車、拖拉機(jī)的箱斗做臨時(shí)的工作平臺(tái)，即費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又造成資源浪費(fèi)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有大小兩個(gè)料斗，即可同時(shí)重復(fù)加工大小不勻的花生，還可電動(dòng)送料的破殼裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由破殼機(jī)、振動(dòng)篩、電機(jī)、打料棒組成，所述破殼機(jī)的上部與小料入料斗及主料斗相連接，小料入料斗的上方設(shè)有回收卷揚(yáng)器，破殼機(jī)的下部分別連接有由第一風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一溜料槽與第二溜料槽；在兩個(gè)溜料槽的下面設(shè)有振動(dòng)篩，并與可使其往復(fù)振動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)相連接。
其中所述振動(dòng)篩下面還連接有第二風(fēng)機(jī)；所述的破殼機(jī)內(nèi)固裝有三個(gè)軸，每個(gè)軸上均套有擠壓筒，擠壓筒外圍設(shè)有打料棒；在I軸上按順序套有第一擠壓筒、第一同軸齒輪、第一皮帶輪，在II軸上按順序套有第二擠壓筒、第二同軸齒輪、第二皮帶輪，在III軸上按順序套有第三擠壓筒、第三皮帶輪，第一皮帶輪經(jīng)皮帶與第一電機(jī)相連，第一同軸齒輪與第二同軸齒輪相互嚙合，第二皮帶輪經(jīng)皮帶與第三皮帶輪相連；在三個(gè)軸的下方加設(shè)有篩網(wǎng)；所述的破殼裝置上加設(shè)有門式槽鋼軌道提升機(jī)；所述的門式槽鋼軌道提升機(jī)由卷揚(yáng)器、槽鋼、料斗、行程開關(guān)組成；在兩個(gè)槽鋼之間的機(jī)架上設(shè)有卷揚(yáng)器，卷揚(yáng)器經(jīng)鋼繩與安裝在橫軸上的滑輪相連，橫軸的兩端均設(shè)有連桿，并經(jīng)連桿與滾輪軸相連接，滾輪軸固連在料斗上，兩端分別經(jīng)滾動(dòng)軸承與第三滾輪、第四滾輪連接，料斗上還加設(shè)第一滾輪及第二滾輪，第一至第四滾輪均設(shè)在槽鋼內(nèi)；在槽鋼上與主料斗相對(duì)應(yīng)的倒料位置開有倒料軌道，槽鋼上還加設(shè)控制料斗在槽鋼內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一行程開關(guān)及第二行程開關(guān)；滾輪軸與料斗偏心連接在P點(diǎn)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為1.生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型主機(jī)結(jié)構(gòu)為三軸滾壓橫柱式打料結(jié)構(gòu)，采用三軸滾壓將花生破殼，在相同的功率基礎(chǔ)上，可提高生產(chǎn)效率4倍以上。
2.節(jié)約原料。本實(shí)用新型設(shè)有大小兩個(gè)料斗，可同時(shí)對(duì)大小不勻的花生破殼，對(duì)于小花生還可回收后重新破殼，很大程度地節(jié)約了原料，不造成浪費(fèi)。
3.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型安裝有門式槽鋼軌道提升機(jī)，改變了傳統(tǒng)利用汽車、拖拉機(jī)箱斗送料的作業(yè)方式，該提升機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且體積小、占地空間少，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，即節(jié)省人力、解放了一些生產(chǎn)力，同時(shí)還相應(yīng)地提高了生產(chǎn)效率。
4.成本低。本實(shí)用新型采用電動(dòng)送料方式，不再利用汽車、拖拉機(jī)等輔助工具，同時(shí)還節(jié)省人力，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中單軸橫柱式破殼結(jié)構(gòu)的整體示意圖；圖2為圖1的仰視圖；圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中破殼機(jī)中擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的E-E剖視圖；圖6為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例加設(shè)門式槽鋼軌道提升機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為圖6中門式槽鋼軌道提升機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的左視圖；圖10為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例門式槽鋼軌道提升機(jī)中滾輪軸與料斗連接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
實(shí)施例1如圖3所示，破殼機(jī)3的上部與小料入料斗1及主料斗2相連接，小料入料斗1的上方設(shè)有回收卷揚(yáng)器11，破殼機(jī)3的下部分別連接有由第一風(fēng)機(jī)5驅(qū)動(dòng)的相對(duì)設(shè)置的第一溜料槽9與第二溜料槽10；在兩個(gè)溜料槽的下面設(shè)有振動(dòng)篩6，并與可使其往復(fù)振動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)7相連接，振動(dòng)篩6下面還連接有第二風(fēng)機(jī)12。
參見圖4、圖5，所述的破殼機(jī)3內(nèi)固裝有三個(gè)軸，每個(gè)軸上均套有擠壓筒，擠壓筒外圍設(shè)有打料棒31；在I軸上按順序套有第一擠壓筒34、第一同軸齒輪33、第一皮帶輪32，在II軸上按順序套有第二擠壓筒37、第二同軸齒輪36、第二皮帶輪35，在III軸上按順序套有第三擠壓筒39、第三皮帶輪38，第一皮帶輪32經(jīng)皮帶與第一電機(jī)4相連，第一同軸齒輪33與第二同軸齒輪36相互嚙合，第二皮帶輪35經(jīng)皮帶與第三皮帶輪38相連；在三個(gè)軸的下方加設(shè)有篩網(wǎng)40。
本實(shí)用新型的人工加料操作過程為接通電源，將需要加工的花生原料倒入主料斗2，并經(jīng)主料斗2進(jìn)入破殼機(jī)3內(nèi)。第一電機(jī)4工作，通過皮帶帶動(dòng)I軸上第一皮帶輪32旋轉(zhuǎn)，I軸也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。通過鍵連接在I軸上的第一同軸齒輪33、第一擠壓筒34也開始轉(zhuǎn)動(dòng)；由于第一同軸齒輪33與II軸上的第二同軸齒輪36相互嚙合，于是第一同軸齒輪33帶動(dòng)第二同軸齒輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，固連在II軸上的第二擠壓筒37及第二皮帶輪35也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。第二皮帶輪35通過皮帶與III軸上的第三皮帶輪38相連接，于是第二皮帶輪35帶動(dòng)第三皮帶輪38轉(zhuǎn)動(dòng)，III軸上固連的第三擠壓筒39也隨著開始轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)擠壓筒上都加設(shè)2～4個(gè)打料棒31，三個(gè)擠壓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從主料斗2落下的花生被不斷地打料、擠壓，使花生破殼，將花生粒與花生皮分離。被破殼的花生經(jīng)篩網(wǎng)40過篩，花生粒及花生碎皮會(huì)通過篩網(wǎng)40下落，而有一些由主料斗2下落過程中沒有被打料、破殼的花生會(huì)落在篩網(wǎng)40上，隨著三個(gè)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上的打料棒31又重新對(duì)它們打料、破殼，破殼后再通過篩網(wǎng)40下落。被加工的花生沿著第一溜料槽9及第二溜料槽10向下落，在下落的過程中，花生皮及一些重量小的花生粒被第一風(fēng)機(jī)5由D點(diǎn)吹出破殼裝置；被吹出的花生小粒又落在小角回收槽13上，由C點(diǎn)重新回到破殼裝置內(nèi)的振動(dòng)篩6上，其它沒有被第一風(fēng)機(jī)5吹出的較大的花生粒以及一些沒有被破殼的花生原料也落到振動(dòng)篩6上。第二電機(jī)8開始工作帶動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)7工作，與偏心機(jī)構(gòu)7相連接的振動(dòng)篩6在偏心機(jī)構(gòu)7的帶動(dòng)下開始往復(fù)振動(dòng)，被破殼的花生粒經(jīng)出料口A出料。而沒有被破殼及由C點(diǎn)落下的小花生粒被第二風(fēng)機(jī)12經(jīng)出料口B吹出進(jìn)入回收卷揚(yáng)器11，被其向上運(yùn)輸，進(jìn)入小料入料斗1重新打料、破殼，重復(fù)上述步驟，直至加入的料全部被破殼、出料，再由工人們向料斗里加料。
實(shí)施例2如圖6～圖10所示，所述的破殼裝置上加設(shè)有門式槽鋼軌道提升機(jī)14。所述的門式槽鋼軌道提升機(jī)14由卷揚(yáng)器15、槽鋼26、料斗25、行程開關(guān)組成；在兩個(gè)槽鋼26之間的機(jī)架上設(shè)有卷揚(yáng)器15，卷揚(yáng)器15經(jīng)鋼繩16與安裝在橫軸18上的滑輪17相連，橫軸18的兩端均設(shè)有連桿19，并經(jīng)連桿19與滾輪軸24相連接，滾輪軸24固連在料斗25上，兩端分別經(jīng)滾動(dòng)軸承與第三滾輪22、第四滾輪23連接，料斗25上還加設(shè)第一滾輪20及第二滾輪21，第一至第四滾輪20～23均設(shè)在槽鋼26內(nèi)；在槽鋼26上與主料斗2相對(duì)應(yīng)的倒料位置開有倒料軌道27，槽鋼26上還加設(shè)控制料斗25在槽鋼26內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一行程開關(guān)28及第二行程開關(guān)29；滾輪軸24與料斗25偏心連接在P點(diǎn)。
本實(shí)用新型的裝置上加設(shè)一門式槽鋼軌道提升機(jī)14，用于電動(dòng)送料。門式槽鋼軌道提升機(jī)14固裝在破殼裝置上，將需要加工的花生原料裝入料斗25內(nèi)，按下第一行程開關(guān)28，卷揚(yáng)器15開始工作，將鋼繩16纏繞在其上，與鋼繩16另一端連接的、固連在橫軸18上的滑輪17在鋼繩的帶動(dòng)下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過連桿19傳給滾輪軸24。滾輪軸24固連在料斗25上，兩端加設(shè)的第三滾輪22及第四滾輪23在滾輪軸24的帶動(dòng)下作為主動(dòng)輪在槽鋼26內(nèi)向上滾動(dòng)；料斗25上固連的第一滾輪20及第二滾輪21作為從動(dòng)輪在槽鋼26內(nèi)向上滾動(dòng)。滾輪軸24與料斗25在P點(diǎn)偏心連接，當(dāng)?shù)谝粷L輪20及第二滾輪21向上運(yùn)行，并進(jìn)入倒料軌道27，第三滾輪22及第四滾輪23仍然直線向上運(yùn)行，料斗25自動(dòng)將斗內(nèi)的需要加工的花生原料倒入主料斗2內(nèi)。待加工原料倒完后，再按下第二行程開關(guān)29，使卷揚(yáng)器15將纏繞在其上的鋼繩16放下，各部件反向運(yùn)動(dòng)，料斗25回到原位，等待下一次送料。被倒進(jìn)主料斗2內(nèi)的花生原料如實(shí)施例1的操作過程進(jìn)行破殼。
權(quán)利要求1.一種破殼裝置，由破殼機(jī)、振動(dòng)篩、電機(jī)、打料棒組成，其特征在于所述破殼機(jī)(3)的上部與小料入料斗(1)及主料斗(2)相連接，小料入料斗(1)的上方設(shè)有回收卷揚(yáng)器(11)，破殼機(jī)(3)的下部分別連接有由第一風(fēng)機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)的第一溜料槽(9)與第二溜料槽(10)；在兩個(gè)溜料槽的下面設(shè)有振動(dòng)篩(6)，并與可使其往復(fù)振動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)(7)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的破殼裝置，其特征在于所述振動(dòng)篩(6)下面還連接有第二風(fēng)機(jī)(12)。
3.按照權(quán)利要求1所述的破殼裝置，其特征在于所述的破殼機(jī)(3)內(nèi)固裝有三個(gè)軸，每個(gè)軸上均套有擠壓筒，擠壓筒外圍設(shè)有打料棒(31)；在I軸上按順序套有第一擠壓筒(34)、第一同軸齒輪(33)、第一皮帶輪(32)，在II軸上按順序套有第二擠壓筒(37)、第二同軸齒輪(36)、第二皮帶輪(35)，在III軸上按順序套有第三擠壓筒(39)、第三皮帶輪(38)，第一皮帶輪(32)經(jīng)皮帶與第一電機(jī)(4)相連，第一同軸齒輪(33)與第二同軸齒輪(36)相互嚙合，第二皮帶輪(32)經(jīng)皮帶與第三皮帶輪(38)相連；在三個(gè)軸的下方加設(shè)有篩網(wǎng)(40)。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的破殼裝置，其特征在于所述的破殼裝置上加設(shè)有門式槽鋼軌道提升機(jī)(14)。
5.按照權(quán)利要求4所述的破殼裝置，其特征在于所述的門式槽鋼軌道提升機(jī)(14)由卷揚(yáng)器(15)、槽鋼(26)、料斗(25)、行程開關(guān)組成；在兩個(gè)槽鋼(26)之間的機(jī)架上設(shè)有卷揚(yáng)器(15)，卷揚(yáng)器(15)經(jīng)鋼繩(16)與安裝在橫軸(18)上的滑輪(17)相連，橫軸(18)的兩端均設(shè)有連桿(19)，并經(jīng)連桿(19)與滾輪軸(24)相連接，滾輪軸(24)固連在料斗(25)上，兩端分別經(jīng)滾動(dòng)軸承與第三滾輪(22)、第四滾輪(23)連接，料斗(25)上還加設(shè)第一滾輪(20)及第二滾輪(21)，第一至第四滾輪(20～23)均設(shè)在槽鋼(26)內(nèi)；在槽鋼(26)上與主料斗(2)相對(duì)應(yīng)的倒料位置開有倒料軌道(27)，槽鋼(26)上還加設(shè)控制料斗(25)在槽鋼(26)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一行程開關(guān)(28)及第二行程開關(guān)(29)。
6.按照權(quán)利要求5所述的破殼裝置，其特征在于滾輪軸(24)與料斗(25)偏心連接在P點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，特別是一種破殼裝置，由破殼機(jī)、振動(dòng)篩、電機(jī)、打料棒組成，所述破殼機(jī)的上部與小料入料斗及主料斗相連接，小料入料斗的上方設(shè)有回收卷揚(yáng)器，破殼機(jī)的下部分別連接有由第一風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一溜料槽與第二溜料槽；在兩個(gè)溜料槽的下面設(shè)有振動(dòng)篩，并與可使其往復(fù)振動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)相連接。本實(shí)用新型設(shè)有大小兩個(gè)料斗，即可同時(shí)重復(fù)加工大小不勻的花生，還可電動(dòng)送料，生產(chǎn)效率高、節(jié)約原料、生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)A23N5/00GK2673114SQ20042003008
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者張立群 申請(qǐng)人:張立群