專利名稱：渦流式脫粒機的制作方法
專利說明 本實用新型屬脫粒機結構技術領域?，F有的脫粒機，一般都是將物料通過上料槽進入脫粒裝置及粉碎裝置進行脫粒粉碎后再經分粒篩進行分粒，然后進入分離室靠振動篩將粒渣振動分離并通過粒槽和渣槽分別收集物粒和殼渣，這種脫離結構存在的不足之處是經脫粒后的作物顆粒和殼渣落至分離室內的振動篩后靠振動篩振動來分離粒和渣，但由于振動篩的振動效率難以與物粒和殼渣重量相適應而且物粒堆積時其中夾雜著許多殼渣，振動篩無法干凈清晰地將物粒和殼渣完全分離開，使得收集的物粒帶有不少殼渣，而振動篩的劇烈振動也會使物粒被大量地振跳出篩網造成收集難和浪費大，也影響著脫粒機的工作環(huán)境。本實用新型的目的正是為了克服上述現有技術存在的不足之處而提供一種結構簡單緊湊、作物顆粒和渣料分離較徹底，操作簡便，吞比量大，減小糧食損耗的渦流式脫粒機。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的。
本渦流式脫粒機，是在分離室內設置有一對準分離室的渦流式風機，并在該渦流式風機側面連通有一筒身向上，開口位于筒身頂部的渣料分離筒；渦流式風機的風機葉片為帶切角邊的矩形平面板，其板身平面與風機轉軸的軸心線平行安裝。
渦流式風機葉片的切角邊面向分離室；渦流式風機的葉片為6-8片，葉片的底端與軸套固定連接，軸套套連接在風機轉軸上；渦流式風機葉片的切角邊與葉片底邊形成的夾角α為35°-45°；與電機傳動帶連接的脫粒裝置的脫粒傳動輪直徑小于渦流式風機的一級傳動輪的直徑，而渦流式風機的二級傳動輪直徑小于脫粒傳動輪的直徑；渦流式風機的一級傳動輪套接在與脫粒傳動輪同一轉軸上，脫粒傳動輪通過傳動帶與電機連接，渦流式風機的二級傳動輪套接在渦流式風機的轉軸上并通過傳動帶與一級傳動輪連接；脫粒傳動輪與渦流式風機的一、二級傳動輪的直徑比為1～1.2∶5～6∶5.7～8。
本實用新型由于將渦流式風機取代振動篩，大大提高了物料顆粒與渣料的分離效率，也由于風機葉片的結構造型與設置，使得風機產生渦流式負壓風力，能比較徹底地將物料顆粒和渣料分開，從而克服了原有設備因振動篩分離效果差所存在的缺陷，使得無論是分離效果還是工作環(huán)境都得到極大的改善。
下面結合說明書附圖進一步闡述本實用新型的內容。


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為
圖1的右視剖視圖；圖3為風機葉片與轉軸連接圖；圖4為風機葉片形狀放大圖。本實施例整個外殼18采用金屬板組焊而成，而整個機身又由金屬支架17支撐，電機6固定連接在支架17下方一側，上料槽1位于機身上方，內槽口對著脫粒裝置2，脫粒裝置2可為多種破碎方式的結構，如剌輥、葉輪或網輥等與破碎腔形成脫粒裝置，在脫粒裝置下方設置的是分粒篩3，該分粒篩由金屬絲編結而成，在位于分粒篩3的下方是分離室5，渦流式風機8便設置在該室內一壁端，其風機口對著分離室5，該風機8由葉片10、風機轉軸11和軸套13組成，風機葉片為一帶切角邊12的矩形平面板，其板身平面與風機轉軸11的軸心線平行安裝，本實施例選取風機葉片10為六片，葉片帶切角邊12的底端與軸套13焊接成一體，然后軸套13內攻螺紋與風機轉軸11螺紋配合連接。風機葉片10的切角邊12與其底邊所構成的夾角α可在35°～45°中選取，本實施例取α為40°?；２?的接口對準分離室5，在渦流式風機8的側面連通有一筒身向上，外口位于筒身頂部的渣料分離筒9，該筒身截面形狀可為圓形也可為方形，外筒口口面與地面垂直。為便于結構緊湊，渦流式風機8的一級傳動輪14由脫粒裝置2的轉軸16帶動，而轉軸16上的傳動輪7又通過皮帶由電機6帶動，渦流式風機8的二級傳動輪15是由一級傳動輪14通過皮帶傳輸動力，最后使渦流式風機8的轉軸11轉動，從而帶動風機葉片10轉動，為了提高風機8的轉速，以達到使脫粒后的顆粒和渣料分離效果良好的目的，脫粒傳動輪7的直徑小于一級傳動輪14，二級轉動輪的直徑又小于脫粒傳動輪7，這三者的輪徑比為，脫粒傳動輪∶風機一級傳動輪∶風機二級傳動輪＝1～1.2∶5～6∶5.7～8。本實施例選電機6功率為四千瓦小時，轉速1450轉/分鐘，脫粒傳動輪直徑33mm，風機一級傳動輪直徑26mm，風機二級傳動輪直徑5mm，這里所指的輪徑，是皮帶接觸面的尺寸。本實施例的輪徑配比關系能夠使脫粒轉速與風機分離顆粒和渣料的轉速形成匹配，恰如其分地將物料顆粒和渣料有效地分離開。
本實用新型工作方式為，電機6啟動后脫粒傳動輪7帶動脫粒裝置2的破碎輥轉動，物料經上料槽1進入脫粒裝置后開始被破碎，被破碎的物料下落到分粒篩3進行第一階段分粒，同時一些渣料也隨物料顆粒一起進入設備的分離室5，由于脫粒傳動輪7帶動脫粒轉軸16旋轉，固定連接在轉軸16上的風機一級傳動輪14同時轉動且通過傳動皮帶驅使風機轉軸11的二級傳動輪15轉動，從而使渦流式風機8的葉片10轉動，因為風機葉片10為帶切角邊12的矩形平面板，其板身平面與風機轉軸11的軸心線平行安裝，所以風機葉片旋轉后產生渦流式負壓風力能將比重輕于物料顆粒的渣料吸附進風機葉片內，然后又通過風機側面設置的筒身向上且開口位于筒身頂部的渣料分離筒9，將渣料有效地吸附收集，而物料的顆粒側沿著接口伸在分離室5內的滑料槽4滑入收集筐內。
權利要求1.渦流式脫粒機，包括上料槽(1)、脫粒裝置(2)、分粒篩(3)、滑粒槽(4)、分離室(5)、電機(6)和脫粒傳動輪(7)，其特征是，在分離室(5)內設置有一對準分離室的渦流式風機(8)，并在該渦流式風機側面連通有一筒身向上，開口位于筒身頂部的渣料分離筒(9)；渦流式風機(8)的風機葉片(10)為帶切角邊(12)的矩形平面板，其板身平面與風機轉軸(11)的軸心線平行安裝。
2.根據權利要求1所述的渦流式脫粒機，其特征是，渦流式風機葉片的切角邊(12)面向分離室(5)。
3.根據權利要求1所述的渦流式脫粒機，其特征是，渦流式風機的葉片(10)為6-8片，葉片(10)的底端與軸套(13)固定連接，軸套(13)套連接在風機轉軸(11)上。
4.根據權利要求1所述的渦流式脫粒機，其特征是，渦流式風機葉片的切角邊(12)與葉片底邊形成的夾角α為35°-45°。
5.根據權利要求1所述的渦流式脫粒機，其特征是，與電機(6)傳動帶連接的脫粒裝置(2)的脫粒傳動輪(7)直徑小于渦流式風機(8)的一級傳動輪(14)的直徑，而渦流式風機(8)的二級傳動輪(15)直徑小于脫粒傳動輪(7)的直徑。
6.根據權利要求1所述的渦流式脫粒機，其特征是，渦流式風機(8)的一級傳動輪(14)套接在與脫粒傳動輪(7)同一轉軸(16)上，脫粒傳動輪(7)通過傳動帶與電機(6)連接，渦流式風機(8)的二級傳動輪(15)套接在渦流式風機(8)的轉軸(17)上并通過傳動帶與一級傳動輪(14)連接。
7.根據權利要求1所述的渦流式脫粒機，其特征是，脫粒傳動輪(7)與渦流式風機(8)的一、二級傳動輪(14)、(15)的直徑比為1～1.2∶5～6∶5.7～8。
專利摘要渦流式脫粒機，是在分離室(5)內設置有一對準分離室的渦流式風機(8)，并在該渦流式風機側面連通有一筒身向上，開口位于筒身頂部的渣料分離筒(9)；渦流式風機(8)的風機葉片(10)為帶切角邊(12)的矩形平面板，其板身平面與風機轉軸(11)的軸心線平行安裝。本實用新型大大提高了物料顆粒與渣料的分離效率，能比較徹底地將物料顆粒和渣料分開，無論是分離效果還是工作環(huán)境都得到極大的改善。
文檔編號A01F12/00GK2710344SQ200420034750
公開日2005年7月20日 申請日期2004年5月11日 優(yōu)先權日2004年5月11日
發(fā)明者董學發(fā) 申請人:董學發(fā)