專利名稱：加筋礱谷膠輥鋼芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于使用輥子碾磨谷物的設(shè)備，特別是該類設(shè)備的的零件。
背景技術(shù)：
碾米機用的礱谷膠輥時碾米機的重要部件，通常礱谷膠輥內(nèi)的支撐芯為鑄鐵、鑄鋁等材料加工而成，普遍存在加工工藝復(fù)雜，不能回收使用等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種使用鋼板制作的新型礱谷膠輥制成新的技術(shù)方案。
本實用新型的技術(shù)方案為，加筋礱谷膠輥鋼芯，其結(jié)構(gòu)為鋼芯外圓筒內(nèi)中部裝有帶安裝孔的發(fā)蘭盤，外圓筒兩端各有2-4道凹槽加強筋。
鋼芯外圓筒壁厚為3-5mm，凹槽加強筋的內(nèi)半徑為R3---R8mm。
本實用新型的有益效果是，本實用新型提出的技術(shù)方案使用鋼板制作礱谷膠輥支撐芯，在其外圓筒兩端各軋制了2-4道凹槽加強筋，提高了圓筒的強度，特別是解決了鋼芯外圓筒的變形問題保證了外圓筒的圓度，保證了膠輥使用是高速旋轉(zhuǎn)的動平衡，提高碾米機的性能，同時本加筋礱谷膠輥鋼芯在膠輥損壞后可以重復(fù)使用，既節(jié)約大量原材料有可降低用戶零部件的成本消耗。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視圖。
圖中，1.鋼芯外圓筒，2.發(fā)蘭盤，3.凹槽加強筋。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
是如圖所示，實施例1，用厚度為3mm的鋼板焊接成的鋼芯外圓筒1內(nèi)中部焊接著帶安裝孔的發(fā)蘭盤2，外圓筒兩端各有2道凹槽加強筋3，凹槽加強筋的內(nèi)半徑為R3mm。
實施例2，用厚度為3mm的鋼板焊接成的鋼芯外圓筒1內(nèi)中部焊接著帶安裝孔的發(fā)蘭盤2，外圓筒兩端各有2道凹槽加強筋3，凹槽加強筋的內(nèi)半徑為R4mm。
實施例3，用厚度為4mm的鋼板焊接成的鋼芯外圓筒1內(nèi)中部焊接著帶安裝孔的發(fā)蘭盤2，外圓筒兩端各有3道凹槽加強筋3，凹槽加強筋的內(nèi)半徑為R6mm。
實施例4，用厚度為4mm的鋼板焊接成的鋼芯外圓筒1內(nèi)中部焊接著帶安裝孔的發(fā)蘭盤2，外圓筒兩端各有2道凹槽加強筋3，凹槽加強筋的內(nèi)半徑為R5mm。
實施例5，用厚度為3mm的鋼板焊接成的鋼芯外圓筒1內(nèi)中部焊接著帶安裝孔的發(fā)蘭盤2，外圓筒兩端各有4道凹槽加強筋3，凹槽加強筋的內(nèi)半徑為R4mm。
實施例6，用厚度為5mm的鋼板焊接成的鋼芯外圓筒1內(nèi)中部焊接著帶安裝孔的發(fā)蘭盤2，外圓筒兩端各有2道凹槽加強筋3，凹槽加強筋的內(nèi)半徑為R7mm。
權(quán)利要求1.一種加筋礱谷膠輥鋼芯，其特征在于鋼芯外圓筒內(nèi)中部裝有帶安裝孔的發(fā)蘭盤，外圓筒兩端各有2-4道凹槽加強筋。
2.由權(quán)利要求1所確定的加筋礱谷膠輥鋼芯，其特征在于鋼芯外圓筒壁厚為3-5mm，凹槽加強筋的內(nèi)半徑為R3---R8mm。
3.由權(quán)利要求1或2所確定的加筋礱谷膠輥鋼芯，其特征在于外圓筒兩端的凹槽加強筋可以各為2道。
4.由權(quán)利要求1或2所確定的加筋礱谷膠輥鋼芯，其特征在于外圓筒兩端的凹槽加強筋可以各為3道。
專利摘要本實用新型公開了一種加筋礱谷膠輥鋼芯屬于使用輥子碾磨谷物的設(shè)備，特別是該類設(shè)備的的零件。加筋礱谷膠輥鋼芯，其結(jié)構(gòu)為鋼芯外圓筒內(nèi)中部裝有帶安裝孔的法蘭盤，外圓筒兩端各有2－4道凹槽加強筋。本實用新型提出的技術(shù)方案使用鋼板制作礱谷膠輥支撐芯，在其外圓筒兩端各軋制了2－4道凹槽加強筋，提高了圓筒的強度，特別是解決了鋼芯外圓筒的變形問題保證了外圓筒的圓度，保證了膠輥使用是高速旋轉(zhuǎn)的動平衡，提高碾米機的性能，同時本加筋礱谷膠輥鋼芯在膠輥損壞后可以重復(fù)使用，既節(jié)約大量原材料有可降低用戶零部件的成本消耗。
文檔編號B02B3/04GK2680352SQ20042003930
公開日2005年2月23日 申請日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者高慶璞 申請人:高慶璞