專利名稱：磨粉機(jī)磨輥的制作方法
專利說(shuō)明
所述技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種用于糧、油、食品、飼料、釀造等行業(yè)中對(duì)小麥、玉米、大豆、雜糧以及玉米芯等農(nóng)副產(chǎn)品破碎、制粉用磨粉機(jī)磨輥。
背景技術(shù)：
磨輥是磨粉機(jī)的主要工作部件，磨輥的表面材質(zhì)硬度和表面結(jié)構(gòu)對(duì)磨粉行業(yè)的生產(chǎn)效益影響很大。目前較先進(jìn)的磨粉機(jī)械一般采用兩種磨輥，即光輥和齒形磨輥(或稱拉絲磨輥)，在“皮磨”階段，主要應(yīng)用齒形磨輥，在心磨、渣磨、尾磨階段主要使用光輥。齒形磨輥的表面經(jīng)過拉絲后形成若干頂端尖銳的齒形磨齒，它對(duì)糧食和農(nóng)副產(chǎn)品的粒狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行破碎和除部粉碎時(shí)效果很好。在剛開始使用時(shí)，因磨齒鋒利，使產(chǎn)量較高、電耗較低、但由于物料破碎強(qiáng)烈，產(chǎn)生麩星較多，故影響麥渣、麥心、面粉質(zhì)量。然而當(dāng)新輥使用一定時(shí)間后，隨著磨齒變鈍，產(chǎn)量降低、電耗增加、破碎撥刮作用降低，造成麩皮含粉增加、出粉率降低。頻繁更換磨輥，不但增加拉絲費(fèi)用、降低磨輥和磨粉機(jī)的使用壽命、增加工作量、降低開機(jī)率，而且更主要的是造成生產(chǎn)效果的不穩(wěn)定。目前相當(dāng)一部分生產(chǎn)廠在心磨階段仍使用齒形磨輥，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。為了防止磨齒對(duì)磨粉過程中皮層結(jié)構(gòu)的過度破壞，目前較先進(jìn)的磨粉廠在皮磨之后均使用光輥進(jìn)行其后的心磨，光輥研磨的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料中所含的皮層破壞較少，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；但其缺點(diǎn)是研磨道數(shù)多，電耗大大增加，同時(shí)使物料溫度升高，影響產(chǎn)品中質(zhì)量。
由此可見，磨輥表面的結(jié)構(gòu)形狀及強(qiáng)度將直接影響磨粉機(jī)的產(chǎn)量、出粉率、能耗、磨輥使用壽命、設(shè)備開工率等多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上不足，本實(shí)用新型將磨輥上的尖端牙齒改變?yōu)閳A弧形結(jié)構(gòu)，并將其應(yīng)用于小麥、玉米、大豆等雜糧及玉米芯、飼料等農(nóng)副產(chǎn)品的皮磨及心磨、渣磨、尾磨過程中。
本實(shí)用新型所述的磨輥包括表面帶有拉絲磨齒的磨輥面，拉絲磨齒尖端的橫截面為圓弧形。表面的齒形結(jié)構(gòu)是對(duì)現(xiàn)有尖銳齒結(jié)構(gòu)的明顯改進(jìn)，其原有尖銳齒結(jié)構(gòu)其工作面僅為0.02～0.5mm的小平面，本實(shí)用新型的磨齒頂端為半徑0.1～2mm的圓弧形工作面。
本實(shí)用新型所述的帶有圓弧形磨齒的磨輥的結(jié)構(gòu)如下所述磨輥的直徑為200～400mm，磨輥的長(zhǎng)度為200～1500mm；所述拉絲磨齒的齒高為0.01～5mm，磨齒間距為0.5～5mm，磨齒斜度為4～16％，快慢輥速比為1.1∶1～3∶1；所述拉絲磨齒的齒總角為60～160°，其中磨齒鋒角為15～70°，磨齒鈍角為40～110°。
本實(shí)用新型所述磨輥表面的拉絲磨齒為每厘米弧2～16齒。其中拉絲磨齒為每厘米弧2～10齒的一般稱作粗牙磨齒；拉絲磨齒為每厘米弧10～16齒的一般稱作細(xì)牙磨齒或麻齒。粗牙磨齒多應(yīng)用于物料的皮磨過程，細(xì)牙磨齒多應(yīng)用于心磨、渣磨、尾磨過程。
在磨齒表面有等離子強(qiáng)化耐磨層。該耐磨層含有鉻、鎳、硅、錳等化學(xué)元素，其中一般含鉻20～50％，鎳15～40％，硅10～40％，錳10～30％。該耐磨層可以有效的提高磨齒表面強(qiáng)度和耐磨性。
本實(shí)用新型所述的磨輥，應(yīng)用于小麥制粉工藝中，用粗牙圓弧齒輥，取代皮磨系統(tǒng)中傳統(tǒng)的尖頂齒輥。由于齒頂工作面的增大，磨輥表面硬度、耐磨性、高溫性能的提高，磨齒研磨參數(shù)的改變，可以獲得以下效果單位流量提高20～50％；使用壽命提高2～5倍；電耗降低10～30％；研磨后物料的麩片完整、基本無(wú)細(xì)麩，麥渣、麥心的數(shù)量多、質(zhì)量好，面粉的數(shù)量少。
用細(xì)牙圓弧齒輥取代心磨系統(tǒng)傳統(tǒng)的光輥，由于表面粗糙度的顯著增大，磨輥表面硬度、耐磨性、高溫性能的提高，可以獲得以下效果單位流量提高20～50％，磨粉機(jī)直接取粉率提高10～30％，相同取粉率時(shí)，電耗降低10～30％，灰分降低0.02～0.1％，初級(jí)白度提高0.5～1.0個(gè)白度值，磨輥使用壽命較光輥的有效使用壽命提高1～5倍，研磨道數(shù)減少3～6道；設(shè)備分配比例減少10～30％，節(jié)省了松粉機(jī)等輔助設(shè)備；研磨物料的溫度降低5～30℃，有效保證了面粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，提高了面粉的食用品質(zhì)。
對(duì)于不適于使用光輥的精度較低的磨粉機(jī)，用細(xì)牙圓弧齒輥取代心磨系統(tǒng)傳統(tǒng)的尖頂齒輥。由于齒頂工作面的加大，磨輥表面硬度、耐磨性、高溫性能的提高，磨齒研磨參數(shù)的改變，可以獲得以下效果單位流量提高10～30％；取粉率提高10～20％；相同取粉率時(shí)，電耗降低5～15％，灰分降低0.03～0.1％，初級(jí)白度提高0.5～1.5個(gè)白度值；磨輥使用壽命提高3～10倍；研磨物料的溫度降低5～20℃。
使用本實(shí)用新型的磨粉機(jī)磨輥，改變了小麥制粉過程的系統(tǒng)設(shè)置和設(shè)備分配比例。在同等設(shè)備條件下，產(chǎn)量提高20～50％，從而建廠投資比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)省15～30％。由于制粉過程中很少產(chǎn)生麩星，不但制粉方法變得簡(jiǎn)單，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅提高，當(dāng)出粉率在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，如出粉率相同，面粉灰分降低0.05～0.1％；灰分相同時(shí)，出粉率提高2～5％?？偝龇勐试礁撸Ч矫黠@。
在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，由于剝刮徹底和剪切作用的緩和，使麩皮含粉降到最低，麩皮的粒度增至最大，基本無(wú)細(xì)麩，提高了副產(chǎn)品麩皮的質(zhì)量。
使用本實(shí)用新型，設(shè)備的維修管理簡(jiǎn)單。由于工藝短，設(shè)備總類和數(shù)量減少，設(shè)備使用壽命增加，設(shè)備開機(jī)率大大提高，設(shè)備維修費(fèi)用和人員大大減少。
由于本實(shí)用新型的產(chǎn)生和使用，使磨輥鑄造的配方改變和工藝改進(jìn)成為可能，從而有望大幅度降低磨輥的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型磨輥與常規(guī)磨輥在小麥制粉過程中的具體效果對(duì)比如下
使用同等規(guī)格的本實(shí)用新型與常規(guī)尖頂齒磨輥在一皮系統(tǒng)的效果對(duì)比

使用同等規(guī)格的本實(shí)用新型與常規(guī)磨輥在心磨系統(tǒng)加工中的效果對(duì)比

使用同等規(guī)格的本實(shí)用新型與常規(guī)磨輥主要生產(chǎn)指標(biāo)的對(duì)比



圖1為本實(shí)用新型磨輥的示意圖；圖2為圖1的A-A向示意圖；圖3為本實(shí)用新型磨齒局部放大圖。
圖中1.磨輥，2.磨齒。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一選用磨輥的直徑為220mm長(zhǎng)度為500mm拉絲磨齒的齒數(shù)為3.15牙/cm，齒高為0.85mm，磨齒間距為3.17mm，拉絲磨齒的鋒角為22°，鈍角為68°，磨齒斜度為6％，齒頂平面為0.2mm，快慢輥速比為2.5∶1的常規(guī)拉絲磨輥。
將其安裝在FMFQ5×2型磨粉機(jī)上，對(duì)比使用在一皮系統(tǒng)中，其研磨效果對(duì)比如下

實(shí)施例二選用磨輥的直徑為250mm長(zhǎng)度為1000mm拉絲磨齒的齒數(shù)為8.7牙/cm，齒高為0.061mm，磨齒間距為1.155mm，拉絲磨齒的鋒角為30°，鈍角為80°，磨齒斜度為6％，齒頂平面為0.1mm，快慢輥速比為2.0∶1的常規(guī)拉絲磨輥。
將其安裝在FMFQ5×2型磨粉機(jī)上，對(duì)比使用在一心系統(tǒng)中，其研磨效果對(duì)比如下

實(shí)施例三選用磨輥的直徑為215mm，長(zhǎng)度為350mm，拉絲磨齒的齒數(shù)為5.5牙/cm，齒高為0.5mm，磨齒間距為1.82mm，拉絲磨齒的鋒角為28°，鈍角為62°，磨齒斜度為15％，齒頂平面為0.15mm，快慢輥速比為2.5∶1的常規(guī)拉絲磨輥。
將其安裝在MF35型磨粉機(jī)上，對(duì)比使用在玉米芯第三道系統(tǒng)中，其研磨效果對(duì)比如下

實(shí)施例四選用磨輥的直徑為220mm，長(zhǎng)度為500mm，拉絲磨齒的齒數(shù)為9.5牙/cm，齒高為0.115mm，磨齒間距為1.08mm ，拉絲磨齒的鋒角為35°，鈍角為75°，磨齒斜度為8％，齒頂平面為0.1mm，快慢輥速比為2.5∶1的常規(guī)拉絲磨輥。
將其安裝在FMFQ5×2型磨粉機(jī)上，對(duì)比使用在一心系統(tǒng)中，其研磨效果對(duì)比如下

實(shí)施例五選用磨輥的直徑為215mm，長(zhǎng)度為500mm，拉絲磨齒的齒數(shù)為2.4牙/cm，齒高為2.15mm，磨齒間距為4.15mm，拉絲磨齒的鋒角為25°，鈍角為65°，磨齒斜度為14％，齒頂平面為0.3mm，快慢輥速比為2.8∶1的常規(guī)拉絲磨輥。
將其安裝在FMFQ5×2型磨粉機(jī)上，對(duì)比使用在大豆破碎過程中，其研磨效果對(duì)比如下
權(quán)利要求1.一種磨粉機(jī)磨輥，包括表面帶有拉絲磨齒的磨輥面，其特征在于，所述拉絲磨齒尖端的橫截面為圓弧形。
2.如權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)磨輥，其特征在于所述拉絲磨齒的齒頂工作面為半徑0.1mm～2mm的圓弧形。
3.如權(quán)利要求2所述的磨粉機(jī)磨輥，其特征在于所述磨輥表面的拉絲磨齒為每厘米弧2～16齒。
4.如權(quán)利要求3所述的磨粉機(jī)磨輥，其特征在于所述磨輥表面的拉絲磨齒為每厘米弧2～10齒。
5.如權(quán)利要求3所述的磨粉機(jī)磨輥，其特征在于所述磨輥表面的拉絲磨齒為每厘米弧10～16齒。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述磨輥的直徑為200～400mm，磨輥的長(zhǎng)度為200～1500mm；所述拉絲磨齒的齒高為0.01～5mm，磨齒間距為0.5～5mm，磨齒斜度為4～16％，快慢輥速比為1.1∶1～3∶1；所述拉絲磨齒的齒總角為60～160°，其中磨齒鋒角為15～70°，磨齒鈍角為40～110°。
7.如權(quán)利要求6所述的磨粉機(jī)磨輥，其特征在于所述拉絲磨齒的表面有耐磨層。
8.如權(quán)利要求7所述的磨粉機(jī)磨輥，其特征在于所述耐磨層為等離子強(qiáng)化耐磨層。
專利摘要本實(shí)用新型適應(yīng)于小麥制粉行業(yè)的磨粉機(jī)磨輥，以及其它糧、油、食品、飼料、釀造等行業(yè)中，對(duì)小麥、玉米、大豆、雜糧以及玉米芯等農(nóng)副產(chǎn)品的破碎、制粉用磨粉機(jī)的磨輥。本實(shí)用新型包括表面帶有拉絲磨齒的磨輥面，拉絲磨齒的齒頂為圓弧形結(jié)構(gòu)的工作面，即磨齒頂端的橫截面為圓弧形。本實(shí)用新型提高磨輥表面硬度和耐磨性。同時(shí)使用本實(shí)用新型設(shè)備的維修管理簡(jiǎn)單，大幅度降低磨輥的生產(chǎn)成本，提高面粉質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02C4/00GK2695098SQ200420040
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者任光利 申請(qǐng)人:任光利