專利名稱：拋撞渦旋式超細(xì)粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械設(shè)備，特別是一種能粉碎超細(xì)粉料的粉碎機。
背景技術(shù)：
目前粉碎物料的機械有很多種，包括干、濕物料、食物、礦料、藥品等專用粉碎機，粉碎的粒徑大小、形狀等各不相同，特別是粉碎超細(xì)微(5～100微米)的粉料，目前該領(lǐng)域粉碎機普遍存在加工的粉粒形狀不規(guī)則、粉碎時間長，且設(shè)備造價特別高，一般需購買外國產(chǎn)品，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，給操作、維護帶來不便。
為此，本申請人曾于一九九七年十二月九日向中國專利局申請了《超細(xì)粉碎機》的專利申請，后被授予了實用新型專利權(quán)。專利號為97246396.8。經(jīng)實際應(yīng)用受到好評，但仍有許多有待改進(jìn)的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提出一種可粉碎粒徑在5～100微米針狀體為1∶10～1∶15的超細(xì)粉碎機，該粉碎機利用設(shè)備上配制相關(guān)部件及結(jié)構(gòu)創(chuàng)新來實現(xiàn)上述目的。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的拋撞渦旋式超細(xì)粉碎機，包括機座、機體、主機軸、研磨室、進(jìn)料口、調(diào)速輪、分級導(dǎo)流錐、分料片、拋料塊及電機組成，機座上固定有立式電機與主機軸相聯(lián)，主機軸上聯(lián)接有風(fēng)扇葉、拋盤、拋盤上方為錐臺狀粉體腔，粉體腔上設(shè)有分級腔，腔內(nèi)裝設(shè)有分級導(dǎo)流錐及分級葉片，與轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，轉(zhuǎn)軸經(jīng)分級機主軸輪與調(diào)速輪聯(lián)接在電機上，出料口設(shè)在分級導(dǎo)流錐正上方，進(jìn)料口經(jīng)粉體腔插裝在拋盤中心處。拋盤上設(shè)置有分料片及拋料塊。分級腔、粉體腔、研磨室均為密閉狀。
本實用新型的優(yōu)點與效果是1.由于進(jìn)料口進(jìn)入研磨室經(jīng)過拋盤、射向襯板返回的物料相互自磨形成研磨狀態(tài)，由高速旋轉(zhuǎn)的拋盤產(chǎn)生的渦氣流使物料上升，由分離系統(tǒng)把物料分到所需要的細(xì)度，進(jìn)入收料器。在整個粉碎過程中形成全封閉狀態(tài)，粉塵不外漏，運轉(zhuǎn)噪音低，達(dá)到國際、國內(nèi)的環(huán)保要求。
2.在拋盤旋轉(zhuǎn)，分料片分開物料，拋料塊撞擊拋料及研磨室的反復(fù)沖擊搓磨下，在風(fēng)的推動作用下，使物料反復(fù)被粉碎，并實現(xiàn)針狀體1∶10～1∶15，粒徑5～100微米的被加工粉料，保證了被加工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時提高了生產(chǎn)率。


本實用新型的附圖為整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳述如圖所示，機座(1)呈空腔狀，其上座著立式電機(20)、軸頭向下裝設(shè)在機座里，經(jīng)皮帶輪上的皮帶與主機軸(3)相聯(lián)，主機軸垂直置于機體(2)內(nèi)，軸上聯(lián)接有拋盤(21)，拋盤上設(shè)有拋料塊(19)，均勻的設(shè)置6塊分布在拋盤上，在拋盤的中心區(qū)還設(shè)有6片分料片(18)均勻地設(shè)在拋盤上，拋盤的下面還設(shè)有風(fēng)扇葉(5)，進(jìn)料口(7)的出料口與拋盤中心對應(yīng)。整個粉體腔(17)呈錐臺狀，上口聯(lián)接有一直筒，為分級交叉區(qū)(16)，分級交叉區(qū)(16)的上方為錐臺狀筒體，筒體為分級腔(13)，其內(nèi)裝設(shè)有分級葉片(12)與分級導(dǎo)流錐(15)，經(jīng)過一立式轉(zhuǎn)軸(10)與之相聯(lián)，轉(zhuǎn)軸的上方聯(lián)接有分級機主軸輪(9)、調(diào)速輪(8)，一立式電機與調(diào)速輪相聯(lián)，來驅(qū)動分級葉片及分級導(dǎo)流錐旋轉(zhuǎn)。在分級腔(13)的上蓋設(shè)有分級細(xì)粉出料口(11)，分級機殼體(14)、粉體腔(17)、機體(2)均由鋼板制成，研磨室(6)的周邊鑲有襯板，襯板上制有齒牙，用以增加撞擊粉料。機體(2)的周邊體壁上開有透孔，使風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口(4)能源源不斷的送上去，推動粉料不斷撞擊粉碎后經(jīng)出料口排出機體外。
整臺設(shè)備呈立式結(jié)構(gòu)，物料為固體狀一厘米左右直徑投入進(jìn)料口后落在拋盤上，拋盤在主機軸的帶動下以2980轉(zhuǎn)/分將物料在研磨室反復(fù)撞擊，經(jīng)拋料塊及分料片的不斷拋撞后較細(xì)料以120米/秒的速度射向研磨室上帶有齒牙的襯板上，返回的物料與射出的物料相撞、搓磨、形成物料的研磨并搓磨，這時微粉進(jìn)入分級區(qū)，經(jīng)18片的分級葉片及調(diào)速電機控制的(300～6000轉(zhuǎn)/分)導(dǎo)流錐的引導(dǎo)氣流作用下，將不符合細(xì)度的粉進(jìn)行分級處理，即粗粉再回到研磨室進(jìn)行研磨，而5～100微米粒徑的粉塵被旋出出料口經(jīng)收料器收料引出在集塵器內(nèi)，包裝即為成品。
權(quán)利要求1.拋撞渦旋式超細(xì)粉碎機，包括機座、機體、主機軸、研磨室、進(jìn)料口、調(diào)速輪、分級導(dǎo)流錐、分料片、拋料塊及電機組成，其特征在于機座(1)上固定有立式電機(20)與主機軸(3)相聯(lián)，主機軸上聯(lián)接有風(fēng)扇葉(5)、拋盤(21)，拋盤上方為錐臺狀粉體腔(17)，粉體腔(17)上設(shè)有分級腔(13)，腔內(nèi)裝設(shè)有分級導(dǎo)流錐(15)及分級葉片(12)，與轉(zhuǎn)軸(10)相聯(lián)，轉(zhuǎn)軸經(jīng)分級機主軸輪(9)與調(diào)速輪(8)聯(lián)接在電機上，出料口(11)設(shè)在分級導(dǎo)流錐正上方，進(jìn)料口(7)經(jīng)粉體腔插裝在拋盤中心處。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎機，其特征在于所述的拋盤(21)上設(shè)置有分料片(18)及拋料塊(19)。
3.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎機，其特征在于所述的分級腔(13)、粉體腔(17)、研磨室(6)均為密閉狀。
專利摘要本實用新型涉及一種機械設(shè)備，特別是一種能粉碎超細(xì)粉料的粉碎機。拋撞渦旋式超細(xì)粉碎機，包括機座、機體、主機軸、研磨室、進(jìn)料口、調(diào)速輪、分級導(dǎo)流錐、分料片、拋料塊及電機組成，機座上固定有立式電機與主機軸相聯(lián)，主機軸上聯(lián)接有風(fēng)扇葉、拋盤，拋盤上方為錐臺狀粉體腔，粉體腔上設(shè)有分級腔，腔內(nèi)裝設(shè)有分級導(dǎo)流錐及分級葉片，與轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，轉(zhuǎn)軸經(jīng)分級機主軸輪與調(diào)速輪聯(lián)接在電機上，出料口設(shè)在分級導(dǎo)流錐正上方，進(jìn)料口經(jīng)粉體腔插裝在拋盤中心處?？煞鬯榱皆?～100微米，針狀體為1∶10～1∶15的超細(xì)粉碎機。
文檔編號B02C19/20GK2707374SQ2004200699
公開日2005年7月6日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
發(fā)明者楊文藝 申請人:楊文藝