專利名稱：鋼渣自磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種鋼渣自磨機，主要用于煉鋼鋼渣經(jīng)磁選后的廢鋼自磨提純與分級，也可適用于鋼渣的自磨作業(yè)，屬于鋼渣綜合利用范圍。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣，是煉鋼過程中的副產(chǎn)品。我國是世界第一產(chǎn)鋼大國，鋼渣的產(chǎn)量也居世界第一。鋼渣一方面堆集如山、占用耕地、污染環(huán)境，另一方面鋼渣中含有7～15％的鋼，鋼渣加工回收后廢鋼可以重新入爐煉鋼，廢渣可作為冶煉熔劑、鋼渣水泥、建筑骨料等綜合回收利用。
在鋼渣綜合回收利用過程中，一般是將大塊鋼渣粗、中、細碎加工，經(jīng)多道磁選，選出鋼渣中的廢鋼，回爐煉鋼。但經(jīng)磁選機回收的廢鋼表面粘結(jié)有一部分渣，鋼含量低，不能直接入爐熔煉。采用何種節(jié)能設(shè)備能將各種規(guī)格磁選后的廢鋼清磨、提純后渣、鋼分離，廢鋼達到入爐熔煉，渣綜合利用呢？目前國內(nèi)還沒有專用鋼渣自磨機。目前用于礦山礦石自磨的礦用自磨機采用大直徑、短筒體、大功率、大小齒輪傳動、滑動軸承支承形式，不僅功耗大，造價高，僅適用于礦石磨礦，不適用于鋼渣自磨、分離、提純的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種鋼渣自磨機，其是將經(jīng)磁選后的各種規(guī)格的廢鋼送入鋼渣自磨機中自磨，清除廢鋼表面的渣，達到渣、鋼分離，提高鋼的含量，達到直接入爐熔煉的目的。
本實用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)其包括底架、動力裝置，在底架上平行設(shè)置有一主傳動軸和一被動傳動軸，主傳動軸通過聯(lián)軸器和動力裝置連接，在主傳動軸和被動傳動軸上均固定有一組支承輪胎，兩組輪胎上部之間設(shè)置一轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒一端設(shè)置進料口，另一端設(shè)置出料口，并在出料口處固定出料圓筒篩。
在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)置一層耐磨襯板，在襯板的表面均布有揚料壓板，壓板與襯板緊固。
轉(zhuǎn)筒體向出料口方向具有一傾斜角度。
在轉(zhuǎn)筒外壁的中部固定一擋環(huán)，擋環(huán)下部兩側(cè)的底架上分別設(shè)置限位擋輪，擋環(huán)的下部位于擋環(huán)內(nèi)。
鋼渣自磨機采用液力偶合器、三角帶和輪胎摩擦傳動形式，具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動可靠，耗用電機功率小，降能節(jié)耗。不需要大型滑動軸承、大小齒輪傳動和稀油站，且具有良好的減震效果。制造簡單、造價低。筒體內(nèi)部揚料板和襯板固定采用鑲嵌形式，更換十分方便，又具有揚料作用。出料端裝有圓筒篩，隨筒體一起轉(zhuǎn)動，物料進入圓筒篩后，就可以進行篩分。大塊廢鋼自篩孔上落下，小塊廢鋼和渣自篩網(wǎng)下流出，經(jīng)出料斗收集，通過下部輸送設(shè)備送至下級設(shè)備進行磁選篩分。這樣就達到了廢鋼提純，渣、鋼分離的目的。不需另加動力即可實現(xiàn)篩分作用。出料斗密閉，粉塵污染小。磨機在干法情況下工作，不需加水，不產(chǎn)生二次環(huán)境污染。整機安裝在底架上，不需要制作復(fù)雜堅固的基礎(chǔ)，筒體中間裝有擋環(huán)和擋輪裝置，調(diào)節(jié)磨機安裝傾角，可以調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力和清磨廢鋼純度。鋼渣自磨機可以提純自鋼渣中回收廢鋼的純度，直接入爐煉鋼，完善了鋼渣綜合回收利用工藝和設(shè)備，
附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為圖1的左視圖。
圖中1、進料斗，2、電機，3、轉(zhuǎn)筒體，4、主傳動軸，5、擋輪，6、出料斗，7、底架，8、主傳動軸支承輪胎，9、被動傳動軸支承輪胎，10、液力偶合器，11、被動傳動軸，12、三角帶，13、減速機，14、出料圓筒篩，15、揚料壓板，16、耐磨襯板，17、擋環(huán)，18、待磨物料。
具體實施方式
結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施例。
如圖1、2所示所述鋼渣自磨機包括底架7、電機2、轉(zhuǎn)筒體3、主傳動軸4和被動傳動軸11，主傳動軸4和被動傳動軸11平行設(shè)置在底架7上，電機2通過液力偶合器10、三角帶12、減速機13和主傳動軸通4連動。在主傳動軸和被動傳動軸上分別固定有一組主傳動軸重載支承輪胎8和被動傳動軸重載支承輪胎9，轉(zhuǎn)筒體3設(shè)置兩組輪胎上，重載支承輪胎一方面支承轉(zhuǎn)筒體部3和待磨物料的自重，以及待磨物料下落時對轉(zhuǎn)筒體的沖擊力；另一方面將電機2、液力偶合器10、三角帶12、減速機13傳遞過來的動力在摩擦力作用下帶動筒體部以臨界轉(zhuǎn)速的速度旋轉(zhuǎn)；再一方面，重載輪胎和轉(zhuǎn)筒體3外直徑大小不同，起減速作用，相當于一級減速機。
轉(zhuǎn)筒體3一端設(shè)置進料斗1，另一端設(shè)置出料斗6，并在出料斗處固定出料圓筒篩14。出料端圓筒篩14與筒體固定在一起，隨筒體一起旋轉(zhuǎn)。當自磨后的物料流動至圓筒篩時，在圓筒篩內(nèi)進行篩分；大塊物料不能透過篩網(wǎng)，自篩網(wǎng)上流出，小塊物料透過篩網(wǎng)，自篩網(wǎng)下落至出料斗下部，起到篩分作用。轉(zhuǎn)筒體向出料口方向具有一傾斜角度α，以利于物料向出料端流動。在轉(zhuǎn)筒外壁的中部固定一凸出的擋環(huán)17，擋環(huán)17下部兩側(cè)的底架上分別設(shè)置限位擋輪5，擋環(huán)17的下部位于兩個擋輪中間。這樣的結(jié)構(gòu)可使轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動時，防止轉(zhuǎn)筒3向出料端滑動。在轉(zhuǎn)筒3內(nèi)壁設(shè)置一層耐磨襯板16，在襯板的表面均布有凸出的揚料壓板15，壓板15與襯板16緊固。揚料壓板15，一方面起固定筒體襯板的作用，另一方面其在筒體內(nèi)均布，其高度高于其它筒體襯板，在筒體以臨界轉(zhuǎn)速n旋轉(zhuǎn)時，將待磨物料揚起帶至瀑落點后，自由下落，產(chǎn)生撞擊、自磨效果。
工作時，電機2經(jīng)過液力偶合器10、三角帶12、皮帶輪傳動與減速機13聯(lián)接，減速機13與主傳動軸4通過聯(lián)軸器聯(lián)接。主、被動軸上的若干個重載輪胎支承著磨機轉(zhuǎn)筒體3，其將電機2傳遞的動力在摩擦力的作用下帶動轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的揚料壓板15將待磨物揚起帶至瀑落點自由落下，與筒體下部物料沖擊自磨。待磨物料自入料端進入筒體內(nèi)，筒體以臨界轉(zhuǎn)速工作，揚料壓條將物料揚起帶至瀑落點，自由落下，與筒體下部物料多次沖擊自磨，粘接在廢鋼表面的渣就被清磨下來。由于筒體安裝有一定傾角，物料在筒體轉(zhuǎn)動的同時，擁向出料端。物料進入圓筒篩后，就可以進行篩分。大塊廢鋼自篩孔上落下，小塊廢鋼和渣自篩網(wǎng)下流出，經(jīng)出料斗收集，通過下部輸送設(shè)備送至下級設(shè)備進行磁選篩分。這樣就達到了廢鋼提純，渣、鋼分離的目的。
權(quán)利要求1.一種鋼渣自磨機，包括底架(7)、動力裝置，其特征在于在底架(7)上平行設(shè)置有一主傳動軸(4)和一被動傳動軸(11)，主傳動軸(4)通過聯(lián)軸器和動力裝置連接，在主傳動軸(4)和被動傳動軸(11)上均固定有一組支承輪胎，兩組輪胎上部之間設(shè)置一轉(zhuǎn)筒體(3)，轉(zhuǎn)筒體(3)一端設(shè)置進料斗(1)，另一端設(shè)置出料斗(6)，并在出料斗(6)處固定出料圓筒篩(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣自磨機，其特征在于在轉(zhuǎn)筒體(3)內(nèi)壁設(shè)置一層耐磨襯板(16)，在襯板(16)的表面均布有揚料壓板(15)，壓板(15)與襯板緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣自磨機，其特征在于轉(zhuǎn)筒體(3)向出料斗(6)方向具有一傾斜角度(α)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣自磨機，其特征在于在轉(zhuǎn)筒體(3)外壁的中部固定一擋環(huán)(17)，擋環(huán)(17)下部兩側(cè)的底架上分別設(shè)置限位擋輪(5)，擋環(huán)(17)的下部位于兩個擋輪(5)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼渣自磨機，包括底架、動力裝置，在底架上平行設(shè)置有一主傳動軸(4)和一被動傳動軸(11)，主傳動軸(4)通過聯(lián)軸器和動力裝置連接，在主傳動軸(4)和被動傳動軸(11)上均固定有一組支承輪胎，兩組輪胎上部之間設(shè)置一轉(zhuǎn)筒體(3)，轉(zhuǎn)筒(3)一端設(shè)置進料口，另一端設(shè)置出料口(6)，并在出料口處固定出料圓筒篩。鋼渣自磨機采用液力偶合器、三角帶和輪胎摩擦傳動形式，具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動可靠，耗用電機功率小，降能節(jié)耗。不需要大型滑動軸承、大小齒輪傳動和稀油站，且具有良好的減震效果。制造簡單、造價低。鋼渣自磨機可以提純自鋼渣中回收廢鋼的純度，直接入爐煉鋼，完善了鋼渣綜合回收利用工藝和設(shè)備。
文檔編號B02C23/10GK2749574SQ2004200
公開日2006年1月4日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者宋喜民, 朱桂林, 李永福 申請人:洛陽大華重型機械有限公司, 中國京冶建設(shè)工程承包公司