專利名稱：高速剪切工業(yè)膠體磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓擠—剪切組合超細(xì)加工技術(shù)領(lǐng)域，它主要用于對(duì)熔融瀝青中加入的SBS改性劑進(jìn)行高度細(xì)化并均化。
背景技術(shù)：
瀝青是一種來(lái)源豐富、應(yīng)用廣泛的建筑材料。由于瀝青本身的冷脆性和熱淌性，限制了其直接使用的范圍故需在其中加入改性劑，一般是在熔融基質(zhì)瀝青中加入顆粒或條狀的強(qiáng)度高、彈性好的熱塑丁苯橡膠(SBS)對(duì)瀝青改性。在改性過(guò)程中，只有通過(guò)不斷地強(qiáng)烈壓擠、高速剪切，才能使改性劑細(xì)化并均勻分散于瀝青中?，F(xiàn)已有均化磨，如《一種高速剪切均化磨》(專利號(hào)98225035.5)，主要包括帶進(jìn)料口和出料閥的磨體，置于磨體內(nèi)的定磨盤和動(dòng)磨盤，定磨盤和動(dòng)磨盤的對(duì)應(yīng)磨面呈夾角為100-140°的圓錐形，磨面上還分別設(shè)有互相對(duì)應(yīng)的刀齒圈和刀齒。按其設(shè)計(jì)，定磨盤和動(dòng)磨盤上的齒是齒齒相對(duì)，齒間的槽是槽槽相對(duì)，瀝青夾帶改性劑顆粒在通槽中流動(dòng)，只能細(xì)磨，改性劑細(xì)化、均勻程度不夠理想，如要達(dá)到細(xì)化要求，需得磨3遍。由于每磨一遍均要打出后再磨，打出后溫度不高，當(dāng)溫度較低時(shí)，對(duì)熱塑丁苯橡膠(SBS)的壓擠塑性變形、高速剪切不利?！兑环N改性瀝青均化磨》(專利號(hào)00253016)，其包括帶進(jìn)料口和出料口的磨體，以及置于磨體中的至少兩個(gè)可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨盤，兩磨盤之間為剪切面，所述的兩個(gè)磨盤在所述的剪切面上分布有若干供被剪切料流過(guò)的對(duì)應(yīng)的刀孔。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、易保養(yǎng)維護(hù)、功耗低、成本低、使用安全可靠，只磨一遍，即可使改性劑的細(xì)度達(dá)到1-5μm的高速剪切工業(yè)膠體磨機(jī)。
本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)方式為，高速剪切工業(yè)膠體磨機(jī)，包括有進(jìn)料口12、放料閥3、出料口18的磨體19，置于磨體內(nèi)的定磨盤6、動(dòng)磨盤5，定磨盤6、動(dòng)磨盤5的對(duì)應(yīng)磨面上有磨面，磨面上有齒圈，進(jìn)料口12內(nèi)有高壓螺旋10、攪拌葉片8、喂料槽9組成的輸送、攪拌、喂料裝置11，定磨盤6、前蓋7上裝有動(dòng)、定磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，定磨盤6、動(dòng)磨盤5進(jìn)口端的對(duì)應(yīng)磨面上有2-3圈軸向直齒21、30，直齒21、30的齒面28、29的夾角α＝90°-125°，每相鄰兩圈齒間有分流槽22、31；中間的對(duì)應(yīng)齒面上有2-5圈彼此咬合的磨齒23、32，磨齒23、32的齒面26、26’的夾角β＝30°-65°，每相鄰兩圈齒間有分流槽27、33，磨齒23與分流槽33、磨齒32與分流槽27相互嵌入，分流槽27、33底部有一圈磨齒24、36；出口端的對(duì)應(yīng)磨面上有相互交叉的平面齒25、34，平面齒25、34與磨盤徑向夾角θ＝25°-35°。主軸20與磨體19結(jié)合處的密封填料箱2用增強(qiáng)膨脹石墨填料環(huán)或盤根1密封，動(dòng)、定磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)腔與磨腔之間用密封裝置13密封，動(dòng)磨盤背面外緣有一圈徑向密封齒35。
本實(shí)用新型主要用于對(duì)熔融瀝青中加入的改性劑進(jìn)行高度細(xì)化并均勻分散在瀝青基料中，因本實(shí)用新型有三組齒圈，均為槽與齒對(duì)應(yīng)，對(duì)磨料進(jìn)行強(qiáng)烈地壓擠、剪切，使熔融瀝青中的熱塑丁苯橡膠改性劑只磨一遍，細(xì)度可達(dá)到1-5μm，形成合格的熱塑丁苯橡膠改性瀝青。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、易保養(yǎng)維護(hù)、功耗低、成本低、使用安全可靠。


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型定磨盤結(jié)構(gòu)示意圖圖3圖2的A向展示圖圖4本實(shí)用新型動(dòng)磨盤結(jié)構(gòu)示意圖圖5圖4的B向展示圖圖6圖4的C向視圖具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型包括進(jìn)料口12，由高壓螺旋10、攪拌葉片8等組成的輸送、攪拌、喂料機(jī)構(gòu)11；由動(dòng)、定磨盤5、6及其上的齒圈、相鄰兩圈齒間的分流槽22、31、27、33組成的壓擠、剪切機(jī)構(gòu)；由蝸輪14、蝸桿16、分度盤15、電機(jī)17或手柄、手輪組成的動(dòng)、定磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；帶出料口18、放料閥3、導(dǎo)熱油套4、密封填料箱2的磨體19；動(dòng)、定磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)腔和磨腔之間的密封裝置13；前蓋7等構(gòu)成。主軸20與磨體19結(jié)合處的密封填料箱2用增強(qiáng)膨脹石墨填料環(huán)或盤根1密封。
參照?qǐng)D1、2、3、4、5，本實(shí)用新型定磨盤6、動(dòng)磨盤5進(jìn)口端的對(duì)應(yīng)磨面上有2-3圈相互結(jié)合的軸向直齒21、30，直齒21、30的齒面28、29的夾角α＝90°-125°，每相鄰兩圈齒間有分流槽22、31，軸向直齒21、30由疏到密、槽齒對(duì)應(yīng)兩圈齒間按錐度大端方向呈臺(tái)階分布。中間的對(duì)應(yīng)磨面上有2-5圈，彼此咬合的磨齒23、32，磨齒23、32的齒面26、26’的夾角β＝30°-65°，每相鄰兩圈齒間有分流槽27、33，磨齒23與分流槽33、磨齒32與分流槽27相互嵌入，分流槽27、33底部有一圈磨齒24、36；2-5圈磨齒23、32槽齒對(duì)應(yīng)，兩圈齒間按錐度大端方向呈臺(tái)階分布分布。出口端的對(duì)應(yīng)磨面上有相互交叉的平面齒25、34，平面齒25、34與磨盤徑向夾角θ＝25°-35°。按此種結(jié)構(gòu)，混合漿料在磨腔流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生湍流，改性劑經(jīng)湍流連續(xù)剪切和多圈齒的高速剪切，同時(shí)增加了對(duì)改性劑的壓擠時(shí)間、剪切次數(shù)，增大了其細(xì)化程度，只磨一次，既能使其細(xì)度達(dá)到1-5μm，可均勻地分散于瀝青中，達(dá)到均化的目的。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)平面齒25、34與磨盤徑向夾角θ＝25°-35°，按此角度，瀝青混合漿料在動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力下不易直接被甩出，只有經(jīng)過(guò)高速壓擠、剪切后才能從出料口18排出。
為了保證SBS改性瀝青的產(chǎn)量和細(xì)度，本實(shí)用新型在蝸桿軸上裝有刻度盤、刻度標(biāo)尺的分度盤15，操作人員可按所需調(diào)節(jié)間隙的刻度數(shù)字選定并鎖定刻度標(biāo)尺，用機(jī)動(dòng)或手動(dòng)旋轉(zhuǎn)蝸桿，到自停為止，操作不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)。機(jī)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)17、蝸輪14、蝸桿16、分度盤15構(gòu)成。手動(dòng)機(jī)構(gòu)由手柄、手輪、蝸輪14、蝸桿16、分度盤15構(gòu)成。
為使?jié){料順利進(jìn)入磨腔，本實(shí)用新型在磨腔前設(shè)置有高壓螺旋10、攪拌葉片8、喂料槽9，螺旋設(shè)計(jì)為高壓型，可將混合漿料強(qiáng)行喂入磨腔內(nèi)。
磨機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)磨腔預(yù)熱，目的是將殘存于磨腔中的冷卻凝固的瀝青漿料加熱熔融，便于開(kāi)機(jī)和保持輸入漿料的溫度。本實(shí)用新型在有磨腔部分的磨體19上焊有導(dǎo)熱油套4。開(kāi)機(jī)前，保證磨機(jī)正常啟動(dòng)或正常工作，無(wú)需溫度控制。
使用本實(shí)用新型時(shí)，先向?qū)嵊吞?內(nèi)通高溫導(dǎo)熱油對(duì)磨腔預(yù)熱或?qū)⑵鋬?nèi)的瀝青料加熱熔融，而后將瀝青混合漿料強(qiáng)行喂入磨腔內(nèi)，漿料在磨腔內(nèi)經(jīng)交錯(cuò)的磨齒圈、分流槽的強(qiáng)烈壓擠、高速剪切下，使熔融瀝青中的SBS迅速被磨細(xì)，細(xì)度能達(dá)到1-5μm，細(xì)化的SBS均勻地分散入瀝青中，形成合格的熱塑丁苯橡膠改性瀝青。
權(quán)利要求1.高速剪切工業(yè)膠體磨機(jī)，包括有進(jìn)料口(12)、放料閥(3)、出料口(18)的磨體(19)，置于磨體內(nèi)的定磨盤(6)、動(dòng)磨盤(5)，定磨盤(6)、動(dòng)磨盤(5)的對(duì)應(yīng)磨面上有磨面，磨面上有齒圈，其特征在于進(jìn)料口(12)內(nèi)有高壓螺旋(10)、攪拌葉片(8)、喂料槽(9)組成的輸送、攪拌、喂料裝置(11)，定磨盤(6)、前蓋(7)上裝有動(dòng)、定磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，定磨盤(6)、動(dòng)磨盤(5)進(jìn)口端的對(duì)應(yīng)磨面上有2-3圈軸向直齒(21)、(30)，直齒(21)、(30)的齒面(28)、(29)的夾角α＝90°-125°，每相鄰兩圈齒間有分流槽(22)、(31)，中間的對(duì)應(yīng)齒面上有2-5圈彼此咬合的磨齒(23)、(32)，磨齒(23)、(32)的齒面(26)、(26’)的夾角β＝30°-65°，每相鄰兩圈齒間有分流槽(27)、(33)，磨齒(23)與分流槽(33)、磨齒(32)與分流槽(27)相互嵌入，分流槽(27)、(33)底部有一圈磨齒(24)、(36)，出口端的對(duì)應(yīng)磨面上有相互交叉的平面齒(25)、(34)，平面齒(25)、(34)與磨盤徑向夾角θ＝25°-35°，主軸(20)與磨體(19)結(jié)合處的密封填料箱(2)用增強(qiáng)膨脹石墨填料環(huán)或盤根(1)密封，動(dòng)、定磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)腔與磨腔之間用密封裝置(13)密封，動(dòng)磨盤背面外緣有一圈徑向密封齒(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速剪切工業(yè)膠體磨機(jī)，其特征在于動(dòng)、定磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由蝸輪(14)、蝸桿(16)、分度盤(15)、電機(jī)(17)或手輪、手柄組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速剪切工業(yè)膠體磨機(jī)，其特征在于2-3圈軸向直齒(21)、(30)由疏到密、槽齒對(duì)應(yīng)兩圈齒間按錐度大端方向呈臺(tái)階分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速剪切工業(yè)膠體磨機(jī)，其特征在于2-5圈磨齒(23)、(32)槽齒對(duì)應(yīng)兩圈齒間按錐度大端方向呈臺(tái)階分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速剪切工業(yè)膠體磨機(jī)，其特征在于有磨腔部分的磨體(19)外焊有導(dǎo)熱油套(4)。
專利摘要高速剪切工業(yè)膠體磨機(jī)，屬于壓擠—剪切組合超細(xì)加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括進(jìn)料口，由高壓螺旋、攪拌葉片等組成的輸送、喂料機(jī)構(gòu)；由動(dòng)定磨盤及其上的齒圈、相鄰兩圈齒間的分流槽組成的壓擠、剪切機(jī)構(gòu)；由蝸輪蝸桿、分度盤、電機(jī)或手柄、手輪組成的動(dòng)、定磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；帶出料口、放料閥、導(dǎo)熱油套、密封填料箱的磨體等。本實(shí)用新型主要用于對(duì)熔融瀝青中加入的SBS改性劑進(jìn)行高度細(xì)化并均勻分散在瀝青基料中，因本實(shí)用新型有三組齒圈，均為槽齒對(duì)應(yīng)，對(duì)磨料進(jìn)行強(qiáng)烈地壓擠、剪切，使熔融瀝青中的SBS改性劑只磨—遍，細(xì)度可達(dá)到1－5μm，形成合格的改性瀝青產(chǎn)品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、易保養(yǎng)、功耗低、成本低、使用安全可靠。
文檔編號(hào)B02C7/12GK2719396SQ2004200759
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月9日
發(fā)明者田光發(fā), 田正清 申請(qǐng)人:田光發(fā)