專利名稱：采用陶瓷內(nèi)襯的機械式超細粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機械，具體地說是一種在工作內(nèi)腔襯陶瓷層的超細粉碎機。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，超細粉碎機主要由不銹鋼材料制作，由于精細化工等高科技行業(yè)的興起與不斷發(fā)展，對原有的粉碎機提出了新的要求，尤其不能有金屬污染，這種污染表現(xiàn)為在粉碎過程中，物料與粉碎機的工作元件接觸時，金屬元素滲透入物料內(nèi)，影響到物料的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是設計一種采用陶瓷內(nèi)襯的機械式超細粉碎機。利用這種粉碎機后，可避免物料與金屬接觸，因而杜絕了金屬污染等問題。
按照本實用新型所提供的設計方案，在機殼上設置進料口與出料口，在機殼內(nèi)安裝傳動機構，在傳動機構的上面分別利用傳動軸安裝刀盤與分級輪，其特征是在刀盤的工作面上有陶瓷層，在刀盤的邊緣連接陶瓷粉碎刀片，在機殼的內(nèi)壁設置可以與陶瓷粉碎刀片合成工作副的陶瓷齒圈。
在進料口安裝用于送料的絞龍。在機殼的上面安裝上蓋，在上蓋的中部安裝位于陶瓷分級輪上方、并緊靠陶瓷分級輪的出料管，在出料管與上蓋的內(nèi)壁分別設置陶瓷內(nèi)襯，出料管形成出料口。
在機殼內(nèi)安裝陶瓷導料圈，該陶瓷導料圈的下端貼近陶瓷粉碎刀片，在陶瓷粉碎刀片與陶瓷導料圈及陶瓷齒圈間形成粉碎腔，在陶瓷導料圈與上蓋間形成物料通道。
在機殼與上蓋的外面分別設置外殼與罩殼。在陶瓷分級輪內(nèi)密布允許符合要求的細粉物料通過的縫隙。機殼與傳動機構分別安裝于底座上，刀盤的傳動軸位于分級輪的傳動軸外面，并同心。
本實用新型的優(yōu)點是由于在零件的工作表面設置了陶瓷層，物料在粉碎機內(nèi)粉碎時，僅與陶瓷層接觸，不會與金屬材料接觸，因而避免了金屬元素對物料的污染。


圖1為本實用新型的結構圖。
具體實施方式
如圖所示在機殼4上設置進料口與出料口10，在機殼4內(nèi)安裝傳動機構3，在傳動機構3的上面分別利用傳動軸安裝刀盤5與分級輪9，在刀盤5的工作面上有陶瓷層16，在刀盤5的邊緣連接陶瓷粉碎刀片6，在機殼4的內(nèi)壁設置可以與陶瓷粉碎刀片6配合成工作副的陶瓷齒圈7。工作時，物料經(jīng)過進口進入機殼4內(nèi)，刀盤5與分級輪9分別在傳動機構3的帶動下轉(zhuǎn)動，并且刀盤6在高速旋轉(zhuǎn)時，其陶瓷粉碎刀片6與陶瓷齒圈7相互配合，將位于其間的物料粉碎，粉碎后符合要求的物料在負壓作用下，被吸入陶瓷分級輪9，并通過陶瓷分級輪9進入出料口10，不符合要求的物料則繼續(xù)被粉碎，直至符合要求時，才能通過陶瓷分級輪9經(jīng)出口10排出，由于在整個工作過程中，物料不與金屬零件接觸，因而，不會產(chǎn)生金屬污染。
在進料口安裝用于送料的絞龍17，利用絞龍17將物料源源不斷地經(jīng)進口送入機殼4內(nèi)進行粉碎。在機殼4的上面安裝上蓋13，與機殼4一起形成一個封閉的工作腔，以便于在工作腔內(nèi)形成負壓。在上蓋13的中部安裝位于陶瓷分級輪9上方、并緊靠陶瓷分級輪9的出料管12，由于工作時陶瓷分級輪9也處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，因此出料管12不能與陶瓷分級輪9接觸，但不能相距太遠，以免物料從出料管12與陶瓷分級輪9間逃逸，影響成品質(zhì)量。在出料管12上形成出料口10，在出料管12與上蓋13的內(nèi)壁分別設置陶瓷內(nèi)襯11與14，以避免物料與金屬件接觸。
在機殼4內(nèi)安裝陶瓷導料圈15，該陶瓷導料圈15的下端應貼近陶瓷粉碎刀片6，以避免物料直接從陶瓷粉碎刀片6與陶瓷導料圈15的下端進入陶瓷分級輪9內(nèi)，但不能與陶瓷粉碎刀片6接觸，否則就會影響到陶瓷粉碎刀片6的正常運轉(zhuǎn)，在陶瓷粉碎刀片6與陶瓷導料圈15及陶瓷齒圈7間形成粉碎腔18，物料在該粉碎腔18內(nèi)被反復粉碎，直至符合要求為止。在陶瓷導料圈15與上蓋13間形成物料通道19，當物料被粉碎至符合要求時，在負壓的吸引下，物料沿通道19進入陶瓷分級輪9的側(cè)面，再進入陶瓷分級輪9內(nèi)。
在機殼4與上蓋13的外面分別設置外殼2與罩殼8，以便在機殼4外再形成一層封閉層，一方面可以減少或避免噪音污染，同時可避免粉塵外逸。
在陶瓷分級輪9內(nèi)密布允許符合要求的細粉物料通過的縫隙，以實現(xiàn)分級的目的。機殼4與傳動機構3分別安裝于底座1上，刀盤5的傳動軸位于分級輪9的傳動軸外面，并同心。這種布局比較緊湊，可以減少設備的占地面積，并縮短動力的傳遞距離。
權利要求1.采用陶瓷內(nèi)襯的機械式超細粉碎機，在機殼(4)上設置進料口與出料口(10)，在機殼(4)內(nèi)安裝傳動機構(3)，在傳動機構(3)的上面分別利用傳動軸安裝刀盤(5)與分級輪(9)，其特征是在刀盤(5)的工作面上有陶瓷層(16)，在刀盤(5)的邊緣連接陶瓷粉碎刀片(6)，在機殼(4)的內(nèi)壁設置可以與陶瓷粉碎刀片(6)配合成工作副的陶瓷齒圈(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的超細粉碎機，其特征是在進料口安裝用于送料的絞龍(17)。
3.根據(jù)權利要求1所述的超細粉碎機，其特征是在機殼(4)的上面安裝上蓋(13)，在上蓋(13)的中部安裝位于陶瓷分級輪(9)上方、并緊靠陶瓷分級輪(9)的出料管(12)，在出料管(12)與上蓋(13)的內(nèi)壁分別設置陶瓷內(nèi)襯(11)與(14)，出料管(12)形成出料口(10)。
4.根據(jù)權利要求1所述的超細粉碎機，其特征是在機殼(4)內(nèi)安裝陶瓷導料圈(15)，該陶瓷導料圈(15)的下端貼近陶瓷粉碎刀片(6)，在陶瓷粉碎刀片(6)與陶瓷導料圈(15)及陶瓷齒圈(7)間形成粉碎腔(18)，在陶瓷導料圈(15)與上蓋(13)間形成物料通道(19)。
5.根據(jù)權利要求1所述的超細粉碎機，其特征是在機殼(4)與上蓋(13)的外面分別設置外殼(2)與罩殼(8)。
6.根據(jù)權利要求1所述的超細粉碎機，其特征是在陶瓷分級輪(9)內(nèi)密布允許符合要求的細粉物料通過的縫隙。
7.根據(jù)權利要求1所述的超細粉碎機，其特征是機殼(4)與傳動機構(3)分別安裝于底座(1)上，刀盤(5)的傳動軸位于分級輪(9)的傳動軸外面，并同心。
專利摘要采用陶瓷內(nèi)襯的機械式超細粉碎機，屬于一種粉碎機械，具體地說是一種在工作內(nèi)腔襯陶瓷層的超細粉碎機。按照本實用新型所提供的設計方案，在機殼上設置進料口與出料口，在機殼內(nèi)安裝傳動機構，在傳動機構的上面分別利用傳動軸安裝刀盤與分級輪，其特征是在刀盤的工作面上有陶瓷層，在刀盤的邊緣連接陶瓷粉碎刀片，在機殼的內(nèi)壁設置可以與陶瓷粉碎刀片合成工作副的陶瓷齒圈。利用這種粉碎機后，可避免物料與金屬接觸，因而杜絕了金屬污染等問題。
文檔編號B02C18/16GK2734328SQ200420078
公開日2005年10月19日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權日2004年8月6日
發(fā)明者王建平 申請人:宜興市宏達通用設備有限公司