專利名稱：一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?2289004.1、申請(qǐng)日為2002年11月29日的名稱為一種松散狀生物質(zhì)材料成型模具及成型機(jī)的分案申請(qǐng)。
所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種呈松散狀態(tài)的生物質(zhì)材料的成型機(jī)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)材料，是以木本、草本、灌木等植物的固體廢棄物為原料，將這些原料處理成松散狀態(tài)，并經(jīng)過成型加工后可成為可利用型材的材料。這種生物質(zhì)燃燒材料的原料是由生長(zhǎng)期較短的天然植物所產(chǎn)生的廢棄物構(gòu)成，具有成本低、資源豐富的特點(diǎn)。但是，由于未成型的松散狀生物質(zhì)材料，運(yùn)輸及儲(chǔ)存體積過大，其利用成本過高，必須將其松散狀的生質(zhì)物進(jìn)行必要的成型加工，極大可能地降低其體積，才能具有可利用的價(jià)值。
目前上述松散狀生物質(zhì)材料的成型一般以螺桿進(jìn)行輸送和壓縮，連續(xù)擠出物料。傳統(tǒng)擠出理論認(rèn)為，在擠出過程中，物料在擠出腔中被壓縮的程度越大，成型出的成品越致密，表面越光滑。受該傳統(tǒng)擠出理論的影響，現(xiàn)有擠出模具的成型模腔大都為收縮狀，其出口口徑小于入口口徑，以在成型時(shí)對(duì)物料進(jìn)行壓縮，提高其致密性。但在實(shí)際使用過程中，由于散狀生物質(zhì)材料的力傳導(dǎo)距離較小，只有3-5mm，擠壓過程中正壓力不能傳導(dǎo)到成型腔中，因此，該收縮狀的成型腔實(shí)際上并不能像理論中那樣對(duì)物料進(jìn)行壓縮，從而對(duì)成形后的制品的致密性影響不大。而這種收縮狀的成型模腔由于物料的出口口徑小于入口口徑，需要較大的擠壓力才能將物料擠壓出去，因此，極大增加了擠出過程中能量的消耗，提高了生物質(zhì)材料制品的加工成本。
基于上述情況，有人提出采用柱狀的模腔來代替上述傳統(tǒng)的收縮狀成型模腔，由于其出口端與入口端的口徑相等，對(duì)物料沒有徑向的阻力，因此，減小了物料成型擠出的能耗。但由于受模具強(qiáng)度的限制，模具必須具有一定的厚度，以保證其不易變形或斷裂，因此，使成型模腔長(zhǎng)度較長(zhǎng)，從而使物料通過成型腔時(shí)在成型腔內(nèi)擠壓摩擦的時(shí)間較長(zhǎng)，擠出阻力也相應(yīng)較大；并且如上所述，由于散狀生物質(zhì)材料的力傳導(dǎo)距離較小，只有3-5mm，擠壓過程中正壓力不能傳導(dǎo)到成型腔中，過長(zhǎng)的成型段既不會(huì)提高物料的成型質(zhì)量，又使擠出阻力較大，擠出成型的能耗也相應(yīng)較大。因此，這種柱狀的模強(qiáng)也同樣存在增加不必要的能耗的缺陷。
另外，目前，大部分生物質(zhì)材料的成型加工是利用螺旋擠出機(jī)或液壓擠出機(jī)，采用螺旋擠壓或者液壓的方法實(shí)現(xiàn)的。這種成型機(jī)的特點(diǎn)是針對(duì)物料施加以正壓力，將松散狀的物料不斷地進(jìn)行壓縮而使其成型。國(guó)內(nèi)的一些學(xué)者對(duì)這個(gè)壓縮成型時(shí)粒子的變形及結(jié)合形式進(jìn)行了研究，給出了生物質(zhì)材料壓縮成型過程中粒子的微觀結(jié)合模型。他們認(rèn)為，這種材料在壓縮成型的過程中，開始?jí)毫^小時(shí)，一部分粒子不斷地進(jìn)入粒子間的空隙內(nèi)，粒子間的相互位置不斷地更新。當(dāng)粒子間所有的大的空隙被能進(jìn)入的粒子占據(jù)后，再增加壓力，只有靠粒子本身的變形去填充其周圍的空隙。這時(shí)，粒子在垂直于最大主應(yīng)力的平面內(nèi)被延展。當(dāng)粒子被延展到相鄰的兩個(gè)粒子相互接觸時(shí)，再增加壓力，粒子就會(huì)相互結(jié)合。
在大量的生產(chǎn)實(shí)踐中證明，這種壓縮成型后的產(chǎn)品，其連接強(qiáng)度較低。本發(fā)明人對(duì)這種材料的力傳導(dǎo)特性進(jìn)行大量的研究發(fā)現(xiàn)，這種松散狀的生物質(zhì)材料的力傳導(dǎo)性較差。所以當(dāng)粒子間所有的大的空隙被能進(jìn)入的粒子占據(jù)后，即使再增加壓力，粒子本身的變形量較小，很難達(dá)到使其充分延展的目的，使得成型后的產(chǎn)品，在粒子相互間很難實(shí)現(xiàn)理想的嵌合狀態(tài)。而這個(gè)問題是現(xiàn)有的成型方法被忽視的重要的核心技術(shù)問題。
并且，上述的生物質(zhì)材料的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且生產(chǎn)效率低。特別是在物料的含水率小于10％時(shí)，螺旋桿在高溫、干摩擦的狀態(tài)下，磨損相當(dāng)嚴(yán)重，平均壽命為60至80小時(shí)。
因此，有必要提供一種新型的松散狀生物質(zhì)材料成型模腔及成型設(shè)備，來克服上述現(xiàn)有成型模腔及成型設(shè)備的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)，在不使用任何化學(xué)粘合劑的情況下，該成型機(jī)成型后的產(chǎn)品具有一定的連接強(qiáng)度和耐潮濕性，并且，可極大減小物料通過成型模腔的能耗，降低加工成本。
本實(shí)用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，一種松散狀生物質(zhì)材料成型模具，其主要特點(diǎn)在于，所述成型模具的成型模腔至少由沿入口端到出口端的成型段和擴(kuò)大段構(gòu)成，至少該擴(kuò)大段的出口端口徑大于成型段口徑。
作為本實(shí)用新型的成型模腔的一種應(yīng)用方式，本實(shí)用新型還提供了一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)，其至少包括一個(gè)由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的擠壓頭和一個(gè)成型模具，并至少在擠壓頭與成型模具的擠壓面之間形成有一個(gè)楔狀的擠壓腔，該楔狀擠壓腔的大端形成有進(jìn)料口，所述成型模具的成型模腔至少由沿入口端到出口端的成型段和擴(kuò)大段構(gòu)成，至少該擴(kuò)大段的出口端口徑大于成型段口徑。
本實(shí)用新型的效果在于，由于本實(shí)用新型的成型模腔由成型段和擴(kuò)大段構(gòu)成，在不減小成形模具厚度和強(qiáng)度的情況下，減小了成型段的長(zhǎng)度，使其與松散狀生物質(zhì)材料力傳導(dǎo)距離較小的特點(diǎn)相適應(yīng)，在保證成形質(zhì)量的前提下，減小了物料在成型腔內(nèi)的擠壓摩擦長(zhǎng)度和時(shí)間，因此，極大的降低了物料的擠出阻力，只需要較小的正壓力即可將物料壓出成型，從而極大減小物料通過成型模腔的能耗，降低生物質(zhì)材料制品的加工成本。實(shí)驗(yàn)證明，利用本實(shí)用新型的成型模腔成型制品的能耗比采用傳統(tǒng)收縮狀成型模腔的能耗減小30％。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型的模腔的入口端還可設(shè)有導(dǎo)向收縮段，該導(dǎo)向收縮段的入口面積大于成型段的入口面積，物料在成型時(shí)，首先進(jìn)入導(dǎo)向收縮段被壓縮后通過成型段成型，由于物料在成型段之前已經(jīng)首先被壓縮，因此成型段的長(zhǎng)度可更短一些，僅用于定型物料即可，這樣不但可提高成型制品的質(zhì)量，并且由于擴(kuò)大段的存在，同樣也降低了擠出能耗。
本實(shí)用新型的成型機(jī)由于采用本實(shí)用新型的漸擴(kuò)狀成型模腔，因此，也同樣具有成型能耗小，成形成本低的效果。另外，由于本實(shí)用新型的成型機(jī)至少在擠壓頭與成型模具的擠壓面之間形成有一個(gè)楔狀的擠壓腔，該楔狀擠壓腔的大端形成有進(jìn)料口，在擠壓成型時(shí)，物料在進(jìn)入成型模具之前，在擠壓腔內(nèi)先被施加一剪切力，在該剪切力作用下，擠壓腔內(nèi)的粒狀物料首先被碾搓、拉伸而成片狀。隨著擠壓腔體積的不斷縮小，呈片狀物料的層疊狀進(jìn)入成型模具內(nèi)，通過進(jìn)一步擠壓，不僅使每層間的密度不斷增大，同時(shí)，呈片狀的粒子在該正擠壓力的作用下，一部粒子變形后進(jìn)入片狀粒子間的間隙中，而形成上下嚙合的狀態(tài)，從而構(gòu)成本發(fā)明的成型后產(chǎn)品的特定的結(jié)構(gòu)模型，以及優(yōu)于利用現(xiàn)有成型的產(chǎn)品的力學(xué)特性。利用本實(shí)用新型的成型機(jī)擠壓成型后的產(chǎn)品，同時(shí)具有徑向和軸向的拉伸強(qiáng)度較大的力學(xué)特性，從而使得成型后有產(chǎn)品具有較佳的連接強(qiáng)度。對(duì)此，國(guó)內(nèi)的一些學(xué)者對(duì)其作出的解釋是，這種力學(xué)特性的的來源于其徑向和軸向粒子間結(jié)合形式不同。以半徑方向，粒子以相互嚙合方式結(jié)合，要打破這種結(jié)合，一部分可能從粒子間的結(jié)合部分離，有一部分可能使粒子本身被破壞，這就需要較大的作用力。而在軸向方向，粒子的結(jié)合不僅僅是以貼合的方式結(jié)合，而且同樣具有上下嚙合的結(jié)合方式。實(shí)驗(yàn)證明，利用本實(shí)用新型的成型機(jī)成形出的生物質(zhì)材料制品，即使是放入水中浸泡40多個(gè)小時(shí)仍保持其成型時(shí)的形狀，干燥后仍不會(huì)失去原來使用功能；而采用現(xiàn)有成型機(jī)成型后的產(chǎn)品，浸入水中10多分鐘就粉碎了。


圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1的成型模腔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型實(shí)施例2的成型模腔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型實(shí)施例2的成型模腔另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實(shí)用新型實(shí)施例3的成型模腔結(jié)構(gòu)示意圖；圖5本實(shí)用新型實(shí)施例1的成型模腔另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6本實(shí)用新型實(shí)施例2的成型模腔再一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本實(shí)用新型實(shí)施例2的成型模腔再一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8本實(shí)用新型實(shí)施例3的成型模腔再一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9本實(shí)用新型的成型模腔的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10本實(shí)用新型的成型模腔的另一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11本實(shí)用新型成型模腔的再一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12本實(shí)用新型的成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖13本實(shí)用新型成型機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-11所示，本實(shí)用新型提供松散狀生物質(zhì)材料成型模腔1的主要特點(diǎn)在于，該模腔1至少由沿入口端11到出口端12的成型段13和擴(kuò)大段構(gòu)成14，至少該擴(kuò)大段14的出口口徑大于成型段13口徑。這樣物料在通過成型模腔1成型時(shí)，首先通過成型段13成型后，通過擴(kuò)大段14被擠出，由于該擴(kuò)大段14的出口端口徑大于成型段13的口徑，因此，物料在擴(kuò)大段14摩擦很小或者沒有摩擦。這樣，在不減小成形模具厚度和強(qiáng)度的情況下，減小了成型段13的長(zhǎng)度，使其與松散狀生物質(zhì)材料力傳導(dǎo)距離較小的特點(diǎn)相適應(yīng)，在保證成形質(zhì)量的前提下，減小了物料在成型模腔1內(nèi)的擠壓摩擦長(zhǎng)度和時(shí)間，因此，極大的降低了物料的擠出阻力，只需要較小的正壓力即可將物料壓出成型，從而極大減小物料通過成型模腔的能耗，降低生物質(zhì)材料制品的加工成本。
在本實(shí)用新型中，由于增加了擴(kuò)大段14，成型模腔的成型段13的長(zhǎng)度不受成形模具的厚度的影響，可根據(jù)不同的物料不同的力傳導(dǎo)距離來設(shè)定成型段13的長(zhǎng)度，使其與物料的受力特性相應(yīng)，以提高擠出效率，降低能耗。
作為本實(shí)用新型的成型模腔1的一種應(yīng)用方式，如圖12-13所示，本實(shí)用新型還提供了一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)2，其至少包括一個(gè)由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的擠壓頭21和一個(gè)成型模具22，并至少在擠壓頭21與成型模具22的擠壓面之間形成有一個(gè)楔狀的擠壓腔23，該楔狀擠壓腔23的大端形成有進(jìn)料口，所述成型模具22的成型模腔1至少由沿入口端11到出口端12的成型段13和擴(kuò)大段構(gòu)成14，至少該擴(kuò)大段14的出口口徑大于成型段13口徑。物料在楔狀擠壓腔23中被擠壓后，進(jìn)入成型模具22的成型模腔1內(nèi)，由于該成型模腔1設(shè)有出口端口徑大于成型段13口徑的擴(kuò)大段14，因此，只需要較小的正壓力即可將物料擠壓出成型模腔1成型，從而極大減小物料通過成型模腔1的能耗，降低了生物質(zhì)材料制品的加工成本。
另外，由于本實(shí)用新型的成型機(jī)2至少在擠壓頭21與成型模具22的擠壓面之間形成有一個(gè)楔狀的擠壓腔23，該楔狀擠壓腔23的大端形成有進(jìn)料口，在擠壓成型時(shí)，物料在進(jìn)入成型模具22之前，在擠壓腔23內(nèi)先被施加一剪切力，在該剪切力作用下，擠壓腔23內(nèi)的粒狀物料首先被碾搓、拉伸而成片狀。隨著擠壓腔23體積的不斷縮小，呈片狀物料的層疊狀進(jìn)入成型模具1內(nèi)，通過進(jìn)一步擠壓，不僅使每層間的密度不斷增大，同時(shí)，呈片狀的粒子在該正擠壓力的作用下，一部粒子變形后進(jìn)入片狀粒子間的間隙中，而形成上下嚙合的狀態(tài)，從而構(gòu)成本發(fā)明的成型后產(chǎn)品的特定的結(jié)構(gòu)模型，以及優(yōu)于利用現(xiàn)有成型的產(chǎn)品的力學(xué)特性。利用本實(shí)用新型的成型機(jī)擠壓成型后的產(chǎn)品，同時(shí)具有徑向和軸向的拉伸強(qiáng)度較大的力學(xué)特性，從而使得成型后有產(chǎn)品具有較佳的連接強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的成型機(jī)可成型出生物質(zhì)燃燒材料，也可成型生物質(zhì)材料的型材或其他制品。并且，基于相同的成型原理，本實(shí)用新型還可用于對(duì)散裝飼料的成型中。
如圖13所示，本實(shí)用新型的成型機(jī)2的擠壓頭21可由滾動(dòng)體構(gòu)成，所述楔狀擠壓腔23在擠壓頭21的滾動(dòng)表面與成型模22的擠壓面之間形成。在本實(shí)施例中，由滾動(dòng)體構(gòu)成的擠壓頭21可為圓柱體或圓錐體。
如圖13所示，在本實(shí)施例中，所述的成型模具22可為圓筒狀，所述的成型模腔1設(shè)于該圓筒狀模具22的側(cè)壁上。該成型模腔1可設(shè)有多個(gè)，分別分布于該圓筒狀成型模具22的軸向和周向側(cè)壁上。
在本實(shí)用新型中，成型機(jī)在成型時(shí)，擠壓頭21和成型模具22應(yīng)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以使物料進(jìn)入擠壓腔23內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行碾搓、拉伸成片狀，并進(jìn)一步使片狀物料進(jìn)入成型模腔1中成型。該擠壓頭21與成型模具22的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可如圖13所示，由成型模具22和擠壓頭21沿各自的軸線同向轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成。也可由成型模具22和擠壓頭21沿各自的軸線反向轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成(圖中未示出)。也可以是成型模具22靜止，擠壓頭21沿自身軸線自轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)在圓筒狀成型模具22內(nèi)側(cè)面繞成型模具22的軸線公轉(zhuǎn)。(圖中未示出)如圖5-8所示，本實(shí)用新型的成型模腔1的入口端11可進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)向收縮段15，該導(dǎo)向收縮段15的入口面積大于成型段13的入口面積。這樣物料在楔狀擠壓腔中被碾搓，擠壓后，由于該導(dǎo)向收縮段15具有較大的入口面積，因此很容易進(jìn)入該導(dǎo)向壓縮段15內(nèi)，并在導(dǎo)向收縮段15被壓縮擠壓后通過成型段13成型，進(jìn)一步提高物料的擠出效率，提高擠出制品的成形質(zhì)量。
下面通過幾個(gè)實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的成型模腔的具體結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例1如圖1所示，具體到本實(shí)施例中，成型模腔1可由成型段13和柱狀擴(kuò)大段14構(gòu)成，形成從入口端到出口端成型段13口徑小于擴(kuò)大段14的口徑的階梯狀模腔1。這樣物料在通過成型模腔1成型時(shí)，首先通過成型段13成型后，通過擴(kuò)大段14被擠出，由于增加了出口口徑大于成型段13口徑的擴(kuò)大段14，在不減小成形模具厚度和強(qiáng)度的情況下，減小了成型段13的長(zhǎng)度，使其與松散狀生物質(zhì)材料力傳導(dǎo)距離較小的特點(diǎn)相適應(yīng)，在保證成型質(zhì)量的前提下，減小了物料在成型模腔1內(nèi)的擠壓摩擦長(zhǎng)度和時(shí)間，因此，極大的降低了物料的擠出阻力，只需要較小的正壓力即可將物料壓出成型，從而極大減小物料通過成型模腔的能耗，降低生物質(zhì)材料制品的加工成本。
如圖5所示，在本實(shí)施例中，所述的成型段13前，成型模腔1的入口端可設(shè)有導(dǎo)向壓縮段15，該導(dǎo)向壓縮段15可具有較大的入口面積，該入口面積大于成型段的入口面積，以便物料在擠壓腔3中被碾搓、擠壓后，能有較多的物料很容易地進(jìn)入成型模腔1中被擠出成型，提高擠出效率。并且由于該導(dǎo)向壓縮段15的入口面積大于成型段13的入口面積，物料在該導(dǎo)向壓縮段15中壓縮后進(jìn)入成型段13中成型，這樣更為短的成型段13即可達(dá)到成型的要求，更進(jìn)一步縮短物料在整個(gè)成型模腔1的停留時(shí)間，提高擠出效率。
如圖9-11所示，在本實(shí)用新型中，該成型模腔1的截面形狀，可根據(jù)實(shí)際所需成型的制品為各種形狀。如圖5所示，為最普通的圓形截面，可成型出圓形棒材。如圖6所示，其橫截面為菱形，成型出菱柱狀制品。如圖7所示，其橫截面為六邊形，可成型出六棱柱狀制品。該截面還可為工字型材形、矩形或其他不規(guī)則形狀等，在此不再一一列舉。
實(shí)施例2本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)可與實(shí)施例1相同，其區(qū)別在于，如圖2、圖3、所示，具體到本實(shí)施例中，成型模腔1可由成型段13和漸擴(kuò)狀擴(kuò)大段14構(gòu)成，該漸擴(kuò)狀擴(kuò)大段14可由錐形擴(kuò)大段構(gòu)成，該擴(kuò)大段14出口端的口徑大于成型段13的口徑。
如圖2所示，該錐形擴(kuò)大段14可只有一段，也可如圖3所示，設(shè)有一個(gè)以上的錐形擴(kuò)大段，該一個(gè)以上的錐形擴(kuò)大段的漸擴(kuò)角沿入口端到出口端方向依次加大。為描述方便以圖3中所示的兩端錐形擴(kuò)大段141、142為例，該錐形擴(kuò)大段141漸擴(kuò)角為a1，錐形擴(kuò)大段142的漸擴(kuò)角為a2，a1＜a2，以保證整個(gè)成型模腔1處于漸擴(kuò)狀。物料在成型段13中被擠壓后首先進(jìn)入錐形擴(kuò)大段141，然后進(jìn)入錐形擴(kuò)大段142逐步被擠出，由于成型模腔1具有漸擴(kuò)狀擴(kuò)大段14，擠出時(shí)的擠出阻力較小，因此只需要較小的正壓力即可將物料擠出成型，極大降低了成型時(shí)的能耗，降低了成本。
如圖6、圖7所示，在本實(shí)施例中，所述的成型段13前，成型模腔1的入口端同樣可設(shè)有導(dǎo)向壓縮段15，該導(dǎo)向壓縮段15可具有較大的入口面積，該入口面積大于成型段13的入口面積，以便物料在擠壓腔3中被碾搓、擠壓后，能有較多的物料很容易地進(jìn)入成型模腔1中被擠出成型，提高擠出效率。
本實(shí)施例的效果與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
實(shí)施例3如圖4所示，本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，其區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，所述的漸擴(kuò)狀擴(kuò)大段14可為弧形擴(kuò)大段，其出口端口徑大于成型段13的口徑。
如圖8所示，在本實(shí)施例中，所述的成型段13前，成型模腔1的入口端同樣可設(shè)有導(dǎo)向壓縮段15，該導(dǎo)向壓縮段15可具有較大的入口面積，該入口面積大于成型段的入口面積，以便物料在擠壓腔3中被碾搓、擠壓后，能有較多的物料很容易地進(jìn)入成型模腔1中被擠出成型，提高擠出效率。
由于本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，因此本實(shí)施例也同樣具有實(shí)施例2所述的有益效果。
本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式
僅用于說明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)，至少包括一個(gè)由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的擠壓頭和一個(gè)成型模具，其特征在于，至少在擠壓頭與成型模具的擠壓面之間形成有一個(gè)楔狀的擠壓腔，該楔狀擠壓腔的大端形成有進(jìn)料口，所述成型模具的成模腔至少由沿入口端到出口端的成型段和擴(kuò)大段構(gòu)成，至少該擴(kuò)大段的出口端口徑大于成型段口徑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)，其特征在于，所述的擠壓頭可由滾動(dòng)體構(gòu)成，所述楔狀擠壓腔在擠壓頭的滾動(dòng)表面與成型模的擠壓面之間形成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)，其特征在于，所述由滾動(dòng)體構(gòu)成的擠壓頭可為圓柱體或圓錐體。
4.如權(quán)利要求2所述的一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)，其特征在于，所述成型模具可為圓筒狀，所述的成型模腔設(shè)于該圓筒狀模具的側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)，其特征在于，所述模腔的入口端可設(shè)有導(dǎo)向收縮段，該導(dǎo)向收縮段的入口面積大于成型段的入口面積。
6.如權(quán)利要求5所述的一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)，其特征在于，所述擴(kuò)大段可為柱狀擴(kuò)大段或漸擴(kuò)狀擴(kuò)大段。
7.如權(quán)利要求6所述的一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)，其特征在于，所述的漸擴(kuò)狀擴(kuò)大段可為錐形擴(kuò)大段或弧形漸擴(kuò)擴(kuò)大段。
8.如權(quán)利要求7所述的一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)，其特征在于，所述的錐形擴(kuò)大段可為一個(gè)或一個(gè)以上，該一個(gè)以上的錐形擴(kuò)大段的漸擴(kuò)角沿入口端到出口端方向依次加大。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種松散狀生物質(zhì)材料成型機(jī)。該成型機(jī)至少包括一個(gè)由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的擠壓頭和一個(gè)成型模具，至少在擠壓頭與成型模具的擠壓面之間形成有一個(gè)楔狀的擠壓腔，該楔狀擠壓腔的大端形成有進(jìn)料口，所述成型模具的成模腔至少由沿入口端到出口端的成型段和擴(kuò)大段構(gòu)成，至少該擴(kuò)大段的出口端口徑大于成型段口徑。該成型機(jī)可在不使用任何化學(xué)粘合劑的情況下，使成型后的產(chǎn)品具有一定的連接強(qiáng)度和耐潮濕性，并可降低擠壓能耗。
文檔編號(hào)A01D82/00GK2761397SQ200420088
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2002年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者車戰(zhàn)斌 申請(qǐng)人:車戰(zhàn)斌