專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)，尤其是涉及一種泔腳發(fā)酵處理機(jī)。
背景技術(shù)：
城市中各大賓館、飯店、企事業(yè)單位食堂等每天都有許多泔腳產(chǎn)生，而這些泔腳不但污染環(huán)境，而且還可能帶有細(xì)菌，必須將這些泔腳進(jìn)行處理，目前處理的方法是將泔腳處理后成干燥的飼料，傳統(tǒng)的有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)包括燃燒室、筒體、傳動(dòng)軸、螺旋條板、入料口、檢視口、出料口，筒體是單層的，螺旋條板為單螺旋條板，燃燒室是非直火式，泔腳從筒體上端入料口進(jìn)入，燃燒室將加熱的空氣直接送入筒體中的泔腳，使它們高溫發(fā)酵后從出料口出料，這種有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)存在的缺點(diǎn)為1.由于燃燒室是非直火式，燃燒室將加熱的空氣直接送入筒體中的泔腳，熱空氣轉(zhuǎn)換及加熱利用后的廢氣浪費(fèi)熱量可達(dá)30％；2.由于螺旋條板為單螺旋條板，工作時(shí)筒體中攪拌不均勻，物料容易集中在一起，不能充分發(fā)酵；3.傳統(tǒng)的有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)一般采用側(cè)拉門(mén)式出料方式，水份含量大的泔腳容易漏水、漏油，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是發(fā)明一種能節(jié)能、并能充分發(fā)酵、不污染環(huán)境的有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)，包括燃燒室、筒體、傳動(dòng)輪、螺旋條板、入料口、檢視口、出料口，燃燒室設(shè)于筒體的下面，螺旋條板置于筒體中，兩端與傳動(dòng)輪聯(lián)接，入料口設(shè)于筒體的上端，檢視口設(shè)于筒體的一側(cè)，出料口置于筒體的下端，其特征在于，所述的燃燒室為直火式燃燒室；所述的螺旋條板為雙螺旋條板；所述的筒體為雙層筒體。
所述的雙層筒體的外層上端設(shè)有吸風(fēng)管，內(nèi)層表面均勻設(shè)有風(fēng)口；所述的雙螺旋條板由外螺旋條板和內(nèi)螺旋條板間隔交叉組成，每個(gè)外螺旋條板兩端向一邊方向彎曲一角度，內(nèi)螺旋條板兩端向相反方向彎曲一角度；所述的出料口上設(shè)有全密隔水碟式閥。
本實(shí)用新型采用直火式燃燒室和雙層筒體，空氣通過(guò)吸風(fēng)管進(jìn)入雙層筒體的夾層中，燃燒室將火焰直接加熱筒體，筒體中的物料可直接受熱，同時(shí)雙層筒體的夾層中的熱空氣通過(guò)雙層筒體內(nèi)層表面的風(fēng)口均勻進(jìn)入筒體中，使筒體中的物料再次受熱，且將廢氣再導(dǎo)入內(nèi)筒體后抽離，一次燃燒，共產(chǎn)生三次熱效應(yīng)，最大限度地利用熱能。
本實(shí)用新型還采用了雙螺旋條板，外螺旋條板為正向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)螺旋條板為逆向旋轉(zhuǎn)，這樣交互循環(huán)達(dá)到完全均勻攪拌、充分發(fā)酵的效果，而且能將物料完全掌握在出口位置，不必受限于筒體兩端才能出料。
本實(shí)用新型在出料口上安裝全密隔水碟式閥，可以保證不漏水、漏油、不污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.可根據(jù)物料的適應(yīng)性，利用雙螺旋條板設(shè)計(jì)，采用雙螺旋條板兩端彎曲角度雙向同步進(jìn)行，外螺旋條板將物料送出，內(nèi)螺旋條板再將物料推回，使物料反復(fù)、重疊、均勻翻轉(zhuǎn)，達(dá)到物料充分發(fā)酵的目的；2.本實(shí)用新型采用雙螺旋條板正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，可正確掌握出料口的位置，而不必受限于兩端才能出料；3.采用熱能直接利用和再次利用及第三次利用，達(dá)到熱能充分利用，節(jié)約能源的目的；4.不污染環(huán)境，有利于環(huán)保；5.本實(shí)用新型可將原來(lái)需12-24小時(shí)才能使物料發(fā)酵，而且水份由原來(lái)的65％降至15％所需的時(shí)間均縮短為4-6小時(shí)，這樣，節(jié)約能耗可達(dá)75％以上，日產(chǎn)量可增3倍。


圖1為有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)右視圖；
圖3為雙螺旋條板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例如圖1、2所示，為有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)由直火式燃燒室1、雙層筒體2、轉(zhuǎn)動(dòng)輪3、雙螺旋條板4、入料口5、檢視口6、出料口7組成。
制造燃燒室1，使燃燒室為直火式燃燒室1。
制造雙層筒體2，在雙層筒體2的外層上端安裝吸風(fēng)管10，內(nèi)層表面均勻開(kāi)有風(fēng)口11。
制造雙螺旋條板4，使雙螺旋條板4由外螺旋條板8和內(nèi)螺旋條板9間隔交叉組成，每個(gè)外螺旋條板8兩端向一邊方向彎曲一角度，內(nèi)螺旋條板9兩端向相反方向彎曲一角度，如圖3所示。
將直火式燃燒室1安裝在雙層筒體2的下面，將雙螺旋條板4安裝在雙層筒體2中，兩端與傳動(dòng)輪3聯(lián)接，入料口5安裝在雙層筒體2的上端，檢視口6安裝于雙層筒體2的一側(cè)，出料口7設(shè)于雙層筒體2的下端，出料口7上安裝全密隔水碟式閥。
工作時(shí)，空氣通過(guò)吸風(fēng)管10進(jìn)入雙層筒體2的夾層中，物料從入料口5進(jìn)入雙層筒體2，加入水份調(diào)節(jié)劑及發(fā)酵菌種，直火式燃燒室1將火焰直接加熱雙層筒體2，雙層筒體2中的物料可直接受熱，雙螺旋條板4由傳動(dòng)輪3帶動(dòng)而不斷定時(shí)正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，外螺旋條板將物料送出，內(nèi)螺旋條板再將物料推回，這樣交互循環(huán)達(dá)到物料完全均勻攪拌、充分發(fā)酵的效果，同時(shí)雙層筒體2的夾層中的熱空氣通過(guò)雙層筒體2內(nèi)層表面的風(fēng)口11均勻進(jìn)入筒體中，使雙層筒體2中的物料再次受熱，且將廢氣再導(dǎo)入內(nèi)筒體后抽離，一次燃燒，共產(chǎn)生三次熱效應(yīng)，達(dá)到物料在高溫發(fā)酵的同時(shí)將物料中的水份減少的目的。
權(quán)利要求1.一種有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)，包括燃燒室(1)、筒體(2)、傳動(dòng)輪(3)、螺旋條板(4)、入料口(5)、檢視口(6)、出料口(7)，燃燒室(1)設(shè)于筒體(2)的下面，螺旋條板(4)置于筒體(2)中，兩端與傳動(dòng)輪(3)聯(lián)接，入料口(5)設(shè)于筒體(2)的上端，檢視口(6)設(shè)于筒體(2)的一側(cè)，出料口(7)置于筒體(2)的下端，其特征在于，所述的燃燒室(1)為直火式燃燒室(1)；所述的螺旋條板(4)為雙螺旋條板(4)；所述的筒體(2)為雙層筒體(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)，其特征在于，所述的雙層筒體(2)的外層上端設(shè)有吸風(fēng)管(10)，內(nèi)層表面均勻設(shè)有風(fēng)口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)，其特征在于，所述的雙螺旋條板(4)由外螺旋條板(8)和內(nèi)螺旋條板(9)間隔交叉組成，每個(gè)外螺旋條板(8)兩端向一邊方向彎曲一角度，內(nèi)螺旋條板(9)兩端向相反方向彎曲一角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)，其特征在于，所述的出料口(7)上設(shè)有全密隔水碟式閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)垃圾發(fā)酵處理機(jī)，包括燃燒室、筒體、傳動(dòng)輪、螺旋條板、入料口、檢視口、出料口，燃燒室設(shè)于筒體的下面，螺旋條板置于筒體中，兩端與傳動(dòng)輪聯(lián)接，入料口設(shè)于筒體的上端，檢視口設(shè)于筒體的一側(cè)，出料口置于筒體的下端，其特征在于，所述的燃燒室為直火式燃燒室；所述的螺旋條板為雙螺旋條板；所述的筒體為雙層筒體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能達(dá)到物料充分發(fā)酵的目的；能達(dá)到熱能充分利用，節(jié)約能源的目的；不污染環(huán)境，有利于環(huán)保；本實(shí)用新型可將原來(lái)需12－24小時(shí)才能將物料發(fā)酵，而且水份由原來(lái)的65％降至15％所需的時(shí)間均縮短為4－6小時(shí)，這樣，可節(jié)約能耗75％，日產(chǎn)量可增3倍。
文檔編號(hào)A23K1/165GK2753163SQ200420090
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2004年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月22日
發(fā)明者陳奇森, 李美珍 申請(qǐng)人:陳奇森, 李美珍