專利名稱：研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨裝置，特別是關(guān)于一種用以將物料進(jìn)行分散的研磨裝置。
背景技術(shù)：
研磨裝置廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，其功能是將大體積的塊狀物質(zhì)粉碎成小體積的顆粒狀，或者將原本顆粒狀的物質(zhì)研磨成粒徑更小的粉末狀。由于對(duì)獲得物質(zhì)的粒徑大小的需求不同，對(duì)研磨裝置的性能的要求也相應(yīng)不同。
一種現(xiàn)有技術(shù)的研磨裝置如圖1所示，其作用主要是將顏料均勻分散入涂料或者油墨中。該研磨裝置10包括滾柱11、研磨筒12、第一轉(zhuǎn)軸131、第二轉(zhuǎn)軸132和馬達(dá)14。該研磨筒12用于盛放待研磨的顏料(圖未示)。該第一轉(zhuǎn)軸131和第二轉(zhuǎn)軸132相互平行且位于不同的軸線上，該第一轉(zhuǎn)軸131和第二轉(zhuǎn)軸132由連桿133連接為一體。當(dāng)馬達(dá)14驅(qū)動(dòng)該第一轉(zhuǎn)軸131旋轉(zhuǎn)時(shí)，該第二轉(zhuǎn)軸132可以圍繞該第一轉(zhuǎn)軸131做較大范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)。該滾柱11套于第二轉(zhuǎn)軸132上，當(dāng)該第二轉(zhuǎn)軸132轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該滾柱11也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，另外，因?yàn)樵摑L柱11和研磨筒12內(nèi)壁存在一定的間隙，當(dāng)研磨筒12內(nèi)盛放有顏料時(shí)，滾柱11由于通過(guò)顏料和研磨筒12內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，該滾柱11也將圍繞第二轉(zhuǎn)軸132產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
在研磨過(guò)程中，該研磨裝置10的滾柱11是沿著研磨筒12的內(nèi)壁滾動(dòng)，該滾柱11與研磨筒12內(nèi)壁對(duì)夾于其間的顏料產(chǎn)生擠壓作用，該擠壓作用又產(chǎn)生剪切力將顏料分散。但是，該研磨裝置10單純以滾動(dòng)方式進(jìn)行研磨的效率較低，為將顏料研磨分散，通常需要較長(zhǎng)的研磨時(shí)間。而且，由于該滾柱11和研磨筒12內(nèi)壁之間的間隙大小直接影響所研磨后的顏料的粒徑大小，而該研磨裝置10在研磨過(guò)程中，該間隙大小是恒定的，該種研磨裝置10很難將顏料的粒徑研磨得比該間隙更小。

發(fā)明內(nèi)容以下，將以實(shí)施例說(shuō)明一種具有較高研磨效率的研磨裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)容，提供一種研磨裝置，其包括研磨筒、馬達(dá)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、滾柱、交流電源和兩壓電陶瓷片。該第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸相連，該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該滾柱套設(shè)在該第二轉(zhuǎn)軸上并位于該研磨筒內(nèi)，該第二轉(zhuǎn)軸與滾柱在第一轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下沿著研磨筒內(nèi)壁滾動(dòng)。該兩壓電陶瓷片分別固定在該第一轉(zhuǎn)軸中的一段金屬部的兩側(cè)，該交流電源、兩壓電陶瓷片與該段金屬部構(gòu)成振動(dòng)器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)施例的研磨裝置具有振動(dòng)器，該振動(dòng)器可以導(dǎo)致第一轉(zhuǎn)軸做偏離軸心的擺動(dòng)，該擺動(dòng)進(jìn)一步傳遞給第二轉(zhuǎn)軸上的滾柱，該滾柱可以在沿研磨筒內(nèi)壁滾動(dòng)的同時(shí)，還相對(duì)于該研磨筒內(nèi)壁作振動(dòng)，該振動(dòng)產(chǎn)生的撞擊力將加速待研磨物料的分散，從而提高研磨效率。另外，該種振動(dòng)式的研磨磨裝置還可以將待研磨物料的粒徑研磨得更小。

圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的研磨裝置的剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明的研磨裝置的剖面示意圖。
圖3是圖2中的由壓電陶瓷片與第一轉(zhuǎn)軸結(jié)合成的對(duì)稱型振動(dòng)器的部分剖面示意圖。
圖4是沿圖3的IV-IV方向的剖面示意圖。
圖5是圖2中的由壓電陶瓷片與第一轉(zhuǎn)軸結(jié)合成的非對(duì)稱型振動(dòng)器的部分剖面示意圖。
圖6是沿圖5的VI-VI方向的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明的研磨裝置30包括滾柱31、研磨筒32、第一轉(zhuǎn)軸331、第二轉(zhuǎn)軸332、馬達(dá)34和兩個(gè)壓電陶瓷片35、36。
該研磨筒32用于盛放待研磨的顏料。該第一轉(zhuǎn)軸331和第二轉(zhuǎn)軸332相互平行且位于不同的軸線上，該第一轉(zhuǎn)軸331與第二轉(zhuǎn)軸332通過(guò)連桿333連接為一體。該滾柱31可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸332上，而且該滾柱31與該第二轉(zhuǎn)軸332伸入該研磨筒32的內(nèi)部，該滾柱31優(yōu)選地是設(shè)置在該研磨筒32的底部。該馬達(dá)34需固定在一外部構(gòu)件上，并連接該第一轉(zhuǎn)軸331，以驅(qū)動(dòng)該第一轉(zhuǎn)軸331旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，該研磨筒32也需要相對(duì)于馬達(dá)34固定設(shè)置。
一起參閱圖3和圖4，該兩個(gè)壓電陶瓷片35、36設(shè)置在該第一轉(zhuǎn)軸331上，并通過(guò)交流電源37、導(dǎo)線351、導(dǎo)線361以及夾于壓電陶瓷片35與36之間的部分第一轉(zhuǎn)軸331形成一振動(dòng)器，在此振動(dòng)器中，夾于壓電陶瓷片35、36之間的第一轉(zhuǎn)軸331是金屬材料。該振動(dòng)器的具體結(jié)構(gòu)包括一段圓柱形的金屬材料的第一轉(zhuǎn)軸331、兩個(gè)分別為半圓筒形的壓電陶瓷片35與36，以及交流電源37。該壓電陶瓷片35與36的極化方向相對(duì)，也就是以第一轉(zhuǎn)軸331為中心對(duì)稱。該第一轉(zhuǎn)軸331分別與半圓筒形的壓電陶瓷片35與36固定結(jié)合。該第一轉(zhuǎn)軸331在壓電陶瓷片35與36上方還套設(shè)兩個(gè)導(dǎo)電圓環(huán)352、362，該兩個(gè)導(dǎo)電圓環(huán)352、362與第一轉(zhuǎn)軸331之間設(shè)置有電絕緣材料。該壓電陶瓷片35通過(guò)導(dǎo)線351與該導(dǎo)電圓環(huán)352電連接，優(yōu)選地該導(dǎo)線351可以焊接在該導(dǎo)電圓環(huán)352上。該壓電陶瓷片36通過(guò)導(dǎo)線361與該導(dǎo)電圓環(huán)362電連接，優(yōu)選地該導(dǎo)線361可以焊接在該導(dǎo)電圓環(huán)362上。由于該研磨裝置30工作時(shí)需不斷轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸331，為將交流電源37提供給該壓電陶瓷片35、36，該交流電源37的兩端通過(guò)導(dǎo)電觸片371、372分別與導(dǎo)電圓環(huán)362、352彈性接觸，如此，既可將電流供應(yīng)給壓電陶瓷片35、36，又不會(huì)妨礙第一轉(zhuǎn)軸331和其上的壓電陶瓷片35與36的運(yùn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)的振動(dòng)器由于其壓電陶瓷片35與36的極化方向相對(duì)，故可稱之為對(duì)稱型振動(dòng)器。
在研磨過(guò)程中，馬達(dá)34驅(qū)動(dòng)該第一轉(zhuǎn)軸331旋轉(zhuǎn)，該第二轉(zhuǎn)軸332圍繞該第一轉(zhuǎn)軸331做較大范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)，該滾柱31也隨該第二轉(zhuǎn)軸332轉(zhuǎn)動(dòng)，該滾柱33與研磨筒32內(nèi)壁對(duì)夾于其間的顏料以剪切力將其分散。同時(shí)，啟動(dòng)該交流電源37，該壓電陶瓷片35與36在正負(fù)電壓的作用下，交替收縮和伸張，又由于該壓電陶瓷片35與36是固定結(jié)合在第一轉(zhuǎn)軸331上，該第一轉(zhuǎn)軸331對(duì)壓電陶瓷片35與36的收縮和伸張均有限制作用，其整體結(jié)構(gòu)的最終運(yùn)動(dòng)效果是該振動(dòng)器作往復(fù)式的彎曲變形，該彎曲變形即導(dǎo)致第一轉(zhuǎn)軸331下端部位的偏離軸心的擺動(dòng)，該第一轉(zhuǎn)軸331的擺動(dòng)進(jìn)一步傳遞給第二轉(zhuǎn)軸332上的滾柱31，該滾柱31在作上述的滾動(dòng)的同時(shí)，還相對(duì)于該研磨筒32內(nèi)壁作振動(dòng)，該振動(dòng)產(chǎn)生的撞擊力將加速顏料的分散。當(dāng)交流電源37頻率較高時(shí)，該滾柱31將因高速振動(dòng)形成超音波，所研磨的效率更高。
本發(fā)明研磨裝置中的振動(dòng)器還可以是如圖5和圖6所示的結(jié)構(gòu)，該振動(dòng)器的具體結(jié)構(gòu)包括金屬材料的第一轉(zhuǎn)軸531、兩個(gè)分別為平板形的壓電陶瓷片55、56，和交流電源58。夾于壓電陶瓷片55與56之間的部分第一轉(zhuǎn)軸531為平板形，其它部分的第一轉(zhuǎn)軸531還為圓形。該壓電陶瓷片55與56的極化方向相同，該第一轉(zhuǎn)軸531分別與壓電陶瓷片55、56固定結(jié)合。該第一轉(zhuǎn)軸531在壓電陶瓷片55與56的上方部位還套設(shè)一個(gè)導(dǎo)電圓環(huán)564，該導(dǎo)電圓環(huán)564與第一轉(zhuǎn)軸531之間設(shè)置有電絕緣材料，該壓電陶瓷片55通過(guò)導(dǎo)線553與該壓電陶瓷片56電連接，該壓電陶瓷片56通過(guò)導(dǎo)線563與該導(dǎo)電圓環(huán)564電連接。該交流電源58的兩端通過(guò)導(dǎo)電觸片581、582分別與導(dǎo)電圓環(huán)564、第一轉(zhuǎn)軸531彈性接觸，由于該第一轉(zhuǎn)軸531為金屬材料，故該交流電源58的一端相當(dāng)于電連接于夾于該壓電陶瓷片55、56之間的第一轉(zhuǎn)軸531上。如此，既可將電流供應(yīng)給壓電陶瓷片55與56，又不會(huì)妨礙第一轉(zhuǎn)軸531和其上的壓電陶瓷片55與56的運(yùn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)的振動(dòng)器由于其壓電陶瓷片55與56的極化方向相同，故可稱之為非對(duì)稱型振動(dòng)器。
采用該非對(duì)稱型振動(dòng)器的研磨裝置同樣可以產(chǎn)生振動(dòng)效果，提高研磨效率。
本發(fā)明研磨裝置還可以有其它實(shí)施例，例如采用輕便可動(dòng)的交流電源，此時(shí)，可以省去上述的需要借助導(dǎo)電圓環(huán)和導(dǎo)電觸片才可實(shí)現(xiàn)的電路結(jié)構(gòu)，從而在滿足上述的電路的配合關(guān)系的基礎(chǔ)上，將該交流電源做成可隨該第一轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種研磨裝置，包括研磨筒、馬達(dá)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和滾柱，該第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸相連，該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該滾柱套設(shè)在該第二轉(zhuǎn)軸上并位于該研磨筒內(nèi)，該第二轉(zhuǎn)軸與滾柱在第一轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下沿著研磨筒內(nèi)壁滾動(dòng)，其特征在于該研磨裝置進(jìn)一步包括交流電源和兩壓電陶瓷片，該兩壓電陶瓷片分別固定在該第一轉(zhuǎn)軸中的一段金屬部的兩側(cè)，該交流電源、兩壓電陶瓷片與該段金屬部構(gòu)成振動(dòng)器。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于該第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸所在的兩個(gè)軸線之間具有一定距離。
3.如權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于該第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸是由連桿連接。
4.如權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于該振動(dòng)器是對(duì)稱型振動(dòng)器。
5.如權(quán)利要求4所述的研磨裝置，其特征在于該兩壓電陶瓷片的極化方向相對(duì)。
6.如權(quán)利要求4所述的研磨裝置，其特征在于該交流電源的兩端分別與該兩壓電陶瓷片電連接。
7.如權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于該振動(dòng)器是非對(duì)稱型振動(dòng)器。
8.如權(quán)利要求7所述的研磨裝置，其特征在于該兩壓電陶瓷片的極化方向相同。
9.如權(quán)利要求7所述的研磨裝置，其特征在于該交流電源的一端與該段金屬部電連接，該交流電源的另一端同時(shí)與該兩壓電陶瓷片電連接。
10.如權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于該段金屬部是圓形，該兩壓電陶瓷片均為半圓筒形，該兩壓電陶瓷片分別與該段金屬部固定結(jié)合。
11.如權(quán)利要求1所述的研磨裝置，其特征在于該段金屬部和該兩壓電陶瓷片均為平板形，該兩壓電陶瓷片分別與該段金屬部固定結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種研磨裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)研磨裝置的研磨效率較低的問(wèn)題。本發(fā)明的研磨裝置包括研磨筒、馬達(dá)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、滾柱、交流電源和兩壓電陶瓷片，該第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸相連，該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該滾柱套設(shè)在該第二轉(zhuǎn)軸上并位于該研磨筒內(nèi)，該第二轉(zhuǎn)軸與滾柱在第一轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下沿著研磨筒內(nèi)壁滾動(dòng)，該兩壓電陶瓷片分別固定在該第一轉(zhuǎn)軸中的一段金屬部的兩側(cè)，該交流電源、兩壓電陶瓷片與該段金屬部構(gòu)成振動(dòng)器。
文檔編號(hào)B02C17/18GK1895787SQ20051003603
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者蕭博元 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司