專利名稱：三胺聯(lián)產(chǎn)碳銨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化肥生產(chǎn)中的增產(chǎn)、節(jié)能降耗和環(huán)保技術(shù)，具體地說是一種三胺聯(lián)產(chǎn)碳銨工藝。
2、背景技術(shù)明水化肥廠原先是以生產(chǎn)碳銨為主的老廠，以后碳銨滯銷于1991年轉(zhuǎn)產(chǎn)尿素，原先生產(chǎn)碳銨設(shè)備閑置造成設(shè)備的極大浪費(fèi)。但是在轉(zhuǎn)產(chǎn)尿素的過程中發(fā)現(xiàn)有部分脫碳廢氣被放空，銅洗工序中的再生氣因無法用碳化母液吸收，因而再生氣凈化效果差不能滿足生產(chǎn)的需要。雖然在2003-2004年上馬了一套用尿素生產(chǎn)1.2萬噸三聚氰胺裝置，提高了產(chǎn)品附加值。但生產(chǎn)三聚氰胺后產(chǎn)生大量的廢氨水、廢氣氨，若排放掉不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和能源的大量浪費(fèi)，而且會(huì)降低產(chǎn)品附加值，氨水外賣市場(chǎng)難度大，特別是冬季無法外銷。
3、發(fā)明內(nèi)容自2004年三聚氰胺裝置建成投產(chǎn)后，通過自己探索攻關(guān)，采用三胺聯(lián)產(chǎn)碳銨的新工藝，較好地解決了氨水過剩問題、脫碳廢氣回收問題和銅洗凈氨效果差的問題，使已報(bào)廢閑置的老碳銨設(shè)備裝置重新發(fā)揮作用，整體降低了合成氨的消耗，達(dá)到了很客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，來自脫碳的廢氣經(jīng)過廢氣洗滌器、過濾器過濾后，進(jìn)入碳化塔被氨水吸收后，生成含碳酸氫銨結(jié)晶的溶液，達(dá)到一定濃度經(jīng)離心分離，成品碳酸氫銨去包裝。氣體從碳化塔頂出來，進(jìn)入凈化塔，軟水吸收其中的氨，凈化后的氣體經(jīng)分離器分離掉夾帶的液滴去氣柜再利用。
凈化塔產(chǎn)生的氨水送入碳銨母液槽，母液一部分用做精煉再生氣的吸收劑，吸收氨、二氧化碳等，母液再回碳化母液槽；一部分進(jìn)高位吸氨器吸收三聚氰胺工序產(chǎn)生的廢氣氨和二氧化碳，形成濃氨水再經(jīng)水冷卻器冷卻進(jìn)濃氨水槽，三聚氰胺工序來的氨水也送入濃氨水槽，作為碳化塔吸收劑循環(huán)使用。
實(shí)現(xiàn)三胺碳銨聯(lián)產(chǎn)后，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是(1)將脫碳放空氣中的二氧化碳回收利用，減少了溫室氣體排放，且將放空氣中的氫氣、氮?dú)饣厥盏綒夤裼糜诤铣砂钡纳a(chǎn)；(2)銅洗凈氨用碳銨母液洗滌，提高了凈氨效果，增產(chǎn)了碳銨，杜絕了增加稀氨水，而且再生放空氣也回收生成合成氨；(3)碳銨閑置設(shè)備再利用、回收放空氣、利用低價(jià)值氨水生產(chǎn)高附加值的碳銨，不僅生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的碳酸氫銨，支援農(nóng)業(yè)建設(shè)，而且實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護(hù)了環(huán)境，降低了成本獲取了很好的經(jīng)濟(jì)效益。


附圖為三胺聯(lián)產(chǎn)碳銨工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
5、實(shí)施方式本發(fā)明的三胺聯(lián)產(chǎn)碳銨工藝按說明書附圖所示，將來自脫碳工序的含有二氧化碳、氮?dú)夂蜌錃獾膹U氣經(jīng)洗滌和過濾后，送入碳化塔13用來自濃氨水儲(chǔ)槽8的濃氨水吸收生成碳酸氨銨結(jié)晶從碳化塔13底部送離心機(jī)11分離得碳酸氫銨成品去包裝；從碳化塔13頂部排出的氮?dú)?、氫氣和含氨氣體送入凈化塔12用軟水吸收其中的氨，凈化后的氣體經(jīng)氣液分離器分離送原料氣柜1回收再利用；由凈化塔12產(chǎn)生的氨水送入碳銨母液槽10，碳銨母液一部分送精練工序作為吸收劑吸收精煉再生氣中的氨氣和二氧化碳，然后再回碳化母液槽10循環(huán)使用；另一部分碳銨母液泵入高位吸氨器5吸收來自三聚氰胺工序產(chǎn)生的氣氨和二氧化碳廢氣形成濃氨水，經(jīng)冷卻器6冷卻后與來自三聚氰胺工序來的濃氨水一并送入濃氨水槽8儲(chǔ)存作為碳化塔13的吸收劑循環(huán)使用。氣液分離器4和離心機(jī)11分離出的液體送入碳銨母液槽10循環(huán)使用。
本發(fā)明的三胺聯(lián)產(chǎn)碳銨工藝設(shè)備是由氣柜1、洗滌器2、過濾器3、碳化塔13、凈化塔12、離心機(jī)11、氣液分離器4、碳銨母液槽10、濃氨水槽8和高位吸氨器5及相連管線和輸送泵7、9、14組成，洗滌器2和過濾器3通過管道串接在碳化塔13的底部，碳化塔13底部還通過管道串接有輸送泵14與離心機(jī)11連接；離心機(jī)11分離出的碳銨結(jié)晶通過皮帶輸送機(jī)送包裝工序，液體通過管道送碳銨母液槽10循環(huán)使用；未被碳化塔13吸收的氣體通過其頂部的管道與凈化塔12底部連接，凈化后的氣體通過管道從凈化塔12頂部送氣液分離器4，氣體送氣柜1，液體送碳銨母液槽10，軟化水從凈化塔12上部接入，軟化水在凈化塔12內(nèi)吸收氨氣后通過送入碳銨母液槽10，碳銨母液槽的底部設(shè)置有輸液泵9分兩路向外輸送碳銨母液，一路通過管道串接高位吸氨器5和冷卻器6與濃氨水槽8連接，另一路通過管道送精練工序再返回碳銨母液槽10，濃氨水槽8底部設(shè)置有輸液泵7通過管道與碳化塔13上部連接，來自三聚氰胺工序的氣氨通過管道與高位吸氨器5連接，來自三聚氰胺工序的氨水直接通過管道送濃氨水槽8作為碳化塔13的吸收劑循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.三胺聯(lián)產(chǎn)碳銨工藝，其特征在于將來自脫碳工序的含有二氧化碳、氮?dú)夂蜌錃獾膹U氣經(jīng)洗滌和過濾后，送入碳化塔用來自濃氨水儲(chǔ)槽的濃氨水吸收生成碳酸氫銨結(jié)晶從碳化塔底部送離心機(jī)分離得碳酸氫銨成品去包裝；從碳化塔頂部排出的氮?dú)?、氫氣和含氨氣體送入凈化塔用軟水吸收其中的氨，凈化后的氣體經(jīng)氣液分離器除濕后送原料氣柜回收再利用；由凈化塔產(chǎn)生的氨水送入碳銨母液槽，碳銨母液一部分送精練工序作為吸收劑吸收精煉再生氣中的氨氣和二氧化碳，然后再返回碳化母液槽循環(huán)使用；另一部分碳銨母液泵入高位吸氨器吸收來自三聚氰胺工序產(chǎn)生的氣氨和二氧化碳廢氣形成濃氨水，經(jīng)冷卻器冷卻后與來自三聚氰胺工序來的濃氨水一并送入濃氨水槽儲(chǔ)存作為碳化塔的吸收劑循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三胺聯(lián)產(chǎn)碳銨工藝，其特征在于氣液分離器和離心機(jī)分離出的液體送入碳銨母液槽循環(huán)使用。
3.一種三胺聯(lián)產(chǎn)碳銨的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括洗滌器、過濾器、碳化塔、凈化塔、離心分離機(jī)、氣液分離器、碳銨母液槽、濃氨水槽和高位吸氨器及相連管線和輸送泵，洗滌器和過濾器通過管道串接在碳化塔的底部，碳化塔底部還通過管道串接有輸送泵與離心分離機(jī)連接；離心分離機(jī)分離出的碳銨結(jié)晶通過皮帶輸送機(jī)送包裝工序，液體通過管道送碳銨母液槽循環(huán)使用；未被碳化塔吸收的氣體通過其頂部的管道與凈化塔底部連接，凈化后的氣體通過管道從凈化塔頂部送氣液分離器，氣體送氣柜，液體送母液槽，軟化水從凈化塔上部接入，軟化水在凈化塔內(nèi)吸收氨氣后通過送入碳銨母液槽，碳銨母液槽的底部設(shè)置有輸液泵分兩路向外輸送碳銨母液，一路通過管道串接高位吸氨器和冷卻器與濃氨水槽連接，另一路通過管道送精練工序再返回碳銨母液槽，濃氨水槽底部設(shè)置有輸液泵通過管道與碳化塔上部連接，來自三聚氰胺工序的氣氨通過管道與高位吸氨器連接，來自三聚氰胺工序的氨水直接通過管道送濃氨水槽作為碳化塔的吸收劑循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種三胺聯(lián)產(chǎn)碳銨工藝，將來自脫碳工序的含有二氧化碳、氮?dú)夂蜌錃獾膹U氣經(jīng)洗滌和過濾后，送入碳化塔用來自濃氨水儲(chǔ)槽的濃氨水吸收生成碳酸氫銨結(jié)晶從碳化塔底部送離心機(jī)分離得碳酸氫銨成品去包裝；從碳化塔頂部排出的氮?dú)狻錃夂秃睔怏w送入凈化塔用軟水吸收其中的氨，凈化后的氣體經(jīng)氣液分離器除濕后送原料氣柜回收再利用；由凈化塔產(chǎn)生的氨水送入碳銨母液槽，碳銨母液一部分送精練工序作為吸收劑吸收精煉再生氣中的氨氣和二氧化碳，然后再返回碳化母液槽循環(huán)使用；另一部分碳銨母液泵入高位吸氨器吸收來自三聚氰胺工序產(chǎn)生的氣氨和二氧化碳廢氣形成濃氨水，經(jīng)冷卻器冷卻后與來自三聚氰胺工序來的濃氨水一并送入濃氨水槽儲(chǔ)存作為碳化塔的吸收劑循環(huán)使用。
文檔編號(hào)C05C3/00GK1696079SQ200510043269
公開日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者張金駿, 殷傳光, 劉新民, 韓剛, 王雪妮, 李堅(jiān) 申請(qǐng)人:明水化肥廠