專利名稱：開流礦渣微粉管磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉磨設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材工業(yè)的礦渣粉磨場合，主要用于生產(chǎn)礦渣微粉。
背景技術(shù)：
目前，我國已躋身世界鋼鐵生產(chǎn)大國之列，每年因煉鐵而產(chǎn)生的工業(yè)廢渣——礦渣達(dá)6000多萬噸，資源充足，分布面廣。由于礦渣具有較多的含鈣成分，在形成過程中產(chǎn)生了一些硅酸鹽，鋁酸鹽及大量的含鈣玻璃質(zhì)，具有獨立的水硬性，在氧化鈣與硫酸鈣的激發(fā)作用下，遇到水就能硬化，經(jīng)過細(xì)磨至350m2/kg比表面積以上時，即可等量的代替水泥，是良好的水泥或混凝土的摻合料，并且對混凝土的強(qiáng)度，脆性、徐變、彈性模量、體積的穩(wěn)定性、耐久性和泵送性等都具有很好改性作用。已在國內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用。而且生產(chǎn)和利用礦渣微粉對于保護(hù)環(huán)境，節(jié)約礦產(chǎn)資源，意義重大，具有良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。
在我國，生產(chǎn)礦渣微粉的設(shè)備主要有從國外行進(jìn)的輥式磨系統(tǒng)和國產(chǎn)的閉路或開路管磨系統(tǒng)。由國外引進(jìn)輥式磨系統(tǒng)，投資巨大，一般的中小企業(yè)難以承受。而目前可用的國產(chǎn)閉路管磨系統(tǒng)，由于系統(tǒng)配有選粉機(jī)，操作較開路粉磨系統(tǒng)復(fù)雜，應(yīng)用也受到限制。
普通開路管磨系統(tǒng)，雖然有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的特點，但由于其襯板在破碎倉一般采用階梯式襯板或壓條襯板，研磨倉采用小波紋襯板或平花紋襯板。隔倉采用單層或雙層帶有揚(yáng)料板的隔倉板，出口采用篦縫為8-16mm的放射狀或同心圓狀的出口篦板。在細(xì)碎倉使用Φ30-100毫米的鋼球研磨體；在研磨倉使用Φ25-40毫米的鋼球或Φ25-35毫米的鋼段研磨體。礦渣由進(jìn)料裝置喂入磨機(jī)筒體內(nèi)，在破碎倉經(jīng)鋼球研磨體破碎后，通過隔倉板進(jìn)入研磨倉，經(jīng)鋼球成鋼段研磨體研磨，再由出料裝置卸出磨外。由于研磨體與礦渣粒徑不匹配，隔倉板又不能控制過料粒度，因此，粉磨效率低，電耗高，礦渣微粉質(zhì)量不穩(wěn)定。
因此，在使用開流管磨機(jī)粉磨礦渣微粉時，磨機(jī)自身結(jié)構(gòu)的不合理，造成能耗太高以及產(chǎn)品細(xì)度難以控制等一系列問題。因此在國產(chǎn)管磨機(jī)基礎(chǔ)上，針對礦渣的研磨特性，研制性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，粉磨效率高、電耗低的開流礦渣微粉管磨機(jī)十分必要
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種針對入磨礦渣粒度小，易碎難磨以及礦渣微粉比表面積要求高的新結(jié)構(gòu)的開流礦渣微粉管磨機(jī)。這種新結(jié)構(gòu)的開流礦渣微粉管磨機(jī)通過對普通管磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新設(shè)計，并對研磨體的使用進(jìn)行重新配置，使得這種新結(jié)構(gòu)的礦渣微粉管磨機(jī)，能有效地根據(jù)礦渣的粉磨特性進(jìn)行研磨，并使礦渣的細(xì)度在磨內(nèi)合理分布，從而提高磨機(jī)的粉磨效率，實現(xiàn)提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
本實用新型是根據(jù)物料粉磨理論設(shè)計而成，物料粉磨理論表明不同粒徑的物料，采用與之相適應(yīng)的研磨體效果較好，對于粗物料，宜采用尺寸較大的研磨體，對于細(xì)物料，宜采用尺寸較小研磨體。因此，為實現(xiàn)分級粉磨，本實用新型的管磨機(jī)首先利用帶有弧型篩分裝置的雙層隔倉板，將磨機(jī)內(nèi)的粉磨空間分為細(xì)碎倉和研磨倉，在不同的倉中采用不同的研磨體。
由于本實用新型主要是用來生產(chǎn)礦渣微粉，因此針對礦渣的入磨粒度小、易碎難磨，礦渣微粉的比表面積要求高的特性，在將管磨機(jī)分為研磨倉和細(xì)碎倉的基礎(chǔ)上，在兩個倉內(nèi)分別采用中鋼段和小鋼段作研磨體。為了適應(yīng)研磨體的變化，將細(xì)碎倉的襯板設(shè)計為弱化提升能力的雙波紋襯板，使研磨體的細(xì)碎能力與礦渣微粉的產(chǎn)量要求相匹配，并使研磨體即司細(xì)碎之職，又司粗磨之職。隔倉板采用內(nèi)含弧型篩分裝置的雙層隔倉板，不僅起隔離物料和研磨體的分倉作用，其內(nèi)含的弧型篩分裝置還對通過隔倉板的物料進(jìn)行粗細(xì)分離，細(xì)料可以順利的進(jìn)入研磨倉繼續(xù)研磨，粗料經(jīng)弧型篩上的返料裝置，返回細(xì)碎倉繼續(xù)細(xì)碎、粗磨?；⌒秃Y分裝置在此為在研磨倉使用微型鋼段奠定了基礎(chǔ)。如果進(jìn)入研磨倉的物料顆粒偏大，微型研磨體將無能為力。而新采用的微型研磨體單位重量的比表面積較中型研磨體比表面積增大百分之八十，研磨能力勢必得到加強(qiáng)。而本實用新型為了進(jìn)一步提高研磨倉內(nèi)研磨體的研磨能力，將研磨倉內(nèi)的襯板設(shè)計為強(qiáng)化提升能力的三波紋襯板，加大研磨體的動能，同時又在研磨倉內(nèi)均列幾排增強(qiáng)研磨體動能的激活構(gòu)件，促使微型研磨體在研磨倉內(nèi)得以充分運(yùn)動。
同時為了限制物料在研磨倉內(nèi)的流動速度，保持合理的料段比，增加物料與研磨體之間的研磨時間，提高產(chǎn)品的比表面積，將出口篦板設(shè)計為帶有密實溢流環(huán)形狀的出口篦板，以提高研磨效率。經(jīng)充分研磨的合格物料經(jīng)出口篦板卸出磨外。
本實用新型具有如下明顯優(yōu)點首先細(xì)碎倉的襯板設(shè)計成弱化提升能力的雙波紋襯板，使用中型鋼段作研磨體，即能對物料進(jìn)行細(xì)碎又能對物料進(jìn)行研磨；其次，使用內(nèi)含弧型篩分裝置的雙層隔倉板，使通過隔倉板的物料得以粗細(xì)分離，為研磨倉利用微型研磨體奠定了基礎(chǔ)；再次，研磨倉內(nèi)的襯板設(shè)計成強(qiáng)化提升能力的三波紋襯板，增強(qiáng)了帶段能力，同時利用微段動能激活物構(gòu)件增強(qiáng)了微段的運(yùn)動能量；最后，出口篦板設(shè)計或帶有密實溢流環(huán)狀的出料篦板，通過限制物料流速，增加物料研磨時間，提高產(chǎn)品的比表面積和磨機(jī)的研磨效率。


本實用新型的最佳實施例可以結(jié)合以下附圖給出。
圖1是實用新型的磨機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是實用新型的細(xì)碎倉雙波紋襯板結(jié)構(gòu)示意圖圖3用新型的研磨倉三波紋襯板結(jié)構(gòu)示意圖圖4實用新型的溢流型出料篦板結(jié)構(gòu)示圖具體實施方式
首先參閱圖1，本實用新型是在普通的開流管磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在由進(jìn)料裝置1、支承裝置8、磨機(jī)筒體4、細(xì)碎倉襯板12、研磨倉襯板10、含弧型篩分裝置的雙層隔倉板3、細(xì)碎倉研磨體11、研磨倉研磨體9，出口篦板6、出料裝置7等組成，通過內(nèi)含弧型篩分裝置的雙層隔倉板3將磨內(nèi)的研磨空間分隔為細(xì)碎倉2和研磨倉5，其中，含弧型篩分裝置的雙層隔倉板3采用CN85106781所述的結(jié)構(gòu)。
本實用新型磨機(jī)的研磨體使用，根據(jù)礦渣微粉的粉磨特性進(jìn)行確定的，在細(xì)碎倉2內(nèi)的研磨體11采用中型鋼段研磨體，中型鋼段直徑為20至30毫米。在研磨倉5內(nèi)的研磨體9采用微型鋼段研磨體，微型鋼段的直徑為10至18毫米。
為配合上述研磨體的使用，本實用新型的磨機(jī)還對細(xì)碎倉2內(nèi)的磨機(jī)襯板12進(jìn)行了設(shè)計，稱之為雙波紋襯板，參見圖2，以弱化襯板12對研磨體11的提升能力，以將研磨體提升拋落至物料聚集的有效區(qū)域，加強(qiáng)細(xì)碎、粗磨能力。即在每塊襯板上，通過鑄造形成2個均勻?qū)ΨQ的波峰，其波峰高度約為28至35毫米。同樣本實用新型的磨機(jī)還對研磨倉5內(nèi)的磨機(jī)襯板10進(jìn)行了設(shè)計，稱之為三波紋襯板，參見圖3，以強(qiáng)化襯板10對研磨體9的提升能力，以增加研磨體的運(yùn)動空間，增強(qiáng)研磨能力，進(jìn)一步增強(qiáng)研磨效果。即在每塊襯板上，通過鑄造形成3個均勻?qū)ΨQ的波峰，其波峰高度約為20至25毫米。
為增加本實用新型磨機(jī)對礦渣的適應(yīng)能力，保證出口產(chǎn)品的細(xì)度，本實用新型還對出口篦板6進(jìn)行了新設(shè)計，采用溢流型篦板，參見圖4。即是將出口篦板6的外圈不開孔，內(nèi)圈開有篦縫，篦縫寬度為4至5毫米，形成一個溢流環(huán)，使研磨倉5內(nèi)的料層厚度必須超過溢流環(huán)的高度時，物料才能進(jìn)入出料端7，形成合理的料段比，增加物料與研磨體接觸的時間，以提高礦渣微粉的比表面積，穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量。根據(jù)礦渣的粉磨特性，溢流環(huán)的高度占磨機(jī)半徑的30至40％。
使用時，礦渣從進(jìn)料端1入磨，首先進(jìn)入細(xì)碎倉2經(jīng)由細(xì)碎倉2內(nèi)的中型鋼段11細(xì)碎、粗磨后，逐漸移入雙層隔倉板3附近，并相繼穿過隔倉板進(jìn)入弧型內(nèi)篩分裝置進(jìn)行篩分，細(xì)料過篩進(jìn)入研磨倉5，粗料則返回細(xì)碎倉2繼續(xù)細(xì)碎、粗磨。進(jìn)入到研磨倉的細(xì)料，在微型研磨體9研磨為合格料后，經(jīng)出口篦板6進(jìn)入出料端7最后卸出磨外。
權(quán)利要求1.一種開流礦渣微粉管磨機(jī)，由進(jìn)料裝置(1)、支承裝置(8)、磨機(jī)筒體(4)、細(xì)碎倉襯板(12)、研磨倉襯板(10)、含弧型篩分裝置的雙層隔倉板(3)、細(xì)碎倉研磨體(11)、研磨倉研磨體(9)，出口篦板(6)、出料裝置(7)所組成，通過雙層隔倉板(3)將磨內(nèi)的研磨空間分隔為細(xì)碎倉(2)和研磨倉(5)；其特征在于，在細(xì)碎倉(2)內(nèi)的研磨體(11)采用中型鋼段研磨體，中型鋼段直徑為20至30毫米，在研磨倉(5)內(nèi)的研磨體(9)采用微型鋼段研磨體，微型鋼段的直徑為10至18毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的管磨機(jī)，其特征在于在細(xì)碎倉(2)內(nèi)磨機(jī)襯板(12)為雙波紋襯板，即在每塊襯板上，通過鑄造形成2個均勻?qū)ΨQ的波峰，其波峰高度為28至35毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的管磨機(jī)，其特征在于在研磨倉(5)內(nèi)磨機(jī)襯板(10)為三波紋襯板，即在每塊襯板上，鑄造3個均勻?qū)ΨQ的波峰，其波峰高度為20至25毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的管磨機(jī)，其特征在于出口篦板(6)采用溢流型篦板，即是將出口篦板(6)的外圈不開孔，內(nèi)圈開有篦縫，篦縫寬度為4至5毫米，形成一個溢流環(huán)，溢流環(huán)的高度占磨機(jī)半徑的30至40％。
專利摘要一種用于粉磨礦渣微粉的管磨機(jī)，用帶有弧型內(nèi)篩分裝置的雙層隔倉板將其分隔為兩個粉磨倉，在第一個倉內(nèi)使用具有弱化提升機(jī)能力的雙波汶襯板，在第二倉則使用具有強(qiáng)化提升能力的三波紋襯板，并在第二倉內(nèi)使用微段激活構(gòu)件和溢流型出口箅板。使用這種結(jié)構(gòu)的礦渣微粉管磨機(jī)，能夠適應(yīng)礦渣的粉磨特性，達(dá)到礦渣微粉的出磨細(xì)度在450m2/kg以上。與其它結(jié)構(gòu)的礦渣微粉粉磨設(shè)備相比，具有投資省、粉磨細(xì)度好、節(jié)能、操作方便和運(yùn)行穩(wěn)定等特點。
文檔編號B02C17/18GK2761272SQ2005200000
公開日2006年3月1日 申請日期2005年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月6日
發(fā)明者朱春啟, 蔣哨明 申請人:合肥水泥研究設(shè)計院