專利名稱：打谷機上的脫粒機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種農(nóng)用機械，特別是一種農(nóng)用打谷機上的脫粒機構(gòu)。
(二)、背景技術(shù)現(xiàn)有的打谷機上的脫粒機構(gòu)包括有主軸、脫粒滾筒、皮帶輪和脫粒滾筒上的脫粒器件，該脫粒器件是由組成，由于在錘片或U狀的鋼筋的脫粒側(cè)面與稻谷成90度以下的夾角，因此在脫粒過程中稻谷上的稻葉極易掛在脫粒器件上而被打斷，造成在脫粒過程中被打下的谷葉非常多；同時脫粒器件排列的疏密程度與打下的稻葉多少和打谷效率有關(guān)，過疏導致打谷效率低，過密雖然谷粒打下的很多但同時稻葉被打下的也很多；脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速過高谷葉打下的很多，轉(zhuǎn)速過低打谷效率就很低。以現(xiàn)有的打谷機為例，5個人操作一臺打谷機，工作8小時，可以打＿畝田的稻谷，打下的谷葉就能裝一卡車。在打谷過程中谷葉打的越多，把稻葉與谷葉相分離，花費的人力就越大，不僅增強了勞動強度而且耗費財力。
(三)、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的打谷機上的脫粒機構(gòu)，使用它進行打谷，在打谷效率不降低的情況下顯著減少打下的稻葉，大大節(jié)省了人力和財力。
本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，包括有主軸、皮帶傳動輪和轉(zhuǎn)動體上的脫粒器件，主軸上設置有隨主軸一起轉(zhuǎn)動的皮帶轉(zhuǎn)動輪和轉(zhuǎn)動體，其特征在于脫粒器件的脫粒側(cè)面傾斜，其傾斜程度是使脫粒側(cè)面與該面上任意一點旋轉(zhuǎn)時的圓周軌跡的該點的切線的夾角是100-125度。
本實用新型是這樣工作的將本實用新型安裝在打谷機上，在如通用發(fā)動機或電動機等外部動力的帶動下，通過皮帶傳動輪帶動主軸轉(zhuǎn)動，同時主軸的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動體旋轉(zhuǎn)，此時將未打的稻草放于轉(zhuǎn)動體上，旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)動體將稻谷從稻草上打落，在此過程中，由于脫粒器件的脫粒側(cè)面傾斜，在不影響谷粒被打下的情況下，使稻葉與脫粒器件上的之間的剪切力減小，稻葉很容易延脫粒側(cè)面滑脫而不被打斷，從而顯著減少了被打斷的稻葉量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實用新型進行打谷，2個人操作一臺打谷機，工作不到8小時，可以打出相同畝田數(shù)的稻谷，打下的谷葉只有一籮筐。顯著減少打下的稻葉，大大節(jié)省了人力和財力。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點，使用它打谷，在效率不降低的情況下，打谷機打下的稻葉極少，減少二次分離稻谷和稻葉的時間，這樣不僅提高了工作效率，而且還減輕了操作者的勞動強度，同時明顯降低了打谷成本。

本實用新型的附圖說明如下圖1為本實用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖示圖；圖3為本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B剖示圖；圖中1.主軸；2.皮帶傳動輪；3.轉(zhuǎn)動體；4.脫粒器件；5.脫粒側(cè)面；6.轉(zhuǎn)動盤；7.金屬桿；8.金屬片；具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1所示一種打谷機上的脫粒機構(gòu)，包括有主軸1、皮帶傳動輪2和轉(zhuǎn)動體3上的脫粒器件4，主軸1上設置有隨主軸1一起轉(zhuǎn)動的皮帶轉(zhuǎn)動輪2和轉(zhuǎn)動體3，其特征在于脫粒器件4的脫粒側(cè)面5傾斜，其傾斜程度是使脫粒側(cè)面5與該面上任意一點旋轉(zhuǎn)時的圓周軌跡的該點的切線的夾角是100-125度。將本實用新型安裝在打谷機上，在如通用發(fā)動機或電動機等外部動力的帶動下，通過皮帶傳動輪帶2動主軸1轉(zhuǎn)動，同時主軸1的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動體3旋轉(zhuǎn)，此時將未打的稻草放于轉(zhuǎn)動體3上，旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)動體3將稻谷從稻草上打落，在此過程中，由于脫粒器件4的脫粒側(cè)面5傾斜，在不影響谷粒被打下的情況下，使稻葉與脫粒器件4上的之間的剪切力減小，稻葉很容易延脫粒側(cè)面5滑脫而不被打斷，從而顯著減少了被打斷的稻葉量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實用新型進行打谷，2個人操作一臺打谷機，工作不到8小時，可以打出相同畝田數(shù)的稻谷，打下的谷葉只有一籮筐。顯著減少打下的稻葉，大大節(jié)省了人力和財力。
如圖1所示，為了使打斷的稻葉更少，轉(zhuǎn)動體3上的脫粒器件4是這樣設置的均分有8排脫粒器件4，每排脫粒器件4個數(shù)為7-8個，每排相鄰兩個脫粒器件4的間距為70毫米-90毫米，最佳為80毫米，且偶數(shù)排脫粒器件4與奇數(shù)排脫粒器件4是彼此呈交錯設置。按照這樣的設置，使得脫離器件4的排列處于恰當?shù)氖杳艹潭取Ｍ瑫r發(fā)動機通過傳動機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動體3的轉(zhuǎn)速在400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分。在這樣的速度下，轉(zhuǎn)動體3的轉(zhuǎn)速既可以提高打谷效率，又可以使打下的谷葉極少。
如圖1或3所示轉(zhuǎn)動體3是由兩個轉(zhuǎn)動盤6和8根金屬桿7構(gòu)成，固于主軸1上的兩個轉(zhuǎn)動盤6通過8根金屬桿7彼此固接在一起，脫粒器件4設置在各個金屬桿7上。當然轉(zhuǎn)動體3也可以是固于主軸1上的呈桶狀的金屬體。
如圖2或4所示打谷機上的脫粒機構(gòu)，其特征在于脫粒器件4是由呈V狀的鋼筋構(gòu)成。當然脫粒器件4也可以是是由金屬片8構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種打谷機上的脫粒機構(gòu)，包括有主軸(1)、皮帶傳動輪(2)和轉(zhuǎn)動體(3)上的脫粒器件(4)，主軸(1)上設置有隨主軸(1)一起轉(zhuǎn)動的皮帶轉(zhuǎn)動輪(2)和轉(zhuǎn)動體(3)，其特征在于脫粒器件(4)的脫粒側(cè)面(5)傾斜，其傾斜程度是使脫粒側(cè)面(5)與該面上任意一點旋轉(zhuǎn)時的圓周軌跡的該點的切線的夾角是100-125度。
2.如權(quán)利要求1所述打谷機上的脫粒機構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)動體(3)上的脫粒器件(4)是這樣設置的均分有8排脫粒器件(4)，每排脫粒器件(4)個數(shù)為7-8個，每排相鄰兩個脫粒器件(4)的間距為70毫米-90毫米，且偶數(shù)排脫粒器件(4)與奇數(shù)排脫粒器件(4)是彼此呈交錯設置。
3.如權(quán)利要求2所述打谷機上的脫粒機構(gòu)，其特征在于發(fā)動機通過傳動機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動體(3)的轉(zhuǎn)速在400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述打谷機上的脫粒機構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)動體(3)是由兩個轉(zhuǎn)動盤(6)和8根金屬桿(7)構(gòu)成，固于主軸(1)上的兩個轉(zhuǎn)動盤(6)通過8根金屬桿(7)彼此固接在一起，脫粒器件(4)設置在各個金屬桿(7)上。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述打谷機上的脫粒機構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)動體(3)是固于主軸(1)上的呈桶狀的金屬體。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述打谷機上的脫粒機構(gòu)，其特征在于脫粒器件(4)是由呈V狀的鋼筋構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述打谷機上的脫粒機構(gòu)，其特征在于脫粒器件(4)是由金屬片(8)構(gòu)成。
專利摘要一種打谷機上的脫粒機構(gòu)，包括有主軸、皮帶傳動輪和轉(zhuǎn)動體上的脫粒器件，主軸上設置有隨主軸一起轉(zhuǎn)動的皮帶轉(zhuǎn)動輪和轉(zhuǎn)動體，其特征在于脫粒器件的脫粒側(cè)面傾斜，其傾斜程度是使脫粒側(cè)面與該面上任意一點旋轉(zhuǎn)時的圓周軌跡的該點的切線的夾角是100－125度。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點，使用它打谷，在效率不降低的情況下，打谷機打下的稻葉極少，減少二次分離稻谷和稻葉的時間，這樣不僅提高了工作效率，而且還減輕了操作者的勞動強度，同時明顯降低了打谷成本。
文檔編號A01F12/18GK2845427SQ200520010010
公開日2006年12月13日 申請日期2005年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者趙學倫 申請人:趙學倫