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超細磨粉機的制作方法

文檔序號:175192閱讀:664來源:國知局
專利名稱:超細磨粉機的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種礦石粉碎設備,特別是涉及一種超細磨粉機。
背景技術
國內(nèi)外礦山行業(yè)中各種固體物料的磨碎作業(yè)是人類歷史上永恒的課題,人類獲得有用礦物,取得細粒級物料用于建材、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),這些始終離不開磨碎作業(yè),近代科學的發(fā)展,需要更多的超細粒級的產(chǎn)品,也對粉碎設備提出了更高的要求。
超細粉碎設備的類型主要有氣流磨、高速機械沖擊式粉碎機、介質(zhì)超細研磨機和高壓射流粉碎機等,其中氣流磨、高速機械沖擊式粉碎機為干式超細粉碎設備,介質(zhì)超細研磨機和高壓射流粉碎機則有干式和濕式兩種,這些粉碎機各有優(yōu)缺點,產(chǎn)品細度好的單位能耗大,生產(chǎn)率低,而生產(chǎn)效率高、單位能耗低的其產(chǎn)品細度又無法滿足市場使用要求,目前較為先進的是一種經(jīng)過改進的高速機械沖擊式粉碎機,如公開號為CN 2601740Y中國專利(申請?zhí)枮?2270593.7、實用新型名稱為“超細內(nèi)分級離心環(huán)輥磨”)公開了一種離心環(huán)輥磨,它具有高產(chǎn)低耗的性能,又具有接近氣流粉碎機的產(chǎn)品粒度,但該實用新型的上磨輥和下磨輥共用一個自轉軸,而磨輥以及磨輥軸都屬于易損件,這樣當一個部位損壞時,所有的都得拆卸,造成材料極度浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、成本低、能耗低、效率高、拆卸方便、節(jié)省材料的超細磨粉機。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種超細磨粉機,包括底座總成、機體總成、主軸總成、給料總成和分析出料總成,在機體總成的下筒體內(nèi)安裝有磨輥粉碎總成,所述的磨輥粉碎總成由磨環(huán)、上磨盤、下磨盤、上磨輥和下磨輥組成,其中,上磨輥和下磨輥通過不同的磨輥軸安裝在上磨盤和下磨盤之間,并且各磨輥能夠繞各自的磨輥軸自轉,上磨輥和下磨輥中間設置有磨輥托盤,上磨盤、下磨盤和磨輥托盤通過中心軸孔與主軸總成的主軸上端聯(lián)接,使各磨輥能夠繞主軸公轉,磨環(huán)套裝固定在下筒體上,其內(nèi)表面分別設有與上磨輥、下磨輥形狀相匹配的環(huán)形凹槽,其外表面和下筒體內(nèi)表面之間形成具有一定角度的氣流通道,使氣流變速上升,后經(jīng)分析出料總成排出。
所述的磨環(huán)外表面和下筒體內(nèi)表面之間形成1/8~1/10的錐度,使所形成的氣流通道呈上小下大的錐度,同時固定磨環(huán)。
所述的分析出料總成由分析箱體、分析主軸、風輪和積分環(huán)組成,其中分析箱體的下部固定在機體總成的上筒體的頂端,分析主軸通過軸承豎向安裝固定在分析箱體上,分析主軸下端延伸到上筒體中,并且分析主軸的下端部安裝有風輪,積分環(huán)套在風輪的下部四周,并固定在上筒體或分析箱體上。
本實用新型的積極有益效果是1.本實用新型的超細磨粉機,由于上磨輥和下磨輥通過不同的磨輥軸安裝在上磨盤和下磨盤之間,并且各磨輥能夠繞各自的磨輥軸自轉,當某部位損壞時,單獨拆卸損壞部位,避免了整體拆卸的麻煩,可以極大程度地節(jié)省材料。
2.本實用新型的超細磨粉機,由于其外表面和下筒體內(nèi)表面之間形成了具有一定角度的氣流通道,氣流能夠變速上升,可以極大程度地提高分級精度。
3.本實用新型的超細磨粉機,由于分析出料總成設有分析箱體、分析軸承室以及分析軸,物料受系統(tǒng)風機的負壓吸力的作用變速螺旋上升至機體總成上部,出口時,斷面擴大,氣流減速,部分粗顆粒直接倒回重新粉碎,細粉繼續(xù)隨氣流上升進入分析箱體,經(jīng)分析合格后從出料口出來,進而達到所需要的粒度。
4.本實用新型的超細磨粉機,在進行粉碎工作時物料能夠形成氣流變速上升,同時進行沖擊、擠壓、研磨物料,提高了產(chǎn)品的分級精度,可使粒度達到1000~1250目,充分滿足各個行業(yè)的不同需要。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述參見圖1,一種超細磨粉機,包括底座總成2、機體總成1、主軸總成24、給料總成18和分析出料總成14,在機體總成1的下筒體20內(nèi)安裝有磨輥粉碎總成,所述的磨輥粉碎總成由磨環(huán)9、上磨盤19、下磨盤22、上磨輥7和下磨輥5組成,其中,上磨輥7和下磨輥5通過不同的磨輥軸8及磨輥軸6安裝在上磨盤19和下磨盤22之間,并且各磨輥能夠繞各自的磨輥軸自轉,上磨輥7和下磨輥5中間設置有磨輥托盤21,上磨盤19、下磨盤22和磨輥托盤21通過中心軸孔10與主軸總成24的主軸上端聯(lián)接,使各磨輥能夠繞主軸公轉,磨環(huán)9套裝固定在下筒體20上,其內(nèi)表面分別設有與上磨輥7、下磨輥5形狀相匹配的環(huán)形凹槽,其外表面和下筒體20內(nèi)表面之間形成具有一定角度的氣流通道23,使氣流變速上升,后經(jīng)分析出料總成16排出。
所述的磨環(huán)9外表面和下筒體20內(nèi)表面之間形成1/8~1/10的錐度,使所形成的氣流通道23呈上小下大的錐度,同時固定磨環(huán)。
所述的分析出料總成14由分析箱體16、分析主軸17、風輪13和積分環(huán)12組成,其中分析箱體16的下部固定在機體總成1的上筒體11的頂端,分析主軸17通過軸承豎向安裝固定在分析箱體16上,分析主軸17下端延伸到上筒體11中,并且分析主軸17的下端部安裝有風輪13,積分環(huán)12套在風輪13的下部四周,并固定在上筒體11或分析箱體16上。
工作時,物料從給料總成18進入超細磨粉機中,落入高速旋轉的磨輥粉碎總成上,經(jīng)上層磨輥7粉碎后落至下層磨輥5,使物料再次受到擠壓,在重力作用下物料下落,受到系統(tǒng)風機負壓吸力的作用沿氣流通道23螺旋變速上升至機體總成上部,經(jīng)分析出料總成14分析,合格的細粉繼續(xù)隨氣流上升沿出料口18排出進入所準備的收集系統(tǒng)進行收集,粗料經(jīng)分析出料總成14分析確定為不合格物料后,進入機體總成中重新粉碎,直至合格。
權利要求1.一種超細磨粉機,包括底座總成(2)、機體總成(1)、主軸總成(24)、給料總成(18)和分析出料總成(14),其特征是在機體總成(1)的下筒體(20)內(nèi)安裝有磨輥粉碎總成,所述的磨輥粉碎總成由磨環(huán)(9)、上磨盤(19)、下磨盤(22)、上磨輥(7)和下磨輥(5)組成,其中,上磨輥(7)和下磨輥(5)通過不同的磨輥軸(8)及磨輥軸(6)安裝在上磨盤(19)和下磨盤(22)之間,并且各磨輥能夠繞各自的磨輥軸自轉,上磨輥(7)和下磨輥(5)中間設置有磨輥托盤(21),上磨盤(19)、下磨盤(22)和磨輥托盤(21)通過中心軸孔(10)與主軸總成(24)的主軸上端聯(lián)接,使各磨輥能夠繞主軸公轉,磨環(huán)(9)套裝固定在下筒體(20)上,其內(nèi)表面分別設有與上磨輥(7)、下磨輥(5)形狀相匹配的環(huán)形凹槽,其外表面和下筒體(20)內(nèi)表面之間形成具有一定角度的氣流通道(23),使氣流變速上升,后經(jīng)分析出料總成(14)排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的超細磨粉機,其特征是所述的磨環(huán)(9)外表面和下筒體(20)內(nèi)表面之間形成1/8~1/10的錐度,使所形成的氣流通道(23)呈上小下大的錐度,同時固定磨環(huán)(9)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的超細磨粉機,其特征是所述的分析出料總成(14)由分析箱體(16)、分析主軸(17)、風輪(13)和積分環(huán)(12)組成,其中分析箱體(16)的下部固定在機體總成(1)的上筒體(11)的頂端,分析主軸(17)通過軸承豎向安裝固定在分析箱體(16)上,分析主軸(17)下端延伸到上筒體(11)中,并且分析主軸(17)的下端部安裝有風輪(13),積分環(huán)(12)套在風輪(13)的下部四周,并固定在上筒體(11)或分析箱體(16)上。
專利摘要本實用新型涉及一種用于礦石粉碎的超細磨粉機,它是在機體總成的下筒體內(nèi)安裝有磨輥粉碎總成,所述的磨輥粉碎總成由磨環(huán)、磨盤和磨輥組成,其中,各磨輥通過不同的磨輥軸安裝在上、下磨盤之間,并繞各自的磨輥軸自轉,上磨輥和下磨輥中間設置有磨輥托盤,上磨盤、下磨盤和磨輥托盤通過中心軸孔與主軸總成的主軸上端聯(lián)接,使各磨輥能夠繞主軸公轉,磨環(huán)套裝固定在下筒體上,其內(nèi)表面分別設有與上磨輥、下磨輥形狀相匹配的環(huán)形凹槽,其外表面和下筒體內(nèi)表面之間形成1/8~1/10角度的氣流通道,使氣流變速上升,后經(jīng)分析出料總成排出。該實用新型結構緊湊、成本低、效率高、拆卸方便、節(jié)省材料,值得推廣。
文檔編號B02C23/00GK2832297SQ200520032408

公開日2006年11月1日 申請日期2005年10月26日 優(yōu)先權日2005年10月26日
發(fā)明者李振中, 董雪蘭 申請人:溫縣威石機械有限公司
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