專利名稱：微耕機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農業(yè)機械，尤其是一種用于粉碎泥土的微耕機。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的微耕機都是由前旋耕輪和自由轉動的后輪組成，驅動箱內的驅動軸與前旋耕輪之間鏈傳動連接，鏈條密封在鏈條箱內，鏈條箱起到支撐和連接驅動箱和前旋耕輪的作用。驅動箱內的驅動軸與齒輪箱內的動力軸齒輪傳動連接，驅動箱、齒輪箱和鏈條箱之間相互連通，其內灌注有潤滑油。前旋耕輪上安裝有旋耕刀，多把旋耕刀沿前旋耕輪的軸向和圓周方向布置。通過其旋轉將泥土打碎，同時依靠其打碎泥土使泥土對旋耕刀的反作用力推動微耕機前行，后輪無動力，主要起到平衡支撐的作用。由于打碎泥土和前行的動力主要靠前旋耕輪上的旋耕刀的旋轉來實現(xiàn)，打碎泥土不夠精細，效率也不高，通常需要二次耕作來進一步粉碎泥土。單一的依靠前旋耕輪驅動前行的方式，在遇到阻力時還存在前行困難的問題。并且現(xiàn)有的微耕機也不適合于在水田耕作，用途較為單一。另外，由于驅動箱、齒輪箱和鏈條箱之間相互連通，使其灌注其內的潤滑油較多，較為不經濟，使用成本較高
實用新型內容
為了克服現(xiàn)有微耕機的打碎泥土不夠精細、效率不高的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能將泥土更好的粉碎且效率高的微耕機。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該微耕機包括安裝有前旋耕刀的前旋耕輪，前旋耕輪與驅動箱之間通過前傳動箱連接，驅動箱內的驅動軸與前旋耕輪之間傳動連接，驅動軸與齒輪箱內的動力軸傳動連接，在前旋耕輪的后部設置有與其軸向平行的后旋耕輪，后旋耕輪通過后傳動箱與驅動箱連接，后旋耕輪上設置有后旋耕刀，后旋耕輪與驅動軸之間傳動連接。
作為對上述技術方案的進一步改進，前旋耕輪與后旋耕輪旋向相同。
作為對上述技術方案的進一步改進，前旋耕輪與后旋耕輪之間采用差速設置。
作為對上述技術方案的進一步改進，后旋耕輪的轉速高于前旋耕輪。
作為對以上技術方案的進一步改進，前旋耕刀與后旋耕刀沿軸向間隔交替布置。
作為對上述技術方案的進一步改進，前旋耕輪為中空的滾筒。
作為對上述技術方案的進一步改進，后旋耕輪為中空的滾筒。
作為對上述技術方案的進一步改進，前旋耕輪與驅動軸之間通過設置在前傳動箱內的前鏈條鏈傳動連接，后旋耕輪與驅動軸之間通過設置在后傳動箱內的后鏈條鏈傳動連接。
作為對上述技術方案的進一步改進，驅動箱與齒輪箱之間密封隔斷。
本實用新型的有益效果是由于采用了前后兩排旋耕輪的組合，使其在工作時利用前旋耕刀和后旋耕刀的同時旋轉來粉碎泥土，更容易的將泥土粉碎，耕作的泥土更加精細，并且不再需要二次耕作即可達到要求，提高了工作效率。前旋耕輪與后旋耕輪旋向相同的差速設置，以及前旋耕刀與后旋耕刀沿軸向間隔交替布置，更加有利于粉碎泥土與前行。前旋耕輪與后旋耕輪采用中空的滾筒，可使微耕機在水田中使用，克服了現(xiàn)有機型單一耕作的缺陷。驅動箱與齒輪箱之間密封隔斷的分區(qū)潤滑方式，可以減少傳動箱內的潤滑油的灌裝量，既降低了使用成本，還減輕了工作重量，適合于對現(xiàn)有的微耕機進行改造以及新機型的制造。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中標記為前旋耕刀1、前旋耕輪2、驅動箱3、驅動軸4、齒輪箱5、后旋耕輪6、后旋耕刀7、前鏈條8、后鏈條9、前傳動箱10、后傳動箱11。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，本實用新型的微耕機，包括安裝有前旋耕刀1的前旋耕輪2，前旋耕輪2與驅動箱3之間通過前傳動箱10連接。驅動箱3內的驅動軸4與前旋耕輪2之間傳動連接，驅動軸4與齒輪箱5內的動力軸傳動連接。在前旋耕輪2的后部設置有與其軸向平行的后旋耕輪6，后旋耕輪6通過后傳動箱11與驅動箱3連接，從而使驅動箱3通過前傳動箱10和后傳動箱11支撐在前旋耕輪2和后旋耕輪6上。后旋耕輪6上設置有后旋耕刀7，后旋耕輪6與驅動軸4之間傳動連接。
前旋耕輪2與后旋耕輪6的旋向可以不同，也可以相同。為了便于在耕作時前行，最好使得前旋耕輪2與后旋耕輪6的旋向相同。前旋耕輪2與后旋耕輪6的旋向不相同時，可以采用前行旋向的旋耕輪的轉速高于另外一個旋耕輪的轉速的方法來實現(xiàn)前行。
當前旋耕輪2與后旋耕輪6的旋向相同時，前旋耕輪2與后旋耕輪6之間的轉速也最好采用差速設置。也就是說前旋耕輪2與后旋耕輪6的轉速不同，并且最好采用后旋耕輪6的轉速高于前旋耕輪2的轉速的設置，這樣更加有利于粉碎泥土和前行。
為了更加有利于粉碎泥土，提高粉碎泥土的效率，前旋耕刀1與后旋耕刀7最好采用沿軸向間隔交替布置。也就是說前旋耕刀1與后旋耕刀7前后不重合。
為了適應在水田中工作，前旋耕輪2和后旋耕輪6可設置成中空的滾筒。這樣，利用滾筒的浮力，在水田中耕作時就不會沉陷在淤泥里。前旋耕輪2和后旋耕輪6采用滾筒設置仍然可以在旱田中耕作，提高了工作效率，也擴大了微耕機的使用范圍。
前旋耕輪2和后旋耕輪6與驅動軸4的傳動連接可以采用多種方式，例如皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動等，如按照現(xiàn)有的微耕機的鏈傳動方式，其前旋耕輪2與驅動軸4之間通過設置在前傳動箱10內的前鏈條8鏈傳動連接，后旋耕輪6與驅動軸4之間通過設置在后傳動箱11內的后鏈條9鏈傳動連接。此時，由于鏈傳動需要灌注潤滑油對鏈條進行潤滑，驅動箱3與齒輪箱5之間最好采用密封隔斷的形式。這樣，齒輪箱5內可根據需要灌注滿潤滑油，而前傳動箱10和后傳動箱11內的潤滑油則只需要在前鏈條8以及后鏈條9的底部鏈輪出灌注適量的潤滑油，利用前鏈條8、后鏈條9的運動將潤滑油帶往整個鏈傳動副上，從而極大的減少了潤滑油的灌注量，減少了成本和工作重量。
實施例如圖1所示，本實用新型的微耕機，包括安裝有前旋耕刀1的前旋耕輪2，前旋耕輪2與驅動箱3之間通過前傳動箱10連接。驅動箱3內的驅動軸4與前旋耕輪2之間傳動連接，驅動軸4與齒輪箱5內的動力軸傳動連接。在前旋耕輪2的后部設置有與其軸向平行的后旋耕輪6，后旋耕輪6通過后傳動箱11與驅動箱3連接，從而使驅動箱3通過前傳動箱10和后傳動箱11支撐在前旋耕輪2和后旋耕輪6上。后旋耕輪6上設置有后旋耕刀7，后旋耕輪6與驅動軸4之間傳動連接。前旋耕輪2與后旋耕輪6的旋向相同且前旋耕輪2與后旋耕輪6之間的轉速采用差速設置，后旋耕輪6的轉速高于前旋耕輪2的轉速前旋耕刀1與后旋耕刀7采用沿軸向間隔交替布置，前旋耕輪2和后旋耕輪6設置成中空的滾筒。前旋耕輪2與驅動軸4之間通過設置在前傳動箱10內的前鏈條8鏈傳動連接，后旋耕輪6與驅動軸4之間通過設置在后傳動箱11內的后鏈條9鏈傳動連接。驅動箱3與齒輪箱5之間采用密封隔斷的形式。
權利要求1.微耕機，包括安裝有前旋耕刀(1)的前旋耕輪(2)，前旋耕輪(2)與驅動箱(3)之間通過前傳動箱(10)連接，驅動箱(3)內的驅動軸(4)與前旋耕輪(2)之間傳動連接，驅動軸(4)與齒輪箱(5)內的動力軸傳動連接，其特征是在前旋耕輪(2)的后部設置有與其軸向平行的后旋耕輪(6)，后旋耕輪(6)通過后傳動箱(11)與驅動箱(3)連接，后旋耕輪(6)上設置有后旋耕刀(7)，后旋耕輪(6)與驅動軸(4)之間傳動連接。
2.如權利要求1所述的微耕機，其特征是前旋耕輪(2)與后旋耕輪(6)旋向相同。
3.如權利要求2所述的微耕機，其特征是前旋耕輪(2)與后旋耕輪(6)采用差速設置。
4.如權利要求3所述的微耕機，其特征是后旋耕輪(6)的轉速高于前旋耕輪(2)。
5.如權利要求1、2、3或4所述的微耕機，其特征是前旋耕刀(1)與后旋耕刀(7)沿軸向間隔交替布置。
6.如權利要求1所述的微耕機，其特征是前旋耕輪(2)為中空的滾筒。
7.如權利要求1所述的微耕機，其特征是后旋耕輪(6)為中空的滾筒。
8.如權利要求1所述的微耕機，其特征是前旋耕輪(2)與驅動軸(4)之間通過設置在前傳動箱(10)內的前鏈條(8)鏈傳動連接，后旋耕輪(6)與驅動軸(4)之間通過設置在后傳動箱(11)內的后鏈條(9)鏈傳動連接。
9.如權利要求9所述的微耕機，其特征是驅動箱(3)與齒輪箱(5)之間密封隔斷。
專利摘要本實用新型公開了一種用于粉碎泥土的微耕機，能將泥土更好地粉碎且效率高。包括安裝有前旋耕刀的前旋耕輪，前旋耕輪與驅動箱之間通過前傳動箱連接，驅動箱內的驅動軸與前旋耕輪之間傳動連接，驅動軸與齒輪箱內的動力軸傳動連接，在前旋耕輪的后部設置有與其軸向平行的后旋耕輪，后旋耕輪通過后傳動箱與驅動箱連接，后旋耕輪上設置有后旋耕刀，后旋耕輪與驅動軸之間傳動連接。更容易地將泥土粉碎，耕作的泥土更加精細而不再需要二次耕作，提高了工作效率。該微耕機還可在水田中使用，克服了現(xiàn)有機型單一耕作的缺陷。減少傳動箱內的潤滑油的灌裝量，既降低了使用成本，還減輕了工作重量，適合于對現(xiàn)有的微耕機進行改造以及新機型的制造。
文檔編號A01B33/00GK2796326SQ200520034
公開日2006年7月19日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權日2005年6月1日
發(fā)明者王萬華 申請人:王萬華