專利名稱：塔式磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塔式磨機(jī)，尤其是涉及一種應(yīng)用于生產(chǎn)非金屬干料粉末如生產(chǎn)水泥的粉磨設(shè)備的塔式磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)非金屬干料粉末的設(shè)備中，例如在生產(chǎn)水泥的粉磨設(shè)備中，有采用立窯的小型水泥企業(yè)，它一般使用球磨機(jī)；有采用轉(zhuǎn)窯的大型水泥企業(yè)，它一般使用立磨。而球磨機(jī)的缺點(diǎn)是效率低、電耗高、噪聲大；同樣，立磨裝置占地面積大、投資大、維護(hù)難，節(jié)能效果差。
中國(guó)專利申請(qǐng)98229225.2公開(kāi)了一種無(wú)磨介的離心粉磨機(jī)，包括含有進(jìn)料口的殼體，位于殼體內(nèi)下部和上部分別由各自的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)與分級(jí)旋轉(zhuǎn)葉輪，位于殼體上的可調(diào)內(nèi)回料裝置，以及位于分級(jí)旋轉(zhuǎn)葉輪上方含有出料口的物料排出室和位于轉(zhuǎn)盤(pán)下方含有進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)室。該專利的缺點(diǎn)是磨損大，運(yùn)行可靠性能差。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)水泥的粉磨設(shè)備所存在的效率低、電耗高、噪聲大和維護(hù)難的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種塔式磨機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種塔式磨機(jī)，包括電傳動(dòng)系統(tǒng)、粉磨工作腔、給料裝置和出料裝置，所述塔式磨機(jī)最上層設(shè)有籠形轉(zhuǎn)子，其內(nèi)設(shè)有兩層或兩層以上的粉磨工作腔，由兩層或兩層以上的粉磨工作腔構(gòu)成塔式結(jié)構(gòu)，其最下一層粉磨工作腔由破碎錐和錐臼組成。
所述塔式磨機(jī)的粉磨工作腔的外殼為一筒體，該筒體上設(shè)有兩扇門(mén)。
本實(shí)用新型的有益效果是具有效率高、電耗低、嗓聲小的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型與立式離心破磨機(jī)相配套使用，能降低水泥制造成本，并能生產(chǎn)出超細(xì)水泥。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是皮帶輪，2是皮帶，3是籠形轉(zhuǎn)子，4是轉(zhuǎn)子，5是碾環(huán)，6是錐形耐磨襯板，7是限位裝置，8是彈簧，9是破碎錐，10是錐臼，11是出料口，12是主軸，13是風(fēng)管，14是筒體，15是門(mén)，16是進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)
圖1，
圖1所示的是本實(shí)用新型塔式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，一種塔式磨機(jī)，包括電傳動(dòng)系統(tǒng)、粉磨工作腔、給料裝置和出料裝置，該塔式磨機(jī)最上層設(shè)有籠形轉(zhuǎn)子3，其內(nèi)設(shè)有多層的粉磨工作腔，由多層粉磨工作腔構(gòu)成塔式結(jié)構(gòu)，該粉磨工作腔由碾環(huán)5碾輥裝置和錐形耐磨襯板6[或由破碎錐9和錐臼10]組成，碾環(huán)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)子4、鎖軸與主軸12相連接，碾環(huán)5裝置與錐形耐磨襯板6之間通過(guò)限位裝置7而相隔有間隙。所述錐形耐磨襯板6下部設(shè)有風(fēng)管13，由風(fēng)管13構(gòu)成分選室。
該塔式磨機(jī)的最下一層粉磨工作腔由破碎錐9和錐臼10組成，每層粉磨工作腔中，錐形耐磨襯板6與碾環(huán)5之間的間隙。在該塔式磨機(jī)的外殼為筒體14上設(shè)有兩扇門(mén)15，能方便檢修，及時(shí)更換錐形耐磨襯板6、碾環(huán)5、破碎錘9和錐臼10。
傳動(dòng)系統(tǒng)包括低速電機(jī)、傳動(dòng)皮帶2和減速皮帶輪1，低速電機(jī)通過(guò)皮帶輪1與主軸12連接，而使主軸12旋轉(zhuǎn)，這樣，直接用皮帶輪1減速，使得傳動(dòng)穩(wěn)定可靠。
工作原理本實(shí)用新型工作時(shí)，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶2、皮帶輪1使主軸12旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)籠形轉(zhuǎn)子3、碾環(huán)5碾輥、破碎錐9與主軸12同步旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口16進(jìn)入本實(shí)用新型塔式磨機(jī)后，便落到轉(zhuǎn)子4上的幅射形狀的撒料盤(pán)上，揚(yáng)起的料塵被籠形轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)形成的負(fù)壓吸走，送到本實(shí)用新型塔式磨機(jī)外的吸塵裝置里，其余的物料被撒料盤(pán)撒向錐形耐磨襯板6的內(nèi)壁上，物料在重力的作用下，下滑到錐形耐磨襯板6內(nèi)壁與碾輥5之間，被旋轉(zhuǎn)的碾環(huán)5碾壓而破碎，破碎后的物料排出錐形耐磨襯板6時(shí)，料塵被風(fēng)管13的風(fēng)吹起，揚(yáng)起的料塵又被籠形轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)形成的負(fù)壓吸走，其余的物料撒向下一層粉磨工作腔的錐形耐磨襯板6的內(nèi)壁上，又重復(fù)上一層粉磨工作腔的工作，直到物料落到最下一層由破碎錐9和錐臼10組成的粉磨工作腔內(nèi)，物料在此腔內(nèi)受到剪切沖擊，擠壓碾磨，使95％的物料粒徑達(dá)到20-80微米后，由出料口11排出。
本實(shí)用新型在工作過(guò)程中的進(jìn)料和出料依靠重力和離心力，碾環(huán)5對(duì)物料的碾壓力來(lái)自由于轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力和彈簧8的作用力疊加而成的合力，破碎錐的剪切、沖擊和擠壓是由破碎錐9與錐臼10之間的腔形及相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的，下料速度、產(chǎn)品粒度的構(gòu)成可以通過(guò)碾環(huán)5與錐形耐磨襯板6之間的間隙大小及破碎錐9與錐臼10之間間隙的大小、壓力等因素來(lái)控制的。
塔式磨機(jī)的錐形耐磨襯板6、碾環(huán)5、破碎錐9和錐臼10采用雙金屬結(jié)構(gòu)，其溝槽可以保持以上零部件使用到報(bào)廢為止，溝槽的存在可以減少破碎率，提高產(chǎn)量。
當(dāng)不可破碎的物料如鐵塊進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)時(shí)，碾環(huán)5可以克服彈簧力，繞鎖軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，增大碾環(huán)5與錐形耐磨襯板6之間的間隙，讓不可破碎的物品落下。破碎錐9和錐臼10之間落入不可破碎的物料時(shí)，錐臼10的特殊系統(tǒng)可使錐臼10下移，讓不可破碎的物料排出，不可破碎的物料由出料口11排出磨機(jī)，確保磨機(jī)的安全運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種塔式磨機(jī)，包括電傳動(dòng)系統(tǒng)、粉磨工作腔、給料裝置和出料裝置，其特征是所述塔式磨機(jī)最上層設(shè)有籠形轉(zhuǎn)子，其內(nèi)設(shè)有兩層或兩層以上的粉磨工作腔，由兩層或兩層以上的粉磨工作腔構(gòu)成塔式結(jié)構(gòu)，其最下一層粉磨工作腔由破碎錐和錐臼組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式磨機(jī)，其特征是所述粉磨工作腔包括碾環(huán)裝置和錐形耐磨襯板，碾環(huán)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)子、鎖軸與主軸相連接，碾環(huán)裝置與錐形耐磨襯板之間通過(guò)限位裝置而相隔有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塔式磨機(jī)，其特征是所述錐形耐磨襯板下部設(shè)有風(fēng)管，由風(fēng)管構(gòu)成分選室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式磨機(jī)，其特征是所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括低速電機(jī)、傳動(dòng)皮帶和減速皮帶輪，低速電機(jī)通過(guò)皮帶與主軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式磨機(jī)，其特征是所述塔式磨機(jī)的粉磨工作腔的外殼為一筒體，該筒體上設(shè)有兩扇門(mén)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塔式磨機(jī)，包括電傳動(dòng)系統(tǒng)、粉磨工作腔、給料裝置和出料裝置，所述塔式磨機(jī)最上層設(shè)有籠形轉(zhuǎn)子，其內(nèi)設(shè)有兩層或兩層以上的粉磨工作腔，由兩層或兩層以上的粉磨工作腔構(gòu)成塔式結(jié)構(gòu)，其最下一層粉磨工作腔由破碎錐和錐臼組成。具有效率高、電耗低、嗓聲小的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型與立式離心破磨機(jī)相配套使用，能降低水泥制造成本，并能生產(chǎn)出超細(xì)水泥。
文檔編號(hào)B02C23/00GK2805933SQ20052005570
公開(kāi)日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者彭美驥, 王維 申請(qǐng)人:彭美驥, 王維