專利名稱：可控制料漿液位的復(fù)合肥造粒混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適用于復(fù)合肥造粒時的混合裝置，特別涉及一種可控制料漿液位的混合裝置。
背景技術(shù)：
塔式熔體復(fù)合肥造粒工藝中，尿素或硝酸銨溶液與粉狀的固體物料(磷酸一銨或鉀鹽或碳酸鈣等等)經(jīng)高溫加熱混合后形成一種具有一定粘度和流動性的復(fù)合熔融料漿，此復(fù)合熔融料漿經(jīng)造粒噴頭的噴孔射出，以液滴的形式自造粒塔頂部向下自然降落，液滴在降落的過程中與造粒塔內(nèi)的常溫氣流接觸，即被冷卻收縮成球狀顆粒成品。
在該工藝中，呈液態(tài)的尿素或硝酸銨作為熔融載體與呈固體懸浮物狀態(tài)的磷酸一銨、鉀鹽、碳酸鈣等粉料在混合裝置中混溶。隨著溶液溫度的升高和加熱時間的延長，他們將發(fā)生化學(xué)分解反應(yīng)，化學(xué)分解反應(yīng)的結(jié)果是如果恰到好處，則成品顆粒由于氨氣體逸出而令球形顆粒表面上自然形成一個收縮小孔，如果磷銨等分解反應(yīng)不夠，成品顆粒將不存在這一收縮小孔，然而此收縮小孔恰恰是塔式熔體復(fù)合肥造粒工藝的主要特征。如果化學(xué)分解反應(yīng)程度過大，除了混合裝置處產(chǎn)生大量的刺眼刺鼻令人窒息的氨氣體外，還可導(dǎo)致混合器內(nèi)溶液體積驟增直至溢罐，成品顆粒也會因夾帶過多氣體將變成空殼，同時由于相當一部分對農(nóng)作物有益的養(yǎng)分分解成了氣體逸出而降低了復(fù)合肥的肥效。所以，混合溶液化學(xué)分解反應(yīng)的程度直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)產(chǎn)品的要求，磷酸一銨、鉀鹽、碳酸鈣等粉體物料既可按比例多元加入(制成多元復(fù)合肥)，亦可按比例單獨加入(制成兩元復(fù)合肥)，磷酸一銨、碳酸鈣等原料與尿素或硝酸銨溶液在高溫下混熔，由于粉體物料成分以及所占比例含量不同，分解反應(yīng)所需的溫度和時間要求也不盡相同因此，在復(fù)合肥熔體噴淋造粒工藝里控制混合時磷銨等分解反應(yīng)程度，以及隨著粉體物料成分和所占比例含量不同調(diào)整控制分解反應(yīng)程度就顯得十分重要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可控制料漿液位的復(fù)合肥造?；旌涎b置，通過控制混合容器內(nèi)溶液液位，可隨粉體物料成分和所占比例含量不同調(diào)整控制混合溶液分解反應(yīng)程度，解決了反應(yīng)程度不夠或過大而產(chǎn)生成型不好、空殼等質(zhì)量問題。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是，可控制料漿液位的復(fù)合肥造?；旌涎b置，包括混合器及其下部的混合罐，混合器包括混合錐臺、設(shè)置于混合錐臺內(nèi)的混合葉輪以及液體進料管和粉體進料管，一通過電機和傳動機構(gòu)驅(qū)動的軸與混合葉輪固定連接，混合罐連接于混合錐臺的下部，混合罐內(nèi)，一攪拌機構(gòu)與混合葉輪固定連接，混合罐底部還設(shè)置有卸料機構(gòu)，該裝置還包括一溢流裝置，溢流裝置包括設(shè)置于混合罐下部側(cè)壁上并與混合罐相連通的水平溢流管，水平溢流管內(nèi)設(shè)置有雙聯(lián)閥機構(gòu)，水平溢流管與其上設(shè)置的垂直溢流管相連通，水平溢流管與垂直溢流管外套裝有溢流裝置殼體，溢流裝置殼體與水平溢流管下部的下料管相連通。
本實用新型的特點還在于雙聯(lián)閥機構(gòu)包括設(shè)置于水平溢流管與混合罐連接端口的一組平面閥，一組平面閥與設(shè)置于水平溢流管另一端口的另一組平面閥背靠背連接，另一組平面閥與連桿控制機構(gòu)相連接。
垂直溢流管可用等徑的不同長度的管子替換，或用兩個以上等徑的短管通過積木式組合變換長度。
由于磷銨等分解反應(yīng)程度是由混合溶液在罐體內(nèi)的溫度和滯留時間決定，因為混合溶液在罐體內(nèi)的溫度和滯留時間決定了它的分解反應(yīng)程度，而混合溶液在罐體內(nèi)的體積除以實際的造粒量就是混合溶液在罐體內(nèi)的滯留時間，所以，本實用新型采用了調(diào)整混合容器內(nèi)溶液體積的方式來控制混合溶液的分解反應(yīng)程度。本實用新型采用在現(xiàn)有混合裝置上安裝溢流裝置的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整罐體內(nèi)熔融料漿的液位，控制熔融液的體積，控制溶液在容器內(nèi)的停留時間就控制了混合溶液化學(xué)分解反應(yīng)的條件，從而解決了反應(yīng)程度不夠或過大產(chǎn)生的空殼等質(zhì)量問題。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型溢流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是溢流裝置的工作原理圖，其中，a是一組平面閥開啟狀態(tài)，b是一組平面閥閉合狀態(tài)。
圖中，1.粉體進料管，2.液體進料管，3.電機，4.傳動機構(gòu)，5.軸，6.混合錐臺，7.混合葉輪，8.攪拌機構(gòu)，9.混合罐，10.卸料機構(gòu)，11.水平溢流管，12.垂直溢流管，13.溢流裝置殼體，14.下料管，15.一組平面閥，16.另一組平面閥，17.連桿控制機構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。
如圖1所示，本實用新型的可控制料漿液位的復(fù)合肥造粒混合裝置，包括混合器及其下部的混合罐9，混合器包括混合錐臺6、設(shè)置于混合錐臺6內(nèi)的混合葉輪7、液體進料管2和粉體進料管1，一通過電機3和傳動機構(gòu)4驅(qū)動的軸5與混合葉輪7固定連接，混合罐9連接于混合錐臺6的下部，混合罐9內(nèi)，一攪拌機構(gòu)8與混合葉輪7固定連接，混合罐9底部還設(shè)置有卸料機構(gòu)10，本實用新型的混合裝置還包括一溢流裝置，如圖2所示，溢流裝置包括設(shè)置于混合罐9下部側(cè)壁上并與混合罐9相連通的水平溢流管11，水平溢流管11內(nèi)設(shè)置有雙聯(lián)閥機構(gòu)，雙聯(lián)閥機構(gòu)包括設(shè)置于水平溢流管11與混合罐9連接端口的一組平面閥15，一組平面閥15與另一組平面閥16背靠背連接，另一組平面閥16還連接有連桿控制機構(gòu)17，在連桿控制機構(gòu)17的控制下，當一組平面閥15開啟時，另一組平面閥16閉合，當一組平面閥15閉合時，另一組平面閥16開啟，用于控制水平溢流管11內(nèi)液體的流向以及蒸汽對造粒噴頭及進料管預(yù)熱時防止蒸汽進入混合罐9里。水平溢流管11與其上設(shè)置的垂直溢流管12相連通，垂直溢流管12可更換不同的長度，可以分別用等徑不同長度的管子來完成不同溢流要求的高度，亦可用兩個以上等徑的短管通過積木式組合來完成不同溢流要求的高度。水平溢流管11與垂直溢流管12外套裝有溢流裝置殼體13，溢流裝置殼體13與水平溢流管11下部的下料管14相連通。
本實用新型混合裝置的工作原理粉體物料和液體物料分別從粉體進料管1和液體進料管2進入混合葉輪7的中心，電機3通過傳動機構(gòu)4帶動軸5轉(zhuǎn)動時，混合葉輪7作水平狀回轉(zhuǎn)運動，落入混合葉輪7上的液態(tài)物料和粉體物料同時受離心作用沿葉片法面作加速運動，在葉片的受力面上，液態(tài)物料和粉體物料進行了固、液相的初級強制混合，經(jīng)過初級混合的液態(tài)物體被混合葉輪7中葉片外緣端點高速拋向混合錐臺6的內(nèi)壁面，由于被拋射出的混合物是沿混合葉輪7外緣端點呈切線方向脫離葉輪體的，故混合物與上混合錐臺6的內(nèi)壁面接觸后又將完成再一次的強制混合，高速的射流呈切線射入角沖刷和撞擊混合錐臺6的內(nèi)壁面，由于重力原因作用液流沿混合錐臺6的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)降落，落入混合罐9中。
在混合罐9內(nèi)，攪拌機構(gòu)8在混合葉輪7的帶動下攪拌混合漿液，使料漿混合得更加均勻，使固液相的物料不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，固液相的物料在混合罐9內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，當用不同成分或不同比例含量的粉體物料時，需要對罐體11內(nèi)熔融液的體積進行調(diào)整時，參見圖3，首先根據(jù)需要溢流管口的高度位置選擇一定長度的垂直溢流管12，將雙聯(lián)閥機構(gòu)的一組平面閥15打開，混合罐9與水平溢流管11連通，混合罐9內(nèi)的熔融液流入水平溢流管11，此時，另一組平面閥16閉合，熔融液流進垂直溢流管12，由于連通器原理，混合罐9內(nèi)液體的高度與垂直溢流管12的管口平齊，改變垂直溢流管12的高度即改變了液位的高度，液位的改變意味著料漿體積的改變，其反應(yīng)條件也就能根據(jù)此得到控制，從垂直溢流管12溢出的液體沿著溢流裝置殼體13自下料管14進入造粒裝置造粒；造粒噴頭是一個薄壁的金屬截頭圓錐體，其錐體母面上開有若干小孔，用于造粒的熔融液均從這些小孔中噴出，如果在初始供料時造粒噴頭的金屬溫度與熔融液溫差過大，則熔融液很容易在噴孔處因為粘度突然增大而難以通過甚至因此結(jié)晶，為保證熔融液的工藝流動性，就必須要求造粒噴頭有一定的工作溫度，因此，工藝特別要求在投料前用蒸汽對造粒噴頭及進料管充分預(yù)熱，溢流控制裝置中一組平面閥15的主要功能就是當用蒸汽對造粒噴頭預(yù)熱時將一組平面閥15關(guān)閉以防止蒸汽進入混合裝置里。當一組平面閥15閉合后，另一組平面閥16打開，水平溢流管11和垂直溢流管12內(nèi)的熔融液自下料管14排出。
權(quán)利要求1.一種可控制料漿液位的復(fù)合肥造?；旌涎b置，包括混合器及其下部的混合罐(9)，混合器包括混合錐臺(6)、設(shè)置于混合錐臺(6)內(nèi)的混合葉輪(7)以及液體進料管(2)和粉體進料管(1)，一通過電機(3)和傳動機構(gòu)(4)驅(qū)動的軸(5)與混合葉輪(7)固定連接，混合罐(9)連接于混合錐臺(6)的下部，混合罐(9)內(nèi)，一攪拌機構(gòu)(8)與所述混合葉輪(7)固定連接，混合罐(9)底部還設(shè)置有卸料機構(gòu)(10)，其特征在于，還包括一溢流裝置，所述溢流裝置包括設(shè)置于混合罐(9)下部側(cè)壁上并與混合罐(9)相連通的水平溢流管(11)，水平溢流管(11)內(nèi)設(shè)置有雙聯(lián)閥機構(gòu)，水平溢流管(11)與其上設(shè)置的垂直溢流管(12)相連通，水平溢流管(11)與垂直溢流管(12)外套裝有溢流裝置殼體(13)，所述溢流裝置殼體(13)與水平溢流管(11)下部的下料管(14)相連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的混合裝置，其特征在于，所述雙聯(lián)閥機構(gòu)包括設(shè)置于水平溢流管(11)與混合罐(9)連接端口的一組平面閥(15)，一組平面閥(15)與設(shè)置于水平溢流管(11)另一端口的另一組平面閥(16)背靠背連接，另一組平面閥(16)與連桿控制機構(gòu)(17)相連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的混合裝置，其特征在于，所述垂直溢流管(12)可用等徑的不同長度的管子替換，或用兩個以上等徑的短管通過積木式組合變換長度。
專利摘要可控制料漿液位的復(fù)合肥造粒混合裝置，包括混合器及其下部的混合罐，混合器包括混合錐臺、混合葉輪、液體進料管和粉體進料管，一通過電機和傳動機構(gòu)驅(qū)動的軸與混合葉輪連接，混合罐內(nèi)，一攪拌機構(gòu)與混合葉輪固定連接，混合罐底部設(shè)置有卸料機構(gòu)，溢流裝置包括設(shè)置于混合罐下部側(cè)壁上并與混合罐相連通的水平溢流管，水平溢流管內(nèi)設(shè)置有雙聯(lián)閥機構(gòu)，水平溢流管與其上設(shè)置的垂直溢流管相連通，水平溢流管與垂直溢流管外套裝有溢流裝置殼體，溢流裝置殼體與水平溢流管下部的下料管相連通。該裝置可隨粉料成分和所占比例含量不同調(diào)整混合液位，通過改變混合液體積來控制反應(yīng)條件，解決了反應(yīng)程度不夠或過大產(chǎn)生的成型不好、空殼等質(zhì)量問題。
文檔編號C05G5/00GK2878384SQ2005201058
公開日2007年3月14日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月5日
發(fā)明者孔亦周, 張松鴻, 唐坤斌 申請人:孔亦周